CN113503029A - 一种装配式消能支墩连接节点的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消能减震技术领域，公开了一种装配式消能支墩连接节点的施工方法，包括如下步骤：制作预制上支墩构件；对预制上支墩构件和预制框架顶梁进行拼装；制作竖向调节构件的固定端；对竖向调节构件的固定端进行安装；在工厂内制作预制下支墩构件；在工厂内制作预制框架底梁；在工厂内制作阻尼器构件；在工厂内制作竖向调节构件的其他零件；将上支墩－顶梁组合件、预制下支墩构件、预制框架底梁、阻尼器构件和竖向调节构件的其他零件运至施工现场并进行安装。本发明具有能调整竖向尺寸，安装方便，施工效率高，加工精度要求低，适用范围广，实用性强，且质量好，消能减振效果好的优点。

Description

一种装配式消能支墩连接节点的施工方法
技术领域
本发明涉及消能减震技术领域，特别是涉及一种装配式消能支墩连接节点的施工方法。
背景技术
随着绿色建筑及工业化建筑成为未来的趋势，装配式建筑将逐渐得到发展，但装配式建筑物在使用过程中不可避免地会遭受到地震等外部动力荷载的作用，当作用于建筑物的外部动力荷载达到一定的强度时，建筑物会产生强烈的振动，不仅严重影响建筑物的正常使用功能，而且可能威胁建筑物的安全，造成建筑物破坏、倒塌的灾难性后果，装配式建筑的抗震性能比现浇结构的抗震性能弱，使得装配式建筑的发展受到了限制，故需要运用消能减震技术来解决装配式建筑当前的难题。目前，消能支墩通常是直接吊运至现场后进行制作和施工，但现浇的消能支墩需要经过绑扎钢筋笼、浇筑及养护混凝土到设计强度等步骤才能进行阻尼器安装，花费时间较长，安装效率低，影响消能减震技术的进一步推广，且支墩型支撑高度一定，不可调节，为了保证支墩型支撑的安装精度，需要控制支墩型支撑的加工误差，以免出现支墩型支撑过高或过低的现象出现，对建设周期造成影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种装配式消能支墩连接节点的施工方法，能调整竖向尺寸，安装方便，施工效率高，加工精度要求低，适用范围广，实用性强，且质量好，消能减振效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式消能支墩连接节点的施工方法，包括如下步骤：
S1、在工厂内制作上支墩－顶梁组合件：
S1.1、制作预制上支墩构件；
S1.2、制作预制框架顶梁；
S1.3、对步骤S1.1和步骤S1.2中制作的预制上支墩构件和预制框架顶梁进行拼装，先将所述预制框架顶梁与所述预制上支墩构件连接，再往连接处注入高强砂浆；
S1.4、制作竖向调节构件的固定端：所述竖向调节构件的固定端包括连接支座和第一锚固钢筋，将所述连接支座与所述第一锚固钢筋焊接；
S1.5、对步骤S1.4制作的竖向调节构件的固定端进行安装：先将所述第一锚固钢筋插接在所述预制上支墩构件的下端，再浇筑混凝土，并对其进行养护，从而完成上支墩－顶梁组合件的制作；
S2：在工厂内制作预制下支墩构件；
S3：在工厂内制作预制框架底梁；
S4：在工厂内制作所述阻尼器构件；
S5：在工厂内制作竖向调节构件的其他零件：所述竖向调节构件的其他零件包括连接夹片和调节支座，按照设计图纸制作出连接夹片和调节支座；
S6：将步骤S1至步骤S5中制作的所述上支墩－顶梁组合件、所述预制下支墩构件、所述预制框架底梁、所述阻尼器构件和所述竖向调节构件的其他零件运至施工现场并进行安装；
其中，步骤S6的具体安装步骤如下：
S6.1：将所述预制框架底梁吊运至地面；
S6.2：将所述预制下支墩构件吊运至预设位置，使所述预制下支墩构件与所述预制框架底梁连接，并向连接处注入高强砂浆；
S6.3：将所述阻尼器构件放置在所述预制下支墩构件上，使所述预制下支墩构件与所述阻尼器构件连接，再向连接处注入高强砂浆；
S6.3：将所述上支墩－顶梁组合件吊运至预设位置，将所述调节支座固定在所述阻尼器本体的顶面，并通过连接夹片将所述上支墩－顶梁组合件与所述调节支座连接，先将所述调节支座的上部通过调节螺丝连接在所述连接夹片的下部，再使连接夹片的上部通过连接螺丝连接在所述连接支座的下部，进而完成装配式消能支墩连接节点的安装，其中，所述调节支座上设有可供所述调节螺丝穿过的腰形孔，所述腰形孔呈竖向设置，完成所述竖向调节构件的制作。
作为本发明优选的方案，在步骤S1.4中，所述连接支座的制作步骤如下：
所述连接支座包括顶板和第一围板，先将所述第一围板围设在所述顶板的底面边部，再将所述第一锚固钢筋的第一端连接在所述顶板的顶面，所述第一锚固钢筋的第二端连接在伸至所述预制上支墩构件内；其中，所述第一围板为H形结构。
作为本发明优选的方案，在步骤S5中，所述调节支座的制作步骤如下：所述调节支座包括底板和第二围板，所述第二围板连接在所述底板顶面；其中，所述第二围板为H形结构。
作为本发明优选的方案，在步骤S6.6中，所述连接夹片的安装步骤如下：
所述连接夹片设有多个且呈间隔布置，所述夹片包括两个夹板，所述连接螺丝穿过一个夹板、所述第一围板和另一个夹板与螺母连接，所述调节螺丝穿过一个夹板、所述第二围板和另一个夹板与螺母连接，所述第一围板和所述第二围板分别夹设在所述连接夹板的上部和下部。
作为本发明优选的方案，在步骤S1.2和步骤S3中，所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁的制作步骤如下：
所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁均包括梁箍筋、纵向钢筋、连接钢筋和梁连接板，所述梁箍筋、所述纵向钢筋和所述连接钢筋均设有多个，将多个所述梁箍筋沿纵向间隔布置，将多个所述纵向钢筋分别布置在所述梁箍筋的四角，将所述梁连接板与所述纵向钢筋连接，将所述多个连接钢筋连接在所述梁连接板上且位于所述预制框架顶梁与所述预制上支墩构件的连接处或所述预制框架底梁与所述预制下支墩构件的连接处，使所述连接钢筋的第一端预埋在所述梁箍筋和所述纵向钢筋形成的空间结构内，所述连接钢筋的第二端插设在所述预制上支墩构件或所述预制下支墩构件内。
作为本发明优选的方案，在步骤S1.1和步骤S2中，具体步骤如下：所述预制上支墩构件和所述预制下支墩构件均包括支墩墩身和多个预埋在所述支墩墩身上的灌浆套筒；其中，所述预制上支墩构件的灌浆套筒设置在所述预制上支墩构件的上端，所述预制下支墩构件的灌浆套筒分别设置在所述预制下支墩构件的上下两端。
作为本发明优选的方案，在步骤S4中，所述阻尼器构件包括阻尼器本体和阻尼器连接板，按照设计图纸将所述阻尼器本体和所述阻尼器连接板装配固定，完成所述阻尼器构件的制作，其中，所述阻尼器连接板上设有安装孔，所述阻尼器连接板的安装孔与所述预制下支墩构件上端的灌浆套筒一一对应，将第二锚固钢筋焊接在所述安装孔内，插接在所述预制下支墩构件上端的灌浆套筒内。
作为本发明优选的方案，所述支墩墩身包括竖向钢筋、水平钢筋、抗弯钢筋和暗柱箍筋，所述竖向钢筋和所述水平钢筋均设有多根，将多根所述竖向钢筋和多根所述水平钢筋连接并组成一个包含多个矩形网格的空间网格结构的一个竖直平面层，再将所述灌浆套筒套接在所述竖向钢筋的第一端，所述抗弯钢筋设有四根，将四根所述抗弯钢筋分别设置在所述竖直平面层的四角处且呈竖直布置，在所述抗弯钢筋的第一端套接所述灌浆套筒，将两根所述竖向钢筋和两根所述抗弯钢筋分别连接在所述暗柱箍筋的四角，所述暗柱箍筋设有多个，将多个所述暗柱箍筋分别沿所述竖向钢筋的长度方向间隔布置在相邻两个所述竖向钢筋之间。
作为本发明优选的方案，在步骤S6.1中，将所述预制框架底梁吊运至地面并将所述预制框架底梁的两端固定在两根相邻在柱子的底端之间。
作为本发明优选的方案，在步骤S6.3中，将所述上支墩－顶梁组合件吊运至预设位置并将所述预制框架顶梁的两端固定在相同的两根相邻在柱子的顶端之间。
本发明实施例一种装配式消能支墩连接节点的施工方法与现有技术相比，其有益效果在于：
在工厂内预制混凝土柱和混凝土梁，养护条件好，保证了构件的质量，传力可靠，现场拼装迅速，加快了施工速度，节省了工期，而通过调节竖向调节构件来调整预制上支墩构件的位置，使支墩高度能根据安装位置的高度而调整，方便安装，对支墩的加工精度要求低，有效避免了支墩的高度过低或过高的现象出现，且能根据阻尼器的尺寸通过竖向调节构件竖向尺寸，能适用于多种阻尼器的连接，适用范围广，实用性强；其中，通过阻尼器的设置，能有效消耗至支墩构件振动能量，进而使下传至预制下支墩构件的安装面的振动得到很好的衰减，消能减振效果好；此外，采用阻尼器与支墩分离式连接，有效避免运输和安装过程阻尼器提前受力，保证了阻尼器的减振效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种装配式消能支墩连接节点的施工方法的结构示意图；
图2是步骤S6.1至步骤S6.3的结构示意图；
图3是步骤S3.4和步骤S6.5的的结构示意图；
图4是步骤S3.6的结构示意图；
图5是阻尼器构件与竖向调节构件的装配示意图；
图6是调节支座的结构示意图；
图7是预制框架顶梁的结构示意图；
图8是预制上支墩构件与预制框架顶梁的装配示意图；
图9是预制上支墩构件的结构示意图；
图10是预制下支墩构件与预制框架底梁的装配示意图；
图中，a、柱子；1、预制上支墩构件；11、支墩墩身；111、竖向钢筋；112、水平钢筋；113、抗弯钢筋；114、暗柱箍筋；12、灌浆套筒；2、预制框架顶梁；21、梁箍筋；22、纵向钢筋；23、连接钢筋；24、梁连接板；3、竖向调节构件；31、连接支座；311、顶板；312、第一围板；313、第一锚固钢筋；32、连接夹片；321、夹板；33、调节支座；331、腰形孔；332、底板；333、第二围板；34、连接螺丝；35、调节螺丝；4、预制下支墩构件；5、预制框架底梁；6、阻尼器构件；61、阻尼器本体；62、阻尼器连接板；63、第二锚固钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图5所示，本发明提供的一种装配式消能支墩连接节点的施工方法的优选实施例，其包括如下步骤：
S1、在工厂内制作上支墩－顶梁组合件：
S1.1、制作预制上支墩构件1：所述预制上支墩构件1包括支墩墩身11，按照设计图纸绑扎竖向钢筋111、水平钢筋112、抗弯钢筋113和暗柱箍筋114组成所述支墩墩身11，同时将多个灌浆套筒12预埋在支墩墩身11上，完成所述预制上支墩构件1的制作，其中，所述预制上支墩构件1的灌浆套筒12设置在其上端；
S1.2、制作预制框架顶梁2：所述预制框架顶梁2包括梁箍筋21、纵向钢筋22、连接钢筋23和梁连接板24，先按照设计图纸绑扎所述梁箍筋21和所述纵向钢筋22，再将所述连接钢筋23通过所述梁连接板24将其第一端预埋在所述梁箍筋21和所述纵向钢筋22形成的空间结构内，完成所述预制框架顶梁2的制作，其中，所述预制框架顶梁2的连接钢筋23的第一端预埋在其下端；
S1.3、对步骤S1.1和步骤S1.2中制作的预制上支墩构件1和预制框架顶梁2进行拼装，先将所述预制框架顶梁2的连接钢筋23的第二端插接在所述预制上支墩构件1的灌浆套筒12上，再往所述灌浆套筒12注入高强砂浆；
S1.4、制作竖向调节构件3的固定端：所述竖向调节构件3的固定端包括连接支座31和第一锚固钢筋313，将所述连接支座31与所述第一锚固钢筋313焊接；
S1.5、对步骤S1.4制作的竖向调节构件3的固定端进行安装：先将所述第一锚固钢筋313插接在所述预制上支墩构件1的下端，再浇筑混凝土，并对其进行养护，从而完成上支墩－顶梁组合件的制作；
S2：在工厂内制作预制下支墩构件4：所述预制上支墩构件1的结构和所述预制下支墩构件4的结构相同，先根据步骤S1.1的制作步骤制出，再进行浇筑混凝土，并对其进行养护，完成所述预制下支墩构件4的制作，其中，所述预制下支墩构件4的灌浆套筒分别设置在其上下两端；
S3：在工厂内制作预制框架底梁5：所述预制框架顶梁2和所述预制框架底梁5的结构相同，先根据步骤S1.2的制作步骤制出，再进行浇筑混凝土，并对其进行养护，完成所述预制框架底梁5的制作；
S4：在工厂内制作所述阻尼器构件6：所述阻尼器构件6包括阻尼器本体61和阻尼器连接板62，按照设计图纸将所述阻尼器本体61和所述阻尼器连接板62装配固定，完成所述阻尼器构件6的制作，其中，所述阻尼器连接板62上设有安装孔；
S5：在工厂内制作竖向调节构件3的其他零件：所述竖向调节构件3的其他零件包括连接夹片32和调节支座33，按照设计图纸制作出连接夹片32和调节支座33；
S6：将步骤S1至步骤S5中制作的所述上支墩－顶梁组合件、所述预制下支墩构件4、所述预制框架底梁5、所述阻尼器构件6和所述竖向调节构件3的其他零件运至施工现场并进行安装；
其中，步骤S6的具体安装步骤如下：
S6.1：将所述预制框架底梁5吊运至地面，且使其所述连接钢筋23竖直放置并露出；
S6.2：将所述预制下支墩构件4吊运至预设位置，使其下端的灌浆套筒套接在所述预制框架底梁5的连接钢筋23上，并向所述灌浆套筒中注入高强砂浆，并且使高强砂浆充满水平缝形成砂浆层；
S6.3：将所述上支墩－顶梁组合件吊运至预设位置；
S6.4：将所述阻尼器构件6放置在所述预制下支墩构件4上，使所述阻尼器连接板62的安装孔与所述预制下支墩构件4上端的灌浆套筒一一对应，将第二锚固钢筋63焊接在所述安装孔内，插接在所述灌浆套筒12内，再向所述灌浆套筒中注入高强砂浆；
S6.5：将所述调节支座33固定在所述阻尼器本体61的顶面；
S6.6：并通过连接夹片32将所述上支墩－顶梁组合件与所述调节支座33连接，先将所述调节支座33的上部通过调节螺丝35连接在所述连接夹片32的下部，再使连接夹片32的上部通过连接螺丝34连接在所述连接支座31的下部，进而完成装配式消能支墩连接节点的安装，其中，所述调节支座33上设有可供所述调节螺丝35穿过的腰形孔331，所述腰形孔331呈竖向设置，完成所述竖向调节构件3的制作。
在工厂内预制混凝土柱和混凝土梁，养护条件好，保证了构件的质量，传力可靠，现场拼装迅速，加快了施工速度，节省了工期，而通过调节竖向调节构件3来调整预制上支墩构件1的位置，使支墩高度能根据安装位置的高度而调整，方便安装，对支墩的加工精度要求低，有效避免了支墩的高度过低或过高的现象出现，且能根据阻尼器的尺寸通过竖向调节构件3竖向尺寸，能适用于多种阻尼器的连接，适用范围广，实用性强；其中，通过阻尼器的设置，能有效消耗至支墩构件振动能量，进而使下传至预制下支墩构件4的安装面的振动得到很好的衰减，消能减振效果好；此外，采用阻尼器与支墩分离式连接，有效避免运输和安装过程阻尼器提前受力，保证了阻尼器的减振效果。
示例性的，如图5和图6所示，在步骤S1.4中，所述连接支座31的制作步骤如下：所述连接支座31包括顶板311和第一围板312，先将所述第一围板312围设在所述顶板311的底面边部，再将所述第一锚固钢筋313的第一端连接在所述顶板311的顶面，所述第一锚固钢筋313的第二端连接在伸至所述预制上支墩构件的灌浆套筒12内；其中，所述第一围板312为H形结构；在步骤S5中，所述调节支座33的制作步骤如下：所述调节支座33包括底板332和第二围板333，所述第二围板333连接在所述底板332顶面；其中，所述第二围板333为H形结构；这样的设计，使第一围板312和第二围板333能稳固地固定在顶板311和底板332上，不易侧翻，结构稳固，承重重量大，且通过夹片的设置，增加了第一围板312和第二围板333与夹片的连接强度，减少应力集中，结构稳固，保证了阻尼器的消能效果。
示例性的，如图5所示，为了装卸更方便，在步骤S6.6中，所述连接夹片32的安装步骤如下：所述连接夹片32设有多个且呈间隔布置，所述夹片包括两个夹板321，所述连接螺丝34穿过一个夹板、所述第一围板312和另一个夹板与螺母连接，所述调节螺丝35穿过一个夹板、所述第二围板333和另一个夹板与螺母连接，所述第一围板312和所述第二围板333分别夹设在所述连接夹板321的上部和下部。
示例性的，如图7和图8所示，在步骤S1.2和步骤S3中，所述预制框架顶梁2和所述预制框架底梁5均的制作步骤如下：所述预制框架顶梁2和所述预制框架底梁5均包括梁箍筋21、纵向钢筋22、连接钢筋23和梁连接板24，所述梁箍筋21、所述纵向钢筋22和所述连接钢筋23均设有多个，将多个所述梁箍筋21沿纵向间隔布置，将多个所述纵向钢筋22分别布置在所述梁箍筋21的四角，将所述梁连接板24与所述纵向钢筋22连接，将所述多个连接钢筋23连接在所述梁连接板24上且位于所述预制框架顶梁2与所述预制上支墩构件1的连接处或所述预制框架底梁5与所述预制下支墩构件4的连接处，使所述连接钢筋23的第一端预埋在所述梁箍筋21和所述纵向钢筋22形成的空间结构内，所述连接钢筋23的第二端插设在所述预制上支墩构件1内；由此，保证了预制框架顶梁2和预制上支墩构件1或所述预制下支墩构件4连接的稳固性。
示例性的，如图7至图10所示，在步骤S1.1和步骤S2中，具体步骤如下：所述预制上支墩构件1和所述预制下支墩构件4均包括支墩墩身11和多个预埋在所述支墩墩身11上的灌浆套筒，先将所述预制上支墩构件1的灌浆套筒12与所述预制框架顶梁2的连接钢筋23的第二端插接配合，再将所述预制下支墩构件4的灌浆套筒与所述预制框架底梁5的连接钢筋23的第二端插接配合；所述支墩墩身11包括竖向钢筋111、水平钢筋112、抗弯钢筋113和暗柱箍筋114，所述竖向钢筋111和所述水平钢筋112均设有多根，将多根所述竖向钢筋111和多根所述水平钢筋112连接并组成一个包含多个矩形网格的空间网格结构的一个竖直平面层，再将所述灌浆套筒12套接在所述竖向钢筋111的第一端；所述抗弯钢筋113设有四根，将四根所述抗弯钢筋113分别设置在所述竖直平面层的四角处且呈竖直布置，在所述抗弯钢筋113的第一端套接所述灌浆套筒12，将两根所述竖向钢筋111和两根所述抗弯钢筋113分别连接在所述暗柱箍筋114的四角，所述暗柱箍筋114设有多个，将多个所述暗柱箍筋114分别沿所述竖向钢筋111的长度方向间隔布置在相邻两个所述竖向钢筋111之间，所述预制下支墩构件4的第二端预埋有所述灌浆套筒；由此，通过抗弯钢筋113的设置，增加了支墩的抗弯强度；通过暗柱箍筋114的设置，能更好地约束混凝土，提高抗震延性；且通过灌浆套筒12的设置，使连接钢筋23与竖向钢筋111和抗弯钢筋113的连接紧固的同时，保证调节式消能预制墙柱承受的拉力，且性能可靠，适用性广，安装简便。
示例性的，如图1所示，在步骤S6.1中，将所述预制框架底梁5吊运至地面并将所述预制框架底梁5的两端固定在两根相邻在柱子a的底端之间；由此，先固定预制框架底梁5，能有效防止构件移位，提高施工效率。
示例性的，如图1所示，在步骤S6.3中，将所述上支墩－顶梁组合件吊运至预设位置并将所述预制框架顶梁2的两端固定在相同的两根相邻在柱子a的顶端之间；安装时，先固定预制框架顶梁2，再调节消能预制墙柱的高度，能有效防止构件移位，提高施工效率。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在工厂内制作上支墩－顶梁组合件：
S1.1、制作预制上支墩构件；
S1.2、制作预制框架顶梁；
S1.3、对步骤S1.1和步骤S1.2中制作的预制上支墩构件和预制框架顶梁进行拼装，先将所述预制框架顶梁与所述预制上支墩构件连接，再往连接处注入高强砂浆；
S1.4、制作竖向调节构件的固定端：所述竖向调节构件的固定端包括连接支座和第一锚固钢筋，将所述连接支座与所述第一锚固钢筋焊接；
S1.5、对步骤S1.4制作的竖向调节构件的固定端进行安装：先将所述第一锚固钢筋插接在所述预制上支墩构件的下端，再浇筑混凝土，并对其进行养护，从而完成上支墩－顶梁组合件的制作；
S2：在工厂内制作预制下支墩构件；
S3：在工厂内制作预制框架底梁；
S4：在工厂内制作所述阻尼器构件；
S5：在工厂内制作竖向调节构件的其他零件：所述竖向调节构件的其他零件包括连接夹片和调节支座，按照设计图纸制作出连接夹片和调节支座；
S6：将步骤S1至步骤S5中制作的所述上支墩－顶梁组合件、所述预制下支墩构件、所述预制框架底梁、所述阻尼器构件和所述竖向调节构件的其他零件运至施工现场并进行安装；
其中，步骤S6的具体安装步骤如下：
S6.1：将所述预制框架底梁吊运至地面；
S6.2：将所述预制下支墩构件吊运至预设位置，使所述预制下支墩构件与所述预制框架底梁连接，并向连接处注入高强砂浆；
S6.3：将所述阻尼器构件放置在所述预制下支墩构件上，使所述预制下支墩构件与所述阻尼器构件连接，再向连接处注入高强砂浆；
S6.3：将所述上支墩－顶梁组合件吊运至预设位置，将所述调节支座固定在所述阻尼器本体的顶面，并通过连接夹片将所述上支墩－顶梁组合件与所述调节支座连接，先将所述调节支座的上部通过调节螺丝连接在所述连接夹片的下部，再使连接夹片的上部通过连接螺丝连接在所述连接支座的下部，进而完成装配式消能支墩连接节点的安装，其中，所述调节支座上设有可供所述调节螺丝穿过的腰形孔，所述腰形孔呈竖向设置，完成所述竖向调节构件的制作。
2.如权利要求1所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S1.4中，所述连接支座的制作步骤如下：
所述连接支座包括顶板和第一围板，先将所述第一围板围设在所述顶板的底面边部，再将所述第一锚固钢筋的第一端连接在所述顶板的顶面，所述第一锚固钢筋的第二端连接在伸至所述预制上支墩构件内；其中，所述第一围板为H形结构。
3.如权利要求2所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S5中，所述调节支座的制作步骤如下：所述调节支座包括底板和第二围板，所述第二围板连接在所述底板顶面；其中，所述第二围板为H形结构。
4.如权利要求3所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S6.6中，所述连接夹片的安装步骤如下：
所述连接夹片设有多个且呈间隔布置，所述夹片包括两个夹板，所述连接螺丝穿过一个夹板、所述第一围板和另一个夹板与螺母连接，所述调节螺丝穿过一个夹板、所述第二围板和另一个夹板与螺母连接，所述第一围板和所述第二围板分别夹设在所述连接夹板的上部和下部。
5.如权利要求1所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S1.2和步骤S3中，所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁的制作步骤如下：
所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁均包括梁箍筋、纵向钢筋、连接钢筋和梁连接板，所述梁箍筋、所述纵向钢筋和所述连接钢筋均设有多个，将多个所述梁箍筋沿纵向间隔布置，将多个所述纵向钢筋分别布置在所述梁箍筋的四角，将所述梁连接板与所述纵向钢筋连接，将所述多个连接钢筋连接在所述梁连接板上且位于所述预制框架顶梁与所述预制上支墩构件的连接处或所述预制框架底梁与所述预制预制下支墩构件的连接处，使所述连接钢筋的第一端预埋在所述梁箍筋和所述纵向钢筋形成的空间结构内，所述连接钢筋的第二端插设在所述预制上支墩构件或所述预制下支墩构件内。
6.如权利要求5所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S1.1和步骤S2中，具体步骤如下：所述预制上支墩构件和所述预制下支墩构件均包括支墩墩身和多个预埋在所述支墩墩身上的灌浆套筒；其中，所述预制上支墩构件的灌浆套筒设置在所述预制上支墩构件的上端，所述预制下支墩构件的灌浆套筒分别设置在所述预制下支墩构件的上下两端。
7.如权利要求6所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述阻尼器构件包括阻尼器本体和阻尼器连接板，按照设计图纸将所述阻尼器本体和所述阻尼器连接板装配固定，完成所述阻尼器构件的制作，其中，所述阻尼器连接板上设有安装孔，所述阻尼器连接板的安装孔与所述预制下支墩构件上端的灌浆套筒一一对应，将第二锚固钢筋焊接在所述安装孔内，插接在所述预制下支墩构件上端的灌浆套筒内。
8.如权利要求6所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，所述支墩墩身包括竖向钢筋、水平钢筋、抗弯钢筋和暗柱箍筋，所述竖向钢筋和所述水平钢筋均设有多根，将多根所述竖向钢筋和多根所述水平钢筋连接并组成一个包含多个矩形网格的空间网格结构的一个竖直平面层，再将所述灌浆套筒套接在所述竖向钢筋的第一端，所述抗弯钢筋设有四根，将四根所述抗弯钢筋分别设置在所述竖直平面层的四角处且呈竖直布置，在所述抗弯钢筋的第一端套接所述灌浆套筒，将两根所述竖向钢筋和两根所述抗弯钢筋分别连接在所述暗柱箍筋的四角，所述暗柱箍筋设有多个，将多个所述暗柱箍筋分别沿所述竖向钢筋的长度方向间隔布置在相邻两个所述竖向钢筋之间，所述预制下支墩构件的第二端预埋有所述灌浆套筒。
9.如权利要求1所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S6.1中，将所述预制框架底梁吊运至地面并将所述预制框架底梁的两端固定在两根相邻在柱子的底端之间。
10.如权利要求1－9任一项所述的装配式消能支墩连接节点的施工方法，其特征在于，在步骤S6.3中，将所述上支墩－顶梁组合件吊运至预设位置并将所述预制框架顶梁的两端固定在相同的两根相邻在柱子的顶端之间。
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