CN113501628B - 一种炼钢废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢废水处理工艺，所述处理工艺包括：沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置；沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置间通过管道连接，管道上设置有相应的带动泵。便于进行炼钢废水处理。

Description

一种炼钢废水处理工艺

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种炼钢废水处理工艺。

背景技术

炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、 Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

在炼钢过程中，冷却过程、除尘产生等其他过程产生的废水直接排放会污染环境，因此，提供一种炼钢废水处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢废水处理工艺，解决炼钢过程产生的废水不易进行处理的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炼钢废水处理工艺，所述处理工艺包括：沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置；

沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置间通过管道连接，管道上设置有相应的带动泵。

进一步的；所述沉降装置包括：沉降箱、进水箱；

所述沉降箱连接进水箱，进水箱与沉降箱连接壁上开有进水口，进水箱与沉降箱连接壁的进水口处设置有第一过滤网板；

进水箱连接有第一进水管，进水箱顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱处设置有第一振动网板，第一振动网板与第一电机连接，第一振动网板处的进水箱连接有分散盒，分散盒连接有料管，料管连接有储料仓；

分散盒内设置有连接杆，连接杆连接有第一锥形板；

进水箱内设置有第一转轴，第一转轴与第二电机连接，第一转轴上设置有搅拌叶。

进一步的；所述沉降箱内设置有折线型的第一隔板，第一隔板上设置有第二过滤网板，第一隔板下部侧壁上开有流通口，沉降箱连接有第一输出管；

所述第一隔板上部的沉降箱内设置有若干个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第三电机连接，第一电动伸缩杆与第一刮板连接，第一电动伸缩杆处的沉降箱侧壁上设置有第一排出管；

所述第一转轴下部设置有第二刮板；

所述进水箱底部连接有第一输出管，料管、第一输出管、第一排出管、输出管上均设置有第一控制阀。

进一步的；所述过滤装置包括：储水池、第一液压杆、第一液压泵、第一固定板、过滤箱、第二液压杆、第二液压泵、第二转轴、第四电机、第一搅拌桨、顶盖、第三液压杆、第三液压泵；

所述储水池侧壁上设置有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，第一液压杆连接有第一固定板，第一固定板一端活动连接有过滤箱，过滤箱一端连接有第二液压杆，第二液压杆与第二液压泵连接；

过滤箱侧壁设置为网板结构，过滤箱内设置有第二转轴，第二转轴与第四电机连接，第二转轴上设置有第一搅拌桨；

过滤箱顶部活动连接有顶盖，顶盖开有进水管口，顶盖与第三液压杆连接，第三液压杆与第三液压泵连接。

进一步的；所述储水池内设置有若干个第二隔板，第二隔板中间开有出水口，第二隔板的出水口处设置有第三过滤网板；

所述储水池一侧上设置有添加剂箱，添加剂箱底板设置为网板结构，添加剂箱顶部活动连接有箱盖，添加剂箱内设置有第三转轴，第三转轴与第五电机连接，第三转轴上设置有转动板；

所述储水池连接有第一输水管，第一输水管上设置有第二控制阀；

所述第二隔板一侧和第二隔板间的储水池上均连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第六电机连接，第二电动伸缩杆与第三刮板连接；

所述第二隔板一侧的储水池连接有排渣管，排渣管上设置有第三控制阀；

所述第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵、第四电机均与控制器连接；

储水池一侧设置有支架，支架上设置有输出通道，输出通道为两端开口的弧形槽。

进一步的；所述生物处理装置括：生物罐、第二进水管、第二振动网板、第七电机、第一滑轨、第一带动轴、第八电机、固定架、第二滑轨、第二带动轴、第九电机、刮刷、进气管、曝气管、曝气泵；

所述生物罐一侧连接有第二进水管，生物罐内设置有第二振动网板，第二振动网板与第七电机连接；

生物罐内设置有第一滑轨，第一滑轨内设置有第一带动轴，第一带动轴与第八电机连接，第一带动轴上设置有固定架；

第二振动网板下部的生物罐上设置有第二滑轨，第二滑轨内设置有第二带动轴，第二带动轴与第九电机连接，第二带动轴上设置有刮刷；

生物罐连接有进气管，进气管连接有曝气管，曝气管上均匀开有曝气孔，进气管上设置有曝气泵。

进一步的；所述生物罐下部设置有倾斜的第四过滤网板；

第四过滤网板下部的生物罐连接有循环管，循环管下端连接在生物罐下部；

述生物罐内设置有弧形的挡板，生物罐下部设置有锥形斗，锥形斗中间开有连通孔；

所述锥形斗下部的生物罐连接有溢流管，溢流管一端连接在锥形斗上部的生物罐，溢流管进水端处设置有滤布；

所述生物罐上部连接有第一出水管，第二进水管、第一出水管、循环管、溢流管上均设置有水泵；

所述生物罐底部连接有排泥管，排泥管上设置有第四控制阀。

进一步的；所述泥处理装置包括：污泥罐、第三进水管、溢水管、澄清罐、第三隔板、第五过滤网板、第二固定板、第六过滤网板、第二出水管、排水管、第二锥形板；

所述污泥罐连接有第三进水管，污泥罐一侧上部连接有溢水管，溢水管连接有澄清罐，澄清罐内设置有若干个第三隔板，第三隔板上部开有槽孔，第三隔板的槽孔处设置有第五过滤网板；

污泥罐内设置有第二固定板，第二固定板中间开有固定孔，固定孔的第二固定板处设置有环形的第六过滤网板；

第三进水管连接有第二出水管，第二出水管连接有排水管，排水管下壁上均匀开有出水口，污泥罐内设置有第二锥形板，第二锥形板中间开口设置，排水管设置在第二锥形板与污泥罐壁处。

进一步的；所述第三隔板一侧澄清罐内设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与第十电机连接，第三电动伸缩杆与第四刮板连接；

所述第三隔板一侧澄清罐内和污泥罐下部均设置有第二排出管，第二排出管连接中间罐，中间罐连接有第三输出管，第三输出管连接污泥脱水装置；

所述澄清罐连接有第二输水管；

所述污泥罐、中间罐内均设置有第四转轴，第四转轴与第十一电机连接，第四转轴上设置有第二搅拌桨；

所述第三进水管、溢水管、第二排出管、第三输出管、第二输水管上设置有动力泵。

进一步的；炼钢废水处理包括以下步骤：

A：污水收集池在经过沉降装置进行沉降，沉降装置内的水再进入过滤装置进行再次过滤；

过滤后进入到集水池内进行储存，集水池内的水进入到调节池；

B：调节池的水进入到缺氧池，缺氧池内进行缺氧且组合填料层进行缺氧反应，再进入到生物处理装置，生物处理装置内进行好氧反应；

C：再进入到泥水分离池，泥水分离池连接有投料装置，泥水分离池分离的水进入到消毒池，消毒池内进行消毒，泥水分离池分离的泥以及其它过程中产生的泥进入泥处理装置进行处理。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

1、沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置的设置，装置结构简单，工艺较简单。

2、炼钢废水处理工艺对炼钢废水进行处理，污水收集池在经过沉降装置进行沉降，沉降装置内的水再进入过滤装置进行再次过滤，过滤后进入到集水池内进行储存，集水池内的水进入到调节池；调节池的水进入到缺氧池，缺氧池内进行缺氧且组合填料层进行缺氧反应，再进入到生物处理装置，生物处理装置内进行好氧反应；再进入到泥水分离池，泥水分离池连接有投料装置，泥水分离池分离的水进入到消毒池，消毒池内进行消毒，泥水分离池分离的泥以及其它过程中产生的泥进入泥处理装置进行处理。工艺操作简单，对炼钢废水处理快速处理，便于处理的水满足排放要求。

附图说明

图1为本发明中沉降箱和进水箱的连接示意图。

图2为本发明中沉降箱的俯视图。

图3为本发明中储水池的连接示意图。

图4为本发明中过滤箱的结构示意图。

图5为本发明中储水池的结构侧视图。

图6为本发明中储水池的结构俯视图。

图7为本发明中生物罐的结构示意图。

图8为本发明中污泥罐的连接示意图。

图9为本发明中污泥罐的俯视图。

图10为本发明中污泥罐的仰视图。

图11为本发明中澄清罐的俯视图。

图中：沉降箱1、进水箱2、第一过滤网板3、第一进水管4、第一振动网板5、第一电机6、分散盒7、料管8、储料仓9、连接杆10、第一锥形板11、第一转轴12、第二电机13、搅拌叶14、第一隔板15、第二过滤网板16、第一输出管17、第一电动伸缩杆18、第三电机 19、第一刮板20、第一排出管21、第二刮板22、第一控制阀23、储水池24、第一液压杆25、第一液压泵26、第一固定板27、过滤箱28、第二液压杆29、第二液压泵30、第二转轴31、第四电机32、第一搅拌桨33、顶盖34、第三液压杆35、第三液压泵36、第二隔板37、第三过滤网板38、添加剂箱39、箱盖40、第三转轴41、第五电机42、转动板43、第一输水管 44、第二控制阀45、第二电动伸缩杆46、第六电机47、第三刮板48、排渣管49、第三控制阀50、控制器51、支架52、输出通道53、生物罐54、第二进水管55、第二振动网板56、第七电机57、第一滑轨58、第一带动轴59、第八电机60、固定架61、第二滑轨62、第二带动轴63、第九电机64、刮刷65、进气管66、曝气管67、曝气泵68、第四过滤网板69、循环管70、挡板71、锥形斗72、溢流管73、第一出水管74、水泵75、排泥管76、第四控制阀77、污泥罐78、第三进水管79、溢水管80、澄清罐81、第三隔板82、第五过滤网板83、第二固定板84、第六过滤网板85、第二出水管86、排水管87、第二锥形板88、第三电动伸缩杆89、第十电机90、第四刮板91、第二排出管92、中间罐93、第三输出管94、污泥脱水装置95、第二输水管96、第四转轴97、第十一电机98、第二搅拌桨99、动力泵100。

具体实施方式

图1-11所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种炼钢废水处理工艺，处理工艺包括：沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置；

沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置间通过管道连接，管道上设置有相应的带动泵；便于对炼钢废水进行处理，处理后的水质满足要求。

实施例2：

在实施例1的基础上，包括：沉降箱1、进水箱2、第一过滤网板3、进水管4、振动网板5、第一电机6、分散盒7、料管8、储料仓9、连接杆10、锥形板11、转轴12、第二电机 13、搅拌叶14；

沉降箱1连接进水箱2，进水箱2与沉降箱1连接壁上开有进水口，进水箱2与沉降箱1 连接壁的进水口处设置有第一过滤网板3；

进水箱2连接有进水管4，进水箱2顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱2处设置有振动网板5，振动网板5与第一电机6连接，振动网板5处的进水箱2连接有分散盒7，分散盒7连接有料管8，料管8连接有储料仓9；

分散盒7内设置有连接杆10，连接杆10连接有锥形板11；

进水箱2内设置有转轴12，转轴12与第二电机13连接，转轴12上设置有搅拌叶14；进水管4将炼钢废水经过初步处理由进水管4进入到进水箱2内，进水箱2顶部连接有分散盒7，分散盒7连接料管8，料管8连接储料仓9，储料仓9内的絮凝试剂通过料管8进入到分散盒7内，分散盒7内连接杆10连接的锥形板11，对进入的试剂起到一定的分散作用，在通过振动网板5的振动作用，再次进行分散，便于试剂较好的与废水进行混合，转轴12连接的搅拌叶14运动，便于试剂与废水进行混合。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，沉降箱1内设置有折线型的隔板15，隔板15上设置有第二过滤网板16，隔板15下部侧壁上开有流通口，沉降箱1连接有输出管17；第一过滤网板3的设置，便于将混合反应后的水进行初步过滤，折线型的隔板15及第二过滤网板16的设置，便于进行再次的过滤，过滤后的水通过隔板15的流通口进入到沉降箱1下部；折线型的隔板 15上的第二过滤网板16的网孔，由进水端到出水端逐渐减小，便于较好的过滤。

隔板15上部的沉降箱1内设置有若干个电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与第三电机19 连接，电动伸缩杆18与第一刮板20连接，电动伸缩杆18处的沉降箱1侧壁上设置有排出管 21；一定时间，电动伸缩杆18连接的第一刮板20运动，便于将沉降物由排出管21排出。

转轴12下部设置有第二刮板22；第二刮板22的设置，便于将进水箱2内的沉降物排出。

进水箱2底部连接有输出管17，料管8、输出管17、排出管21、输出管17上均设置有控制阀23；满足需要。

沉降箱1、进水箱2、分散盒7、储料仓9、锥形板11、隔板15壁均光滑设置；满足需要。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，过滤装置包括：储水池24、第一液压杆25、第一液压泵26、第一固定板27、过滤箱28、第二液压杆29、第二液压泵30、第二转轴31、第四电机32、第一搅拌桨33、顶盖34、第三液压杆35、第三液压泵36；

所述储水池24侧壁上设置有第一液压杆25，第一液压杆25与第一液压泵26连接，第一液压杆25连接有第一固定板27，第一固定板27移动活动连接有过滤箱28，过滤箱28一端连接有第二液压杆29，第二液压杆29与第二液压泵30连接；

过滤箱28侧壁设置为网板结构，过滤箱28内设置有第二转轴31，第二转轴31与第四电机32连接，第二转轴31上设置有第一搅拌桨33；

过滤箱28顶部活动连接有顶盖34，顶盖34开有进水管口，顶盖34与第三液压杆35连接，第三液压杆35与第三液压泵36连接；第一液压杆25连接的第一固定板27伸展运动，第一固定板27上的过滤箱28也运动，运动到废水输出管道下部，便于沉降箱1连接的输出管17输出初步处理的废水，废水输出管道通过顶盖34的进水管口进入到过滤箱28内，过滤箱28内的第二转轴31连接的第一搅拌桨33运动，过滤箱28的网板结构起到一定的过滤作用，水通过过滤箱28网板结构进入到储水池24内。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，储水池24内设置有若干个第二隔板37，第二隔板37中间开有出水口，第二隔板37的出水口处设置有第三过滤网板38；

所述储水池24一侧上设置有添加剂箱39，添加剂箱39底板设置为网板结构，添加剂箱 39顶部活动连接有箱盖40，添加剂箱39内设置有第三转轴41，第三转轴41与第五电机42 连接，第三转轴41上设置有转动板43；

所述储水池24连接有第一输水管44，第一输水管44上设置有第二控制阀45；

所述第二隔板37一侧和第二隔板37间的储水池24上均连接有第二电动伸缩杆46，第二电动伸缩杆46与第六电机47连接，第二电动伸缩杆46与第三刮板48连接；

所述第二隔板37一侧的储水池24连接有排渣管49，排渣管49上设置有第三控制阀50；

所述第一液压泵26、第二液压泵30、第三液压泵36、第四电机32均与控制器51连接；

储水池24一侧设置有支架52，支架52上设置有输出通道53，输出通道53为两端开口的弧形槽；过滤箱28内的颗粒杂物等达到一定量时，第一液压杆25连接的第一固定板27伸缩运动第一固定板27运动到输出通道53一侧，第三液压杆35连接的顶盖34运动，第二液压杆29连接的过滤箱28运动，过滤箱28运动到倾斜到，过滤箱28内的颗粒杂物等进入到输出通道53内，输出通道53倾斜设置的，便于颗粒杂物等进入通过输出通道53输出。

储水池24内的水通过第二隔板37及第二隔板37上的第三过滤网板38再次起到过滤作用。

添加剂箱39内添加有添加剂，添加剂使得废水中的一些小颗粒物质进行沉降，第三转轴 41连接的转动板43运动，便于通过添加剂箱39底板的网板结构进入到储水池24内，对过滤箱28内过滤的废水在添加添加剂后进行沉降。

储水池24内经过过滤的水通过第一输水管44输出，再进行其他处理。

第二电动伸缩杆46连接的第三刮板48运动，第二隔板37一侧储水池24内第三刮板48 运动，便于进行废水与添加剂进行混合沉降，第二隔板37间的储水池24内的第三刮板48运动，便于将第二隔板37间的储水池24内的颗粒沉降物进行输出。

第二隔板37一侧和第二隔板37间的储水池24内的颗粒沉降物可以通过排渣管49排出。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，生物处理装置括：生物罐54、第二进水管55、第二振动网板56、第七电机57、第一滑轨58、第一带动轴59、第八电机60、固定架61、第二滑轨62、第二带动轴63、第九电机64、刮刷65、进气管66、曝气管67、曝气泵68；

所述生物罐54一侧连接有第二进水管55，生物罐54内设置有第二振动网板56，第二振动网板56与第七电机57连接；

生物罐54内设置有第一滑轨58，第一滑轨58内设置有第一带动轴59，第一带动轴59 与第八电机60连接，第一带动轴59上设置有固定架61；

第二振动网板56下部的生物罐54上设置有第二滑轨62，第二滑轨62内设置有第二带动轴 63，第二带动轴63与第九电机64连接，第二带动轴63上设置有刮刷65；

生物罐54连接有进气管66，进气管66连接有曝气管67，曝气管67上均匀开有曝气孔，进气管66上设置有曝气泵68；厌氧处理的水通过第二进水管55进入到生物罐54内第一带动轴59在第一滑轨58内运动，第一带动轴59上的固定架61也旋转运动固定架61上挂靠生物膜，生物膜对水进行生物处理，进气管66、曝气管67进入气体，便于进行生物处理，水通过第二振动网板56后再排出，第二带动轴63在第二滑轨62内运动，第二带动轴63连接刮刷65运动，刮刷65可以对第二振动网板56进行清扫作用，便于水通过第二振动网板56。

实施例7：

第四过滤网板69下部的生物罐54连接有循环管70，循环管70下端连接在生物罐54下部；

生物罐54内设置有弧形的挡板71，生物罐54下部设置有锥形斗72，锥形斗72中间开有连通孔；

锥形斗72下部的生物罐54连接有溢流管73，溢流管73一端连接在锥形斗72上部的生物罐54，溢流管73进水端处设置有滤布；

生物罐54上部连接有第一出水管74，第二进水管55、第一出水管74、循环管70、溢流管73上均设置有水泵75；

所述生物罐54底部连接有排泥管76，排泥管76上设置有第四控制阀77；

第四过滤网板69的设置，便于将进水中的部分泥进行过滤，生物膜进行生物处理产生泥，通过循环管70进入到生物罐54；

挡板71和锥形斗72的设置，便于水中的泥进入到生物罐54下部；

锥形斗72下部的生物罐54内的泥中含有水，在锥形斗72下部的生物罐54内的泥堆积过程中，泥中的水可以通过溢流管73进入到第四过滤网板69下部的生物罐54内。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，泥处理装置包括：污泥罐78、第三进水管79、溢水管80、澄清罐81、第三隔板82、第五过滤网板83、第二固定板84、第六过滤网板85、第二出水管86、排水管87、第二锥形板88；

污泥罐78连接有第三进水管79，污泥罐78一侧上部连接有溢水管80，溢水管80连接有澄清罐81，澄清罐81内设置有若干个第三隔板82，第三隔板82上部开有槽孔，第三隔板82的槽孔处设置有第五过滤网板83；

污泥罐78内设置有第二固定板84，第二固定板84中间开有固定孔，固定孔的第二固定板84处设置有环形的第六过滤网板85；

第三进水管79连接有第二出水管86，第二出水管86连接有排水管87，排水管87下壁上均匀开有出水口，污泥罐78内设置有第二锥形板88，第二锥形板88中间开口设置，排水管87设置在第二锥形板88与污泥罐78壁处；排泥管76的泥水通过第三进水管79进入，第三进水管79进入的水中含有大量的泥，进入到污泥罐78内，第三进水管79通过第二出水管86、排水管87的出水口排出，第二锥形板88的设置，便于对输出的泥水进行一定的沉降作用，第二固定板84及第六过滤网板85的设置，便于泥水中的水通过溢水管80进水到澄清罐81，澄清罐81内第三隔板82及第五过滤网板83的设置，便于进入到澄清罐81的水进行沉降。

实施例9：

在实施例1-8的基础上，第三隔板82一侧澄清罐81内设置有第三电动伸缩杆89，第三电动伸缩杆89与第十电机90连接，第三电动伸缩杆89与第四刮板91连接；

所述第三隔板82一侧澄清罐81内和污泥罐78下部均设置有第二排出管92，第二排出管92连接中间罐93，中间罐93连接有第三输出管94，第三输出管94连接污泥脱水装置95；

澄清罐81连接有第二输水管96；

污泥罐78、中间罐93内均设置有第四转轴97，第四转轴97与第十一电机98连接，第四转轴97上设置有第二搅拌桨99；

第三进水管79、溢水管80、第二排出管92、第三输出管94、第二输水管96上设置有动力泵100；澄清罐81内沉降的泥需要进行排出时，第三电动伸缩杆89连接的第四刮板91运动，便于澄清罐81内沉降的泥进入到中间罐93内。

澄清罐81内和污泥罐78内的泥进入到中间罐93，再进入到污泥脱水装置95内进行泥水的分离；

澄清罐81内澄清的水由第二输水管96输入到调节池内，便于再次的进行处理。

污泥罐78或中间罐93内第四转轴97连接的第二搅拌桨99运动，便于污泥罐78或中间罐93的泥排出。

实施例10：

在实施例1-0的基础上，炼钢废水处理包括以下步骤：

A：污水收集池在经过沉降装置进行沉降，沉降装置内的水再进入过滤装置进行再次过滤，过滤后进入到集水池内进行储存，集水池内的水进入到调节池；

B：调节池的水进入到缺氧池，缺氧池内进行缺氧且组合填料层进行缺氧反应，再进入到生物处理装置，生物处理装置内进行好氧反应；

C：再进入到泥水分离池，泥水分离池连接有投料装置，泥水分离池分离的水进入到消毒池，消毒池内进行消毒，泥水分离池分离的泥以及其它过程中产生的泥进入泥处理装置进行处理；

炼钢过程中产生的废水进入到污水收集池内进行收集，废水进入到沉降装置内进行初步的沉降，除去废水中的添加絮凝剂可以进行絮凝沉降废水中的颗粒物，沉降装置中进行初步进行过滤，再进入到过滤装置内进行再次过滤，便于过滤后的进行处理，过滤后再进入到调节池，缺氧池内的组合填料层进行组成反应，以及生物处理装置进行好氧反应，便于进行净化水质；缺氧池和生物处理装置内应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目因水温、水质或反应池运行方式的变化而引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。当反应池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他办法，保证水处理效果。等离子除臭器使用过程中，因在阴阳极板上积累一定量的灰尘和油灰，使电场出现短路，而无法正常工作。污水处理系统操作人员需要及时清理灰尘和油灰。

反应后的水再进入到泥水分离池，泥水分离池中添加常规的消毒剂，投加量约为每方污水约50g，用于杀灭水中的细菌。泥水分离池中进行初步的泥水分离，再将泥水分离池分离的泥和其他步骤中产生的泥再进入到泥处理装置进行处理。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种炼钢废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括：沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置；

沉降装置、过滤装置、生物处理装置、泥处理装置间通过管道连接，管道上设置有相应的带动泵；

所述沉降装置包括：沉降箱（1）、进水箱（2）；

所述沉降箱（1）连接进水箱（2），进水箱（2）与沉降箱（1）连接壁上开有进水口，进水箱（2）与沉降箱（1）连接壁的进水口处设置有第一过滤网板（3），

进水箱（2）连接有第一进水管（4），进水箱（2）顶板上开有圆孔，圆孔的进水箱（2）处设置有第一振动网板（5），第一振动网板（5）与第一电机（6）连接，第一振动网板（5）处的进水箱（2）连接有分散盒（7），分散盒（7）连接有料管（8），料管（8）连接有储料仓（9）；

分散盒（7）内设置有连接杆（10），连接杆（10）连接有第一锥形板（11）；

进水箱（2）内设置有第一转轴（12），第一转轴（12）与第二电机（13）连接，第一转轴（12）上设置有搅拌叶（14）；

所述沉降箱（1）内设置有折线型的第一隔板（15），第一隔板（15）上设置有第二过滤网板（16），第一隔板（15）下部侧壁上开有流通口，沉降箱（1）、进水箱（2）底部均连接有第一输出管（17）；

所述第一隔板（15）上部的沉降箱（1）内设置有若干个第一电动伸缩杆（18），第一电动伸缩杆（18）与第三电机（19）连接，第一电动伸缩杆（18）与第一刮板（20）连接，第一电动伸缩杆（18）处的沉降箱（1）侧壁上设置有第一排出管（21）；

所述第一转轴（12）下部设置有第二刮板（22）；

所述料管（8）、第一输出管（17）、第一排出管（21）上均设置有第一控制阀（23）；

所述过滤装置包括：储水池（24）、第一液压杆（25）、第一液压泵（26）、第一固定板（27）、过滤箱（28）、第二液压杆（29）、第二液压泵（30）、第二转轴（31）、第四电机（32）、第一搅拌桨（33）、顶盖（34）、第三液压杆（35）、第三液压泵（36）；

所述储水池（24）侧壁上设置有第一液压杆（25），第一液压杆（25）与第一液压泵（26）连接，第一液压杆（25）连接有第一固定板（27），第一固定板（27）一端活动连接有过滤箱（28），过滤箱（28）一端连接有第二液压杆（29），第二液压杆（29）与第二液压泵（30）连接；

过滤箱（28）侧壁设置为网板结构，过滤箱（28）内设置有第二转轴（31），第二转轴（31）与第四电机（32）连接，第二转轴（31）上设置有第一搅拌桨（33）；

过滤箱（28）顶部活动连接有顶盖（34），顶盖（34）开有进水管口，顶盖（34）与第三液压杆（35）连接，第三液压杆（35）与第三液压泵（36）连接；

所述储水池（24）内设置有若干个第二隔板（37），第二隔板（37）中间开有出水口，第二隔板（37）的出水口处设置有第三过滤网板（38）；

所述储水池（24）一侧上设置有添加剂箱（39），添加剂箱（39）底板设置为网板结构，添加剂箱（39）顶部活动连接有箱盖（40），添加剂箱（39）内设置有第三转轴（41），第三转轴（41）与第五电机（42）连接，第三转轴（41）上设置有转动板（43）；

所述储水池（24）连接有第一输水管（44），第一输水管（44）上设置有第二控制阀（45）；

所述第二隔板（37）一侧和第二隔板（37）间的储水池（24）上均连接有第二电动伸缩杆（46），第二电动伸缩杆（46）与第六电机（47）连接，第二电动伸缩杆（46）与第三刮板（48）连接；

所述第二隔板（37）一侧的储水池（24）连接有排渣管（49），排渣管（49）上设置有第三控制阀（50）；

所述第一液压泵（26）、第二液压泵（30）、第三液压泵（36）、第四电机（32）均与控制器（51）连接；

储水池（24）一侧设置有支架（52），支架（52）上设置有输出通道（53），输出通道（53）为两端开口的弧形槽；

所述生物处理装置括：生物罐（54）、第二进水管（55）、第二振动网板（56）、第七电机（57）、第一滑轨（58）、第一带动轴（59）、第八电机（60）、固定架（61）、第二滑轨（62）、第二带动轴（63）、第九电机（64）、刮刷（65）、进气管（66）、曝气管（67）、曝气泵（68）；

所述生物罐（54）一侧连接有第二进水管（55），生物罐（54）内设置有第二振动网板（56），第二振动网板（56）与第七电机（57）连接；

生物罐（54）内设置有第一滑轨（58），第一滑轨（58）内设置有第一带动轴（59），第一带动轴（59）与第八电机（60）连接，第一带动轴（59）上设置有固定架（61）；

第二振动网板（56）下部的生物罐（54）上设置有第二滑轨（62），第二滑轨（62）内设置有第二带动轴（63），第二带动轴（63）与第九电机（64）连接，第二带动轴（63）上设置有刮刷（65）；

生物罐（54）连接有进气管（66），进气管（66）连接有曝气管（67），曝气管（67）上均匀开有曝气孔，进气管（66）上设置有曝气泵（68）；

所述生物罐（54）下部设置有倾斜的第四过滤网板（69）；

第四过滤网板（69）下部的生物罐（54）连接有循环管（70），循环管（70）下端连接在生物罐（54）下部；

述生物罐（54）内设置有弧形的挡板（71），生物罐（54）下部设置有锥形斗（72），锥形斗（72）中间开有连通孔；

所述锥形斗（72）下部的生物罐（54）连接有溢流管（73），溢流管（73）一端连接在锥形斗（72）上部的生物罐（54），溢流管（73）进水端处设置有滤布；

所述生物罐（54）上部连接有第一出水管（74），第二进水管（55）、第一出水管（74）、循环管（70）、溢流管（73）上均设置有水泵（75）；

所述生物罐（54）底部连接有排泥管（76），排泥管（76）上设置有第四控制阀（77）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢废水处理工艺，其特征在于：所述泥处理装置包括：污泥罐（78）、第三进水管（79）、溢水管（80）、澄清罐（81）、第三隔板（82）、第五过滤网板（83）、第二固定板（84）、第六过滤网板（85）、第二出水管（86）、排水管（87）、第二锥形板（88）；

所述污泥罐（78）连接有第三进水管（79），污泥罐（78）一侧上部连接有溢水管（80），溢水管（80）连接有澄清罐（81），澄清罐（81）内设置有若干个第三隔板（82），第三隔板（82）上部开有槽孔，第三隔板（82）的槽孔处设置有第五过滤网板（83）；

污泥罐（78）内设置有第二固定板（84），第二固定板（84）中间开有固定孔，固定孔的第二固定板（84）处设置有环形的第六过滤网板（85）；

第三进水管（79）连接有第二出水管（86），第二出水管（86）连接有排水管（87），排水管（87）下壁上均匀开有出水口，污泥罐（78）内设置有第二锥形板（88），第二锥形板（88）中间开口设置，排水管（87）设置在第二锥形板（88）与污泥罐（78）壁处。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢废水处理工艺，其特征在于：所述第三隔板（82）一侧澄清罐（81）内设置有第三电动伸缩杆（89），第三电动伸缩杆（89）与第十电机（90）连接，第三电动伸缩杆（89）与第四刮板（91）连接；

所述第三隔板（82）一侧澄清罐（81）内和污泥罐（78）下部均设置有第二排出管（92），第二排出管（92）连接中间罐（93），中间罐（93）连接有第三输出管（94），第三输出管（94）连接污泥脱水装置（95）；

所述澄清罐（81）连接有第二输水管（96）；

所述污泥罐（78）、中间罐（93）内均设置有第四转轴（97），第四转轴（97）与第十一电机（98）连接，第四转轴（97）上设置有第二搅拌桨（99）；

所述第三进水管（79）、溢水管（80）、第二排出管（92）、第三输出管（94）、第二输水管（96）上设置有动力泵（100）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢废水处理工艺，其特征在于：炼钢废水处理包括以下步骤：

A：污水收集池在经过沉降装置进行沉降，沉降装置内的水再进入过滤装置进行再次过滤，

过滤后进入到集水池内进行储存，集水池内的水进入到调节池；

B：调节池的水进入到缺氧池，缺氧池内进行缺氧且组合填料层进行缺氧反应，再进入到生物处理装置，生物处理装置内进行好氧反应；

C：再进入到泥水分离池，泥水分离池连接有投料装置，泥水分离池分离的水进入到消毒池，消毒池内进行消毒，泥水分离池分离的泥以及其它过程中产生的泥进入泥处理装置进行处理。

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