CN106762856A - 柜式自清理风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柜式自清理风机，包括柜体，柜体上设置有进风口与出风口，柜体中设置有风机组件，风机组件包括叶轮与驱动叶轮转动的电机，叶轮包括轮盘与叶片，叶片两端分别设置有端环，叶片上设置有用于将叶片表面擦拭干净的滑套，柜体上设置有插入端环内圈与滑套连接并驱动滑套沿着叶片长度方向往复运动的驱动机构，驱动机构与滑套之间设置有用于在叶轮旋转时使得驱动机构与滑套之间脱开连接的断开件，其技术方案要点是通过设置滑套，在需要清洁叶片时，通过驱动机构驱动滑套在叶片上来回滑动，使得叶片表面的粉尘被清洁干净，有效避免因叶片上粉尘过多时，通过叶片的风中携带了大量叶片上的粉尘与细菌的情况。

Description

柜式自清理风机

技术领域

本发明涉及柜式风机，特别涉及一种柜式自清理风机。

背景技术

柜式离心风机用于将轴向到来气流转变成周向气流，而柜式离心风机叶轮是柜式离心风机的重要部件。随着空气动力学的不断进步，各种风机的叶轮研发都在采用更新颖的设计以获得更高的效率、更低的噪声、更高的声学品质。

中国专利公开号为CN101392760A的专利公开了一种多翼离心风轮，包括有叶轮芯盘、安装在叶轮芯盘中的轮箍及装在轮箍中的叶片；工作时电机的转轴穿插在叶轮芯盘上，然后电机带动叶轮芯盘转动，进而叶轮芯盘带动叶片转动，在叶片工作过程中，容易在叶片上附着大量的灰尘，使得经过叶片的风中容易存在较多的细菌，严重危害使用者的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种柜式自清理风机，不需要拆机就可以对叶片进行清理，叶片吹出的风中不易因叶片上粉尘较多而携带大量的细菌与粉尘。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柜式自清理风机，包括柜体，所述柜体上设置有进风口与出风口，所述柜体中设置有风机组件，所述风机组件包括叶轮与驱动叶轮转动的电机，所述叶轮包括轮盘与叶片，所述叶片两端分别设置有端环，所述叶片上设置有用于将叶片表面擦拭干净的滑套，所述柜体上设置有插入端环内圈与滑套连接并驱动滑套沿着叶片长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构与滑套之间设置有用于在叶轮旋转时使得驱动机构与滑套之间脱开连接的断开件。

通过上述技术方案，当叶轮工作时，将滑套与轮盘紧贴，这时由于滑套位于叶轮的最中央，所以叶轮在转动时将保持平衡状态，不易因设置滑套而出现叶轮不平衡的情况，如果叶轮不平衡将会使得驱动叶轮的电机受到垂直轴向的作用力，使得电机的转轴在工作时严重磨损；当叶片需要清理时，通过驱动机构驱动滑套，使得滑套沿着叶片的轴向滑动，当滑套在叶片上滑动时，将会把叶片表面的粉尘从叶片表面刮离，使得叶片表面被清理干净，但是当叶轮需要转动时，由于叶轮转动速度很快，所以为了防止叶轮转动时受力不平衡，不能在叶轮上固定驱动机构，因此将驱动机构固定在柜体上，但是柜体固定不动，所以需要在叶轮转动时使得驱动机构与滑套之间分开，以确保叶轮可以正常转动，通过在驱动机构与滑套之间设置断开件可以方便的使得叶轮需要转动时，驱动机构与滑套断开，同时又在需要清理叶片是使得滑套与驱动机构连接在一起，操作简单方便，全程自动化，清洁效率高，耗能低，叶片将保持干净状态，不易因叶片太脏使得叶片吹出的风中携带大量粉尘与细菌。

优选的，所述驱动机构包括第一气缸与用于支撑第一气缸使得第一气缸的活塞杆与端环轴心线平行的支撑架。

通过上述技术方案，气缸工作时安全可靠，通过第一气缸可以快速方便的驱动滑套沿着叶片的长度方向来回滑动，通过支撑架，可以使得第一气缸在工作中不易晃动、工作稳定，同时，通过支撑架可以使得第一气缸的活塞杆与端环的轴心线保持水平，确保滑套始终沿着叶片的长度方向滑动，使得叶片在被清理时不易损坏，同时也使得叶片的清理效果较好。

优选的，所述断开件包括设置在滑套上的磁性片与设置在第一气缸的活塞杆上的电磁铁。

通过上述技术方案，为了使得第一气缸的活塞杆在叶轮工作时与滑套之间分开，在第一气缸的活塞杆上设置有电磁铁，同时在滑套上设置有磁性片，在需要第一气缸的活塞杆与滑套之间连接时，控制电磁铁工作，使得电磁铁带有强磁，将滑套吸附住，然后通过第一气缸就可以驱动滑套沿着叶片的长度方向滑动；当叶轮需要工作时，就需要使得第一气缸的活塞杆与滑套之间分开，这时控制电磁铁停止工作，这样滑套将与第一气缸之间分开，使得叶轮可以正常转动。

优选的，所述支撑架包括滑动设置在柜体上的滑架，所述柜体上设置有用于驱动滑架滑动的驱动件，所述第一气缸固定在所述滑架上。

通过上述技术方案，由于箱体内部空间较小，而叶片较长，因此，第一气缸的行程较小，单单通过第一气缸的行程很难保证滑套可以将整个叶片清理干净，因此，将第一气缸设置在滑架上，再将滑架滑动设置在柜体上，使用时先使得滑架沿着叶轮的轴向向叶轮内部滑动，这时与第一气缸活塞杆连接的滑套将在驱动件的作用下在叶片上滑动，当滑架滑动至极限位置时第一气缸开始工作，使得在驱动件驱动下滑套无法触及的地方被第一气缸驱动下触及到，叶片清理时清理彻底。

优选的，所述驱动件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑架固定，所述支撑架还包括设置在柜体供滑架滑动的滑轨。

通过上述技术方案，通过第一气缸与第二气缸的协调工作，将使得叶片清理时快速方便，清理彻底，为了使得滑架在工作时稳定不易晃动，在柜体上设置有滑轨，通过轨与滑架的配合将使得滑架在滑动时稳定快速。

优选的，所述滑套上设置有用于叶片通过的清洁孔，所述清洁孔的两端分别设置有用于与叶片表面贴合并将叶片表面的粉尘刮离的清洁片，所述清洁孔的侧壁上设置有用于将叶片表面擦拭的毛刷。

通过上述技术方案，为了使得叶片的两个面在清理时都被清理到，在滑套上设置有清洁孔，将叶片插在清洁孔中，这样叶片的表面将都可以被清理干净，为了使得叶片表面的粉尘容易从叶片表面脱落，在清洁孔的两端设置有清洁片，当滑套滑动时，清洁片将把叶片表面的粉尘刮离，有效防止粉尘与叶片粘连牢固无法清理干净的情况，同时为了使得叶片表面被清理更加干净，在清洁片之间设置有毛刷，通过毛刷将把叶片表面清洁片刮下的粉尘从叶片上扫离，通过清洁片与毛刷的配合，叶片将清理干净，清理时高效。

优选的，所述清洁片转动设置在所述清洁孔上，所述清洁孔与清洁片之间设置有用于使得清洁片始终与叶片之间保持压力的扭簧。

通过上述技术方案，为了防止清洁片在使用时磨损后无法与叶片表面接触的情况产生，将清洁片转动设置在清洁孔上，同时在清洁孔与清洁片之间设置有扭簧，可以在清洁片被磨损后在扭簧的作用下，使得清洁片向叶片靠近并与叶片紧贴，这样将使得叶片在工作时始终与叶片贴紧，叶片工作时间长，不需要频繁的更换。

优选的，所述清洁孔两侧设置有用于限制清洁片活动范围的限位板，所述清洁片上设置有限位块，所述限位板上设置有与限位块配合供限位块滑动的限位槽。

通过上述技术方案，在工作时清洁片与叶片间摩擦力容易过大，这样将使得清洁片运动范围过大，与清洁片连接的扭簧将发生不可恢复的形变，使得清洁片清理叶片的效果将大大减弱，因此，在清洁孔两侧设置有限位板，通过限位板限定清洁片的运动范围，通过在限位板上设置有限位槽，在清洁片上设置限位块可以使得清洁片在转动时限位块在限位槽中滑动，当与限位槽的端部抵触时，说明扭簧处于最大形变与最小形变位置，这样通过限位块与限位槽的配合，将使得扭簧在工作时不易损坏。

优选的，所述柜体上端设置有喷淋清洁用水的喷淋装置，所述柜体底部设置有用于容纳喷淋装置喷淋下来的水的容纳槽，所述容纳槽底部设置有用于将容纳槽底部的水通过的出水口。

通过上述技术方案，由于柜体内部在使用时也容易存在较多的粉尘，为了防止柜体内的粉尘在使用时沾到叶片上，需要对柜体内部进行清理，通过在柜体上端设置有喷淋装置，可以向柜体中喷淋清洁用水，通过清洁用水可以使得柜体内部被彻底清理，有效避免因柜体内部粉尘较多时，柜体中的细菌与粉尘沾到叶片上。

优选的，所述喷淋装置包括设置在柜体上端的高压喷淋头，所述高压喷淋头滑动设置在柜体上。

通过上述技术方案，为了使得柜体内部清洁彻底，在固体上端滑动设置有高压喷淋头，通过高压喷淋头对柜体内壁喷淋清洁用水，可以将柜体表面的粉尘有效的清理掉，同时也可以在清洁用水中加入消毒液，可以使得柜体中的细菌微生物含量较少，通过柜体吹处的风不易携带大量的粉尘与细菌。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：通过设置滑套，可以在需要清理叶片是通过滑套将叶片表面清理干净，使得通过叶片吹出的风中的细菌与粉尘较小，使用者使用时，不易吸入叶片上的粉尘与细菌。

附图说明

图1为实施例的轴侧示意图；

图2为实施例的半视图，主要突出出水口与容纳槽的结构；

图3为实施例的柜体内部的结构示意图；

图4为箱体剖开后的主视图；

图5为实施例叶轮的轴侧视图，主要突出电磁铁未插入叶轮内部时的结构示意图；

图6为实施例叶轮的结构示意图，主要突出电磁铁与磁性片贴合时的结构示意图；

图7为实施例叶轮的主视图；

图8为滑套的结构示意图；

图9为清洁片的爆炸示意图，主要突出清洁口处的结构示意图。

附图标记：1、柜体；2、出风口；3、进风口；4、叶轮；5、电机；6、轮盘；7、叶片；8、端环；9、滑套；10、第一气缸；11、支撑架；12、电磁铁；13、磁性片；14、滑架；15、第二气缸；16、滑轨；17、清洁孔；18、清洁片；19、毛刷；20、扭簧；21、限位板；22、限位块；23、限位槽；24、容纳槽；25、出水口；26、高压喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种柜式自清理风机，包括柜体1，柜体1的前端设置有出风口2，后端设置有进风口3，在柜体1中设置有风机组件，风机组件包括叶轮4与驱动叶轮4转动的电机5，工作时，电机5将带动叶轮4转动，叶轮4将从柜体1上的进风口3吸入风，然后加速之后从出风口2出去；其中，叶轮4包括轮盘6与叶片7，在叶片7两端分别设置有端环8，使用时，电机5的转轴将驱动轮盘6转动，轮盘6将带动叶片7与端环8转动，贯穿轮盘6设置有一根与电机5轴平行的轴，这个轴的两端分别插入柜体1，通过这个轴使得叶轮4支撑固定在柜体1中，电机5安装在柜体1外侧的顶部，电机5的转轴与贯穿轮盘6的轴之间通过皮带传动，将电机5设置在柜体1外部可使得柜体1内部空间较大。

如图3、4、5所示，在叶片7上套设有滑套9，滑套9为环形，滑套9上沿着叶轮4的转轴圆周分布有多个清洁孔17，叶片7从清洁孔17中穿过，清洁孔17的形状为长方形，清洁孔17的厚度大于叶片7的厚度，在清洁孔17的两侧壁上设置有毛刷19，毛刷19为绒棉刷，当叶片7插入清洁孔17之后，毛刷19将与叶片7贴合，当滑套9沿着叶片7的长度方向滑动时，毛刷19将与叶片7表面摩擦并将叶片7表面擦拭干净。

如图8、9所示，在清洁孔17的两端处设置有限位板21，限位板21沿着清洁孔17的宽度方向设置在清洁孔17口，在限位板21上铰接有清洁片18，清洁片18的宽度不小于叶片7的宽度，清洁片18为耐磨塑料制成的塑料薄片，清洁片18与限位板21之间设置有扭簧20，扭簧20将使得清洁片18始终具有向叶片7侧运动的趋势，用来确保叶片7与清洁片18之间的作用力大小刚好合适，在清洁片18与限位板21接触的地方设置有限位块22，限位块22为圆柱状，在限位板21上设置有与限位块22配合的限位槽23，限位槽23为以清洁片18转轴为圆心的弧形槽，每个清洁孔17口均设置有四个清洁片18，四个清洁片18两两一组分别位于滑套9正反两面的清洁孔17口，使得滑套9来回滑动的过程中均可将叶片7清理。

如图5、6所示，在柜体1上位于叶轮4两端的位置设置有滑轨16，滑轨16沿着电机5转轴的长度方向设置且与电机5转轴平行，在滑轨16上滑动设置有滑架14，在柜体1上沿着滑架14的滑动方向设置有第二气缸15，滑架14与第二气缸15的活塞杆相连；滑架14为“7”字形，竖直段的底部与滑轨16滑动配合，水平段的端部与电机5的转轴平行且从叶轮4的端部朝向叶轮4内部，在滑架14上固定有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆端部固定有电磁铁12，在滑套9上设置有可以被电磁铁12吸引对的磁性片13，磁性片13为环形，沿着滑套9设置一周。

如图2所示，在柜体1上端面上滑动设置有多个高压喷淋头26，高压喷淋头26与外界水源想通，当柜体1中粉尘较多时，可以通过高压喷淋头26将柜体1中彻底清理，在柜体1底部设置有容纳清洁用水的容纳槽24，当高压喷淋头26喷出的水将柜体1内部清洁后将沿着柜体1内壁流到柜体1底部的容纳槽24中，通过在容纳槽24底部设置出水口25，出水口25为设置在容纳槽24底部的一个开口，可以将清洁完后剩下的污水及时排掉，有效避免了细菌滋生，同时也有效防止了吹出的风湿度较高。

如图7所示，滑套9数量为两个，分别套设在轮盘6两侧的叶片7上，当叶轮4工作时，滑套9将与轮盘6贴合，使得叶轮4的重量均集中在叶轮4中部的轮盘6上，叶轮4转动时平衡性好。

当叶片7需要清理时，使得电机5停止驱动叶轮4旋转，当叶轮4静止后，驱动电磁铁12工作，这时电磁铁12将带有强磁，之后通过第二气缸15驱动滑架14沿着滑轨16在柜体1上滑动，这时固定在滑架14上的第一腔的活塞杆将沿着叶轮4转轴的方向向叶轮4内部运动，当第二气缸15的活塞杆运动至极限位置时，第一气缸10将开始工作，第一气缸10将驱动第一气缸10活塞杆端部的电磁铁12向滑套9靠近，之后电磁铁12将把滑套9上的磁性片13牢牢吸住，之后第一气缸10将向远离叶轮4内部的方向驱动，这样滑套9将随着电磁铁12沿着叶片7的长度方向运动，当第一气缸10的活塞杆运动至最小行程时，第二气缸15将向远离叶轮4的方向运动，使得第二气缸15带动第一气缸10向远离叶轮4的方向运动，这时滑套9将向远离轮盘6侧滑动，直至将轮盘6一侧的叶片7完全清理，之后第一气缸10与第二气缸15将反向运动，使得滑套9向轮盘6侧运动，如此往复，就可以将叶片7清理干净；当滑套9在叶片7上滑动时，清洁片18将不断的与叶片7表面摩擦，并将叶片7表面的污渍刮离，之后又通过清洁口侧壁上的毛刷19将叶片7清理干净，当叶片7长时间使用被磨损之后，设置在限位块22与清洁片18之间的扭簧20将使得清洁片18向叶片7靠近，使得清洁片18始终与叶片7之间保持贴合，同时，当叶片7上存在较大的颗粒物，使得清洁片18运动过程中被颗粒物顶起，这时扭簧20的形变将很容易超过极限形变，使得扭簧20失效，由于在限位板21上设置有限位槽23，所以清洁片18在转动时将不会超过扭簧20的极限形变，通过限位块22在限位槽23中的滑动保证了扭簧20的正常工作。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种柜式自清理风机，包括柜体(1)，所述柜体(1)上设置有进风口(3)与出风口(2)，所述柜体(1)中设置有风机组件，所述风机组件包括叶轮(4)与驱动叶轮(4)转动的电机(5)，所述叶轮(4)包括轮盘(6)与叶片(7)，所述叶片(7)两端分别设置有端环(8)，其特征是：所述叶片(7)上设置有用于将叶片(7)表面擦拭干净的滑套(9)，所述柜体(1)上设置有插入端环(8)内圈与滑套(9)连接并驱动滑套(9)沿着叶片(7)长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构与滑套(9)之间设置有用于在叶轮(4)旋转时使得驱动机构与滑套(9)之间脱开连接的断开件。

2.根据权利要求1所述的柜式自清理风机，其特征是：所述驱动机构包括第一气缸(10)与用于支撑第一气缸(10)使得第一气缸(10)的活塞杆与端环(8)轴心线平行的支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的柜式自清理风机，其特征是：所述断开件包括设置在滑套(9)上的磁性片(13)与设置在第一气缸(10)的活塞杆上的电磁铁(12)。

4.根据权利要求2所述的柜式自清理风机，其特征是：所述支撑架(11)包括滑动设置在柜体(1)上的滑架(14)，所述柜体(1)上设置有用于驱动滑架(14)滑动的驱动件，所述第一气缸(10)固定在所述滑架(14)上。

5.根据权利要求4所述的柜式自清理风机，其特征是：所述驱动件包括第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆与滑架(14)固定，所述支撑架(11)还包括设置在柜体(1)供滑架(14)滑动的滑轨(16)。

6.根据权利要求1所述的柜式自清理风机，其特征是：所述滑套(9)上设置有用于叶片(7)通过的清洁孔(17)，所述清洁孔(17)的两端分别设置有用于与叶片(7)表面贴合并将叶片(7)表面的粉尘刮离的清洁片(18)，所述清洁孔(17)的侧壁上设置有用于将叶片(7)表面擦拭的毛刷(19)。

7.根据权利要求6所述的柜式自清理风机，其特征是：所述清洁片(18)转动设置在所述清洁孔(17)上，所述清洁孔(17)与清洁片(18)之间设置有用于使得清洁片(18)始终与叶片(7)之间保持压力的扭簧(20)。

8.根据权利要求7所述的柜式自清理风机，其特征是：所述清洁孔(17)两侧设置有用于限制清洁片(18)活动范围的限位板(21)，所述清洁片(18)上设置有限位块(22)，所述限位板(21)上设置有与限位块(22)配合供限位块(22)滑动的限位槽(23)。

9.根据权利要求1所述的柜式自清理风机，其特征是：所述柜体(1)上端设置有喷淋清洁用水的喷淋装置，所述柜体(1)底部设置有用于容纳喷淋装置喷淋下来的水的容纳槽(24)，所述容纳槽(24)底部设置有用于将容纳槽(24)底部的水通过的出水口(25)。

10.根据权利要求9所述的柜式自清理风机，其特征是：所述喷淋装置包括设置在柜体(1)上端的高压喷淋头(26)，所述高压喷淋头(26)滑动设置在柜体(1)上。