CN113501501B - 一种制氧机用分析筛缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制氧机用分析筛缸，本发明涉及制氧机技术领域，包括：分缸，所述分缸的数量为两个及以上，所述分缸采用两端封闭的管状结构，所述分缸的截面为凸轮状；隔板，所述隔板的数量与分缸的数量相同，所述隔板的长度与分缸直径较大的一端内径相等；分析筛，所述分析筛固定连接在隔板上；所述隔板中部键连接有转轴，所述旋转驱动机构带动多个转轴和隔板同步转动，所述隔板转动时将隔板两侧的空间封闭、连通交替切换。本发明通过设置隔板，隔板用于配合分缸进行使用，可以将分缸阻隔成两个相互独立的空间，从而营造一个高低压环境，利于两侧分别进行高压吸附低压解吸，同时隔板又可以使得两个空间连通，从而起到均压的作用。

Description

一种制氧机用分析筛缸
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种制氧机用分析筛缸。
背景技术
PSA制氧设备也称变压吸附制氧设备，在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气。
现有技术中，为了更加高效的制得氧气，通常采用多缸分析筛，虽然分析筛的缸数变多，切换使用效率更高，但是长时间使用后分析筛存在解吸不彻底，不利于制得快速高效的纯度较高的氧气。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种制氧机用分析筛缸。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制氧机用分析筛缸，包括：
分缸，所述分缸的数量为两个及以上，所述分缸采用两端封闭的管状结构，所述分缸的截面为凸轮状；
隔板，所述隔板的数量与分缸的数量相同，所述隔板的长度与分缸直径较大的一端内径相等，且隔板与分缸直径较大的一端同轴设置；
分析筛，所述分析筛固定连接在隔板上；
所述分缸的一端开设有第一开口，所述分缸的另一端开设有第二开口，且第一开口和第二开口被隔板阻隔；
旋转驱动机构，所述隔板中部键连接有转轴，所述旋转驱动机构带动多个转轴和隔板同步转动，所述隔板转动时将隔板两侧的空间封闭、连通交替切换。
可选地，所述分析筛的数量为两个且对称设置在隔板上。
可选地，所述分析筛采用拱形结构。
可选地，所有的所述分缸的几何中心处共同固定连接有套筒，所述套筒内设置有数量与分缸数量相同的管道，且管道与第一开口连通。
可选地，所述旋转驱动机构由减速电机、心轴、支架、外齿圆和齿轮构成；
所述心轴与套筒同轴设置并转动连接在套筒的内壁上，所述减速电机与心轴连接，所述支架的两端分别连接心轴和外齿圆，所述齿轮与转轴键连接，所述齿轮与外齿圆啮合。
本发明具备以下优点：
本发明通过设置隔板，隔板用于配合分缸进行使用，可以将分缸阻隔成两个相互独立的空间，从而营造一个高低压环境，利于两侧分别进行高压吸附低压解吸，同时隔板又可以使得两个空间连通，从而起到均压的作用。
本发明通过设置旋转驱动机构，可以实现隔板上的两个分析筛与两个空间的切换，一个高压吸附，一个低压解吸，且低压解吸在相对单独的空间通过压缩机的负压加强解吸，使得分析筛解吸更加彻底，更加利于循环使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种制氧机用分析筛缸的结构示意图；
图2为本发明提出的一种制氧机用分析筛缸的剖视图；
图3为本发明中旋转驱动机构示意图。
图中：1分缸、2隔板、3转轴、4分析筛、5套筒、6管道、7心轴、8齿轮、9外齿圆、10支架、11第一开口、12第二开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种制氧机用分析筛缸，分缸1的数量为两个及以上，参照图1，在本实施例中，分缸1的数量选择六个。
分缸1采用两端封闭的管状结构，分缸1的截面为凸轮状，如图1所示，采用凸轮状的分缸1具备一个较大的圆形空间，通过在这个圆形空间内设置隔板2，从而方便隔板2的转动。
隔板2的数量与分缸1的数量相同，隔板2用于配合分缸1进行使用，可以将分缸1阻隔成两个相互独立的空间，从而营造一个高低压环境，利于两侧分别进行高压吸附低压解吸，同时隔板2又可以使得两个空间连通，从而起到均压的作用。
隔板2的长度与分缸1直径较大的一端内径相等，且隔板2与分缸1直径较大的一端同轴设置，如此设置一方面可以使隔板可以在分缸1内转动，一方面可以保证了分缸1两侧空间的密封性。
分析筛4固定连接在隔板2上，分析筛4通过高压吸附低压解吸实现制氧，此为现有技术，此处不再赘述。
在本实施例中，分析筛4的数量为两个且对称设置在隔板2上，如此可以使得隔板2两侧的两个分析筛可以分别进行高压吸附或者低压解吸。
在本实施例中，分析筛4采用拱形结构，拱形结构可以更好的贴合分缸1内的环境，使之具备一个相对来说最大的面积。
分缸1的一端开设有第一开口11，分缸1的另一端开设有第二开口12，且第一开口11和第二开口12被隔板2阻隔。
所有的分缸1的几何中心处共同固定连接有套筒5，套筒5内设置有数量与分缸1数量相同的管道6，且管道6与第一开口11连通，管道6的设置使得分缸1内的被高压吸附后的氧气可以通过管道6送出。
第二开口12与压缩机(图中未画出)进行连接，通过压缩机的负压实现第二开口12所在的空间更彻底的进行低压解吸。
隔板2中部键连接有转轴3，旋转驱动机构带动多个转轴3和隔板2同步转动，隔板2转动时将隔板2两侧的空间封闭、连通交替切换。
参照图3，旋转驱动机构由减速电机、心轴7、支架10、外齿圆9和齿轮8构成，减速电机可以采用具备自锁功能的蜗轮蜗杆减速电机，连接方式如下：
心轴7与套筒5同轴设置并转动连接在套筒5的内壁上，减速电机与心轴7连接，支架10的两端分别连接心轴7和外齿圆9，齿轮8与转轴3键连接，齿轮8与外齿圆9啮合。
减速电机提供动力带动心轴7转动，心轴7通过支架10带动外齿圆9转动外齿圆9带动齿轮8转动，齿轮8最终带动转轴3和隔板2转动，从而实现隔板2上的两个分析筛4与两个空间的切换，一个高压吸附，一个低压解吸，且低压解吸在相对单独的空间通过压缩机的负压加强解吸，使得分析筛4解吸更加彻底，更加利于循环使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有的实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制氧机用分析筛缸，其特征在于，包括：
分缸(1)，所述分缸(1)的数量为两个及以上，所述分缸(1)采用两端封闭的管状结构，所述分缸(1)的截面为凸轮状；
隔板(2)，所述隔板(2)的数量与分缸(1)的数量相同，所述隔板(2)的长度与分缸(1)直径较大的一端内径相等，且隔板(2)与分缸(1)直径较大的一端同轴设置；
分析筛(4)，所述分析筛(4)固定连接在隔板(2)上；
所述分缸(1)的一端开设有第一开口(11)，所述分缸(1)的另一端开设有第二开口(12)，且第一开口(11)和第二开口(12)被隔板(2)阻隔；
所有的所述分缸(1)的几何中心处共同固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内设置有数量与分缸(1)数量相同的管道(6)，且管道(6)与第一开口(11)连通用于输出氧气；第二开口(12)用于与压缩机相连以实现低压解吸；
旋转驱动机构，所述隔板(2)中部键连接有转轴(3)，所述旋转驱动机构带动多个转轴(3)和隔板(2)同步转动，所述隔板(2)转动时将隔板(2)两侧的空间封闭、连通交替切换。
2.根据权利要求1所述的一种制氧机用分析筛缸，其特征在于，所述分析筛(4)的数量为两个且对称设置在隔板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种制氧机用分析筛缸，其特征在于，所述分析筛(4)采用拱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种制氧机用分析筛缸，其特征在于，所述旋转驱动机构由减速电机、心轴(7)、支架(10)、外齿圆(9)和齿轮(8)构成；
所述心轴(7)与套筒(5)同轴设置并转动连接在套筒(5)的内壁上，所述减速电机与心轴(7)连接，所述支架(10)的两端分别连接心轴(7)和外齿圆(9)，所述齿轮(8)与转轴(3)键连接，所述齿轮(8)与外齿圆(9)啮合。
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