CN113108084B - 一种六塔吸附旋转阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种六塔吸附旋转阀,包括:真空压缩机,所述真空压缩机设置在机体的上侧;六塔分子筛吸附塔,所述六塔分子筛吸附塔设置在机体的下侧,所述六塔分子筛吸附塔包括旋转电机、旋转阀结构体和六缸塔体。本发明采用旋转阀结构体设计,在电机的驱动下,旋转阀结构体上气孔不断的进行切换,在切换同时分子筛交替进行加压吸附和解压再生,不断的实现六缸塔体内氮气与氧气输出的切换,六缸设计提纯更加高效。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域,尤其涉及一种六塔吸附旋转阀。
背景技术
目前,常见的制氧机为双吸附塔制氧机,其是以空气为原料,分子筛为吸附剂,采用PSA变压吸附远离制取氧气。原料空气首先经过预处理后由压缩机加压,压缩空气经过过滤、冷却、去除水分后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔,空气中的氮气被吸附,流出的气体即为高纯度氧气。当分子筛氮气吸附达到一定的饱和度后,进气阀关闭排气阀打开,吸附塔进入解吸再生阶段,分子筛微孔内的氮气在自身压力下被解吸出来。同时,另一只吸附塔的再生回吹气体使分子筛内的氮气进一步析出,完成一个循环周期。但是上述方案双塔结构容易导致尚未解吸充分就再次进入高压吸附中,降低了气体的纯度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种六塔吸附旋转阀。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种六塔吸附旋转阀,包括:
真空压缩机,所述真空压缩机设置在机体的上侧;
六塔分子筛吸附塔,所述六塔分子筛吸附塔设置在机体的下侧,所述六塔分子筛吸附塔包括旋转电机、旋转阀结构体和六缸塔体。
可选地,所述旋转阀结构体包括上壳体、下壳体、动磨片、定磨片、管道连接头;
所述上壳体与下壳体固定连接,所述下壳体的内底端设置有定磨片,所述定磨片的上端设置有动磨片,且动磨片与旋转电机的输出轴连接;
所述下壳体的内壁上设置有管道连接头,所述管道连接头通过底部连接头与六缸塔体连通,所述六缸塔体的底部连通有管道,所述管道延伸至定磨片下方。
可选地,所述上壳体和下壳体通过螺杆固定连接,所述上壳体和下壳体的连接处设置有锥型密封圈,所述锥型密封圈上开设有用于动磨片穿过的通孔。
可选地,所述动磨片靠近旋转电机的一端开设有环形的弹簧放置槽,所述弹簧放置槽内设置有弹簧,所述弹簧的顶端连接有平面轴承,所述平面轴承安装在上壳体上。
可选地,所述定磨片采用圆柱型的定磨片本体,所述定磨片本体上开设有六个底部管道连接口。
可选地,所述动磨片包括采用中空圆柱型的动磨片本体,所述动磨片本体的外表面开设有多个环形槽,每个所述环形槽内均设置有密封环;
所述动磨片本体的底端开设有多个出气口和均压槽,其中出气口和均压槽与底部管道连接口连通;
所述动磨片本体的一侧侧壁上开设有压缩空气进气孔和第一出气孔,且压缩空气进气孔和第一出气孔相通;
所述动磨片本体的另一侧侧壁上开设有第二出气孔、氮气排气口和氧气排气口,且第二出气孔与氮气排气口相通;
所述氧气排气口与出气口连通。
可选地,所述管道连接头由混合进气连接头、混合排气连接头、废弃排气连接头、氧气排气连接头和底部连接头构成;
所述混合排气连接头和底部连接头构成的数量均为六个,所述混合排气连接头设置在下壳体的侧壁上,所述底部连接头设置在下壳体的底端并与底部管道连接口连通;
所述混合进气连接头、废弃排气连接头和氧气排气连接头的数量均为一个,且三者均设置在下壳体的内壁上。
本发明具备以下优点:
本发明采用旋转阀结构体设计,在电机的驱动下,旋转阀结构体上气孔不断的进行切换,在切换同时分子筛交替进行加压吸附和解压再生,不断的实现六缸塔体内氮气与氧气输出的切换,六缸设计提纯更加高效。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图;
图2为本发明中六塔分子筛吸附塔外部示意图;
图3为本发明中六塔分子筛吸附塔的剖视图;
图4为本发明中旋转阀结构体外部示意图;
图5为本发明中旋转阀结构体的剖视图
图6为本发明中弹簧、动磨片、定磨片外部示意图;
图7为本发明中动磨片外部示意图;
图8为本发明中动磨片上孔洞示意图一;
图9为本发明中动磨片上孔洞示意图二;
图10为本发明中定磨片外部示意图;
图11为本发明中管道连接头外部示意图。
图中:1机体、2真空压缩机、3六塔分子筛吸附塔、31旋转电机、32旋转阀结构体、321上壳体、322下壳体、323螺杆、324弹簧、325锥型密封圈、326动磨片、3261动磨片本体、3262-1第一排气孔、3262-2第二排气孔、3263出气口、3264均压槽、3265环形槽、3266氮气排气口、3267氧气排气口、327定磨片、3271定磨片本体、3272底部管道连接口、328管道连接头、3281混合进气连接头、3282混合排气连接头、3283废弃排气连接头、3284氧气排气连接头、3285底部连接头、329平面轴承、33六缸塔体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种六塔吸附旋转阀,包括真空压缩机2,真空压缩机2设置在机体1的上侧,真空压缩机2用于供气。
六塔分子筛吸附塔3设置在机体1的下侧,六塔分子筛吸附塔3包括旋转电机31、旋转阀结构体32和六缸塔体33,具体如下:
参照图2-5,旋转阀结构体32包括上壳体321、下壳体322、动磨片326、定磨片327、管道连接头328,具体连接方式如下:
上壳体321与下壳体322固定连接,上壳体321和下壳体322通过螺杆323固定连接,螺杆323便于拆卸检修,上壳体321和下壳体322的连接处设置有锥型密封圈325,锥型密封圈325可以大大的提高气密性,锥型密封圈325上开设有用于动磨片326穿过的通孔。
下壳体322的内底端设置有定磨片327,定磨片327的上端设置有动磨片326,且动磨片326与旋转电机31的输出轴连接,旋转电机31提供动力,电动动磨片326不断的转动,实现进气出气的切换。
参照图6,动磨片326靠近旋转电机31的一端开设有环形的弹簧放置槽,弹簧放置槽内设置有弹簧324,弹簧324的顶端连接有平面轴承329,平面轴承329安装在上壳体321上,弹簧324的设置可以起到缓冲减震的作用。
下壳体322的内壁上设置有管道连接头328,管道连接头328通过底部连接头3285与六缸塔体33连通,六缸塔体33的底部连通有管道,管道延伸至定磨片327下方,并最终通过底部连接头3285与底部管道连接口3272连通。
参照图7-9,动磨片326包括采用中空圆柱型的动磨片本体3261,动磨片本体3261的外表面开设有多个环形槽3265,每个环形槽3265内均设置有密封环,密封环的设置提高了密封性能,设置多个密封环能够显著提高气密性。
动磨片本体3261的底端开设有多个出气口3263和均压槽3264,其中出气口3263和均压槽3264与底部管道连接口3272连通,均压槽3272的设置起到了平衡压力,常压解吸的作用。
动磨片本体3261的一侧侧壁上开设有压缩空气进气孔3268和第一出气孔3262-1,且压缩空气进气孔3268和第一出气孔3262-1相通。当第一出气孔3162-1与六缸塔体33连通时,压缩空气通过压缩空气进气孔3258进入,并通过其下侧的第一出气孔3262-1通入六缸塔体33内。
动磨片本体3261的另一侧侧壁上开设有第二出气孔3262-2、氮气排气口3266和氧气排气口3267,且第二出气孔3262-2与氮气排气口3266相通。当第二出气孔3262-2与六缸塔体33连通时,六缸塔体33内的氮气依次穿过第二出气孔3262-2、氮气排气口3266送出。
第一出气孔(3262-1)和第二出气孔(3262-2)位于同一高度,保证了第一出气孔(3262-1)和第二出气孔(3262-2)能实现旋转切换与六缸塔体33连通,氧气排气口(3267)与出气口(3263)连通。
参照图10,定磨片327采用圆柱型的定磨片本体3271,定磨片本体3271上开设有六个底部管道连接口3272,底部管道连接口3272用于与底部连接头3285连接。
参照图11,管道连接头328由混合进气连接头3281、混合排气连接头3282、废弃排气连接头3283、氧气排气连接头3284和底部连接头3285构成。
混合排气连接头3282和底部连接头3285构成的数量均为六个,混合排气连接头3282设置在下壳体322的侧壁上,底部连接头3285设置在下壳体322的底端并与底部管道连接口3272连通。
混合进气连接头3281、废弃排气连接头3283和氧气排气连接头3284的数量均为一个,且三者均设置在下壳体322的内壁上。
六缸塔体33上端与混合排气连接头3282连通,六缸塔体33的底端与底部连接头3285连通。
混合进气连接头3281与真空压缩机2的出气端连通,废弃排气连接头3283用于排出氮气。
真空压缩机2给六塔分子筛吸附塔3供气,经过混合进气连接头3281的后,经过动磨片326的旋转运动分别给6个塔内的分子筛缸33供气(即动磨片326上的混合进气口3268与混合进气连接头3281对齐时,实现动磨片326与真空压缩机2连通,并在旋转动力下圆周依次转换不同的分子筛缸33)。
当动磨片326旋转至氮气排气口3266与废弃排气连接头3283连通时,氮气解吸经过氮气排气口3266与废弃排气连接头3283排出。
当动磨片326旋转至氧气排气口3267与氧气排气连接头3284、出气口3263连通时,氧气经由分子筛缸33底部、第二管道35、定磨片327、动磨片326、三通阀36进入氧气缸332内,并可进一步通过三通阀36输出氧气,通过六缸切换来实现加压吸附,解压再生。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这里无法对所有的实施方式予以穷举,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (2)
1.一种六塔吸附旋转阀,包括真空压缩机(2),所述真空压缩机(2)设置在机体(1)的上侧,六塔分子筛吸附塔(3),所述六塔分子筛吸附塔(3)设置在机体(1)的下侧,其特征在于:
所述六塔分子筛吸附塔(3)包括旋转电机(31)、旋转阀结构体(32)和六缸塔体(33);
所述旋转阀结构体(32)包括上壳体(321)、下壳体(322)、动磨片(326)、定磨片(327)、管道连接头(328);
所述上壳体(321)与下壳体(322)固定连接,所述下壳体(322)的内底端设置有定磨片(327),所述定磨片(327)的上端设置有动磨片(326),且动磨片(326)与旋转电机(31)的输出轴连接;
所述下壳体(322)的内壁上设置有管道连接头(328),所述旋转阀结构体(32)通过管道连接头(328)与六缸塔体(33)连通,所述六缸塔体(33)的底部连通有管道,所述管道延伸至定磨片(327)下方;
所述上壳体(321)和下壳体(322)通过螺杆(323)固定连接,所述上壳体(321)和下壳体(322)的连接处设置有锥型密封圈(325),所述锥型密封圈(325)上开设有用于动磨片(326)穿过的通孔;所述定磨片(327)采用圆柱型的定磨片本体(3271),所述定磨片本体(3271)上开设有六个底部管道连接口(3272);
所述动磨片(326)包括采用中空圆柱型的动磨片本体(3261),所述动磨片本体(3261)的外表面开设有多个环形槽(3265),每个所述环形槽(3265)内均设置有密封环;
所述动磨片本体(3261)的底端开设有多个出气口(3263)和均压槽(3264),其中出气口(3263)和均压槽(3264)与底部管道连接口(3272)连通;
所述动磨片本体(3261)的一侧侧壁上开设有压缩空气进气孔(3268)和第一出气孔(3262-1),且压缩空气进气孔(3268)和第一出气孔(3262-1)相通;
所述动磨片本体(3261)的另一侧侧壁上开设有第二出气孔(3262-2)、氮气排气口(3266)和氧气排气口(3267),且第二出气孔(3262-2)与氮气排气口(3266)相通;
所述第一出气孔(3262-1)和第二出气孔(3262-2)位于同一高度,所述氧气排气口(3267)与出气口(3263)连通;
所述管道连接头(328)由混合进气连接头(3281)、混合排气连接头(3282)、废弃排气连接头(3283)、氧气排气连接头(3284)和底部连接头(3285)构成;
所述混合排气连接头(3282)和底部连接头(3285)构成的数量均为六个,所述混合排气连接头(3282)设置在下壳体(322)的侧壁上,所述底部连接头(3285)设置在下壳体(322)的底端并与底部管道连接口(3272)连通;
所述混合进气连接头(3281)、废弃排气连接头(3283)和氧气排气连接头(3284)的数量均为一个,且三者均设置在下壳体(322)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种六塔吸附旋转阀,其特征在于,所述动磨片(326)靠近旋转电机(31)的一端开设有环形的弹簧放置槽,所述弹簧放置槽内设置有弹簧(324),所述弹簧(324)的顶端连接有平面轴承(329),所述平面轴承(329)安装在上壳体(321)上。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 3 / F, building 4, No. 33, Qiuju Road, Baiyan Science Park, Hefei hi tech Zone, Anhui 230000 Patentee after: Hefei Kangjuren Medical Device Technology Co.,Ltd. Address before: 3 / F, building 4, No. 33, Qiuju Road, Baiyan Science Park, Hefei hi tech Zone, Anhui 230000 Patentee before: HEFEI KANGJUREN INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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