CN113508924A - 雾化器及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种雾化器及电子烟;其中雾化器包括外壳体;外壳体内设有储液腔、以及雾化组件;雾化组件包括相对的第一侧部和第二侧部、以及从该第一侧部延伸至第二侧部的雾化面;外壳体内设置有承接座,该承接座具有沿外壳体的轴向方向与雾化面相对的第一表面,并在第一表面与雾化面之间形成一雾化腔;第一表面被构造成沿雾化面的延伸方向朝雾化面倾斜设置,并用于承接从雾化组件渗漏出的液体基质和/或气溶胶在雾化腔内冷凝形成的冷凝液。采用以上雾化器,通过承接座上倾斜的第一表面将渗流出的液体基质、以及冷凝液进行承接,并引导雾化腔内气流,减少液体渗漏并引导提升气溶胶的输出。

Description

雾化器及电子烟
技术领域
本发明实施例涉及电子烟领域,尤其涉及一种雾化器及电子烟。
背景技术
电子烟是将含有尼古丁的液体基质加热雾化成气溶胶后,让用户吸食的一种产品。电子烟实现雾化功能的部分为雾化器,其结构包括存储液体基质的储液腔、从储液腔吸取液体基质的多孔体、对多孔体吸取的液体基质进行加热雾化的发热体。进一步为了在抽吸的过程中形成气溶胶的传输,雾化器的外壳上对应发热体的部分设有用于进气的进气孔,以及将气溶胶输出的烟气传输管。用户抽吸的过程中,外部空气从进气孔进入雾化器内、再携带气溶胶通过烟气传输管输出,形成完整的气流循环。
由于气流循环结构的设置,雾化器使用过程中从多孔体上渗出的液体基质、以及加热形成的气溶胶传输中受冷后形成的冷凝液,在雾化器内部积累之后,会从进气孔流出,从而造成漏油和污染。
基于以上内容,作为改进的现有技术201820119392.7号专利中提出了一种具有对进气孔遮挡结构的雾化器,采用能在雾化器轴向的平面上的能投影覆盖进气孔的挡片,从而对进气孔进行遮挡,从而防止液体基质流出。增加挡片结构后,一方面造成吸阻增加,另一方面由进气孔进入的外部气流变得扩散,使得生成的气溶胶一部分被扩散至边角落部位而滞留,降低了出烟效率。
发明内容
为了解决现有技术中的电子烟的液体基质渗漏的问题,本发明实施例提供一种能够避免液体基质渗漏并提升气溶胶的输出效率的雾化器。
本发明一实施例提出一种雾化器,包括外壳体;所述外壳体内设有用于存储液体基质的储液腔、以及雾化液体基质生成气溶胶的雾化组件;所述雾化组件包括相对的第一侧部和第二侧部、以及从该第一侧部延伸至第二侧部的雾化面;所述外壳体内设置有承接座,该承接座具有沿外壳体的轴向方向与所述雾化面相对的第一表面;所述第一表面与雾化面之间形成一雾化腔;
所述第一表面被构造成沿雾化面的延伸方向朝雾化面倾斜设置,并被配置为用于承接从雾化组件渗漏出的液体基质和/或气溶胶在所述雾化腔内冷凝形成的冷凝液。
在优选的实施中,所述外壳体内还设有进气通道和出气通道,所述雾化腔通过第一连通口与进气通道气流连通、以及通过第二连通口与出气通道气流连通;所述第一连通口靠近所述第一侧部设置,所述第二连通口靠近所述第二侧部设置,以使得从所述进气通道进入雾化腔的气流至少部分地在所述第一表面的引导下沿所述雾化面的延伸方向流向所述出气通道。
在优选的实施中,所述第一连通口沿所述雾化面的延伸方向与所述第一表面的至少一部分相对。
在优选的实施中,所述承接座还包括沿所述外壳体的轴向方向与所述第一表面相背的第二表面,该第二表面被配置为用于吸收或保持由所述第一表面承接的液体基质和/或冷凝液。
在优选的实施中,所述承接座被构造成还包括引流侧壁,并通过该引流侧壁将所述第一表面承接的液体基质和/或冷凝液引导至所述第二表面。
在优选的实施中,所述第二表面上设置有通过毛细作用吸收或保持液体基质和/或冷凝液的沟槽。
在优选的实施中,所述承接座包括壳体、以及容纳于所述壳体内并能通过毛细作用吸收液体基质和/或冷凝液的吸液部件;其中,
所述第一表面形成于所述壳体上;
所述吸液部件的至少一部分表面裸露于所述壳体外并形成所述第二表面。
在优选的实施中,所述第一表面的至少一部分在垂直于外壳体轴向的平面上的投影覆盖所述雾化面。
在优选的实施中,所述外壳体被构造成具有敞口端的筒状;
所述敞口端设置有端盖,所述进气通道设置于所述端盖上;
所述外壳体内还设置有用于密封储液腔、以及容纳和保持雾化组件的密封机构;所述出气通道的至少一部分设置于所述密封机构上。
本发明还提出一种电子烟,包括用于雾化液体基质生成供吸食气溶胶的雾化装置、以及为雾化装置供电的电源装置;所述雾化装置包括以上所述的雾化器。
采用以上雾化器,通过承接座上倾斜的第一表面将渗流出的液体基质、以及冷凝液进行承接,并引导雾化腔内气流,减少液体渗漏并引导提升气溶胶的输出。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是一实施例提供的电子烟的示意图;
图2是图1中雾化器又一个视角下的结构示意图;
图3是图2所示雾化器各部分未装配前的分解示意图;
图4是图2所示雾化器沿宽度方向的剖面示意图;
图5是图2所示雾化器沿厚度方向的剖面示意图;
图6是图3中承接座的又一个视角下的结构示意图;
图7是图3中端盖与承接座装配后的结构示意图;
图8是又一个实施例提供的承接座的结构示意图;
图9是又一个实施例提供的承接座的剖面示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施方式,对本发明进行更详细的说明。
本发明实施例提出一种用于对液体基质加热雾化类型的电子烟产品。在一个实施例中以通常的图1和图2所示扁烟为例进行举例说明,包括用于对液体基质进行雾化的雾化器100,以及为雾化器100供电的电源装置200。其中,电源装置200上还分别设置有用于与雾化器100对应连接导电的导电弹针210;以及与雾化器100上的磁吸元件对应磁吸的磁体220。
雾化器100的详细的结构可以参见图3的分解示意图和图4的剖面示意图所示,包括:
中空的筒状外壳体10,该外壳体10具有沿轴向方向相对的近端和远端;其中,根据通常使用的需求,近端被配置为作为用户吸食气溶胶的一端,远端被作为与电源装置200进行装配连接的一端;为了便于描述,外壳体10还具有沿厚度方向相对的第一侧壁110和第二侧壁120。
基于以上使用的不同,外壳体10的近端上设置有吸烟口A,用于供用户进行抽吸操作;外壳体10的远端为敞口设计,其上安装有可以拆卸的端盖20,远端的敞口结构用于向外壳体10内部安装各必要功能部件。
进一步外壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔30,以及用于从储液腔30中吸取液体基质并进行加热雾化的雾化组件40;具体,在图4所示的剖面结构示意图中,外壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11,该烟气传输管11的外壁与外壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔30;该烟气传输管11相对近端的第一端与吸烟口A连通、相对远端的第二端与雾化组件40连接,从而将雾化组件40雾化液体基质生成的气溶胶传输至吸烟口A处吸食。
参见图3所示的雾化组件40结构,其可包括用于从储液腔30吸取液体基质的多孔体41、以及用于对该多孔体41中吸取的液体基质进行加热雾化的加热元件42。如图3所示,该多孔体41在实施例中可大致呈但不限于块状结构,根据使用的情形,其包括沿外壳体10的轴向方向相背的吸液面411和雾化面412,即为图3中块状多孔体41的上、下表面;其中,吸液面411与储液腔30相对,通过直接或间接与储液腔30中的液体基质相接触,从而吸取液体基质;多孔体41内部所具有的多孔结构再将液体基质传导至雾化面412受热雾化形成气溶胶,并从雾化面412释放逸出。在图3所示的多孔体41结构上,由于吸液面411与雾化面412相互平行,液体基质和气溶胶在多孔体41中的移动方向均与雾化面412所在的平面相垂直。气溶胶和液体基质在多孔体41内的移动将更加流畅,且制造比较方便。
在一些实施方式中,多孔体41可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成。加热元件42优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后于印刷后烧结的方式形成在雾化面412上,从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面412紧密结合,具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。该加热元件42在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。
进一步参见图2至图4,为了便于对雾化组件40的安装固定、以及对储液腔30进行密封,在外壳体10内还设有密封机构50,密封机构50包括硅胶套51、刚性的支撑套52和硅胶座53,既对储液腔30的端口进行密封,还将雾化组件40固定保持在内部。其中,
具体结构和形状上,硅胶套51大体呈环状,内部中空511用于容纳雾化组件40,并通过柔性紧配的方式套设在雾化组件40外。
支撑套52则对套设有硅胶套51的雾化组件40进行保持,在一些实施例中可包括大致呈椭圆柱状的主体部521、由主体部521的底面向下延伸的夹持壁522,该夹持壁522呈C型形状,从而在夹持壁522内形成用于容纳并保持硅胶套51和雾化组件40的保持腔523。支撑套52与外壳体10的第一侧壁110相对的一侧设置有气流通道524,用于将雾化面412产生的气溶胶输出;支撑套52上形成有第一导液孔525,用于向吸液面411传递液体基质。
硅胶座53设置于储液腔30朝远端的端部,且其外形与外壳体10内轮廓的横截面适配,从而对储液腔30实现密封防止液体基质从储液腔30漏出。进一步为了防止柔性材质的硅胶座53的收缩变形影响密封的紧密型,则通过以上刚性支撑套52容纳在硅胶座53内对其提供支撑。配合的结构上,硅胶座53具有由底面向下延伸出的两个相对的第二夹持壁531,并在两个第二夹持壁531之间形成用于容纳支撑套52的主体部521的容纳腔532。同时硅胶座53上形成有两个第二导液孔533以及一个气管插接孔534;其中两个第二导液孔533与支撑套52上的两个第一导液孔525对应,从而使储液腔30内的液体基质能经过第二导液孔533、以及第一导液孔525后流动至多孔体41的吸液面411被吸收;气管插接孔534则用于供烟气传输管11的下端插接,同时在安装后烟气传输管11与气流通道524是气流连通的,从而将生成的气溶胶输出至吸烟口A。
进一步,为了使密封机构50在雾化器100内稳定固定,端盖20具有立于该盖体21顶面的两个第一支撑臂21,用对密封机构50进行支撑。
同时,端盖20上海设置有第一安装孔22、第二安装孔23、以及进气孔24。其中,第一安装孔22内安装可与电源装置200的磁体220磁性吸附的磁性元件25比如磁铁或铁磁材质的元件;第二安装孔23内用于安装电极柱26,用于与电源装置200的导电弹针210连接之后,作为供电的电极向加热元件42供电。进气孔24用于在抽吸过程中供外部空气进入雾化器10内。
使用中的,可以参见图4中箭头R1所示,液体基质从储液腔30内经第二导液孔533与第一导液孔525后进入至硅胶套51的环状空间内并由多孔体41的吸液面411吸收,并传递到雾化面412被加热元件42加热雾化形成气溶胶释放。
进一步为了使气溶胶的释放和传递能更加顺畅,参见图3和图4所示,端盖20与雾化面412之间设置有承接座60;该承接座60与雾化面412之间保持有一定的间距用于形成供气溶胶释放的雾化腔70。
进一步参见图3和图7所示,进气孔24被构造成是靠近外壳体10的第二侧壁120的位置设置,从而与气流通道524是分别处于雾化腔70的两侧的,则进一步在抽吸的气流方向上可以参见图3、图5和图7所示,进气孔24进入的空气由靠近第二侧壁120的位置进入至雾化腔70,而后沿外壳体10的厚度方向贯穿雾化腔70后从靠近第一侧壁110的气流通道524输出至烟气传输管11。使用户抽吸时气流能穿过整个雾化腔70,从而使雾化腔70内的气溶胶能最大化地随着气流导出减少滞留,从而提升出烟效率、以及防止雾化腔70内生成冷凝液。
进一步参见图5、图6和图7所示,承接座60大体呈块状,并具有相对的上表面61和下表面62,其中上表面61与雾化面412是相对的并保持有间距从而形成雾化腔70。在设计中,该上表面61是倾斜的,具体是沿着靠近第一侧壁110的方向向上倾斜的。作用一方面是用于通过倾斜的设计引导气流,如图6中箭头R2所示气流在上表面61的引导下倾斜的流出;另一方面雾化腔70中气溶胶遇冷空气后冷凝形成的冷凝液、以及从雾化组件40向下渗漏出的液体基质,能被上表面61所承接并在倾斜的上表面61的引导下沿图6中箭头R3的方向逐步流动由引流侧壁64掉落。
进一步承接座60上还设置有雾化器100的长度方向贯穿的通孔63,用于供电极柱26通过该通孔63后与雾化面412上的加热元件42的两端抵靠导电。
在图7所示的优选实施中,由承接座60上流下的冷凝液会逐步流向下表面62与端盖20之间的间隙中,而进气孔24位于端盖20内的端口的高度是介于的倾斜的上表面61的最高处和最低处之间的,从而由进气孔24的端口流出的空气是朝着上表面61的某个中间部位的,使得上表面61能至少部分地对穿过雾化腔70的气流进行引导。
进一步为了避免由承接座60滴向端盖20的冷凝液从端盖20的第一安装孔22和第二安装孔23渗出。图8示出了又一个优选的实施的承接座60的示意图,在与端盖20相对的下表面62a上设置有若干沟槽621a,通过沟槽621a可以利用毛细原理吸附和保持冷凝液,进一步防止冷凝液或承接的液体基质渗出。从图8还可以看出,沟槽621a是沿着雾化器100的厚度方向延伸的,即与气流穿过雾化腔70的方向是平行的,从而在气流流动的流体力促进吸附。在其他的可变实施中,这些沟槽621a也可以使弯折的、交叉等方式布置的。或者在其他的可变实施中,沟槽621a也可以替换成其他能通过毛细作用吸附冷凝液或液体基质的毛细结构,比如具有毛细孔隙或者凹凸的结构。
或者在又一个优选的实施中,参见图9所示,承接座60b是由两个部件组合而成,具体包括:
套壳610b,具有相对的上表面61b下表面62b;其中上表面61b是倾斜的弧面用于引导气流和承接冷凝液,套壳610b内具有位于下表面61b的敞口的腔室,该腔室内安装有用于吸附和保持冷凝液的吸液部件620b;该吸液部件620b比如采用海绵、多孔陶瓷或者泡沫材质或者具有能通过毛细作用吸收液体的材料制备,从而当承接的冷凝液从引流侧壁64b流落至与端盖20之间的间隙时能被吸液部件620b露出于套壳610b敞口的表面吸收,从而消除冷凝液或液体基质的渗漏。
进一步在优选的实施中,以上承接座60的上表面61的面积尺寸,优选沿雾化器100的轴向方向上的投影大于雾化面412,并且是完全覆盖雾化面412的。同时从图5和图7可以看出,端盖20形成进气孔24的结构部分沿雾化器100的厚度方向与承接座60的引流侧壁64是不接触并保持有一定的间距的,大约5mm左右,进而使得冷凝液能顺畅地从承接座60的引流侧壁64导引至下表面62吸收。
以上电子烟雾化器,由雾化面与承接座之间形成雾化腔,并且在抽吸过程中气流是穿过整个雾化腔,从而使雾化腔内的气溶胶能最大化地随着气流导出减少滞留;并且承接座能承接并引导冷凝液至下表面进行保持,从而可以有效防止冷凝液随着气流被抽吸或者渗出。
需要说明的是,本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例,但并不限于本说明书所描述的实施例,进一步地,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器,包括外壳体;所述外壳体内设有用于存储液体基质的储液腔、以及雾化液体基质生成气溶胶的雾化组件;所述雾化组件包括相对的第一侧部和第二侧部、以及从该第一侧部延伸至第二侧部的雾化面;其特征在于,所述外壳体内设置有承接座,该承接座具有沿外壳体的轴向方向与所述雾化面相对的第一表面;所述第一表面与雾化面之间形成一雾化腔;
所述第一表面被构造成沿雾化面的延伸方向朝雾化面倾斜设置,并被配置为用于承接从雾化组件渗漏出的液体基质和/或气溶胶在所述雾化腔内冷凝形成的冷凝液。
2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述外壳体内还设有供外部空气进入的进气通道和输出气溶胶的出气通道,所述雾化腔通过第一连通口与进气通道气流连通、以及通过第二连通口与出气通道气流连通;所述第一连通口靠近所述第一侧部设置,所述第二连通口靠近所述第二侧部设置,以使得从所述进气通道进入雾化腔的气流至少部分地在所述第一表面的引导下沿所述雾化面的延伸方向流向所述出气通道。
3.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述第一连通口沿所述雾化面的延伸方向与所述第一表面的至少一部分相对。
4.如权利要求1至3任一项所述的雾化器,其特征在于,所述承接座还包括沿所述外壳体的轴向方向与所述第一表面相背的第二表面,该第二表面被配置为用于吸收或保持由所述第一表面承接的液体基质和/或冷凝液。
5.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述承接座被构造成还包括引流侧壁,并通过该引流侧壁将所述第一表面承接的液体基质和/或冷凝液引导至所述第二表面。
6.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述第二表面上设置有通过毛细作用吸收或保持液体基质和/或冷凝液的沟槽。
7.如权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述承接座包括壳体、以及容纳于所述壳体内并能通过毛细作用吸收液体基质和/或冷凝液的吸液部件;其中,
所述第一表面形成于所述壳体上;
所述吸液部件的至少一部分表面裸露于所述壳体外并形成所述第二表面。
8.如权利要求1至3任一项所述的雾化器,其特征在于,所述第一表面的至少一部分在垂直于外壳体轴向的平面上的投影覆盖所述雾化面。
9.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述外壳体被构造成具有敞口端的筒状;
所述敞口端设置有端盖,所述进气通道设置于所述端盖上;
所述外壳体内还设置有用于密封储液腔、以及容纳和保持雾化组件的密封机构;所述出气通道的至少一部分设置于所述密封机构上。
10.一种电子烟,包括用于雾化液体基质生成供吸食气溶胶的雾化装置、以及为雾化装置供电的电源装置;其特征在于,所述雾化装置为权利要求1至9任一项所述的雾化器。
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