CN113507262A - 太阳能光伏面板固定框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能光伏面板固定框架，包括多根钢质边框和紧固件，各钢质边框围合连接形成所述钢质框架，所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成闭口式边框，所述钢质边框于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，所述钢质边框具有用于紧固件连接的连接位。通过对钢质板材进行弯折，形成闭口式边框，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性，从而能够更为稳固地固定太阳能光伏面板。
Description
技术领域
本发明主要涉及太阳能光伏发电技术，尤其涉及一种太阳能光伏面板固定框架。
背景技术
太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。
现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在铝质框架内，再将铝质框架通过螺栓与基座连接，铝质框架成型成本极高，并且铝质框架容易变形，而光伏面板的重量又较大，常期使用后，在风雨的作用下光伏面板会脱落。
为解决铝质框架稳定性问题，现有技术中还提出了用钢质框架替换铝质框架，而钢质框架与基座连接时，为保证安装的方便性，在钢质框架上会成型一延伸至钢质框架轮廓外的连接边，以供螺栓穿设安装时而不受钢质框架本身的干涉。但是，该延伸至钢质框架轮廓外的连接边对钢质框架的整体强度起不到任何作用，其仅仅是起到连接的作用，而延伸部分确大大推高了钢质框架的制造成本。另外，框架型材的尺寸较大，为降低成型难度，均是将钢型材做成C型的开口型材，这种开口型材为保证基本强度，C型钢的壁厚一般要做到1-1.5mm，并且需要连续冲孔才能便于安装，这又从另外角度提高了成本。所以，如何通过结构上在改进来降低钢质支架的成本是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、成本低廉的太阳能光伏面板固定框架。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种太阳能光伏面板固定框架，包括多根钢质边框和紧固件，各钢质边框围合连接形成所述钢质框架，所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成闭口式边框，所述钢质边框于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，所述钢质边框具有用于紧固件连接的连接位。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框。
所述钢质边框在不超过其轮廓区域范围具有用于紧固件连接的连接位。
所述连接位设置在钢质边框的顶部。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边，所述顶部横边上远离夹持槽的区域为所述连接位。
所述紧固件包括压板、紧固螺栓和T型螺母，所述T型螺母置于基座内，所述压板压设在顶部横边的连接位上，所述紧固螺栓穿设在压板上并与T型螺母螺纹连接，旋紧紧固螺栓时，所述紧固螺栓带动压板压紧钢质边框的顶部横边。
所述压板设置为一块平直板，所述平直板同时压设在两根相邻钢质边框的顶部横边上。
所述压板一端压设在钢质边框的顶部横边上、另一端压设在基座上。
所述顶部横边与夹持槽的顶部槽边紧贴。
所述连接位设置在钢质边框的侧部。
所述连接位设置为压槽。
所述压槽的槽口朝向侧方。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部斜边，所述顶部斜边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部斜边，所述底部斜边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部斜边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部斜边。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部弧边，所述顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部弧边，所述底部弧边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。
所述顶部横边与夹持槽的顶部槽边紧贴，所述压槽的底部槽边与底部横边紧贴。
所述夹持槽和压槽的槽口均成型有位于槽口内的凸起。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。
所述紧固件包括压板、紧固螺栓和T型螺母，所述T型螺母置于基座内，所述压板压设在压槽的底部槽边上，所述紧固螺栓穿设在压板上并与T型螺母螺纹连接，旋紧紧固螺栓时，所述紧固螺栓带动压板压紧压槽的底部槽边。
所述压板同时压设在两根相邻钢质边框的压槽内。
所述压板一端压设在钢质边框的压槽内、另一端压设在基座上。
所述紧固件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在基座顶边上并与钢质边框的底部横边以及压槽的底部槽边螺纹连接。
所述紧固件包括紧固螺栓和预制螺母，所述预制螺母预装在压槽内，所述紧固螺栓穿设在基座顶边上并伸至压槽内与预制螺母螺纹连接。
所述夹持槽和压槽呈中心对称结构。
所述连接位设置在钢质边框的底部。
所述连接位设置为底部内扩槽。
所述底部内扩槽的槽口朝向下方。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有与底部内扩槽一侧槽边连接的底部横边，所述底部内扩槽另一侧槽边向侧方弯折有底部横边，该底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。
所述底部内扩槽设置为圆形槽。
所述紧固件包括紧固螺栓以及与圆形槽匹配的球形螺母，所述球形螺母预装在圆形槽内，所述紧固螺栓穿设在基座顶边上并伸至圆形槽内与球形螺母螺纹连接。
所述底部内扩槽设置为燕尾槽。
所述紧固件包括连接为一体的上楔形块和下楔形块，所述下楔形块与基座顶边连接，所述上楔形块伸至燕尾槽内形成紧固。
所述上楔形块和下楔形块之间设置有驱使上楔形块和下楔形块楔紧燕尾槽和基座的旋转拨片。
在楔紧状态时，所述旋转拨片在尺寸不超过钢质边框的轮廓范围。
所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为侧部内扩槽。
所述侧部内扩槽的槽口朝向侧方。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与侧部内扩槽一侧槽边连接的侧部竖边，所述侧部内扩槽另一侧槽边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边。
所述侧部内扩槽设置为圆形槽。
所述圆形槽与夹持槽位于同一侧。
所述紧固件包括一对紧固螺栓、球形螺母、T型螺母和连接板，所述球形螺母预装在圆形槽内，所述T型螺母置于基座侧部，所述连接板压设在钢质边框和基座侧部，一对紧固螺栓穿设在连接板上，其中一根紧固螺栓与球形螺母螺纹连接、另一根紧固螺栓与T型螺母螺纹连接。
所述圆形槽与夹持槽不在同一侧。
所述紧固件包括紧固螺栓、球形连接件和T型螺母，所述球形连接件预装在圆形槽内，所述T型螺母置于基座顶部，所述紧固螺栓穿设在球形连接件上并与T型螺母螺纹连接。
所述球形连接件包括连接为一体的球头和连接块，所述球头预装在圆形槽内，所述紧固螺栓穿设在连接块上并与T型螺母螺纹连接。
所述连接块上设置有一个球头，该球头匹配一个圆形槽。
所述连接块两端均设置一个球头，两端的球头分别匹配相邻钢质边框的圆形槽。
所述侧部内扩槽设置为燕尾槽。
所述燕尾槽与夹持槽不在同一侧。
所述紧固件包括紧固螺栓和T型螺母，所述T型螺母预装在燕尾槽内，所述紧固螺栓穿设在基座侧部并与T型螺母螺纹连接。
所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框、且其焊缝位于夹持槽内。
所述焊缝设置在夹持槽的槽底边上。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有所述连接位，所述连接位为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的底部竖边。
所述压槽的底部槽边端部具有向上的扣边、且扣边位于钢质边框的轮廓区域以外，所述紧固件包括压板、紧固螺栓和T型螺母，所述T型螺母置于基座内，所述压板扣设在压槽的底部槽边上，所述紧固螺栓穿设在压板上并与T型螺母螺纹连接，旋紧紧固螺栓时，所述紧固螺栓带动压板扣紧压槽的底部槽边。
所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有所述连接位，所述连接位为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的底部竖边，所述压槽的底部槽边延伸至钢质边框的轮廓区域以外，所述紧固件设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在压槽的底部槽边上并与基座顶面螺纹连接。
所述钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端相互咬合后形成闭口式边框。
所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边，位于夹持槽一侧的侧部竖边为两条断口边相互咬合连接。
所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有所述连接位，所述连接位为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的底部竖边，所述压槽的底部槽边为两条断口边相互咬合连接。
所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，该侧部竖边向侧部弯折有底部横边，所述夹持槽的底部槽边向下弯折有与压槽顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边与所述底部横边相互咬合连接。
所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部弧边，所述顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部弧边，所述底部弧边向上弯折有与夹持槽底部槽边连接的侧部竖边，所述夹持槽的槽底边为两条断口边相互咬合连接。
所述连接位设置在钢质边框的侧部，所述连接位设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽与压槽位于同一侧且以钢质边框横中线呈轴对称结构。
一种太阳能光伏面板固定框架，包括多根钢质边框和紧固件，各钢质边框围合连接形成所述钢质框架，所述钢质边框由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框主体之间形成用于夹装光伏面板的夹持槽，型材另一端与钢质边框主体焊接连接，所述钢质边框在不超过其轮廓区域范围具有用于紧固件连接的连接位。
所述钢质边框的一断口边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有中间横边，所述中间横边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与另一断口边相连的所述连接位，另一断口边与中间横边相抵并焊接连接。
所述夹持槽的两夹持边与光伏面板之间填设有密封胶。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过对钢质板材进行弯折，形成闭口式边框，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性，从而能够更为稳固地固定太阳能光伏面板。现有技术为了达到稳定性要求，C型钢的壁厚一般要做到1-1.5mm，且需要进行冲孔才能安装，极大地提高了建造成本。而本发明通过优化结构受力，在相同稳定性条件下，能够大幅降低壁厚，从而实现材料的节约和成本的降低。
附图说明
图1是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例1的结构示意图。
图2是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例1的钢质边框的结构示意图。
图3是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例2的结构示意图。
图4是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例3的结构示意图。
图5是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例3的钢质边框的结构示意图。
图6是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例3的端部拼接示意图。
图7是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例3的型材切割及拼接示意图。
图8是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例4的结构示意图。
图9是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例4的钢质边框的结构示意图。
图10是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例4的端部拼接示意图。
图11是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例5的结构示意图。
图12是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例5的钢质边框的结构示意图。
图13是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例6的结构示意图。
图14是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例6的钢质边框的结构示意图。
图15是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例7的结构示意图。
图16是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例7的钢质边框的结构示意图。
图17是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例8的端部拼接示意图。
图18是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例8的结构示意图。
图19是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例9的结构示意图。
图20是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例9的钢质边框的结构示意图。
图21是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的结构示意图。
图22是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的基座断面示意图。
图23是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的紧固件的结构示意图。
图24是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角1，步骤1)。
图25是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角1，步骤2)。
图26是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角1，步骤3)。
图27是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角1，步骤4)。
图28是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角2，步骤1)。
图29是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角2，步骤2)。
图30是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角2，步骤3)。
图31是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例10的拼装示意图(视角2，步骤4)。
图32是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例11的结构示意图。
图33是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例11的钢质边框的结构示意图。
图34是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例12的结构示意图。
图35是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例12的钢质边框的结构示意图。
图36是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例12的球形连接件的结构示意图。
图37是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例13的结构示意图。
图38是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例13的球形连接件的结构示意图。
图39是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例14的结构示意图。
图40是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例14的钢质边框的结构示意图。
图41是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例15的钢质边框的结构示意图。
图42是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例16的结构示意图。
图43是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例16的钢质边框的结构示意图。
图44是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例16的端部拼接示意图。
图45是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例17的结构示意图。
图46是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例18的钢质边框的结构示意图。
图47是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例19的钢质边框的结构示意图。
图48是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例20的结构示意图。
图49是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例20的端部拼接示意图。
图50是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例20的钢质边框的结构示意图。
图51是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例21的结构示意图。
图52是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例21的端部拼接示意图。
图53是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例21的钢质边框的结构示意图。
图54是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例22的结构示意图。
图55是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例22的钢质边框的结构示意图。
图56是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例23的结构示意图。
图57是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例23的钢质边框的结构示意图。
图58是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例24的结构示意图。
图59是本发明太阳能光伏面板固定框架实施例24的钢质边框的结构示意图。
图中各标号表示：
1、钢质边框；11、夹持槽；12、连接位；13、凸起；2、紧固件；21、压板；22、紧固螺栓；23、T型螺母；24、预制螺母；25、球形螺母；26、上楔形块；27、下楔形块；28、旋转拨片；29、连接板；3、光伏面板；30、球形连接件；301、球头；302、连接块；4、密封胶。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第一种实施例，包括多根钢质边框和紧固件，各钢质边框围合连接形成钢质框架，钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成闭口式边框，钢质边框于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，钢质边框具有用于紧固件连接的连接位。
通过对钢质板材进行弯折，形成闭口式边框，由于为封闭式结构，相对于现有技术所采用的开放式结构本发明具有更为突出的结构稳定性，从而能够更为稳固地固定太阳能光伏面板。现有技术为了达到稳定性要求，C型钢的壁厚一般要做到1-1.5mm，且需要进行冲孔才能安装，极大地提高了建造成本。而本发明通过优化结构受力，在相同稳定性条件下，能够大幅降低壁厚，从而实现材料的节约和成本的降低。
本实施例中，钢质边框由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框。以焊接形式进行封口的型材具有较好的稳固性。
本实施例中，钢质边框1在不超过其轮廓区域范围具有用于紧固件2连接的连接位12。通过设置连接位12，能够更为方便地与紧固件2进行连接。
本实施例中，连接位12设置在钢质边框1的顶部。在安装时，紧固件2从上往下施加压力，既能稳固地进行结构连接，也便于操作。
本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边，顶部横边上远离夹持槽11的区域为连接位12。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和T型螺母23，T型螺母23置于基座内，压板21压设在顶部横边的连接位12上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与T型螺母23螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧钢质边框1的顶部横边。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
本实施例中，压板21设置为一块平直板，平直板同时压设在两根相邻钢质边框1的顶部横边上。压板21设置成平直板样式更有利于加工和安装。
本实施例中，顶部横边与夹持槽11的顶部槽边紧贴。顶部横边与夹持槽11的顶部槽边紧贴能够相互借力，从而加强结构的稳定性。
实施例2：
如图3所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第二种实施例，该固定框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的顶部横边上、另一端压设在基座上。为了更为方便地固定最外侧的光伏面板，将压板21的一端设于顶部横边上，另一端压在基座上。
实施例3：
如图4至图7所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第三种实施例，该实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部。连接位12位于侧部时，两块钢质边框1的连接处可以更为方便地通过一个紧固件2进行连接。
本实施例中，连接位12设置为压槽。压槽形式的连接位能与紧固件更为稳定地进行连接。
本实施例中，压槽的槽口朝向侧方。槽口位于侧方时，两块钢质边框1的连接处可以更为方便地通过一个紧固件2进行连接。
本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，顶部横边与夹持槽11的顶部槽边紧贴，压槽的底部槽边与底部横边紧贴。相互紧贴的压槽的底部槽边与底部横边之间能够相互借力，从而加强结构的稳定性。
本实施例中，夹持槽11和压槽的槽口均成型有位于槽口内的凸起13。为了增强夹持槽11和压槽槽口的摩擦力，避免发生滑脱，在槽口内设置凸起13.
本实施例中，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和T型螺母23，T型螺母23置于基座内，压板21压设在压槽的底部槽边上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与T型螺母23螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21压紧压槽的底部槽边。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
本实施例中，压板21同时压设在两根相邻钢质边框1的压槽内。通过一块压板21压设在相邻的钢质边框1的压槽内，能够同时固定两块钢质边框1，既节省了材料，又更为方便操作，还增强了结构的整体性。
本实施例中，夹持槽11和压槽呈中心对称结构。夹持槽11和压槽中心对称，在加工过程中，每根钢质边框无需两端倒角，既节约了材料，又简化了操作。
实施例4：
如图8至图10所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第四种实施例，该固定框架与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部斜边，顶部斜边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有底部斜边，底部斜边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例5：
如图11和图12所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第五种实施例，该固定框架与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部斜边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部斜边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例6：
如图13和图14所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第六种实施例，该固定框架与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部弧边，顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有底部弧边，底部弧边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22和预制螺母24，预制螺母24预装在压槽内，紧固螺栓22穿设在基座顶边上并伸至压槽内与预制螺母24螺纹连接。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
实施例7：
如图15和图16所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第七种实施例，该固定框架与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部竖边，底部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例8：
如图17和图18所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第八种实施例，该固定框架与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，压板21一端压设在钢质边框1的压槽内、另一端压设在基座上。压板21一端压设在钢质边框1的压槽内，另一端压设在基座上，可以更好地连接位于最边缘处的钢质边框，确保其与支架牢固连接。
本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22，紧固螺栓22穿设在基座顶边上并与钢质边框1的底部横边以及压槽的底部槽边螺纹连接。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
实施例9：
如图19和图20所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第九种实施例，该实施例中，连接位12设置在钢质边框1的底部。连接位12位于底部，在安装时，只需下压便可，操作更为简单。
本实施例中，连接位12设置为底部内扩槽。内扩槽形式的连接位12能够更为稳固地连接支架，避免滑脱。
本实施例中，底部内扩槽的槽口朝向下方。为了配合安装，槽口向下开设。
本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧方弯折有与底部内扩槽一侧槽边连接的底部横边，底部内扩槽另一侧槽边向侧方弯折有底部横边，该底部横边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，底部内扩槽设置为圆形槽。圆形槽形式的内扩槽在安装时更为便捷。
本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22以及与圆形槽匹配的球形螺母25，球形螺母25预装在圆形槽内，紧固螺栓22穿设在基座顶边上并伸至圆形槽内与球形螺母25螺纹连接。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
实施例10：
如图21至图31所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十种实施例，该固定框架与实施例9基本相同，区别仅在于：本实施例中，底部内扩槽设置为燕尾槽。燕尾槽形式的内扩槽更加稳定，不易发生旋转。
本实施例中，紧固件2包括连接为一体的上楔形块26和下楔形块27，下楔形块27与基座顶边连接，上楔形块26伸至燕尾槽内形成紧固。该形式的紧固件2能够通过自身的楔形结构特点更为稳固地进行连接。
本实施例中，上楔形块26和下楔形块27之间设置有驱使上楔形块26和下楔形块27楔紧燕尾槽和基座的旋转拨片28。通过设置旋转拨片28，可以更为方便地进行拆装。
本实施例中，在楔紧状态时，旋转拨片28在尺寸不超过钢质边框1的轮廓范围。旋转拨片28在楔紧状态时处于钢质边框1的轮廓范围内能够有效避免外部碰撞造成非正常松开的情况发生。
实施例11：
如图32和图33所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十一种实施例，该实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部，连接位12设置为侧部内扩槽。通过在侧部设置连接位12，能够更方便地连接相邻钢质边框1。
本实施例中，侧部内扩槽的槽口朝向侧方。槽口朝向侧方能够更方便地连接相邻钢质边框1。
本实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，侧部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与侧部内扩槽一侧槽边连接的侧部竖边，侧部内扩槽另一侧槽边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，侧部内扩槽设置为圆形槽。圆形槽在使用过程中的受力更为合理，且利于安装操作。
本实施例中，圆形槽与夹持槽11位于同一侧。由于圆形槽和夹持槽11需要通过连接板29相连，设于同侧更为便于操作，且受力更为合理。
本实施例中，紧固件2包括一对紧固螺栓22、球形螺母25、T型螺母23和连接板29，球形螺母25预装在圆形槽内，T型螺母23置于基座侧部，连接板29压设在钢质边框1和基座侧部，一对紧固螺栓22穿设在连接板29上，其中一根紧固螺栓22与球形螺母25螺纹连接、另一根紧固螺栓22与T型螺母23螺纹连接。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
实施例12：
如图34至图36所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十二种实施例，该固定框架与实施例11基本相同，区别仅在于：本实施例中，圆形槽与夹持槽11不在同一侧。位于非同侧的圆形槽和夹持槽11在安装状态下的稳定度更好。
本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22、球形连接件30和T型螺母23，球形连接件30预装在圆形槽内，T型螺母23置于基座顶部，紧固螺栓22穿设在球形连接件30上并与T型螺母23螺纹连接。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
本实施例中，球形连接件30包括连接为一体的球头301和连接块302，球头301预装在圆形槽内，紧固螺栓22穿设在连接块302上并与T型螺母23螺纹连接。球头301与圆形槽直接相连，连接块302用于与紧固螺栓22相连，使受力更为合理。
本实施例中，连接块302上设置有一个球头301，该球头301匹配一个圆形槽。为了更为方便地进行连接，设置该球头301。
实施例13：
如图37和图38所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十三种实施例，该固定框架与实施例12基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接块302两端均设置一个球头301，两端的球头301分别匹配相邻钢质边框1的圆形槽。为了能够同时连接相邻的钢质边框1，在一个连接块302的两端各设置一球头301，两个球头301分别连接一钢质边框。
实施例14：
如图39和图40所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十四种实施例，该固定框架与实施例11基本相同，区别仅在于：本实施例中，侧部内扩槽设置为燕尾槽。燕尾槽能够更好地限制旋转。
本实施例中，燕尾槽与夹持槽11不在同一侧。处于非同侧的燕尾槽和夹持槽11能够优化受力。
本实施例中，紧固件2包括紧固螺栓22和T型螺母23，T型螺母23预装在燕尾槽内，紧固螺栓22穿设在基座侧部并与T型螺母23螺纹连接。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
实施例15：
如图41所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十五种实施例，该实施例中，钢质边框1由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框、且其焊缝位于夹持槽11内。将焊缝设置于夹持槽11内，既保证了外观的光滑、美观，也避免了焊缝与外部过多接触出现锈腐现象。
本实施例中，焊缝设置在夹持槽11的槽底边上。将焊缝设置于槽底边上，光伏面板能够将其遮挡，既保证了外观的光滑、美观，也避免了焊缝与外部过多接触出现锈腐现象。
实施例16：
如图42至图44所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十六种实施例，该实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有连接位12，连接位12为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的底部竖边。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，压槽的底部槽边端部具有向上的扣边、且扣边位于钢质边框1的轮廓区域以外，紧固件2包括压板21、紧固螺栓22和T型螺母23，T型螺母23置于基座内，压板21扣设在压槽的底部槽边上，紧固螺栓22穿设在压板21上并与T型螺母23螺纹连接，旋紧紧固螺栓22时，紧固螺栓22带动压板21扣紧压槽的底部槽边。以该形式设置紧固件2能够更为稳固地连接支架，并且便于操作。
实施例17：
如图45所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十七种实施例，该实施例中，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有连接位12，连接位12为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的底部竖边，压槽的底部槽边延伸至钢质边框1的轮廓区域以外，紧固件2设置为紧固螺栓22，紧固螺栓22穿设在压槽的底部槽边上并与基座顶面螺纹连接。
实施例18：
如图46所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十八种实施例，该实施例的太阳能光伏面板固定框架，包括多根钢质边框1和紧固件2，各钢质边框1围合连接形成钢质框架，钢质边框1由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框1主体之间形成用于夹装光伏面板3的夹持槽11，型材另一端与钢质边框1主体焊接连接，钢质边框1在不超过其轮廓区域范围具有用于紧固件2连接的连接位12。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
本实施例中，夹持槽11的两夹持边与光伏面板3之间填设有密封胶4。通过密封胶4，能够更为牢固地连接光伏板3。
实施例19：
如图47所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该固定框架与实施例18基本相同，区别仅在于：本实施例中，钢质边框1的一断口边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧方弯折有中间横边，中间横边向下弯折有底部竖边，底部竖边向侧方弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与另一断口边相连的连接位12，另一断口边与中间横边相抵并焊接连接。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例20：
如图48至图50所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该实施例中，钢质边框1由一块钢质板材弯折并且两端相互咬合后形成闭口式边框。相对于以焊接形式进行封闭，以咬合形式封闭边框更加便于生产，且成本更为低廉。
本实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部，连接位12设置为压槽，压槽的槽口朝向侧方，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边，位于夹持槽11一侧的侧部竖边为两条断口边相互咬合连接。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例21：
如图51至图53所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该固定框架与实施例20基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部，连接位12设置为压槽，压槽的槽口朝向侧方，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有连接位12，连接位12为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的底部竖边，压槽的底部槽边为两条断口边相互咬合连接。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例22：
如图54和图55所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该固定框架与实施例20基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部，连接位12设置为压槽，压槽的槽口朝向侧方，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有侧部竖边，该侧部竖边向侧部弯折有底部横边，夹持槽11的底部槽边向下弯折有与压槽顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边与底部横边相互咬合连接。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例23：
如图56和图57所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该固定框架与实施例20基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部，连接位12设置为压槽，压槽的槽口朝向侧方，夹持槽11的顶部槽边向上弯折有顶部横边，顶部横边向下弯折有顶部弧边，顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，底部横边向上弯折有底部弧边，底部弧边向上弯折有与夹持槽11底部槽边连接的侧部竖边，夹持槽11的槽底边为两条断口边相互咬合连接。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
实施例24：
如图58和图59所示，本发明太阳能光伏面板固定框架的第十九种实施例，该实施例中，连接位12设置在钢质边框1的侧部，连接位12设置为压槽，压槽的槽口朝向侧方，夹持槽11与压槽位于同一侧且以钢质边框1横中线呈轴对称结构。该结构能够更为合理地分配受力，使太阳能光伏面板的重力更为均匀地传递至支架，提高了结构的稳定性。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (63)
1.一种太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：包括多根钢质边框(1)和紧固件(2)，各钢质边框(1)围合连接形成所述钢质框架，所述钢质边框(1)由一块钢质板材弯折并且两端连接后形成闭口式边框，所述钢质边框(1)于一侧的上部弯折成型有用于夹装光伏面板(3)的夹持槽(11)，所述钢质边框(1)具有用于紧固件(2)连接的连接位(12)。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述钢质边框(1)由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框。
3.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述钢质边框(1)在不超过其轮廓区域范围具有用于紧固件(2)连接的连接位(12)。
4.根据权利要求3所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边，所述顶部横边上远离夹持槽(11)的区域为所述连接位(12)。
6.根据权利要求5所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括压板(21)、紧固螺栓(22)和T型螺母(23)，所述T型螺母(23)置于基座内，所述压板(21)压设在顶部横边的连接位(12)上，所述紧固螺栓(22)穿设在压板(21)上并与T型螺母(23)螺纹连接，旋紧紧固螺栓(22)时，所述紧固螺栓(22)带动压板(21)压紧钢质边框(1)的顶部横边。
7.根据权利要求6所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述压板(21)设置为一块平直板，所述平直板同时压设在两根相邻钢质边框(1)的顶部横边上。
8.根据权利要求6所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述压板(21)一端压设在钢质边框(1)的顶部横边上、另一端压设在基座上。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述顶部横边与夹持槽(11)的顶部槽边紧贴。
10.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部。
11.根据权利要求10所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置为压槽。
12.根据权利要求11所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述压槽的槽口朝向侧方。
13.根据权利要求12所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边。
14.根据权利要求12所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部斜边，所述顶部斜边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部斜边，所述底部斜边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边。
15.根据权利要求12所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部斜边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部斜边。
16.根据权利要求12所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部弧边，所述顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部弧边，所述底部弧边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述顶部横边与夹持槽(11)的顶部槽边紧贴，所述压槽的底部槽边与底部横边紧贴。
18.根据权利要求13至16中任一项所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)和压槽的槽口均成型有位于槽口内的凸起(13)。
19.根据权利要求12所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边。
20.根据权利要求13或14或19所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括压板(21)、紧固螺栓(22)和T型螺母(23)，所述T型螺母(23)置于基座内，所述压板(21)压设在压槽的底部槽边上，所述紧固螺栓(22)穿设在压板(21)上并与T型螺母(23)螺纹连接，旋紧紧固螺栓(22)时，所述紧固螺栓(22)带动压板(21)压紧压槽的底部槽边。
21.根据权利要求20所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述压板(21)同时压设在两根相邻钢质边框(1)的压槽内。
22.根据权利要求20所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述压板(21)一端压设在钢质边框(1)的压槽内、另一端压设在基座上。
23.根据权利要求15所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)穿设在基座顶边上并与钢质边框(1)的底部横边以及压槽的底部槽边螺纹连接。
24.根据权利要求16所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括紧固螺栓(22)和预制螺母(24)，所述预制螺母(24)预装在压槽内，所述紧固螺栓(22)穿设在基座顶边上并伸至压槽内与预制螺母(24)螺纹连接。
25.根据权利要求13至16或19中任一项所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)和压槽呈中心对称结构。
26.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的底部。
27.根据权利要求26所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置为底部内扩槽。
28.根据权利要求27所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述底部内扩槽的槽口朝向下方。
29.根据权利要求28所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有与底部内扩槽一侧槽边连接的底部横边，所述底部内扩槽另一侧槽边向侧方弯折有底部横边，该底部横边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边。
30.根据权利要求29所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述底部内扩槽设置为圆形槽。
31.根据权利要求30所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括紧固螺栓(22)以及与圆形槽匹配的球形螺母(25)，所述球形螺母(25)预装在圆形槽内，所述紧固螺栓(22)穿设在基座顶边上并伸至圆形槽内与球形螺母(25)螺纹连接。
32.根据权利要求29所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述底部内扩槽设置为燕尾槽。
33.根据权利要求32所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括连接为一体的上楔形块(26)和下楔形块(27)，所述下楔形块(27)与基座顶边连接，所述上楔形块(26)伸至燕尾槽内形成紧固。
34.根据权利要求33所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述上楔形块(26)和下楔形块(27)之间设置有驱使上楔形块(26)和下楔形块(27)楔紧燕尾槽和基座的旋转拨片(28)。
35.根据权利要求34所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：在楔紧状态时，所述旋转拨片(28)在尺寸不超过钢质边框(1)的轮廓范围。
36.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部，所述连接位(12)设置为侧部内扩槽。
37.根据权利要求36所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述侧部内扩槽的槽口朝向侧方。
38.根据权利要求37所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，所述侧部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与侧部内扩槽一侧槽边连接的侧部竖边，所述侧部内扩槽另一侧槽边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边。
39.根据权利要求38所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述侧部内扩槽设置为圆形槽。
40.根据权利要求39所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述圆形槽与夹持槽(11)位于同一侧。
41.根据权利要求40所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括一对紧固螺栓(22)、球形螺母(25)、T型螺母(23)和连接板(29)，所述球形螺母(25)预装在圆形槽内，所述T型螺母(23)置于基座侧部，所述连接板(29)压设在钢质边框(1)和基座侧部，一对紧固螺栓(22)穿设在连接板(29)上，其中一根紧固螺栓(22)与球形螺母(25)螺纹连接、另一根紧固螺栓(22)与T型螺母(23)螺纹连接。
42.根据权利要求39所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述圆形槽与夹持槽(11)不在同一侧。
43.根据权利要求42所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括紧固螺栓(22)、球形连接件(30)和T型螺母(23)，所述球形连接件(30)预装在圆形槽内，所述T型螺母(23)置于基座顶部，所述紧固螺栓(22)穿设在球形连接件(30)上并与T型螺母(23)螺纹连接。
44.根据权利要求43所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述球形连接件(30)包括连接为一体的球头(301)和连接块(302)，所述球头(301)预装在圆形槽内，所述紧固螺栓(22)穿设在连接块(302)上并与T型螺母(23)螺纹连接。
45.根据权利要求44所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接块(302)上设置有一个球头(301)，该球头(301)匹配一个圆形槽。
46.根据权利要求44所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接块(302)两端均设置一个球头(301)，两端的球头(301)分别匹配相邻钢质边框(1)的圆形槽。
47.根据权利要求38所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述侧部内扩槽设置为燕尾槽。
48.根据权利要求47所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述燕尾槽与夹持槽(11)不在同一侧。
49.根据权利要求47所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述紧固件(2)包括紧固螺栓(22)和T型螺母(23)，所述T型螺母(23)预装在燕尾槽内，所述紧固螺栓(22)穿设在基座侧部并与T型螺母(23)螺纹连接。
50.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述钢质边框(1)由一块钢质板材弯折并且两端平齐对接焊接后形成闭口式边框、且其焊缝位于夹持槽(11)内。
51.根据权利要求50所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述焊缝设置在夹持槽(11)的槽底边上。
52.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有所述连接位(12)，所述连接位(12)为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的底部竖边。
53.根据权利要求52所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述压槽的底部槽边端部具有向上的扣边、且扣边位于钢质边框(1)的轮廓区域以外，所述紧固件(2)包括压板(21)、紧固螺栓(22)和T型螺母(23)，所述T型螺母(23)置于基座内，所述压板(21)扣设在压槽的底部槽边上，所述紧固螺栓(22)穿设在压板(21)上并与T型螺母(23)螺纹连接，旋紧紧固螺栓(22)时，所述紧固螺栓(22)带动压板(21)扣紧压槽的底部槽边。
54.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有所述连接位(12)，所述连接位(12)为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的底部竖边，所述压槽的底部槽边延伸至钢质边框(1)的轮廓区域以外，所述紧固件(2)设置为紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)穿设在压槽的底部槽边上并与基座顶面螺纹连接。
55.根据权利要求1所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述钢质边框(1)由一块钢质板材弯折并且两端相互咬合后形成闭口式边框。
56.根据权利要求55所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部，所述连接位(12)设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边，位于夹持槽(11)一侧的侧部竖边为两条断口边相互咬合连接。
57.根据权利要求55所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部，所述连接位(12)设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，该顶部竖边向下弯折有所述连接位(12)，所述连接位(12)为压槽，压槽的底部槽边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的底部竖边，所述压槽的底部槽边为两条断口边相互咬合连接。
58.根据权利要求55所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部，所述连接位(12)设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有侧部竖边，该侧部竖边向侧部弯折有底部横边，所述夹持槽(11)的底部槽边向下弯折有与压槽顶部槽边连接的侧部竖边，压槽的底部槽边与所述底部横边相互咬合连接。
59.根据权利要求55所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部，所述连接位(12)设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽(11)的顶部槽边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部弧边，所述顶部弧边向下弯折有与压槽的顶部槽边连接的侧部竖边，所述压槽的底部槽边向下弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有底部弧边，所述底部弧边向上弯折有与夹持槽(11)底部槽边连接的侧部竖边，所述夹持槽(11)的槽底边为两条断口边相互咬合连接。
60.根据权利要求2所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述连接位(12)设置在钢质边框(1)的侧部，所述连接位(12)设置为压槽，所述压槽的槽口朝向侧方，所述夹持槽(11)与压槽位于同一侧且以钢质边框(1)横中线呈轴对称结构。
61.一种太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：包括多根钢质边框(1)和紧固件(2)，各钢质边框(1)围合连接形成所述钢质框架，所述钢质边框(1)由一块钢质板材弯折形成，其型材一断口边与钢质边框(1)主体之间形成用于夹装光伏面板(3)的夹持槽(11)，型材另一端与钢质边框(1)主体焊接连接，所述钢质边框(1)在不超过其轮廓区域范围具有用于紧固件(2)连接的连接位(12)。
62.根据权利要求62所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述钢质边框(1)的一断口边向上弯折有顶部横边，所述顶部横边向下弯折有顶部竖边，所述顶部竖边向侧方弯折有中间横边，所述中间横边向下弯折有底部竖边，所述底部竖边向侧方弯折有底部横边，所述底部横边向上弯折有与另一断口边相连的所述连接位(12)，另一断口边与中间横边相抵并焊接连接。
63.根据权利要求1或61所述的太阳能光伏面板固定框架，其特征在于：所述夹持槽(11)的两夹持边与光伏面板(3)之间填设有密封胶(4)。
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