CN113501222A - 一种液氨低温全容储罐结构 - Google Patents

一种液氨低温全容储罐结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液氨低温全容储罐结构，涉及全容储罐技术领域，包括：混凝土地基，预置于地层中；内罐体，设置于所述混凝土地基上；外罐体，套设于所述内罐体的外部，且设置于所述混凝土地基上；吸能台座机构，所述吸能台机构固定于所述混凝土地基上，用于支撑所述内罐体和外罐体；以及隔温控温组件，设置于所述内罐体与外罐体之间的间隙中，用于对内罐体与外罐体之间进行隔温以及对所述内罐体进行辅助控温、控压，其中，通过设置吸能台座机构能够从水平方向和竖直方向进行吸收振荡，有效地将振荡隔绝在内罐体的外部，减少了振荡的传递，提升了本装置的安全性；并且当全容储罐的内罐体发生损坏时，可通过隔温控温组件有效的减少化学品的泄露。

Description

一种液氨低温全容储罐结构
技术领域
本发明涉及全容储罐技术领域，具体涉及一种液氨低温全容储罐结构。
背景技术
氨作为一种重要的化工原料，为了方便运输和储存，常常将气态的氨加工 成液态氨，液氨在工业上应用广泛，并且具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学 事故发生率很高，因此常常在工厂中建设全容储罐系统来储存液氨，从而提升 安全性；
在全容储罐系统建造之初，往往是先建造一个全容储罐进行测试，测试合 格后即可投入使用，然后在该全容储罐周围依次建造多个全容储罐，从而构成 全容储罐系统，然而在建造时，往往需要用到大型的建筑设备，如凿机、切割 机、抬升机等，如使用凿机进行凿进地基时，其过程中会产生振荡，影响着已 经投入使用的全容储罐，并且这种振荡容易引起全容储罐中的液体共振，并且 现有的全容储罐结构并不能应对这一情况，因此容易产生安全隐患，另外，在 全容储罐正常使用时，如果发生自然灾害时，往往因为全容储罐中储存有危险 化学品，而导致一旦全容储罐发生损坏，则造成很严重的后果，即使发生轻微 地震时，也会造成严重损害。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种液氨低温全容储罐结构，解决了现 有的全容储罐安全性低、适应性不强的问题。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：一种液氨低温全容储罐结构，包括：
混凝土地基，预置于地层中；
内罐体，设置于所述混凝土地基上；
外罐体，套设于所述内罐体的外部，且设置于所述混凝土地基上；
吸能台座机构，所述吸能台机构固定于所述混凝土地基上，用于支撑所述 内罐体和外罐体；以及
隔温控温组件，设置于所述内罐体与外罐体之间的间隙中，用于对内罐体 与外罐体之间进行隔温以及对所述内罐体进行辅助控温、控压。
进一步，作为优选，所述吸能台机构包括：
上吸能板；
下吸能板，固定于所述上吸能板的下方；以及
至少两个竖向分隔板，固定连接于所述上吸能板与下吸能板之间；
且，相邻两个所述竖向分隔板、上吸能板以及下吸能板之间构成吸能空间， 所述吸能空间中布设有至少四个吸能仓，相邻的吸能仓之间采用竖向吸能弹簧 或水平吸能弹簧相连，位于上下两侧的吸能仓采用竖向吸能弹簧分别与上吸能 板、下吸能板相连，位于左右两侧的吸能仓采用水平吸能弹簧与竖向分隔板相 连；
且所述分隔仓中填充有百分之五十的吸能颗粒。
进一步，作为优选，所述吸能台座机构的底部采用至少一个支撑组件支撑 于混凝土地基上；所述支撑组件包括：
安装爪，连接于所述吸能台机构的下方；
弧形钢，连接于所述支撑爪的下方；以及
支柱，其一端与所述弧形钢相连，另一端与混凝土地基相连。
进一步，作为优选，所述隔温控温组件包括：
内加强环层，贴附于所述内罐体的外表面；
外隔热环层，贴附于所述外罐体的内表面；以及
至少间隔排布的两个支撑环，支撑于所述内加强环层与所述外隔热环层之 间；
且，相邻两个所述支撑环、内加强环层以及外隔热环层之间构成控制空间；
所述控制空间中设置有内支撑环和外隔液环，其中，所述内支撑环贴附于 所述内加强环层的外表面；所述外隔液环贴附于所述外隔热环层的内表面。
进一步，作为优选，所述内加强环层包括两层环层一，两层环层一中自上 至下依次交叉填充有泡沫玻璃砖、支撑垫，且靠外的环层一为网格结构。
进一步，作为优选，所述外隔热环层包括两层环层二，两层环层二中自上 上下依次交叉填充有泡沫玻璃砖、支撑垫，且各个泡沫玻璃砖中嵌入密实的珠 光砂。
进一步，作为优选，所述内支撑环与外隔液环之间至少嵌入有一个控压管， 所述控压管的表面布有多个通孔，所述通孔位于控制空间中，且各个所述控制 空间中设置布设有一个通孔，所述通孔上还设置有电磁阀；且利用所述控压管 能够实现对于所述内罐体的辅助控压和控温。
进一步，作为优选，所述内罐体和外罐体的底部均设置于底部隔热层上， 所述底部隔热层固定于连接层上，且通过连接层连接吸能台座机构，所述吸能 台座机构的下方通过支撑组件支撑于混凝土地基上。
进一步，作为优选，所述底部隔热层与所述内罐体、外罐体对应位置处开 设有凹槽，凹槽内密封嵌入有卡嵌层，所述卡嵌层至少包括找平层；
所述内罐体和外罐体均通过锚杆锚固于吸能台座机构上。
进一步，作为优选，所述外罐体的外部还设置有外墙体，所述外墙体固定 于混凝土地基上，且所述外墙体与所述外罐体之间设置有多个分隔环，所述外 墙体、外罐体以及分隔环之间构成密封空间；
所述内罐体的顶部嵌入有隔热组件，所述隔热组件采用吊杆二吊设于顶壁 的下方；
所述顶壁采用吊杆一吊设于顶板的下方，所述顶板固定在所述外墙体上。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明实施例中，通过设置吸能台座机构能够从水平方向和竖直方向进 行吸收振荡，有效地将振荡隔绝在内罐体的外部，减少了振荡的传递，提 升了本装置的安全性；并且当全容储罐的内罐体发生损坏时，可通过隔温 控温组件对内罐体与外罐体之间进行隔温以及对所述内罐体进行辅助控 温、控压，从而有效的减少化学品的泄露，其中，通过外隔热环层可以很 好的进行隔温，而通过内加强环层又能够辅助支撑内罐体，并且，控压管 的主体部分伸入控制空间中，当内罐体某一部分的温度升高时，可通过控 压管和电磁阀的配合对某一部分控制空间进行控温调节，当液体存在于该 控制空间中时，其穿过网格结构充入支撑垫中，实现温度传递，并且通过 控制液体的量能够调节外部对于内罐体的压力，并且当内罐体某处破裂而 使化学品流出至某一控制空间时，还可利用控压管进行抽吸控压。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它 特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种液氨低温全容储罐结构的整体结构示意图；
图2为一种液氨低温全容储罐结构的部分放大结构示意图；
图3为一种液氨低温全容储罐结构中隔温控温组件的结构示意图；
图4为一种液氨低温全容储罐结构中隔温控温组件的俯视结构示意图；
图中：1、内罐体；2、外罐体；3、吸能台座机构；4、支撑组件；5、混凝 土地基；6、隔温控温组件；7、外墙体；8、顶壁；9、顶板；10、吊杆一；11、 吊杆二；12、隔热组件；13、排风扇；14、分隔环；15、底部隔热层；16、连 接层；17、卡嵌层；18、锚杆；31、上吸能板；32、下吸能板；33、竖向分隔 板；34、吸能仓；41、安装爪；42、弧形钢；43、支柱；61、内加强环层；62、 外隔热环层；63、支撑环；64、控压管；65、内支撑环；66、外隔液环；67、 填充层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～4，本发明提供了一种液氨低温全容储罐结构，包括：
混凝土地基5，预置于地层中；
内罐体1，设置于所述混凝土地基5上；
外罐体2，套设于所述内罐体1的外部，且设置于所述混凝土地基5上；
吸能台座机构3，所述吸能台机构3固定于所述混凝土地基5上，用于支撑 所述内罐体1和外罐体2；以及
隔温控温组件6，设置于所述内罐体1与外罐体2之间的间隙中，用于对内 罐体1与外罐体2之间进行隔温以及对所述内罐体1进行辅助控温、控压；
需要解释的是，在全容储罐系统建造之初，往往是先建造一个全容储罐进 行测试，测试合格后即可投入使用，然后在该全容储罐周围依次建造多个全容 储罐，从而构成全容储罐系统，在建造时，往往需要用到大型的建筑设备，如 凿机、切割机、抬升机等，如使用凿机进行凿进地基时，其过程中会产生振荡， 影响着已经投入使用的全容储罐，并且这种振荡容易引起全容储罐中的液体共 振，从而造成安全隐患，另外，在正常使用时，如果发生自然灾害时，往往因 为全容储罐中储存有危险化学品，而导致一旦全容储罐发生损坏，则造成很严 重的后果，即使发生轻微地震时，也会造成严重损害；
而本发明实施例中，通过设置吸能台座机构3能够从水平方向和竖直方向 进行吸收振荡，有效地将振荡隔绝在内罐体1的外部，减少了振荡的传递，提 升了本装置的安全性；并且当全容储罐的内罐体发生损坏时，可通过隔温控温 组件对内罐体1与外罐体2之间进行隔温以及对所述内罐体1进行辅助控温、 控压，这里主要利用控压功能，从而有效的减少化学品的泄露。
进一步的，如图2，所述吸能台机构3包括：
上吸能板31；
下吸能板32，固定于所述上吸能板31的下方；以及
至少两个竖向分隔板33，固定连接于所述上吸能板31与下吸能板32之间；
且，相邻两个所述竖向分隔板33、上吸能板31以及下吸能板32之间构成 吸能空间，所述吸能空间中布设有至少四个吸能仓34，相邻的吸能仓34之间采 用竖向吸能弹簧或水平吸能弹簧相连，位于上下两侧的吸能仓34采用竖向吸能 弹簧分别与上吸能板31、下吸能板32相连，位于左右两侧的吸能仓34采用水 平吸能弹簧与竖向分隔板33相连；
作为较佳的实施例，所述分隔仓中填充有百分之五十的吸能颗粒。
进一步的，所述吸能台座机构3的底部采用至少一个支撑组件4支撑于混 凝土地基5上；所述支撑组件4包括：
安装爪41，连接于所述吸能台机构3的下方；
弧形钢42，连接于所述支撑爪42的下方；以及
支柱43，其一端与所述弧形钢42相连，另一端与混凝土地基5相连。
本实施例中，如图3和4，所述隔温控温组件6包括：
内加强环层61，贴附于所述内罐体1的外表面；
外隔热环层62，贴附于所述外罐体2的内表面；以及
至少间隔排布的两个支撑环63，支撑于所述内加强环层61与所述外隔热环 层62之间；
且，相邻两个所述支撑环63、内加强环层61以及外隔热环层62之间构成 控制空间；并且，在底部，内加强环层61、外隔热环层62以及卡嵌层17之间 也可构成控制空间；
所述控制空间中设置有内支撑环65和外隔液环66，其中，所述内支撑环 65贴附于所述内加强环层61的外表面；所述外隔液环66贴附于所述外隔热环 层62的内表面；另外，所述内支撑环65与外隔液环66之间至少嵌入有一个控 压管64，所述控压管64的表面布有通孔，有多个通孔，所述通孔位于控制空间 中，且各个所述控制空间中设置布设有一个通孔，所述通孔上还设置有电磁阀； 且利用所述控压管64能够实现对于所述内罐体1的辅助控压和控温，具体的， 通过外隔热环层62可以很好的进行隔温，而通过内加强环层又能够辅助支撑内 罐体，并且，控压管64的主体部分伸入控制空间中，另一端与循环控温设备相连，循环控温设备能够为控压管64提供所需温度、所需总量的循环液体，当内 罐体某一部分的温度升高时，例如由于阳光长期照射某一部分，导致的部分温 度升高时，可通过控压管和电磁阀的配合对某一部分控制空间进行控温调节， 当液体存在于该控制空间中时，其穿过网格结构充入支撑垫中，实现温度传递， 并且通过控制液体的量能够调节外部对于内罐体1的压力，并且当内罐体某处 破裂而使化学品流出至某一控制空间时，还可利用控压管6进行抽吸控压。
进一步，作为优选，所述内加强环层61包括两层环层一，两层环层一中自 上至下依次交叉填充有泡沫玻璃砖、支撑垫，且靠外的环层一为网格结构。
进一步，作为优选，所述外隔热环层62包括两层环层二，两层环层二中自 上上下依次交叉填充有泡沫玻璃砖、支撑垫，且各个泡沫玻璃砖中嵌入密实的 珠光砂。
本实施例中，所述内罐体1和外罐体2的底部均设置于底部隔热层15上， 所述底部隔热层15固定于连接层16上，且通过连接层16连接吸能台座机构3， 所述吸能台座机构3的下方通过支撑组件4支撑于混凝土地基5上。
作为较佳的实施例，所述底部隔热层15与所述内罐体1、外罐体2对应位 置处开设有凹槽，凹槽内密封嵌入有卡嵌层17，所述卡嵌层17至少包括找平层；
所述内罐体1和外罐体2均通过锚杆18锚固于吸能台座机构3上，需要解 释的是，本发明实施例中，仅在内罐体1和外罐体2对于位置处开设凹槽，且 在凹槽内密封嵌入有卡嵌层，卡嵌层可以为预制层，预制层通过密封注浆液与 凹槽密封相连即可。
本实施例中，如图1，所述外罐体1的外部还设置有外墙体7，所述外墙体 7固定于混凝土地基5上，且所述外墙体7与所述外罐体1之间设置有多个分隔 环14，所述外墙体7、外罐体1以及分隔环14之间构成密封空间；
所述内罐体1的顶部嵌入有隔热组件12，所述隔热组件12采用吊杆二11 吊设于顶壁8的下方；
所述顶壁8采用吊杆一10吊设于顶板9的下方，所述顶板9固定在所述外 墙体1上。
本发明实施例中，通过设置吸能台座机构能够从水平方向和竖直方向进 行吸收振荡，有效地将振荡隔绝在内罐体的外部，减少了振荡的传递，提 升了本装置的安全性；并且当全容储罐的内罐体发生损坏时，可通过隔温 控温组件对内罐体与外罐体之间进行隔温以及对所述内罐体进行辅助控 温、控压，从而有效的减少化学品的泄露，其中，通过外隔热环层可以很 好的进行隔温，而通过内加强环层又能够辅助支撑内罐体，并且，控压管 的主体部分伸入控制空间中，当内罐体某一部分的温度升高时，可通过控 压管和电磁阀的配合对某一部分控制空间进行控温调节，当液体存在于该 控制空间中时，其穿过网格结构充入支撑垫中，实现温度传递，并且通过 控制液体的量能够调节外部对于内罐体的压力，并且当内罐体某处破裂而 使化学品流出至某一控制空间时，还可利用控压管进行抽吸控压。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本 领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因 此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求 的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的 任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经 适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：包括：
混凝土地基(5)，预置于地层中；
内罐体(1)，设置于所述混凝土地基(5)上；
外罐体(2)，套设于所述内罐体(1)的外部，且设置于所述混凝土地基(5)上；
吸能台座机构(3)，所述吸能台机构(3)固定于所述混凝土地基(5)上，用于支撑所述内罐体(1)和外罐体(2)；以及
隔温控温组件(6)，设置于所述内罐体(1)与外罐体(2)之间的间隙中，用于对内罐体(1)与外罐体(2)之间进行隔温以及对所述内罐体(1)进行辅助控温、控压。
2.根据权利要求1所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述吸能台机构(3)包括：
上吸能板(31)；
下吸能板(32)，固定于所述上吸能板(31)的下方；以及
至少两个竖向分隔板(33)，固定连接于所述上吸能板(31)与下吸能板(32)之间；
且，相邻两个所述竖向分隔板(33)、上吸能板(31)以及下吸能板(32)之间构成吸能空间，所述吸能空间中布设有至少四个吸能仓(34)，相邻的吸能仓(34)之间采用竖向吸能弹簧或水平吸能弹簧相连，位于上下两侧的吸能仓(34)采用竖向吸能弹簧分别与上吸能板(31)、下吸能板(32)相连，位于左右两侧的吸能仓(34)采用水平吸能弹簧与竖向分隔板(33)相连；
且所述分隔仓中填充有百分之五十的吸能颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述吸能台座机构(3)的底部采用至少一个支撑组件(4)支撑于混凝土地基(5)上；所述支撑组件(4)包括：
安装爪(41)，连接于所述吸能台机构(3)的下方；
弧形钢(42)，连接于所述支撑爪(42)的下方；以及
支柱(43)，其一端与所述弧形钢(42)相连，另一端与混凝土地基(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述隔温控温组件(6)包括：
内加强环层(61)，贴附于所述内罐体(1)的外表面；
外隔热环层(62)，贴附于所述外罐体(2)的内表面；以及
至少间隔排布的两个支撑环(63)，支撑于所述内加强环层(61)与所述外隔热环层(62)之间；
且，相邻两个所述支撑环(63)、内加强环层(61)以及外隔热环层(62)之间构成控制空间；
所述控制空间中设置有内支撑环(65)和外隔液环(66)，其中，所述内支撑环(65)贴附于所述内加强环层(61)的外表面；所述外隔液环(66)贴附于所述外隔热环层(62)的内表面。
5.根据权利要求4所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述内加强环层(61)包括两层环层一，两层环层一中自上至下依次交叉填充有泡沫玻璃砖、支撑垫，且靠外的环层一为网格结构。
6.根据权利要求4所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述外隔热环层(62)包括两层环层二，两层环层二中自上上下依次交叉填充有泡沫玻璃砖、支撑垫，且各个泡沫玻璃砖中嵌入密实的珠光砂。
7.根据权利要求4所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述内支撑环(65)与外隔液环(66)之间至少嵌入有一个控压管(64)，所述控压管(64)的表面布有多个通孔，所述通孔位于控制空间中，且各个所述控制空间中设置布设有一个通孔，所述通孔上还设置有电磁阀；且利用所述控压管(64)能够实现对于所述内罐体(1)的辅助控压和控温。
8.根据权利要求1所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述内罐体(1)和外罐体(2)的底部均设置于底部隔热层(15)上，所述底部隔热层(15)固定于连接层(16)上，且通过连接层(16)连接吸能台座机构(3)，所述吸能台座机构(3)的下方通过支撑组件(4)支撑于混凝土地基(5)上。
9.根据权利要求8所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述底部隔热层(15)与所述内罐体(1)、外罐体(2)对应位置处开设有凹槽，凹槽内密封嵌入有卡嵌层(17)，所述卡嵌层(17)至少包括找平层；
所述内罐体(1)和外罐体(2)均通过锚杆(18)锚固于吸能台座机构(3)上。
10.根据权利要求1所述的一种液氨低温全容储罐结构，其特征在于：所述外罐体(1)的外部还设置有外墙体(7)，所述外墙体(7)固定于混凝土地基(5)上，且所述外墙体(7)与所述外罐体(1)之间设置有多个分隔环(14)，所述外墙体(7)、外罐体(1)以及分隔环(14)之间构成密封空间；
所述内罐体(1)的顶部嵌入有隔热组件(12)，所述隔热组件(12)采用吊杆二(11)吊设于顶壁(8)的下方；
所述顶壁(8)采用吊杆一(10)吊设于顶板(9)的下方，所述顶板(9)固定在所述外墙体(1)上。
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