CN113503787B - 一种螺纹检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种螺纹检测方法。所述螺纹检测方法主要包括如下步骤：S10：获取待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置，将所述初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置；S30：对所述待检测工件进行检测，获取所述待检测工件的螺纹参数。本申请实施例的螺纹检测方法通过将待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置，可以大大提高螺纹参数检测的准确度、可靠性，保证检测质量；并且可以适用于不同种类螺纹(标准件和非标准件)的检测。

Description

一种螺纹检测方法

技术领域

本申请涉及螺纹检测相关技术领域，具体地说是涉及一种螺纹检测方法。

背景技术

现有螺栓在其端部都存在一倒角，该倒角处的螺纹并不是完整的螺纹，如图2所示。现有螺纹检测方法并没有考虑到该问题，从而导致检测的螺纹参数与实际的螺纹参数存在较大偏差，导致螺纹检测结果准确性和可靠性较差。

发明内容

针对现有技术之不足，本申请提供了一种螺纹检测方法。

所述螺纹检测方法主要包括如下步骤：

S10：获取待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置，将所述初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置；

S30：对所述待检测工件进行检测，获取所述待检测工件的螺纹参数。

根据本申请的一个优选实施方式，所述螺纹检测方法还包括如下步骤：

S40：将所述步骤S30获取的所述待检测工件的螺纹参数与标准参数相比较，判断所述待检测工件的螺纹参数是否符合标准。

根据本申请的一个优选实施方式，在所述步骤S10之后，所述步骤S30之前还包括如下步骤：

S20：进牙判断，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过；

若所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过，则进行所述步骤S30。

根据本申请的一个优选实施方式，所述螺纹检测工具为螺纹检测用通规。

根据本申请的一个优选实施方式，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过的方法包括如下步骤：

S210：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具旋转后的位移量；

S220：判断所述位移量是否达到预设值；

若是，则所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过。

根据本申请的一个优选实施方式，获取所述螺纹检测工具旋转后的位移量的方法包括如下步骤：

S211：获取所述待检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置；

S212：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具旋转后的终点位置；

S213：根据所述初始旋合点和所述终点位置计算所述位移量。

根据本申请的一个优选实施方式，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过的方法包括如下步骤：

S230，设定所述螺纹检测工具的进牙判断的移动距离；

S240：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具旋转后的实际移动距离；

S250：将所述实际移动距离和设定的移动距离比较，若所述实际移动距离大于或等于所述设定的移动距离，则所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过。

根据本申请的一个优选实施方式，所述螺纹检测工具为螺纹检测用止规。

根据本申请的一个优选实施方式，在所述步骤S10之后，所述步骤S30之前还包括如下步骤：判断所述螺纹检测工具能否与所述待检测工件有效旋合止住；

若所述螺纹检测工具能与所述待检测工件有效旋合止住，则进行所述步骤S30；

其中，判断所述螺纹检测工具能否与所述待检测工件有效旋合止住的方法包括如下步骤：

S260：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具第一止住点的角度和位置；

S270：反向旋转所述螺纹检测工具后，再次正向旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具第二止住点的角度和位置；

S280：比较所述第一止住点的角度和位置和所述第二止住点的角度和位置，若在误差范围内，则所述螺纹检测工具能与所述待检测工件有效旋合止住。

根据本申请的一个优选实施方式，获取待所述检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置的方法包括如下步骤：

S110：移动所述螺纹检测工具，使所述螺纹检测工具的螺纹首牙与所述待检测工件的倒角面相接触；

S120：将所述螺纹检测工具沿所述待检测工件的螺纹旋向的反方向旋转N圈；其中，1＜N＜2；

S130：在所述螺纹检测工具反向旋转过程中，实时采集所述螺纹检测工具的位置数据；

S140：获取所述步骤S130采集的所述螺纹检测工具的位置数据中的极大值或极小值，所述极大值或所述极小值所示位置即为所述待检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置。

与现有技术相比，本申请实施例的螺纹检测方法具有如下有益效果：

本申请实施例的螺纹检测方法通过将待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置，可以大大提高螺纹参数检测的准确度、可靠性，保证检测质量；并且可以适用于不同种类螺纹(标准件和非标准件)的检测。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是根据本申请的一些实施例所示的螺纹检测方法的主要步骤示意图；

图2是现有M20×1.5螺栓结构示意图；

图3是现有M20×1.5螺栓检测工具(通规)的结构示意图。

图中，A表示螺栓的倒角面；B表示螺栓检测工具的螺纹首牙。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请实施例公开了一种螺纹检测方法。

如图1所示，该螺纹检测方法可以包括如下步骤：

S10：获取待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置，将初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置。其中，待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置为待检测工件与螺纹检测工具之间旋合(扣合)与分离的临界点位置。在该临界点位置，若螺纹检测工具正向旋转则待检测工件与螺纹检测工具的螺纹进一步旋合(扣合)，若螺纹检测工具反向旋转则螺纹检测工具的螺纹将脱离待检测工件的螺纹。

示例性的，在本实施例中，获取待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置的方法包括如下步骤：

S110：移动螺纹检测工具，使螺纹检测工具的螺纹首牙A与待检测工件的倒角面B相接触。

S120：将螺纹检测工具沿待检测工件的螺纹旋向的反方向旋转N圈。其中，1＜N＜2。

S130：在螺纹检测工具反向旋转过程中，实时采集螺纹检测工具的位置数据。示例性的，可以将待检测工件的一圈细分为360份，螺纹检测工具反向旋转过程中每份采集一个螺纹检测工具的位置数据。

S140：获取步骤S130采集的螺纹检测工具的位置数据中的极大值或极小值。示例性的，可以采用比较法获取采集的螺纹检测工具的位置数据中的极大值或极小值。

该极大值或极小值所示位置即为待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置。

S30：对待检测工件进行检测，获取待检测工件的螺纹参数。

进一步的，该螺纹检测方法还包括如下步骤：

S40：将步骤S30获取的待检测工件的螺纹参数与标准参数相比较，判断待检测工件的螺纹参数是否符合标准。例如，待检测工件的螺纹参数与标准参数相比较检测工件的螺纹参数在误差范围内，则该待检测工件符合标准，为合格工件。

进一步的，在步骤S10之后，步骤S30之前还包括如下步骤：

S20：进牙判断，判断螺纹检测工具的首牙能否与待检测工件的首牙旋合通过。即螺纹检测工具的螺纹首牙与待检测工件的螺纹首牙能否旋合通过(螺纹检测工具的螺纹第一牙能否成功进入待检测工件的螺纹第一牙)。

若所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过，即螺纹检测工具的螺纹第一牙能成功进入待检测工件的螺纹第一牙，则进行步骤S30。

如所述螺纹检测工具的首牙不能与所述待检测工件的首牙旋合通过，即螺纹检测工具的螺纹第一牙不能成功进入待检测工件的螺纹第一牙，则可以重复所述步骤S20一至三次。或者，可以直接放弃该待检测工件的检测，对下一个待检测工件进行检测。

在一些实施例中，螺纹检测工具可以采用螺纹检测用通规，如图3所示。

在采用通规作为螺纹检测头时，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过的方法可以包括如下步骤：

S210：旋转螺纹检测工具，获取螺纹检测工具旋转后的位移量。

S220：判断位移量是否达到预设值。

若是，则螺纹检测工具能的首牙与待检测工件的首牙旋合通过，即螺纹检测工具的螺纹第一牙(首牙)能成功进入待检测工件的螺纹第一牙(首牙)。

其中，获取螺纹检测工具旋转后的位移量的方法可以包括如下步骤：

S211：获取所述待检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置。

S212：旋转螺纹检测工具，获取螺纹检测工具旋转后的终点位置。

S213：根据初始旋合点和终点位置计算位移量。

或者，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过的方法可以包括如下步骤：

S230，设定螺纹检测工具的进牙判断的移动距离。

S240：旋转螺纹检测工具，获取螺纹检测工具旋转后的实际移动距离。

S250：将实际移动距离和设定的移动距离比较，若实际移动距离大于或等于设定的移动距离，则螺纹检测工具的首牙能与待检测工件的首牙旋合通过，螺纹检测工具的螺纹第一牙(首牙)能进入待检测工件的螺纹第一牙(首牙)。

在一些实施例中，螺纹检测工具可以采用螺纹检测用止规。

在采用止规作为螺纹检测头时，在所述步骤S10之后，所述步骤S30之前还包括如下步骤：判断所述螺纹检测工具能否与所述待检测工件有效旋合止住。

若所述螺纹检测工具能与所述待检测工件有效旋合止住，则进行所述步骤S30。

其中，判断所述螺纹检测工具能否与所述待检测工件有效旋合止住的方法可以包括如下步骤：

S260：旋转螺纹检测工具，获取螺纹检测工具第一止住点的角度和位置。

S270：反向旋转螺纹检测工具后，再次正向旋转螺纹检测工具，获取螺纹检测工具第二止住点的角度和位置。

S280：比较第一止住点的角度和位置和第二止住点的角度和位置，若在误差范围内，则所述螺纹检测工具能与所述待检测工件有效旋合止住。

如可以先比较第一止住点的角度和第二止住点的角度是否在误差范围内；若是，继续比较第一止住点的位置和第二止住点的位置是否在误差范围内；如是，则螺纹检测工具能与待检测工件旋合。

下面以M20×1.5螺栓为例，将本申请的螺纹检测方法与现有螺纹检测方法相比较，其结果如下表所示：

通过上述对比可知，本申请实施例的螺纹检测方法通过将待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置，可以大大提高螺纹参数检测的准确度、可靠性，保证检测质量；并且可以适用于不同种类螺纹(标准件和非标准件)的检测。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种螺纹检测方法，其特征在于，所述螺纹检测方法包括如下步骤：

S10：获取待检测工件与螺纹检测工具的初始旋合点位置，将所述初始旋合点位置作为检测螺纹参数的起始位置；

其中，获取待所述检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置的方法包括如下步骤：

S110：移动所述螺纹检测工具，使所述螺纹检测工具的螺纹首牙与所述待检测工件的倒角面相接触；

S120：将所述螺纹检测工具沿所述待检测工件的螺纹旋向的反方向旋转N圈；其中，1＜N＜2；

S130：在所述螺纹检测工具反向旋转过程中，实时采集所述螺纹检测工具的位置数据；

S140：获取所述步骤S130采集的所述螺纹检测工具的位置数据中的极大值或极小值，所述极大值或所述极小值所示位置即为所述待检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置；

S30：对所述待检测工件进行检测，获取所述待检测工件的螺纹参数。

2.根据权利要求1所述的螺纹检测方法，其特征在于，所述螺纹检测方法还包括如下步骤：

S40：将所述步骤S30获取的所述待检测工件的螺纹参数与标准参数相比较，判断所述待检测工件的螺纹参数是否符合标准。

3.根据权利要求1所述的螺纹检测方法，其特征在于，在所述步骤S10之后，所述步骤S30之前还包括如下步骤：

S20：进牙判断，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过；

若所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过，则进行所述步骤S30。

4.根据权利要求3所述的螺纹检测方法，其特征在于，所述螺纹检测工具为螺纹检测用通规。

5.根据权利要求4所述的螺纹检测方法，其特征在于，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过的方法包括如下步骤：

S210：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具旋转后的位移量；

S220：判断所述位移量是否达到预设值；

若是，则所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过。

6.根据权利要求5所述的螺纹检测方法，其特征在于，获取所述螺纹检测工具旋转后的位移量的方法包括如下步骤：

S211：获取所述待检测工件与所述螺纹检测工具的初始旋合点位置；

S212：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具旋转后的终点位置；

S213：根据所述初始旋合点位置和所述终点位置计算所述位移量。

7.根据权利要求4所述的螺纹检测方法，其特征在于，判断所述螺纹检测工具的首牙能否与所述待检测工件的首牙旋合通过的方法包括如下步骤：

S230，设定所述螺纹检测工具的进牙判断的移动距离；

S240：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具旋转后的实际移动距离；

S250：将所述实际移动距离和设定的移动距离比较，若所述实际移动距离大于或等于所述设定的移动距离，则所述螺纹检测工具的首牙能与所述待检测工件的首牙旋合通过。

8.根据权利要求2所述的螺纹检测方法，其特征在于，所述螺纹检测工具为螺纹检测用止规。

9.根据权利要求8所述的螺纹检测方法，其特征在于，在所述步骤S10之后，所述步骤S30之前还包括如下步骤：

判断所述螺纹检测工具能否与所述待检测工件有效旋合止住；

若所述螺纹检测工具能与所述待检测工件有效旋合止住，则进行所述步骤S30；

其中，判断所述螺纹检测工具能否与所述待检测工件有效旋合止住的方法包括如下步骤：

S260：旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具第一止住点的角度和位置；

S270：反向旋转所述螺纹检测工具后，再次正向旋转所述螺纹检测工具，获取所述螺纹检测工具第二止住点的角度和位置；

S280：比较所述第一止住点的角度和位置和所述第二止住点的角度和位置，若在误差范围内，则所述螺纹检测工具能与所述待检测工件有效旋合止住。