CN113503241A - 一种压缩机组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机组件，包括排气组件、清洁模块和控制器；所述排气组件包括排气阀和排气管；所述排气管与排气阀连通；所述清洁模块安装在排气管内壁，清洁模块包括滑动块和清洁板；本发明通过清洁模块的设置，使得气体通过推动清洁板而带动滑动块压缩一号弹簧移动，直至排气结束，清洁板能够在一号扭簧和一号弹簧的共同作用下复位，使得清洁板在复位的过程中，清洁板能够对粘附在排气管内壁的油污进行刮动清洁，从而避免油污粘附在排气管内壁，一方面避免排气管积垢堵塞，提高了排气组件的排气量，另一方面降低油污对排气管的腐蚀，使得排气组件的使用效果得到提高，进而提高了压缩机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机组件。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀和蒸发的制冷循环，常用的压缩机为活塞压缩机和螺杆压缩机；相对于螺杆压缩机，活塞压缩机的适用压力范围更广，压缩效率更高；且压缩机的排气管是压缩机的一个重要组件，排气管的使用效果直接影响到压缩机排气效率。
如申请号为CN201920591408.9的一项中国专利公开了压缩机用排气管，聚四氟乙烯层、水性热反射隔热涂料层、环氧防腐蚀涂料层和丙烯酸防水涂料层的设置，使得排气管本体能够进行有效的易清洁、隔热、防腐蚀以及防水，从而保证其使用寿命，以增加其使用效果；但是该技术方案无法解决压缩机内部的油液挥发，使得挥发的油液与气体中的杂质灰尘混合成油污，并随气体从排气管排出，使得气体中的油污在排气管内壁冷凝，从而造成油污粘附在排气管内壁，一方面造成排气管积垢堵塞，使得排气量减少，另一方面油污积累在排气管，使得排气管受到腐蚀，直接影响排气组件的使用效果，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种压缩机组件，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种压缩机组件，通过清洁模块的设置，使得气体通过推动清洁板而带动滑动块压缩一号弹簧移动，直至排气结束，清洁板能够在一号扭簧和一号弹簧的共同作用下复位，使得清洁板在复位的过程中，清洁板能够对粘附在排气管内壁的油污进行刮动清洁，从而避免油污粘附在排气管内壁，一方面避免排气管积垢堵塞，提高了排气组件的排气量，另一方面降低油污对排气管的腐蚀，使得排气组件的使用效果得到提高，进而提高了压缩机的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压缩机组件，包括排气组件、清洁模块和控制器；所述排气组件包括排气阀和排气管；所述排气管与排气阀连通；所述清洁模块安装在排气管内壁，清洁模块包括滑动块和清洁板；所述排气管内壁开设有滑槽；所述滑动块滑动连接在滑槽内，滑动块与滑槽之间设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端与滑槽远离排气阀的一端固连，另一端与滑动块固连；所述滑动块和清洁板之间通过一号扭簧转动连接；所述排气阀的下端开设有储油槽；所述储油槽一端与排气管连通，另一端安装有密封板；所述排气阀安装在压缩机内；所述压缩机内部安装有进气阀；压缩机外壁安装有驱动电机；所述驱动电机输出端固连有一号带轮；所述压缩机外壁安装有二号带轮；所述一号带轮与二号带轮通过弹性带转动连接；所述二号带轮与压缩机之间通过转轴转动连接；控制器用于控制压缩机自动运行；
当压缩机在工作的过程中会压缩气体产生热量，使得压缩机内部的油液挥发，使得挥发的油液与气体中的杂质灰尘混合成油污，并随气体从排气管排出，气体经排气管排出的过程中，气体的温度开始降低，使得气体中的油污在排气管内壁冷凝，从而造成油污粘附在排气管内壁，一方面造成排气管积垢堵塞，使得排气量减少，另一方面油污积累在排气管，使得排气管受到腐蚀，降低排气管的使用寿命，进而影响压缩机的正常使用；
工作时，通过注塑成型技术，将排气管注塑为开设有滑槽的左右两部分，再将滑动块通过一号弹簧固连在滑槽的槽底，最后将排气管左右两部分固连；工作人员通过控制器控制驱动电机驱动一号带轮转动；使得一号带轮通过弹性带带动二号带轮转动，使得二号带轮通过转轴带动压缩机对进气阀进入的气体进行压缩；且压缩机压缩气体推动排气阀打开，使得气体经排气阀进入排气管，且此时清洁板因受气体推力的作用而往远离排气阀的方向移动，使得清洁板拉动滑动块同步进行移动，使得滑动块压缩一号弹簧，当一号扭簧的扭力小于一号弹簧的弹力时，此时排气管内的清洁板在气体的推动下克服一号扭簧的扭力并逆时针转动，当排气阀关闭时，清洁板在一号扭簧的恢复力的作用下复位，使得清洁板与排气管内壁接触，此时滑动块在一号弹簧的恢复力的作用下复位，使得滑动块带动清洁板对堆积在排气管内壁上的油污进行刮动并将排气管内壁的油污推入储油槽，在滑动块复位的过程中，滑动块能够刮动附着在滑槽表面的油污，使得滑槽内壁的油污脱离；使得滑槽内的油污在清洁板的刮动下附着在清洁板表面并顺着清洁板的表面流入储油槽，直至工作结束后，此时滑动块与清洁板位于储油槽的上端；工作人员将密封板打开，并对储油槽内壁上的油污和滑动块与清洁板表面的油污进行清理；
本发明通过清洁模块的设置，使得气体通过推动清洁板而带动滑动块压缩一号弹簧移动，直至排气结束，清洁板能够在一号扭簧和一号弹簧的共同作用下复位，使得清洁板在复位的过程中，清洁板能够对粘附在排气管内壁的油污进行刮动清洁，从而避免油污粘附在排气管内壁，一方面避免排气管积垢堵塞，提高了排气组件的排气量，另一方面降低油污对排气管的腐蚀，使得排气组件的使用效果得到提高，进而提高了压缩机的使用寿命。
优选的，所述清洁板靠近排气阀的一面设为凹面；所述凹面内的凹点位于清洁板远离一号扭簧的一端；工作时，当气体推动清洁板移动时，由于清洁板靠近排气阀的一面设为凹面，使得气体对清洁板中心的推动力更为集中，且清洁板凹面内的凹点位于清洁板远离一号扭簧的一端，使得气体对清洁板下方的推动力度增强；本发明通过凹面的设置，一方面使得气体推动清洁板转动的力度增大，使得清洁板对一号扭簧的扭动量增大，使得一号扭簧的扭力加强，当排气阀关闭时，一号扭簧能够快速带动清洁板复位，使得清洁板能够及时对排气管内壁进行清洁，提高了清洁板的清洁效果；另一方面使得清洁板克服一号扭簧的扭力并沿着清洁板与滑动块之间的一号扭簧转动的速度加快，加快了排气管打开速度，使得排气管排气的速率得到提高，使得本发明的实际使用效果得到提高。
优选的，所述清洁板靠近排气管内壁的一端设有挡风板；所述挡风板与清洁板之间的夹角角度为90-150°，挡风板与清洁板之间通过二号扭簧转动连接，挡风板的表面光滑，挡风板的截面形状为弧形；工作时，当气体推动清洁板进行转动时，因挡风板与排气管内壁接触，使得挡风板在排气管内壁的阻挡下克服二号扭簧的扭力往靠近清洁板的方向转动，直至清洁板打开，挡风板在二号扭簧恢复力的作用下复位，此时挡风板对气体产生阻挡作用，并在气体的吹动下克服二号扭簧的扭力往远离清洁板的方向转动，通过挡风板与清洁板的配合，使得清洁板对气体的阻挡作用加强，使得气体对清洁板的推动力增大，一方面加快了清洁板移动的速度，使得排气管的排气效率得到提高，另一方面增加了清洁板在排气管内的移动距离，使得一号弹簧的压缩量增大，从而使得一号弹簧对清洁板的推动力度增大，使得挡风板在清洁板的带动下，挡风板对排气管内壁油污的清洁效果得到提高；当排气阀关闭时，挡风板在二号扭簧的作用下复位，当清洁板在一号扭簧恢复力的作用而转动时，挡风板与排气管接触并在排气管的挤压下克服二号扭簧的扭力往远离排气管的方向转动，使得挡风板对排气管内壁的刮动角度发生改变，此时挡风板远离清洁板的一端与排气管之间一直保持紧密接触，使得挡风板对排气管内壁油污的清洁效果得到提高；使得本发明的实际应用效果进一步提高。
优选的，所述挡风板与排气管正对的一面开设有二号凹槽；所述二号凹槽内转动连接有滚轮；工作时，当排气阀关闭，清洁板在一号扭簧的作用下复位，此时清洁板带动挡风板转动，使得挡风板带动滚轮往排气管下端靠近，直至滚轮与排气管下端接触，使得挡风板对排气管下端进行清理，使得滚轮沿着排气管的下表面滚动，从而降低了挡风板与排气管之间的摩擦，使得清洁板对挡风板的推动效果得到提高，使得挡风板对排气管下端的清洁效果得到提高；
优选的，所述储油槽内安装有滤网；所述滤网与储油槽的内壁滑动连接；所述密封板靠近滤网的一端开设有三号凹槽；所述三号凹槽的截面形状设为半圆形；工作时，当油污在挡风板的推动下进入储油槽时，储油槽内的滤网能够将油污中的灰尘杂质进行过滤，使得油液与灰尘杂质分离，使得分离的油液进入三号凹槽，当工作人员将密封板打开时，工作人员将密封板取下，并将三号凹槽内的油液进行回收，当三号凹槽内油液回收完成，工作人员将滤网取下，并对滤网和三号凹槽进行清理,待清理完成，将滤网放入储油槽，并用密封板对储油槽进行密封；本发明通过滤网和三号凹槽之间的配合，使得排气管内壁所清理的油污能够经滤网进行过滤分离，从而便于油液回收，提高了油液的利用率；且通过将三号凹槽的截面形状设为半圆形，使得三号凹槽的储油的效果得到提高，避免了工作人员对油液回收时，因手臂晃动而导致油液洒落，使得本发明的实用性得到提高。
优选的，所述排气管外壁开设有安装槽；所述安装槽与滑槽连通，安装槽内安装有电磁铁；所述电磁铁的截面形状与安装槽的截面形状相同；工作时，当排气阀开启时，控制器控制电磁铁通电，使得电磁铁吸附滑动块压缩一号弹簧往远离排气阀的方向移动，使得清洁板在滑动块的拉动下同步移动，此时清洁板与排气阀之间的空间突然增大，使得排气管内的气压降低，加快压缩机内受压缩的气体进入排气管，从而使得气体流动速度增大，进而使得气体散热速度加快，从而加速了油污冷却，便于清洁板对油污进行清洁，降低了排气管对油污的排放量，进而降低了污染，便于油液回收，提高了油液的利用率，使得本发明的实用性进一步提高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过清洁模块的设置，使得气体通过推动清洁板而带动滑动块压缩一号弹簧移动，直至排气结束，清洁板能够在一号扭簧和一号弹簧的共同作用下复位，使得清洁板在复位的过程中，清洁板能够对粘附在排气管内壁的油污进行刮动清洁，从而避免油污粘附在排气管内壁，一方面避免排气管积垢堵塞，提高了排气组件的排气量，另一方面降低油污对排气管的腐蚀，使得排气组件的使用效果得到提高，进而提高了压缩机的使用寿命。
2.本发明通过凹面的设置，一方面使得气体推动清洁板转动的力度增大，使得清洁板对一号扭簧的扭动量增大，使得一号扭簧的扭力加强，当排气阀关闭时，一号扭簧能够快速带动清洁板复位，使得清洁板能够及时对排气管内壁进行清洁，提高了清洁板的清洁效果；另一方面使得清洁板克服一号扭簧的扭力并沿着清洁板与滑动块之间的一号扭簧转动的速度加快，加快了排气管打开速度，使得排气管排气的速率得到提高，使得本发明的实际使用效果得到提高。
3.本发明通过滤网和三号凹槽之间的配合，使得排气管内壁所清理的油污能够经滤网进行过滤分离，从而便于油液回收，提高了油液的利用率；且通过将三号凹槽的截面形状设为半圆形，使得三号凹槽的储油的效果得到提高，避免了工作人员对油液回收时，因手臂晃动而导致油液洒落，使得本发明的实用性得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图中：1、排气组件；11、排气阀；12、排气管；121、滑槽；122、储油槽；123、密封板；125、滤网；126、三号凹槽；127、安装槽；128、电磁铁；2、清洁模块；21、滑动块；22、清洁板；23、一号弹簧；24、一号扭簧；3、凹面；4、挡风板；41、二号扭簧；42、二号凹槽；43、滚轮；5、压缩机；51、驱动电机；52、一号带轮；53、二号带轮；54、弹性带；55、转轴；6、进气阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种压缩机组件，包括排气组件1、清洁模块2和控制器；所述排气组件1包括排气阀11和排气管12；所述排气管12与排气阀11连通；所述清洁模块2安装在排气管12内壁，清洁模块2包括滑动块21和清洁板22；所述排气管12内壁开设有滑槽121；所述滑动块21滑动连接在滑槽121内，滑动块21与滑槽121之间设有一号弹簧23；所述一号弹簧23的一端与滑槽121远离排气阀11的一端固连，另一端与滑动块21固连；所述滑动块21和清洁板22之间通过一号扭簧24转动连接；所述排气阀11的下端开设有储油槽122；所述储油槽122一端与排气管12连通，另一端安装有密封板123；所述排气阀11安装在压缩机5内；所述压缩机5内部安装有进气阀6；压缩机5外壁安装有驱动电机51；所述驱动电机51输出端固连有一号带轮52；所述压缩机5外壁安装有二号带轮53；所述一号带轮52与二号带轮53通过弹性带54转动连接；所述二号带轮53与压缩机5之间通过转轴55转动连接；控制器用于控制压缩机5自动运行；
当压缩机5在工作的过程中会压缩气体产生热量，使得压缩机5内部的油液挥发，使得挥发的油液与气体中的杂质灰尘混合成油污，并随气体从排气管12排出，气体经排气管12排出的过程中，气体的温度开始降低，使得气体中的油污在排气管12内壁冷凝，从而造成油污粘附在排气管12内壁，一方面造成排气管12积垢堵塞，使得排气量减少，另一方面油污积累在排气管12，使得排气管12受到腐蚀，降低排气管12的使用寿命，进而影响压缩机5的正常使用；
工作时，通过注塑成型技术，将排气管12注塑为开设有滑槽121的左右两部分，再将滑动块21通过一号弹簧23固连在滑槽121的槽底，最后将排气管12左右两部分固连；工作人员通过控制器控制驱动电机51驱动一号带轮52转动；使得一号带轮52通过弹性带54带动二号带轮53转动，使得二号带轮53通过转轴55带动压缩机5对进气阀6进入的气体进行压缩；且压缩机5压缩气体推动排气阀11打开，使得气体经排气阀11进入排气管12，且此时清洁板22因受气体推力的作用而往远离排气阀11的方向移动，使得清洁板22拉动滑动块21同步进行移动，使得滑动块21压缩一号弹簧23，当一号扭簧24的扭力小于一号弹簧23的弹力时，此时排气管12内的清洁板22在气体的推动下克服一号扭簧24的扭力并逆时针转动，当排气阀11关闭时，清洁板22在一号扭簧24的恢复力的作用下复位，使得清洁板22与排气管12内壁接触，此时滑动块21在一号弹簧23的恢复力的作用下复位，使得滑动块21带动清洁板22对堆积在排气管12内壁上的油污进行刮动并将排气管12内壁的油污推入储油槽122，在滑动块21复位的过程中，滑动块21能够刮动附着在滑槽121表面的油污，使得滑槽121内壁的油污脱离；使得滑槽121内的油污在清洁板22的刮动下附着在清洁板22表面并顺着清洁板22的表面流入储油槽122，直至工作结束后，此时滑动块21与清洁板22位于储油槽122的上端；工作人员将密封板123打开，并对储油槽122内壁上的油污和滑动块21与清洁板22表面的油污进行清理；
本发明通过清洁模块2的设置，使得气体通过推动清洁板22而带动滑动块21压缩一号弹簧23移动，直至排气结束，清洁板22能够在一号扭簧24和一号弹簧23的共同作用下复位，使得清洁板22在复位的过程中，清洁板22能够对粘附在排气管12内壁的油污进行刮动清洁，从而避免油污粘附在排气管12内壁，一方面避免排气管12积垢堵塞，提高了排气组件1的排气量，另一方面降低油污对排气管12的腐蚀，使得排气组件1的使用效果得到提高，进而提高了压缩机5的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁板22靠近排气阀11的一面设为凹面3；所述凹面3内的凹点位于清洁板22远离一号扭簧24的一端；工作时，当气体推动清洁板22移动时，由于清洁板22靠近排气阀11的一面设为凹面3，使得气体对清洁板22中心的推动力更为集中，且清洁板22凹面3内的凹点位于清洁板22远离一号扭簧24的一端，使得气体对清洁板22下方的推动力度增强；本发明通过凹面3的设置，一方面使得气体推动清洁板22转动的力度增大，使得清洁板22对一号扭簧24的扭动量增大，使得一号扭簧24的扭力加强，当排气阀11关闭时，一号扭簧24能够快速带动清洁板22复位，使得清洁板22能够及时对排气管12内壁进行清洁，提高了清洁板22的清洁效果；另一方面使得清洁板22克服一号扭簧24的扭力并沿着清洁板22与滑动块21之间的一号扭簧24转动的速度加快，加快了排气管12打开速度，使得排气管12排气的速率得到提高，使得本发明的实际使用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁板22靠近排气管12内壁的一端设有挡风板4；所述挡风板4与清洁板22之间的夹角角度为90-150°，挡风板4与清洁板22之间通过二号扭簧41转动连接，挡风板4的表面光滑，挡风板4的截面形状为弧形；工作时，当气体推动清洁板22进行转动时，因挡风板4与排气管12内壁接触，使得挡风板4在排气管12内壁的阻挡下克服二号扭簧41的扭力往靠近清洁板22的方向转动，直至清洁板22打开，挡风板4在二号扭簧41恢复力的作用下复位，此时挡风板4对气体产生阻挡作用，并在气体的吹动下克服二号扭簧41的扭力往远离清洁板22的方向转动，通过挡风板4与清洁板22的配合，使得清洁板22对气体的阻挡作用加强，使得气体对清洁板22的推动力增大，一方面加快了清洁板22移动的速度，使得排气管12的排气效率得到提高，另一方面增加了清洁板22在排气管12内的移动距离，使得一号弹簧23的压缩量增大，从而使得一号弹簧23对清洁板22的推动力度增大，使得挡风板4在清洁板22的带动下，挡风板4对排气管12内壁油污的清洁效果得到提高；当排气阀11关闭时，挡风板4在二号扭簧41的作用下复位，当清洁板22在一号扭簧24恢复力的作用而转动时，挡风板4与排气管12接触并在排气管12的挤压下克服二号扭簧41的扭力往远离排气管12的方向转动，使得挡风板4对排气管12内壁的刮动角度发生改变，此时挡风板4远离清洁板22的一端与排气管12之间一直保持紧密接触，使得挡风板4对排气管12内壁油污的清洁效果得到提高；使得本发明的实际应用效果进一步提高。
作为本发明的一种实施方式，所述挡风板4与排气管12正对的一面开设有二号凹槽42；所述二号凹槽42内转动连接有滚轮43；工作时，当排气阀11关闭，清洁板22在一号扭簧24的作用下复位，此时清洁板22带动挡风板4转动，使得挡风板4带动滚轮43往排气管12下端靠近，直至滚轮43与排气管12下端接触，使得挡风板4对排气管12下端进行清理，使得滚轮43沿着排气管12的下表面滚动，从而降低了挡风板4与排气管12之间的摩擦，使得清洁板22对挡风板4的推动效果得到提高，使得挡风板4对排气管12下端的清洁效果得到提高；
作为本发明的一种实施方式，所述储油槽122内安装有滤网125；所述滤网125与储油槽122的内壁滑动连接；所述密封板123靠近滤网125的一端开设有三号凹槽126；所述三号凹槽126的截面形状设为半圆形；工作时，当油污在挡风板4的推动下进入储油槽122时，储油槽122内的滤网125能够将油污中的灰尘杂质进行过滤，使得油液与灰尘杂质分离，使得分离的油液进入三号凹槽126，当工作人员将密封板123打开时，工作人员将密封板123取下，并将三号凹槽126内的油液进行回收，当三号凹槽126内油液回收完成，工作人员将滤网125取下，并对滤网125和三号凹槽126进行清理,待清理完成，将滤网125放入储油槽122，并用密封板123对储油槽122进行密封；本发明通过滤网125和三号凹槽126之间的配合，使得排气管12内壁所清理的油污能够经滤网125进行过滤分离，从而便于油液回收，提高了油液的利用率；且通过将三号凹槽126的截面形状设为半圆形，使得三号凹槽126的储油的效果得到提高，避免了工作人员对油液回收时，因手臂晃动而导致油液洒落，使得本发明的实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述排气管12外壁开设有安装槽127；所述安装槽127与滑槽121连通，安装槽127内安装有电磁铁128；所述电磁铁128的截面形状与安装槽127的截面形状相同；工作时，当排气阀11开启时，控制器控制电磁铁128通电，使得电磁铁128吸附滑动块21压缩一号弹簧23往远离排气阀11的方向移动，使得清洁板22在滑动块21的拉动下同步移动，此时清洁板22与排气阀11之间的空间突然增大，使得排气管12内的气压降低，加快压缩机5内受压缩的气体进入排气管12，从而使得气体流动速度增大，进而使得气体散热速度加快，从而加速了油污冷却，便于清洁板22对油污进行清洁，降低了排气管12对油污的排放量，进而降低了污染，便于油液回收，提高了油液的利用率，使得本发明的实用性进一步提高。
具体工作流程如下：
通过注塑成型技术，将排气管12注塑为开设有滑槽121的左右两部分，再将滑动块21通过一号弹簧23固连在滑槽121的槽底，最后将排气管12左右两部分固连；工作人员通过控制器控制驱动电机51驱动一号带轮52转动；使得一号带轮52通过弹性带54带动二号带轮53转动，使得二号带轮53通过转轴55带动压缩机5对进气阀6进入的气体进行压缩；且压缩机5压缩气体推动排气阀11打开，使得气体经排气阀11进入排气管12，且此时清洁板22因受气体推力的作用而往远离排气阀11的方向移动，使得清洁板22拉动滑动块21同步进行移动，使得滑动块21压缩一号弹簧23，当一号扭簧24的扭力小于一号弹簧23的弹力时，此时排气管12内的清洁板22在气体的推动下克服一号扭簧24的扭力并逆时针转动，当排气阀11关闭时，清洁板22在一号扭簧24的恢复力的作用下复位，使得清洁板22与排气管12内壁接触，此时滑动块21在一号弹簧23的恢复力的作用下复位，使得滑动块21带动清洁板22对堆积在排气管12内壁上的油污进行刮动并将排气管12内壁的油污推入储油槽122，在滑动块21复位的过程中，滑动块21能够刮动附着在滑槽121表面的油污，使得滑槽121内壁的油污脱离；使得滑槽121内的油污在清洁板22的刮动下附着在清洁板22表面并顺着清洁板22的表面流入储油槽122，直至工作结束后，此时滑动块21与清洁板22位于储油槽122的上端；工作人员将密封板123打开，并对储油槽122内壁上的油污和滑动块21与清洁板22表面的油污进行清理；当气体推动清洁板22移动时，由于清洁板22靠近排气阀11的一面设为凹面3，使得气体对清洁板22中心的推动力更为集中，且清洁板22凹面3内的凹点位于清洁板22远离一号扭簧24的一端，使得气体对清洁板22下方的推动力度增强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种压缩机组件，其特征在于：包括排气组件(1)、清洁模块(2)和控制器；所述排气组件(1)包括排气阀(11)和排气管(12)；所述排气管(12)与排气阀(11)连通；所述清洁模块(2)安装在排气管(12)内壁，清洁模块(2)包括滑动块(21)和清洁板(22)；所述排气管(12)内壁开设有滑槽(121)；所述滑动块(21)滑动连接在滑槽(121)内，滑动块(21)与滑槽(121)之间设有一号弹簧(23)；所述一号弹簧(23)的一端与滑槽(121)远离排气阀(11)的一端固连，另一端与滑动块(21)固连；所述滑动块(21)和清洁板(22)之间通过一号扭簧(24)转动连接；所述排气阀(11)的下端开设有储油槽(122)；所述储油槽(122)一端与排气管(12)连通，另一端安装有密封板(123)；所述排气阀(12)安装在压缩机(5)内；所述压缩机(5)内部安装有进气阀(6)，压缩机(5)外壁安装有驱动电机(51)；所述驱动电机(51)输出端固连有一号带轮(52)；所述压缩机(5)外壁安装有二号带轮(53)；所述一号带轮(52)与二号带轮(53)通过弹性带(54)转动连接；所述二号带轮(53)与压缩机(5)之间通过转轴(55)转动连接；控制器用于控制压缩机(5)自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机组件，其特征在于：所述清洁板(22)靠近排气阀(11)的一面设为凹面(3)；所述凹面(3)内的凹点位于清洁板(22)远离一号扭簧(24)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机组件，其特征在于：所述清洁板(22)下端设有挡风板(4)；所述挡风板(4)与清洁板(22)之间的夹角角度为90-150°，挡风板(4)与清洁板(22)之间通过二号扭簧(41)转动连接，挡风板(4)的表面光滑，挡风板(4)的截面形状为弧形。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机组件，其特征在于：所述挡风板(4)与滑板(3)正对的一面开设有二号凹槽(42)；所述二号凹槽(42)内转动连接有滚轮(43)。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机组件，其特征在于：所述储油槽(122)内安装有滤网(125)；所述滤网(125)与储油槽(122)的内壁滑动连接；所述密封板(123)靠近滤网(125)的一端开设有三号凹槽(126)；所述三号凹槽(126)的截面形状为半圆形。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机组件，其特征在于：所述排气管(12)外壁开设有安装槽(127)；所述安装槽(127)与滑槽(121)连通，安装槽(127)内安装有电磁铁(128)；所述电磁铁(128)的截面形状与安装槽(127)的截面形状相同。
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