CN111502071A - 一种预制装配式剪力墙组合结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式剪力墙组合结构，包括预制墙体、叠合楼板、现浇榫钉和插销。墙体两端内嵌钢管混凝土边柱，代替边缘构件并通过钢管套筒灌浆进行竖向连接；水平拼缝处，上下层墙体通过设置的榫端和榫槽进行拼装并形成榫眼，上下层纵向浆锚钢筋在榫眼处通过U形箍筋绑扎和灌浆料灌注进行连接；竖向拼缝处，一侧墙体端面上设置矩形凹槽并在矩形凹槽两侧的墙面上沿竖直方向等间隔的设置有多个贯通墙体厚度方向的插孔，另一侧墙体端面上预埋连接件，通过向插孔和预埋连接件内插入插销进行连接。本发明节点构造简单、连接可靠，制作、运输、施工方便高效，而且施工质量有保障，抗震性能优良，具有良好的延性和耗能能力。

Description

一种预制装配式剪力墙组合结构及其施工方法

技术领域

本发明属于预制装配剪力墙技术领域，具体地涉及一种预制装配式剪力墙组合结构及其施工方法。

背景技术

伴随着我国人口的增长以及建筑产业现代化发展的要求，高层装配式剪力墙住宅结构将成为主要的建筑形式。2016年《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中明确提出要大力发展装配式建筑，近年来我国装配式建筑虽然发展较快，但是大部分项目的装配式构件主要为水平构件，竖向构件的使用率偏低。究其原因，其节点和拼缝构造复杂、施工难度大、成本高等问题是制约装配式建筑推广应用的关键因素。

因此，研发一种施工方便、连接可靠、成本低廉的新型装配式剪力墙结构体系仍是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼缝结构简单、便于施工、连接可靠并且制作成本低的一种预制装配式剪力墙组合结构及其施工方法。

为了解决此问题，发明人查阅了各种建筑连接结构。并在此过程中发现：（一）、卯榫结构是典型的装配节点形式，并且主要应用于木质结构中；卯榫结构连接方便、牢固，但是节点的韧性较差，很难将其与混凝土这种脆性材料结合起来；（二）、钢材一般具有良好的韧性和延展性。

如果将韧性较好的型钢与卯榫结构结合起来应用于装配式混凝土剪力墙连接结构中，既可以大大提高结构的韧性，又可以大大简化节点构造、方便施工并且降低成本，为解决装配式剪力墙构件连接问题提供了新的思路。

基于上述发明思路发明人提出了一种基于卯榫结构并与型钢（钢制构件）结合的预制装配式剪力墙组合结构及其施工方法。该发明中主要包括预制墙体竖向连接技术和水平连接技术两个方面。

本发明的具体技术方案如下：一种预制装配式剪力墙组合结构，包括预制墙体和叠合楼板，所述叠合楼板设置在上下相邻的预制墙体的拼缝处，上下层预制墙体连接处分别设置有榫端和榫槽，上层预制墙体的榫槽与下层预制墙体的榫端相匹配，上层预制墙体的榫端与下层预制墙体的榫槽相匹配；上下相邻预制墙体对应的榫端和榫槽相互插接，下层预制墙体的榫端和对应的上层预制墙体的榫槽之间设置有坐浆层；下层预制墙体榫槽的深度等于上层预制墙体榫端的长度与叠合楼板厚度之和再减去坐浆层的厚度；还包括设置在相邻榫端之间的榫眼以及现浇榫钉；所述榫槽和榫端为矩形结构；

在水平拼缝处相邻榫端的相邻面上分别设置有相对应的内凹槽，内凹槽垂直于墙面设置并且沿墙体厚度方向贯穿其所在的榫端；相对应的内凹槽对接构成所述的榫眼；榫眼内填充有灌浆料，所述的现浇榫钉是榫眼内硬化后的灌浆料；

在预制墙体榫端的内凹槽处设置有贯通内凹槽的纵向浆锚钢筋；在榫眼内相邻内凹槽的纵向浆锚钢筋通过U形箍筋绑扎固定；

水平连接的两预制墙体的竖向拼缝处，一侧预制墙体的端面上设置有矩形凹槽并且在矩形凹槽两侧的墙面上沿竖直方向等间隔的设置有多个贯通预制墙体厚度方向的插孔，矩形凹槽贯通墙体上端面，矩形凹槽竖向的底面与墙体下端面留有一定间距；另一侧预制墙体的端面上设置有与所述插孔数量相等并且一一对应的预埋连接件；在竖向拼缝处预埋连接件插接在矩形凹槽内，在插孔内设置有插销，并且插销与预埋连接件相连接；在矩形凹槽与预埋连接件和插销之间的间隙处填充有灌浆料；

在靠近预制墙体左和/或右端面处的墙体内嵌有竖直设置的钢管混凝土边柱；钢管混凝土边柱上下两端分别与预制墙体上下两端的榫端对齐，钢管混凝土边柱的上端位于榫端内，下端设置在榫槽处；上下相邻的预制墙体内的钢管混凝土边柱对应设置并连接。

所述的预制装配式剪力墙组合结构的施工方法，包括如下步骤：

a) 预制墙体、叠合楼板及墙体连接所用的插销和预埋连接件均在预制件厂内完成制作；

b) 将一预制墙体拼装好后，在待连接预制墙体对应的下层预制墙体顶部榫端上表面以及榫槽内的叠合楼板上表面设置坐浆层；

c) 吊装待连接预制墙体并将其一端的预埋连接件插入到已拼装好的预制墙体的矩形凹槽内，缓慢下落，吊运至对应竖向连接的下层墙体的上方，调整墙体水平位置；将该预制墙体下端与对应的下层墙体上端的榫端、榫槽以及钢管混凝土边柱进行对正并完成插接；完成插接后调整墙体垂直度，然后将插销穿过插孔和预埋连接件的贯通孔，同时用U形箍筋将墙体拼缝处榫眼内上层墙体和下层墙体的纵向浆锚钢筋进行绑扎连接；

d) 分别在竖向插孔和榫眼相应位置支设注浆模板，并向矩形凹槽、竖向插孔、榫眼以及钢管混凝土边柱的钢管套筒内灌注灌浆料，完成竖向拼缝和水平拼缝的连接；

e) 重复步骤b、c、d，完成本层其他墙体的拼接；

f) 待灌浆料逐渐硬化至本层墙体连接强度足够后，进行本层叠合楼板底板的吊装，将叠合楼板底板钢筋外伸端放置在下层墙体顶部的榫槽内，支设独立支撑后进行叠合楼板顶板的现浇；

g)重复上述过程，完成预制装配式剪力墙组合结构的整体施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明在继承装配式结构特点的基础上，结合钢结构和卯榫结构优点，通过优化节点和拼缝构造，预制墙体无需甩筋，从而大大提高了预制构件的制作、运输和安装效率。

(2)本发明所涉及的水平拼缝连接技术：相邻榫端处设置榫眼，榫眼处进行注浆形成现浇榫钉，不仅构造简单、施工方便高效、节约成本，而且将装配式灌浆施工由隐蔽作业转变成面上作业，规避了灌浆不实等施工缺陷对施工质量的影响。

(3)本发明所涉及的竖向拼缝连接技术：通过预埋件与矩形凹槽插接，这种插接式的连接方式便于墙体的装配；同时，等间隔设置的插孔以及与预埋连接件相连接的插销和预埋连接件，起到阻尼器的作用，构成了耗能结构，增加竖向拼缝的延性和耗能能力。

(4)本发明所涉及的钢管混凝土边柱，不仅提高了上下层预制墙体的连接定位连接的便捷性和可靠度，还能够有效提高结构的整体抗震性能，增加结构体系的最大适用高度。

对于本发明还可以做进一步改进，改进方案如下。

进一步的，所述钢管混凝土边柱由边框钢管、钢管套筒和填充在边框钢管内的混凝土构成；所述边框钢管的上端口套接在钢管套筒内，并与钢管套筒的下端固定连接；在预制墙体内嵌有钢管混凝土边柱的位置处设置有与钢管套筒连通的注浆孔；在钢管套筒内壁和边框钢管的下端外露的外壁上分别焊接有用铅丝绕成的螺旋部；上下层预制墙体连接处，上层预制墙体的钢管混凝土边柱插接在对应的下层预制墙体的钢筋混凝土柱上部的钢管套筒内，钢管混凝土边柱插接处的间隙内填充有灌浆料。

进一步的，所述预埋连接件是双T型钢板；所述双T型钢板设有翼缘板和一对平行的腹板，所述腹板垂直于翼缘板并且腹板的一端与预埋板固定连接；所述翼缘板作为预埋部预埋在预制墙体内；所述腹板靠近与翼缘板连接处的一部分随翼缘板预埋在预制墙体内，远离翼缘板的部分设置在预制墙体外；两腹板外侧面的间距与矩形凹槽的宽度相匹配；在复板上设置有用于连接插销的贯通孔，所述贯通孔的位置与相应的插孔的位置对应。

进一步的，所述插孔为正方形孔，并且所呈正方形面的对角线竖直设置；所述插销是内部固定连接有肋板且两端封口的方形钢管；所述腹板上的贯通孔是与插销匹配的方形孔；插销的长度小于墙体的厚度并且大于矩形凹槽的宽度；制作插销用的方管截面外廓尺寸小于插孔。

进一步的，下层预制墙体的榫槽中预留有伸出的纵向分布钢筋，且伸出长度比叠合楼板的厚度小20～30mm；叠合楼板外露钢筋与所述下层预制墙体榫槽处伸出的纵向分布钢筋连接。

附图说明

图1是本发明实施例的组合结构分体三维透视图。

图2是本发明实施例的组装并逐渐完成后的主视图。

图3是本发明实施例的竖向拼缝处预埋连接件、插销及矩形凹槽的连接构造示意图。

图4是本发明实施的钢管混凝土边柱节点连接示意图。

图5是本发明实施的预埋连接件的立体图。

图6是本发明实施的榫眼内U型扣件的连接关系及结构示意图。

图中：第一预制左墙1；第一预制右墙2；第二预制左墙3；第二预制右墙4；叠合楼板5；坐浆层6；榫端7；榫槽8；现浇榫钉9；纵向浆锚钢筋10；预埋连接件11；翼缘板11-1；腹板11-2；贯通孔11-3；矩形凹槽12；插孔13；插销14；钢管混凝土边柱15；边框钢管15-1；钢管套筒15-2；螺旋部15-3；注浆孔15-4；U型箍筋16；榫眼17；纵向分布钢筋18。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、研发特征、达成目的与效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

首先，需说明：本发明实施例中所涉及的“第一”、“第二”等顺序性以及上、下、左、右等所有方向性指示的表述，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该顺序性和方向性指示也相应地随之改变；在文件中所提到的墙体与预制墙体所指代的意义相同。

下面结合附图及具体实施例对本发明进行详述。

本实施例中包括四个预制墙体，为了方便介绍和说明，按照预制墙体在附图中的连接位置（如图1和图2所示），分别命名为：第一预制左墙1、第一预制右墙2、第二预制左墙3和第二预制右墙4；其中第一预制左墙1和第一预制右墙2位于同一层，并且第一预制左墙1的右端面与第一预制右墙2的左端面连接；第二预制左墙3的右端面和第二预制右墙4的左端面连接；且第二预制左墙3和第二预制右墙4设置在第一预制左墙1和第一预制右墙2的上方。为了提高剪力墙的抗剪能力和稳定性，第一预制左墙1和第一预制右墙2的竖向拼缝与第二预制左墙3和第二预制右墙4的竖向拼缝错开设置。

上层墙体（第二预制左墙3和第二预制右墙4）与下层墙体（第一预制左墙1和第二预制右墙4）之间通过设置在墙体上（下）端面上的榫端7和榫槽8。并且上层墙体的榫槽8与下层墙体的榫端7相匹配，上层墙体的榫端7与下层墙体的榫槽8相匹配；上下相邻预制墙体由对应的榫端7和榫槽8相互插接的方式连接，下层墙体的榫端7和对应的上层墙体的榫槽8之间设置有坐浆层6；下层墙体榫槽8的深度等于上层墙体榫端7的长度与叠合楼板5厚度之和再减去坐浆层6的厚度。在实施本发明时坐浆层的厚度控制在10～20mm；本实施中，坐浆层6的厚度为15mm。这样的连接结构使得预制墙体上下两端面均不需要预留浆锚钢筋，即预制墙体无需甩筋。

在上层墙体与下层墙体相邻榫端7之间设置有榫眼17，在榫眼17处进行现浇灌浆，待灌浆料硬化成型后便形成了与榫眼17固定连接的现浇榫钉9。墙体竖向连接水平拼缝处采用榫眼17与现浇榫钉9相结合的结构结合了卯榫连接及湿连接（现浇榫钉9现场注浆）的优点，既方便了装配施工，又保证连接处的强度。

在相邻榫端7的相邻面上分别设置有相对应的内凹槽，内凹槽垂直于墙面设置并且沿墙体厚度方向贯穿其所在的榫端7。当上层墙体和下层墙体完成对应的榫端7与榫槽8的插接时，相邻榫端7处的内凹槽对接即而构成所述的榫眼17。榫端7为矩形榫端，榫槽8为矩形榫槽。

预制墙体内的一组纵向浆锚钢筋10贯通内凹槽；在榫眼17内同侧的上层预制墙体的纵向浆锚钢筋10与下层预制墙体的纵向浆锚钢筋10通过绑扎或者焊接方式固定连接在同一U型箍筋16上。待上层墙体调整稳固好后在对榫眼17内的纵向浆锚钢筋10和U型箍筋16固定。本实施例中内凹槽（榫眼17）处的纵向浆锚钢筋10是穿过内凹槽的预制墙体内的两根竖向分布钢筋18。榫眼17内同侧不同墙体的纵向浆锚钢筋10分别连接在同一U型箍筋16开口内；U型箍筋16开口的宽度与其相连接的纵向浆锚钢筋10的外壁最远间距离相匹配。如图6所示，本实施例榫眼17处设置有上下两对开口相对并且相互搭接的U型箍筋16，连接处更加牢固可将相互搭接的U型箍筋16绑扎或者焊接在一起。实施本发明时，所述的U型箍筋16可以使用U型板或者槽钢代替。

左侧墙体（第一预制左墙1和第二预制左墙3）的右端面上设置有矩形凹槽12并且在矩形凹槽12侧壁上沿竖直方向等间隔的设置有三个贯通预制墙体厚度方向的插孔13，矩形凹槽12贯通墙体上端面，矩形凹槽12竖向的底面距离墙体下端面有一定距离，该距离在60mm～100mm，本实施例中该距离优选75mm。

右侧墙体（第一预制右墙2和第二预制右墙4）的左端面上设置有与插孔13数量相等的预埋连接件11，所述预埋连接件11与插孔13一一对应设置；在水平连接（左右相邻）的预制墙体的竖向拼缝处预埋连接件11插接在矩形凹槽12内，在插孔13内设置有插销14，并且插销14与预埋连接件11固定连接；在矩形凹槽12与预埋连接件11和插销14之间的间隙处填充有灌浆料。通过矩形凹槽12和预埋连接件11进行水平连接的墙体无需在墙体左右两侧预制伸出的浆锚钢筋。

在靠近第一预制左墙1右端面处的墙体内嵌有竖直设置的钢管混凝土边柱15；在靠近第一预制右墙2的左右两端面、第二预制左墙3的左右两端面和第二预制右墙4的右端面处分别设置有所述的钢管混凝土边柱15。设置钢管混凝土边柱15用以代替剪力墙边缘构件。

钢管混凝土边柱15上端与预制墙体榫端7齐平并设置在榫端7内，下端设置在榫槽8内并且下端面与墙体下端的榫端7齐平，即钢管混凝土边柱15的上端和下端分别与其所在的预制墙体的上方榫端7和下方榫端7对齐，并且钢管混凝土边柱15的上端位于榫端7内，下端位于榫槽8处，钢管混凝土边柱15下端伸出榫槽8的长度与榫槽8深度相等。上下相连的预制墙体内的钢管混凝土边柱15对应设置并固定连接，本实施例中上层墙体和下层墙体中钢管混凝土边柱15的对应及连接关系如图1所示。本实施例中，对应的钢管混凝土边柱15之间采用的注浆连接。

如图4所示，本实施例中，钢管混凝土边柱15由边框钢管15-1、钢管套筒15-2以及填充在边框钢管15-1内的混凝土等构成；所述边框钢管15-1的上端口套接在钢管套筒15-2内，并与钢管套筒15-2的下端采用焊接方式进行固定连接；在预制墙体内嵌有钢管混凝土边柱15的位置处设置有与钢管套筒15-2连通的注浆孔15-4。

在钢管套筒15-2内壁和边框钢管15-1的下端外露的外壁上分别焊接有用铅丝绕成的螺旋部15-3；上层预制墙体的钢管混凝土边柱15在榫槽的伸出端插接在对应的下层墙体的钢管混凝土边柱上部的钢管套筒15-2内，上下层预制墙体钢管混凝土边柱15连接处的间隙内填充有注浆料。

另外作为优选的结构，如图5所示，在本实施例中所述预埋连接件11是设置有翼缘板11-1和一对平行的腹板11-2的双T型钢板；所述腹板11-2垂直于翼缘板11-1并且腹板11-2一端与翼缘板11-1通过焊接方式相连接；翼缘板11-1作为预埋部预埋在预制墙体内；腹板11-2靠近与翼缘板11-1连接处的一部分随翼缘板11-1预埋在预制墙体内，远离翼缘板11-1的部分作为连接部设置在预制墙体外；两腹板11-2外侧面的间距与矩形凹槽12的宽度相匹配；在腹板11-2上设置有用于连接插销14的贯通孔11-3，所述贯通孔11-3的位置与相应的插孔13的位置对应。在实际生产使用中，为了方便墙体的调直，矩形凹槽12的宽度应略大于腹板11-2外侧面间距；为了保证竖向拼缝处的连接强度和抗剪力，矩形凹槽12宽度的最小值不宜小于60mm，并且最大不宜超过：“预制墙体厚度”减去“内侧钢筋净距”再减去“两倍的水平分布钢筋直径”。

作为优选结构，所述插孔13为正方形孔，并且所呈的正方形面的对角线竖直设置，如图2所示；所述插销14是内部固定连接有肋板且两端封口的方形钢管；所述腹板11-2上的贯通孔11-3是与插销14匹配的方形孔；插销14的长度小于墙体的厚度，并大于矩形凹槽12的宽度；制作插销14用的方管截面外廓尺寸小于插孔13。矩形凹槽12、插孔13、插销14和预埋连接件11的连接关系如图3所示。等间隔设置的插孔13以及与预埋连接件11相连接的插销14和预埋连接件11，起到阻尼器的作用，构成了耗能结构，增加竖向拼缝的延性和耗能能力。

下层预制墙体的榫槽8中预留有伸出的纵向分布钢筋18，且伸出长度比叠合楼板5的厚度小20～30mm；叠合楼板5外露钢筋与所述下层预制墙体榫槽处伸出的纵向分布钢筋18连接。

本实施例预制装配式剪力墙组合结构的施工方法，包括如下步骤：

a) 预制墙体（包括第一预制左墙1、第一预制右墙2、第二预制左墙3和第二预制右墙4）、叠合楼板5及墙体连接所用的插销14和预埋连接件11均在预制件厂内完成制作；

b) 将第一预制左墙1拼装好后，在其对应的下层预制墙体顶部榫端7上表面以及榫槽8内的叠合楼板5上表面设置坐浆层6；将第一预制左墙1吊运至相应位置并与对应的下层预制墙体完成竖向的连接；

c) 吊装第一预制右墙1并将其左端的预埋连接件11插入到已拼装好的第一预制左墙1的矩形凹槽12内，缓慢下落，并吊运至对应竖向连接的下层墙体的上方，调整墙体水平位置；将第一预制左墙1的下端与其对应的下层墙体上端的榫端7、榫槽8以及钢管混凝土边柱15进行对正并完成插接；完成插接后调整墙体垂直度，然后将插销14穿过插孔13和预埋连接件11的贯通孔11-3，同时用U形箍筋16将墙体拼缝处榫眼17内上层墙体和下层墙体的纵向浆锚钢筋10进行绑扎连接；

d) 分别在插孔13和榫眼17相应位置支设注浆模板，并向矩形凹槽12、插孔13、榫眼17以及钢管混凝土边柱15的钢管套筒15-2内灌注灌浆料，完成竖向拼缝和水平拼缝的连接；

e) 待灌浆料逐渐硬化至本层墙体连接强度足够后，进行本层叠合楼板5底板的吊装，将叠合楼板5底板钢筋外伸端放置在下层墙体顶部的榫槽8内，支设独立支撑后进行叠合楼板5顶板的现浇；

f) 重复上述过程，完成第二预制左墙3和第二预制右墙4的连接装配，即可完成本实施例中装配式剪力墙组合结构的整体施工。

经上述施工方法完成的装配式剪力墙组合结构如图2所示。说明：因应不会对本方案的理解造成影响，所以图2中未画出位于第一预制左墙1和第一预制右墙2下层的墙体。并且，在实际实施的过程中，同一层墙体装配完成后依照上述方法完成其他层的装配。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，并非对发明作任何形式上的限制。在不脱离本发明技术实质和范围的前提下，对以上实施例所进行的各种变化、修饰和改进，均属于本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种预制装配式剪力墙组合结构，包括预制墙体和叠合楼板，所述叠合楼板设置在上下相邻的预制墙体的拼缝处，上下层预制墙体连接处分别设置有榫端和榫槽，上层预制墙体的榫槽与下层预制墙体的榫端相匹配，上层预制墙体的榫端与下层预制墙体的榫槽相匹配；上下相邻预制墙体对应的榫端和榫槽相互插接，下层预制墙体的榫端和对应的上层预制墙体的榫槽之间设置有坐浆层；下层预制墙体榫槽的深度等于上层预制墙体榫端的长度与叠合楼板厚度之和再减去坐浆层的厚度；其特征在于：还包括设置在相邻榫端之间的榫眼以及现浇榫钉；所述榫槽和榫端为矩形结构；

在水平拼缝处相邻榫端的相邻面上分别设置有相对应的内凹槽，内凹槽垂直于墙面设置并且沿墙体厚度方向贯穿其所在的榫端；相对应的内凹槽对接构成所述的榫眼；榫眼内填充有灌浆料，所述的现浇榫钉是榫眼内硬化后的灌浆料；

在预制墙体榫端的内凹槽处设置有贯通内凹槽的纵向浆锚钢筋；在榫眼内相邻内凹槽的纵向浆锚钢筋通过U形箍筋绑扎固定；

水平连接的两预制墙体的竖向拼缝处，一侧预制墙体的端面上设置有矩形凹槽并且在矩形凹槽两侧的墙面上沿竖直方向等间隔的设置有多个贯通预制墙体厚度方向的插孔，矩形凹槽贯通墙体上端面，矩形凹槽竖向的底面与墙体下端面留有一定间距；另一侧预制墙体的端面上设置有与所述插孔数量相等并且一一对应的预埋连接件；在竖向拼缝处预埋连接件插接在矩形凹槽内，在插孔内设置有插销，并且插销与预埋连接件相连接；在矩形凹槽与预埋连接件和插销之间的间隙处填充有灌浆料；

在靠近预制墙体左和/或右端面处的墙体内嵌有竖直设置的钢管混凝土边柱；钢管混凝土边柱上下两端分别与预制墙体上下两端的榫端对齐，钢管混凝土边柱的上端位于榫端内，下端设置在榫槽处；上下相邻的预制墙体内的钢管混凝土边柱对应设置并连接。

2.根据权利要求书1所述的预制装配式剪力墙组合结构，其特征在于：所述钢管混凝土边柱由边框钢管、钢管套筒和填充在边框钢管内的混凝土构成；所述边框钢管的上端口套接在钢管套筒内，并与钢管套筒的下端固定连接；在预制墙体内嵌有钢管混凝土边柱的位置处设置有与钢管套筒连通的注浆孔；

在钢管套筒内壁和边框钢管的下端外露的外壁上分别焊接有用铅丝绕成的螺旋部；上下层预制墙体连接处，上层预制墙体的钢管混凝土边柱插接在对应的下层预制墙体的钢筋混凝土柱上部的钢管套筒内，钢管混凝土边柱插接处的间隙内填充有灌浆料。

3.根据权利要求2所述的预制装配式剪力墙组合结构，其特征在于：所述预埋连接件是双T型钢板；所述双T型钢板设有翼缘板和一对平行的腹板，所述腹板垂直于翼缘板并且腹板的一端与预埋板固定连接；所述翼缘板作为预埋部预埋在预制墙体内；所述腹板靠近与翼缘板连接处的一部分随翼缘板预埋在预制墙体内，远离翼缘板的部分设置在预制墙体外；两腹板外侧面的间距与矩形凹槽的宽度相匹配；在复板上设置有用于连接插销的贯通孔，所述贯通孔的位置与相应的插孔的位置对应。

4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙组合结构，其特征在于：所述插孔为正方形孔，并且所呈正方形面的对角线竖直设置；所述插销是内部固定连接有肋板且两端封口的方形钢管；所述腹板上的贯通孔是与插销匹配的方形孔；插销的长度小于墙体的厚度并且大于矩形凹槽的宽度；制作插销用的方管截面外廓尺寸小于插孔。

5.根据权利要求4所述的预制装配式剪力墙组合结构，其特征在于：下层预制墙体的榫槽中预留有伸出的纵向分布钢筋，且伸出长度比叠合楼板的厚度小20～30mm；叠合楼板外露钢筋与所述下层预制墙体榫槽处伸出的纵向分布钢筋连接。

6.基于权利要求5所述的预制装配式剪力墙组合结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)预制墙体、叠合楼板及墙体连接所用的插销和预埋连接件均在预制件厂内完成制作；

b)将一预制墙体拼装好后，在待连接预制墙体对应的下层预制墙体顶部榫端上表面以及榫槽内的叠合楼板上表面设置坐浆层；

c)吊装待连接预制墙体并将其一端的预埋连接件插入到已拼装好的预制墙体的矩形凹槽内，缓慢下落，吊运至对应竖向连接的下层墙体的上方，调整墙体水平位置；将该预制墙体下端与对应的下层墙体上端的榫端、榫槽以及钢管混凝土边柱进行对正并完成插接；完成插接后调整墙体垂直度，然后将插销穿过插孔和预埋连接件的贯通孔，同时用U形箍筋将墙体拼缝处榫眼内上层墙体和下层墙体的纵向浆锚钢筋进行绑扎连接；

d)分别在竖向插孔和榫眼相应位置支设注浆模板，并向矩形凹槽、竖向插孔、榫眼以及钢管混凝土边柱的钢管套筒内灌注灌浆料，完成竖向拼缝和水平拼缝的连接；

e)重复步骤b、c、d，完成本层其他墙体的拼接；

f)待灌浆料逐渐硬化至本层墙体连接强度足够后，进行本层叠合楼板底板的吊装，将叠合楼板底板钢筋外伸端放置在下层墙体顶部的榫槽内，支设独立支撑后进行叠合楼板顶板的现浇；

g)重复上述过程，完成预制装配式剪力墙组合结构的整体施工。

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