CN116357598B - 基于转动实现自清洁的防腐蚀风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机技术领域，具体地说，涉及基于转动实现自清洁的防腐蚀风机。其包括设置在机壳内的叶轮组，所述叶轮组的端部同轴连接有用于驱动叶轮组转动的驱动件，所述叶轮组内具有叶片，所述叶轮组内设置有清洁部，所述清洁部包括利用滑动刮除叶片侧壁灰尘的刮板，在离心力的作用下，刮板位于叶片的外端，该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，利用叶轮组转动的动力对气体进行压缩存储，并在存储后通过间歇的方式输送给刮板，以使刮板通过压缩气体的动力向输气腔内端移动，移动后的刮板又能在气体停止输送时利用离心力向输气腔的外端移动，从而在往复移动的过程中将叶片侧壁的灰尘刮除，以便于降低灰尘附着的效率。

Description

基于转动实现自清洁的防腐蚀风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体地说，涉及基于转动实现自清洁的防腐蚀风机。

背景技术

防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。

由于防腐风机的使用环境较为恶劣，常用于输送油烟、灰尘等气体，久而久之其内部就会容易产生较多的灰尘或者油污。灰尘会增加风机的负荷，造成风机用电量增加，以及出风量降低等现象。而且有些输送化工类有毒气体，叶片上长期堆积较多有害物质后容易减少叶片的使用寿命。

然而，目前的清洁方式通常采用人工进行。清洁时先将风机拆卸，然后通过高压气/液体进行喷射清洁。但这样的清洁工作不仅耗时耗力，而且清洁过程中风机无法进行工作，从而影响气体的排出效率。

发明内容

本发明的目的在于提供基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，包括设置在机壳内的叶轮组，所述叶轮组的端部同轴连接有用于驱动叶轮组转动的驱动件，所述叶轮组内具有叶片，

所述叶轮组内设置有清洁部，所述清洁部包括利用滑动刮除叶片侧壁灰尘的刮板，在离心力的作用下，刮板位于叶片的外端，所述清洁部连接有压缩部，所述压缩部用于在叶轮组转动时收集压缩气体并间歇输送至刮板，以使刮板克服离心力向叶片的内端移动，在叶轮组转动与间歇输送的配合下，刮板进行往复运动。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶轮组包括叶轮后盘、叶片以及叶轮前盘，所述叶轮后盘和叶轮前盘以对置的方式设置在叶片的两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洁部包括固定设置在叶片侧壁的引导板，所述引导板与叶片之间形成将刮板限制在叶片的侧壁的滑道，所述刮板的一端滑动设置在滑道内，所述引导板位于刮板外端的一端设置有与滑道连通的输气管，所述输气管的一端连通有设置在叶轮后盘内的输气腔，所述输气腔用于输送压缩部压缩的气体。

作为本技术方案的进一步改进，所述机壳内端与叶轮组之间设置有间隙，所述压缩部位于间隙内；

所述压缩部包括固定设置在叶轮后盘相对叶片一侧的转盘，以及固定设置在机壳内端并位于转盘外周的弧形板；所述弧形板一端与转盘顶端之间为进气端，另一端与转盘底端之间为压缩端，所述进气端的空间大于压缩端的空间，所述转盘外圈设置有将进气端的气体向压缩端推动的活塞件，所述转盘的外圈开设有多个将压缩端气体输送至输气腔的进气腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述进气腔一端贯穿转盘外圈，另一端与输气腔连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述活塞件包括与转盘弹性连接的活塞杆，活塞杆的一端滑动穿入转盘内，另一端与弧形板的内圈贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述进气腔内设置有泄压阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘的内圈开设有与转盘被活塞杆穿过部分连通的吸气口，外圈开设有与转盘被活塞杆穿过部分连通的排气口，所述吸气口与排气口内均设置有单向阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述叶轮后盘位于叶片的一侧固定连接有吸引管，所述吸引管的一端与间隙连通，另一端向刮板处弯折，以在气体通过输气管吹出后形成负压区，所述吸引管的弯折端位于滑道内。

作为本技术方案的进一步改进，所述刮板位于引导板内的一端固定连接有滑块，滑块呈“L”形结构，在离心力的作用下，滑块向吸引管处移动并与引导板的侧壁配合将吸引管的端部围成密闭空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，利用叶轮组转动的动力对气体进行压缩存储，并在存储后通过间歇的方式输送给刮板，以使刮板通过压缩气体的动力向输气腔内端移动，移动后的刮板又能在气体停止输送时利用离心力向输气腔的外端移动，从而在往复移动的过程中将叶片侧壁的灰尘刮除，以便于降低灰尘附着的效率。

2、该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，通过与活塞的接触与脱离的方式实现活塞杆的往复运动，并配合吸气口将转盘内圈（也就是传动轴附近）的气体抽走，从而防止传动轴附近产生高压，造成漏气的现象产生。

3、该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，在离心力与压缩气体的双重作用下，滑块的往复移动可以充当一个控制吸引管端部闭合的阀门，使吸引管在压缩气体喷出时将间隙处气体吸引至叶片处，并在压缩气体停止喷出时配合离心力的作用将吸引管端部堵住，从而实现对气体导流的同时还能防止气体倒流。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的叶轮组的结构示意图；

图3为本发明的压缩部的结构示意图其一；

图4为本发明的清洁部的结构示意图；

图5为本发明的刮板的结构示意图；

图6为本发明的刮板的离心状态示意图；

图7为本发明的压缩部的结构示意图其二；

图8为本发明的转盘的结构示意图；

图9为图8中A处结构放大示意图；

图10为本发明的吸引管的结构示意图；

图11为本发明的吸引管的吸风状态示意图。

图中各个标号意义为：

100、机壳；101、进气口；102、间隙；110、叶轮组；111、叶轮后盘；112、叶片；120、驱动件；

200、压缩部；210、转盘；211、活塞杆；212、复位弹簧；213、进气腔；214、弧形板；220、吸气口；221、排气口；

300、清洁部；310、引导板；311、刮板；312、输气腔；313、输气管；

320、滑块；321、吸引管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

因拆卸式的清洁方式不仅耗时耗力，而且在清洁过程中风机无法进行工作，影响气体的排出效率，为此，本发明提供了基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，以在风机运行过程中进行自动清洁，降低灰尘的附着效率，延缓对风机拆卸式清洁的频率，从而提高风机的工作效率。

请参阅图1-图4所示，包括转动设置在机壳100内的叶轮组110，叶轮组110的端部同轴连接有驱动件120，驱动件120用于驱动叶轮组110在机壳100内转动，机壳100的一侧连接有进气口101，通过叶轮组110转动产生的离心力将气体送出，从而使外界气体通过进气口101进入到机壳100内，实现输送气体的功能。

叶轮组110内设置有清洁部300，清洁部300包括贴合在叶轮后盘111侧壁用于刮除灰尘的刮板311，在离心力的作用下，刮板311位于叶片112的外端，清洁部300连接有压缩部200，压缩部200用于在叶轮组110转动时收集压缩气体并间歇输送至刮板311，以使刮板311克服离心力向叶片112的内端移动，在叶轮组110转动与间歇输送的配合下刮板311进行往复运动。

由此可见，利用叶轮组110转动的动力对气体进行压缩存储，并在存储后通过间歇的方式输送给刮板311，以使刮板311通过压缩气体的动力向输气腔312内端移动，移动后的刮板311又能在气体停止输送时利用离心力向输气腔312的外端移动，从而在往复移动的过程中将叶片112侧壁的灰尘刮除，以便于降低灰尘附着的效率。

需要说明的是，在本发明中，叶片112的外端是指靠近叶轮后盘111外圈的一端，内端是指靠近叶轮后盘111中心的一端。

图2-图8示出了本发明的实施例1。

在图6中，叶轮组110包括叶轮后盘111、叶片112以及叶轮前盘，其中，叶轮后盘111和叶轮前盘以对置的方式设置在叶片112的两侧，叶轮后盘111靠近机壳100内圈设置，叶轮前盘靠近进气口101设置。

图4和图5示出了清洁部300的具体结构，如图所示，清洁部300包括固定设置在叶片112侧壁的引导板310，引导板310与叶片112之间形成滑道，用于限制刮板311的滑动，防止刮板311脱离叶片112的侧壁，因此刮板311的一端需要滑动设置在滑道内，引导板310位于刮板311外端的一端设置有与滑道连通的输气管313，输气管313的一端连通有设置在叶轮后盘111内的输气腔312，输气腔312用于输送压缩部200压缩的气体。

这样，当压缩部200的气体通过输气腔312和输气管313输送至滑道处时，由于压缩气体具有较强的推力，因此进入到滑道内的气体会瞬间推动刮板311，以使刮板311克服叶片112转动产生的离心力，向叶片112的内端移动。当气体停止输送时，刮板311受到的驱动力消失，在离心力的作用下，刮板311向叶片112的外端移动。刮板311在叶片112侧壁进行频繁的位移，从而将刮板311侧壁的灰尘刮除，防止灰尘的持续附着，从而减缓了刮板311侧壁灰尘的堆积量。

如图3所示，机壳100内端与叶轮组110之间设置有间隙102，压缩部200位于间隙102内。接着，图7和图8示出了压缩部200的具体结构，如图所示，压缩部200包括固定设置在叶轮后盘111相对叶片112一侧的转盘210，以及固定设置在机壳100内端并位于转盘210外周的弧形板214；弧形板214一端与转盘210顶端之间为进气端，弧形板214另一端与转盘210底端之间为压缩端，其中进气端的空间大于压缩端。并且，转盘210外圈设置有将进气端的气体向压缩端推动的活塞件。这样，在活塞件的作用下，进气端的气体进入到压缩端后，由于气体的活动空间逐渐变小，从而实现气体的压缩。

在压缩完成后，为顺利将压缩后的气体间歇输送给输气腔312，本实施例在转盘210的外圈以环形阵列的方式开设多个进气腔213，进气腔213的数量与叶片112的数量保持一致，以实现对每个叶片112上的刮板311进行驱动，进气腔213一端贯穿转盘210外圈，另一端与输气腔312连通（可参阅图5）。在转盘210转动的配合下，相应的进气腔213转动至压缩端后，压缩端内部的气体涌入进气腔213内并经输气腔312和输气管313输送至滑道内来对刮板311进行驱动。而当转盘210转动带动进气腔213脱离压缩端后，进气腔213内的压缩气体消失，只有当该进气腔213再次转动至压缩端后，才能参与压缩气体的输送工作，从而实现间歇输送气体。

活塞件包括通过复位弹簧212与转盘弹性连接的活塞杆211，活塞杆211的一端滑动穿入转盘210内，另一端与弧形板214的内圈贴合。这样，在转盘210转动过程中，活塞杆211将进气端的气体向压缩端推动，使气体被压缩至进气腔213内。

另外，如图5所示，考虑到压缩端的气体会直接通过进气腔213向输气腔312内输送，这样就导致了气体在未进行充分压缩前就会向进气腔213内流动，造成压力的丢失。为此，可以将进气腔213的开口设置的较小一些，也可以在进气腔213内设置泄压阀，这样只有当压力达到一定程度后，压缩端的气体才能通过泄压阀进入到输气腔312内。

接着，图9示出了本发明的实施例2。

在该实施例中，考虑到驱动件120与叶轮后盘111之间是通过传动轴进行驱动的，那么在传动轴与机壳100之间的转动连接处就容易出现缝隙，由于机壳100内的气压较强，从而容易产生漏气的现象。为此，请在图9的基础上结合上述内容所示：

转盘210的内圈开设有与转盘210被活塞杆211穿过部分连通的吸气口220，外圈开设有与转盘210被活塞杆211穿过部分连通的排气口221，吸气口220与排气口221内均设置有单向阀。这样，当活塞杆211向靠近转盘210的内圈方向移动时，将气体通过排气口221以及排气口221内部的单向阀排出；当活塞杆211向远离转盘210的内圈方向移动时，将转盘210内圈的气体通过吸气口220以及吸气口220内部的单向阀抽入到转盘210被活塞杆211穿过部分内。如此往复循环便可将转盘210内圈的气体抽走，防止该部分产生高压。

也就是说，传动轴是位于转盘210的内端的，通过活塞杆211与弧形板214的接触与脱离的方式实现活塞杆211的往复运动，并配合吸气口220将转盘210内圈（也就是传动轴附近）的气体抽走，从而防止传动轴附近产生高压，造成漏气的现象产生。

不仅如此，图10和图11示出了本发明的实施例3。

本实施例提供了另一种吸引传动轴附近气体的部件。如图所示，叶轮后盘111位于叶片112的一侧固定连接有吸引管321，吸引管321的一端与间隙102连通，另一端向刮板311处弯折并位于滑道内。当气体通过输气管313吹出后，气体吹向吸引管321，由于吸引管321的端部与输气管313相背设置，此时吸引管321的端部便会形成负压区，从而在负压的作用下，间隙102处的气体通过吸引管321被吸到叶片112处，从而降低间隙102处（也就是传动轴附近）的气压。

另外，考虑到输气管313在不吹动时，叶片112处的气体也就容易通过吸引管321向间隙102处流动，为此，刮板311位于引导板310内的一端固定连接有滑块320，滑块320呈“L”形结构，在离心力的作用下，滑块320向吸引管321处移动并与引导板310的侧壁配合将吸引管321的端部围成密闭空腔。

由此可见，在离心力与压缩气体的双重作用下，滑块320的往复移动可以充当一个控制吸引管321端部闭合的阀门，使吸引管321在压缩气体喷出时将间隙102处气体吸引至叶片112处，并在压缩气体停止喷出时配合离心力的作用将吸引管321端部堵住，从而实现对气体导流的同时还能防止气体倒流。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，包括设置在机壳（100）内的叶轮组（110），所述叶轮组（110）的端部同轴连接有用于驱动叶轮组（110）转动的驱动件（120），所述叶轮组（110）内具有叶片（112），其特征在于：

所述叶轮组（110）内设置有清洁部（300），所述清洁部（300）包括利用滑动刮除叶片（112）侧壁灰尘的刮板（311），在离心力的作用下，刮板（311）位于叶片（112）的外端，所述清洁部（300）连接有压缩部（200），所述压缩部（200）用于在叶轮组（110）转动时收集压缩气体并间歇输送至刮板（311），以使刮板（311）克服离心力向叶片（112）的内端移动，在叶轮组（110）转动与间歇输送的配合下，刮板（311）进行往复运动；

所述叶轮组（110）包括叶轮后盘（111）、叶片（112）以及叶轮前盘，所述叶轮后盘（111）和叶轮前盘以对置的方式设置在叶片（112）的两侧；

所述清洁部（300）包括固定设置在叶片（112）侧壁的引导板（310），所述引导板（310）与叶片（112）之间形成将刮板（311）限制在叶片（112）的侧壁的滑道，所述刮板（311）的一端滑动设置在滑道内，所述引导板（310）位于刮板（311）外端的一端设置有与滑道连通的输气管（313），所述输气管（313）的一端连通有设置在叶轮后盘（111）内的输气腔（312），所述输气腔（312）用于输送压缩部（200）压缩的气体；

所述机壳（100）内端与叶轮组（110）之间设置有间隙（102），所述压缩部（200）位于间隙（102）内；

所述压缩部（200）包括固定设置在叶轮后盘（111）相对叶片（112）一侧的转盘（210），以及固定设置在机壳（100）内端并位于转盘（210）外周的弧形板（214）；所述弧形板（214）一端与转盘（210）顶端之间为进气端，另一端与转盘（210）底端之间为压缩端，所述进气端的空间大于压缩端的空间，所述转盘（210）外圈设置有将进气端的气体向压缩端推动的活塞件，所述转盘（210）的外圈开设有多个将压缩端气体输送至输气腔（312）的进气腔（213）。

2.根据权利要求1所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述进气腔（213）一端贯穿转盘（210）外圈，另一端与输气腔（312）连通。

3.根据权利要求1所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述活塞件包括与转盘（210）弹性连接的活塞杆（211），活塞杆（211）的一端滑动穿入转盘（210）内，另一端与弧形板（214）的内圈贴合。

4.根据权利要求1所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述进气腔（213）内设置有泄压阀。

5.根据权利要求1所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述转盘（210）的内圈开设有与转盘（210）被活塞杆（211）穿过部分连通的吸气口（220），外圈开设有与转盘（210）被活塞杆（211）穿过部分连通的排气口（221），所述吸气口（220）与排气口（221）内均设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述叶轮后盘（111）位于叶片（112）的一侧固定连接有吸引管（321），所述吸引管（321）的一端与间隙（102）连通，另一端向刮板（311）处弯折，以在气体通过输气管（313）吹出后形成负压区，所述吸引管（321）的弯折端位于滑道内。

7.根据权利要求6所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述刮板（311）位于引导板（310）内的一端固定连接有滑块（320），滑块（320）呈“L”形结构，在离心力的作用下，滑块（320）向吸引管（321）处移动并与引导板（310）的侧壁配合将吸引管（321）的端部围成密闭空腔。