CN113500494A - 一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法 - Google Patents

一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于镜片制造技术领域，具体的说是一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法；该制造装置包括箱体、封闭门、热风机、出气管和固定盘，所述箱体上设有烘干室，所述封闭门与烘干室侧壁的边缘部位转动连接；所述烘干室底部设有热风机，所述箱体顶部固连有出气管；通过设置固定架，使得经过水洗处理的镜片胚件嵌入弹性钩爪之间，并受到周向固定，防止镜片胚件在烘干过程中出现脱落造成损坏；并且在镜片胚件受到冲击作用时，固定绳受力带动镜片胚件摆动，使得镜片胚件受到热气流的冲击作用更加均匀，镜片胚件上的水分清除得更加迅速并且彻底。

Description

一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法
技术领域
本发明属于镜片制造技术领域，具体的说是一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法。
背景技术
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。在光学镜片的加工过程中，镜片再研磨过程中需要进行清洗，清洗后需要进行烘干处理。市场上的镜片加工过程中，在对镜片进行烘干时，镜片受到固定并总是保持同一角度，使得镜片表面难以充分与烘干机中的热气流接触，镜片上背对热气流方向的部位受到的烘干作用不充分，导致烘干时间较长，影响了镜片的加工效率。
现有技术中也出现了一项专利关于一种光学镜片加工用烘干装置的技术方案，如申请号为CN2020204599304的一项中国专利公开了一种光学镜片加工用烘干装置，包括箱体和制氮机，所述箱体上安装有热风机，所述热风机通过出风管贯穿于箱体的上部，所述热风机通过出风管连通有分流管，所述分流管的侧部开设有出风孔，所述箱体的侧部连通有进气管，所述进气管的一端与制氮机的出气口相连通，所述进气管上安装有单向阀，所述箱体的侧部连通有出气管，所述出气管位于进气管的上方，所述出气管上安装有泄压阀，所述箱体内安装有托盘，所述箱体通过合页安装有箱门。上述实用新型通过该烘干装置，可以有效的提高烘干效率，避免热风集中烘干一个区域，烘干不均匀，可以在烘干完成后，将烘干过程中产生的水蒸气排出，避免水蒸气液化再次附着在光学镜片上。但是上述专利仍然存在缺陷，镜片摆放在托盘上，通过对托盘进行振动，可能会导致镜片与托盘的接触部位之间出现碰撞损伤；并在烘干过程中，镜片上的各部位难以充分受到烘干作用，导致镜片需要较长时间才能彻底烘干，影响了镜片的加工效率；使得该技术方案受到限制。
鉴于此，本发明提出来一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的高精度光学镜片制造装置在对清洗后的镜片胚件进行烘干处理时，镜片上的各部位难以充分受到烘干作用，导致镜片需要较长时间才能彻底烘干，影响了镜片的加工效率；本发明提出了一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高精度光学镜片制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S1：首先使用切割装置对所选取的对应材质的光学镜片板材进行切割处理，得到成型的圆形的镜片胚件；并对镜片胚件进行铣磨加工，对完成铣磨的镜片胚件进行精磨处理，并进行抛光；在抛光结束后，将镜片胚件放入超声波清洗机中进行清洗处理；
S2：将经过水洗处理的镜片胚件放入制造装置中的固定盘中，并且使镜片胚件嵌入弹性钩爪之间，使得弹性钩爪底部弯曲部位与镜片胚件的外圆端部紧密结合；随后向下推动固定环，固定环向下滑动挤压弹性钩爪，使得弹性钩爪受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件受到紧密固定；
S3：启动热风机，使得热风机中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件，使得镜片胚件表面受热，同时固定绳受力带动固定块摆动，使得镜片胚件受到热气流的冲击作用更加均匀，保证镜片胚件上的水分清除得更加迅速并且彻底；
S4：使用镜片打磨轮对烘干后的镜片胚件进行磨边倒角，并对镜片胚件进行再次的清洗烘干处理；最后在镜片胚件的表面进行镀膜加工，并进行质量检测，检测合格后即可得到合格的光学镜片成品。
一种高精度光学镜片制造装置，所述制造装置适用于上述的高精度光学镜片制造方法，所述制造装置包括箱体、封闭门、热风机、出气管和固定盘，所述箱体上设有烘干室，所述封闭门与烘干室侧壁的边缘部位转动连接；所述烘干室底部设有热风机，所述箱体顶部固连有出气管，所述出气管用以将热风机所产生的热风进行回收利用；所述烘干室侧壁位于热风机上方的部位均匀设有多个固定槽，每个所述固定槽中均嵌有固定盘；所述固定盘中均匀固连有多个固定杆，所述固定杆上均匀固连有多个固定架；所述固定架包括固定绳、固定块和弹性钩爪，所述固定块均匀安装在所述固定杆下方，且固定块通过固定绳与固定杆下表面固连；所述固定块下表面固连有多个弹性钩爪，所述弹性钩爪用以对镜片胚件进行固定；所述弹性钩爪在固定块下表面环形分布，弹性钩爪的端部为弹性橡胶材质并向靠近固定块中心轴的方向弯曲，且弹性钩爪端部与镜片胚件的外圆表面紧密接触。
工作时，在光学镜片的制造过程中，将经过水洗处理的镜片胚件嵌入弹性钩爪之间，使得弹性钩爪底部弯曲部位与镜片胚件的外圆端部紧密结合；并且因为弹性钩爪在固定块下表面为环形分布，使得相结合的镜片胚件受到均匀指向中心的夹紧力，从而使得镜片胚件受到周向固定，防止镜片胚件在烘干过程中出现脱落造成损坏；确定对镜片胚件进行固定后，启动热风机，使得热风机中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件，使得镜片胚件表面受热，加速了镜片胚件表面残留水分的干燥；并且固定块上设有固定绳，在镜片胚件受到冲击作用时，固定绳受力带动固定块摆动，使得镜片胚件随着固定块摆动，摆动的镜片胚件的角度不断改变，使得镜片胚件受到热气流的冲击作用更加均匀，镜片胚件上的水分清除得更加迅速并且彻底；避免镜片胚件保持静止从而导致镜片胚件仅以同一角度受到热气流作用，从而导致镜片胚件上受热不均，烘干时间较长；并且随着镜片胚件随固定绳摆动，镜片胚件上残留的水分在惯性作用下被甩出，进一步加速了镜片胚件的烘干，从而提高了镜片胚件的生产效率。
优选的，所述固定块外表面为锥形，且弹性钩爪的底部向远离固定块中心轴的方向倾斜；所述弹性钩爪远离固定块中心轴的表面固连有弹性绳，所述弹性绳端部与固定块外表面固连；且所述弹性钩爪固定镜片胚件后，弹性绳处于紧绷状态；所述弹性钩爪外表面嵌有固定环，所述固定环为弹性材质，所述固定环内圈表面粗糙，且固定环处于紧绷状态。
工作时，在安装镜片胚件时，将镜片胚件放入弹性钩爪之间，向下推动固定环，固定环向下滑动挤压弹性钩爪，使得弹性钩爪受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件受到紧密固定；并且所述固定环内圈表面粗糙，因此固定环与弹性钩爪之间的摩擦力较大，避免固定环在弹性钩爪上滑动，影响对镜片胚件的固定；将固定环嵌入弹性钩爪上的一号槽中，此时弹性的固定环处于紧绷状态，使得固定环挤压相接触的弹性钩爪，使得弹性钩爪受到指向固定块中心的压力，从而进一步保证了弹性钩爪对镜片胚件的固定，避免在固定块的摆动过程中，镜片胚件从固定架上脱落并在碰撞中出现损伤，影响对镜片的加工；并且因为在固定镜片胚件后，弹性钩爪上的弹性绳处于紧绷状态，因此弹性钩爪端部有向远离固定块中心摆动的趋势；因此在拆卸镜片时，只需要向上推动固定环，使得固定环上移，此时弹性钩爪端部在弹性绳作用下向远离固定块中心的方向摆动，镜片胚件顺利脱落，从而使得镜片胚件的安装和拆卸更加方便。
优选的，所述弹性钩爪上与固定环相接触的表面设有一号槽，所述一号槽靠近弹性钩爪底部；所述固定环包括环体和一号块，所述环体嵌套在弹性钩爪表面上，所述一号块固连在环体内表面上与一号槽相对应的部位，且一号块嵌入一号槽中。
工作时，为了使镜片胚件进一步得到固定，在将固定环向下推动后，转动固定环，使得固定环内圈表面上的一号块嵌入一号槽中，使得一号块与一号槽紧密接触；通过一号槽对固定环的限位作用，避免在镜片胚件摆动过程中，镜片胚件挤压弹性钩爪，使得弹性钩爪挤压固定环滑动，影响了对镜片胚件的固定；在拆卸镜片胚件时，操作人员只需要转动固定环，使得一号块离开一号槽，解除了对固定环的限位作用，随后向上推动固定环，使得弹性钩爪摆动并离开镜片胚件，此时镜片胚件顺利脱落，并进行下一步工序。
优选的，所述环体上均匀固连有引流板，所述引流板下表面正对热风机，且引流板下表面均匀设有引流槽，所述引流槽端部正对镜片上表面。
工作时，通过设置引流板，增大了固定架与向上热气流的接触面积，通过向上热气流对引流板的冲击作用，使得固定绳带动固定块的摆动幅度增大，从而使得镜片胚件能够更加全面的受到热气流的烘干作用，使得镜片胚件干燥得更加迅速，提高了镜片加工的效率；并且在当气流与引流板下表面的引流槽接触时，一部分热气流受阻沿着引流槽冲击镜片胚件正对固定块的表面，使得镜片胚件受到热气流的烘干作用更加均匀，干燥得更加彻底。
优选的，两倍的所述固定绳顶部与弹性钩爪底部之间间距为安全间距，且相邻所述固定杆之间的间距和同一固定杆上相邻固定架之间的间距均大于安全间距。
工作时，因为相邻所述固定杆之间的间距和同一固定杆上相邻固定架之间的间距均大于安全间距，因此在固定块摆动时，相邻的固定杆上的固定杆和同一固定杆上的固定块之间均不会发生碰撞，避免在碰撞过程中镜片胚件的边缘部位出现碰撞造成损伤；并且在碰撞过程中可能造成弹性钩爪对镜片胚件固定发生松动，造成镜片胚件发生脱落。
优选的，所述烘干室侧壁靠近热风机的部位固连有一号板，所述一号板上表面为弹性材质，且一号板的中间部位向上弯曲；所述一号板上表面靠近烘干室侧壁的部位设有缓冲垫，所述一号板上位于缓冲垫之间的部位均匀设有通气孔。
工作时，上升的热气流与一号板接触受阻并从一号板上均匀分布的通气孔流出，使得固定盘上均匀分布的镜片胚件受到均匀的热气流烘干作用；并且在对镜片胚件的固定过程中，可能会出现操作人员的操作失误，导致固定架对镜片胚件的固定不够紧密，在烘干过程中，个别镜片胚件可能出现松动脱落；脱落的镜片胚件下落的动能在上升热气流的作用下不断降低，减少了镜片胚件与一号板相接触时的冲击作用；并且一号板上表面为弹性材质，因此镜片胚件与一号板上表面接触时进一步受到缓冲作用，因此进一步减少了镜片胚件与一号板之间的冲击作用，避免镜片胚件在与一号板之间的碰撞中出现损伤；且一号板中间部位向上弯曲，使得镜片胚件在一号板上滑动并移动至缓冲垫上，此时镜片胚件受到缓冲垫的保护，且通气孔位于缓冲垫之间，缓冲垫上的镜片胚件不再受到气流冲击作用，避免镜片胚件在无固定状态下受到气流冲击出现振动，并与烘干室侧壁之间发生碰撞损伤。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法，通过设置固定架，使得经过水洗处理的镜片胚件嵌入弹性钩爪之间，并受到周向固定，防止镜片胚件在烘干过程中出现脱落造成损坏；并且在镜片胚件受到冲击作用时，固定绳受力带动镜片胚件摆动，使得镜片胚件受到热气流的冲击作用更加均匀，镜片胚件上的水分清除得更加迅速并且彻底。
2.本发明所述的一种高精度光学镜片制造装置及其制造方法，通过设置弹性绳和固定环，并通过向下推动固定环，使得镜片胚件受到紧密固定；在拆卸镜片时，只需要向上推动固定环，使得固定环上移，此时弹性钩爪端部在弹性绳作用下向远离固定块中心的方向摆动，镜片胚件顺利脱落，从而使得镜片胚件的安装和拆卸更加方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中制造方法的方法流程图；
图2是本发明中制造装置的立体图；
图3是图2中固定架的立体图；
图4是图2中固定架的剖视图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图中：箱体1、烘干室11、一号板12、缓冲垫121、通气孔122、固定槽111、封闭门2、热风机3、出气管4、固定盘5、固定杆51、固定架6、固定绳61、固定块62、弹性钩爪63、弹性绳631、一号槽632、固定环64、环体641、一号块642、引流板65、引流槽651、镜片胚件7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种高精度光学镜片制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S1：首先使用切割装置对所选取的对应材质光学镜片板材进行切割处理，得到成型的圆形的镜片胚件7；并对镜片胚件7进行铣磨加工，对完成铣磨的镜片胚件7进行精磨处理，并进行抛光；在抛光结束后，将镜片胚件7放入超声波清洗机中进行清洗处理；
S2：将经过水洗处理的镜片胚件7放入制造装置中的固定盘5中，并且使镜片胚件7嵌入弹性钩爪63之间，使得弹性钩爪63底部弯曲部位与镜片胚件7的外圆端部紧密结合；随后向下推动固定环64，固定环64向下滑动挤压弹性钩爪63，使得弹性钩爪63受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件7受到紧密固定；
S3：启动热风机3，使得热风机3中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件7，使得镜片胚件7表面受热，同时固定绳61受力带动固定块62摆动，使得镜片胚件7受到热气流的冲击作用更加均匀，保证镜片胚件7上的水分清除得更加迅速并且彻底；
S4：使用镜片打磨轮对烘干后的镜片胚件7进行磨边倒角，并对镜片胚件7进行再次的清洗烘干处理；最后在镜片胚件7的表面进行镀膜加工，并进行质量检测，检测合格后即可得到合格的光学镜片成品。
一种高精度光学镜片制造装置，所述制造装置适用于上述的高精度光学镜片制造方法，所述制造装置包括箱体1、封闭门2、热风机3、出气管4和固定盘5，所述箱体1上设有烘干室11，所述封闭门2与烘干室11侧壁的边缘部位转动连接；所述烘干室11底部固连有热风机3，所述箱体1顶部固连有出气管4，所述出气管4用以将热风机3所产生的热风进行回收利用；所述烘干室11侧壁位于热风机3上方的部位均匀设有多个固定槽111，每个所述固定槽111中均嵌有固定盘5；所述固定盘5中均匀固连有多个固定杆51，所述固定杆51上均匀固连有多个固定架6；所述固定架6包括固定绳61、固定块62和弹性钩爪63，所述固定块62均匀安装在所述固定杆51下方，且固定块62通过固定绳61与固定杆51下表面固连；所述固定块62下表面固连有多个弹性钩爪63，所述弹性钩爪63用以对镜片胚件7进行固定；所述弹性钩爪63在固定块62下表面环形分布，弹性钩爪63的端部为弹性橡胶材质并向靠近固定块62中心轴的方向弯曲，且弹性钩爪63端部与镜片胚件7的外圆表面紧密接触。
工作时，在光学镜片的制造过程中，将经过水洗处理的镜片胚件7嵌入弹性钩爪63之间，使得弹性钩爪63底部弯曲部位与镜片胚件7的外圆端部紧密结合；并且因为弹性钩爪63在固定块62下表面为环形分布，使得相结合的镜片胚件7受到均匀指向中心的夹紧力，从而使得镜片胚件7受到周向固定，防止镜片胚件7在烘干过程中出现脱落造成损坏；确定对镜片胚件7进行固定后，启动热风机3，使得热风机3中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件7，使得镜片胚件7表面受热，加速了镜片胚件7表面残留水分的干燥；并且固定块62上设有固定绳61，在镜片胚件7受到冲击作用时，固定绳61受力带动固定块62摆动，使得镜片胚件7随着固定块62摆动，摆动的镜片胚件7的角度不断改变，使得镜片胚件7受到热气流的冲击作用更加均匀，镜片胚件7上的水分清除得更加迅速并且彻底；避免镜片胚件7保持静止从而导致镜片胚件7仅以同一角度受到热气流作用，从而导致镜片胚件7上受热不均，烘干时间较长；并且随着镜片胚件7随固定绳61摆动，镜片胚件7上残留的水分在惯性作用下被甩出，进一步加速了镜片胚件7的烘干，从而提高了镜片胚件7的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述固定块62外表面为锥形，且弹性钩爪63的底部向远离固定块62中心轴的方向倾斜；所述弹性钩爪63远离固定块62中心轴的表面固连有弹性绳631，所述弹性绳631端部与固定块62外表面固连；且所述弹性钩爪63固定镜片胚件7后，弹性绳631处于紧绷状态；所述弹性钩爪63外表面嵌有固定环64，所述固定环64为弹性材质，所述固定环64内圈表面粗糙，且固定环64处于紧绷状态。
工作时，在安装镜片胚件7时，将镜片胚件7放入弹性钩爪63之间，向下推动固定环64，固定环64向下滑动挤压弹性钩爪63，使得弹性钩爪63受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件7受到紧密固定；并且所述固定环64内圈表面粗糙，因此固定环64与弹性钩爪63之间的摩擦力较大，避免固定环64在弹性钩爪63上滑动，影响对镜片胚件7的固定；将固定环64嵌入弹性钩爪63上的一号槽632中，此时弹性的固定环64处于紧绷状态，使得固定环64挤压相接触的弹性钩爪63，使得弹性钩爪63受到指向固定块62中心的压力，从而进一步保证了弹性钩爪63对镜片胚件7的固定，避免在固定块62的摆动过程中，镜片胚件7从固定架6上脱落并在碰撞中出现损伤，影响对镜片的加工；并且因为在固定镜片胚件7后，弹性钩爪63上的弹性绳631处于紧绷状态，因此弹性钩爪63端部有向远离固定块62中心摆动的趋势；因此在拆卸镜片胚件7时，只需要向上推动固定环64，使得固定环64上移，此时弹性钩爪63端部在弹性绳631作用下向远离固定块62中心的方向摆动，镜片胚件7顺利脱落，从而使得镜片胚件7的安装和拆卸更加方便。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性钩爪63上与固定环64相接触的表面设有一号槽632，所述一号槽632靠近弹性钩爪63底部；所述固定环64包括环体641和一号块642，所述环体641嵌套在弹性钩爪63表面上，所述一号块642固连在环体641内表面上与一号槽632相对应的部位，且一号块642嵌入一号槽632中。
工作时，为了使镜片胚件7进一步得到固定，在将固定环64向下推动后，转动固定环64，使得固定环64内圈表面上的一号块642嵌入一号槽632中，使得一号块642与一号槽632紧密接触；通过一号槽632对固定环64的限位作用，避免在镜片胚件7摆动过程中，镜片胚件7挤压弹性钩爪63，使得弹性钩爪63挤压固定环64滑动，影响了对镜片胚件7的固定；在拆卸镜片胚件7时，操作人员只需要转动固定环64，使得一号块642离开一号槽632，解除了对固定环64的限位作用，随后向上推动固定环64，使得弹性钩爪63摆动并离开镜片胚件7，此时镜片胚件7顺利脱落，并进行下一步工序。
作为本发明的一种具体实施方式，所述环体641上均匀固连有引流板65，所述引流板65下表面正对热风机3，且引流板65下表面均匀设有引流槽651，所述引流槽651端部正对镜片上表面。
工作时，通过设置引流板65，增大了固定架6与向上热气流的接触面积，通过向上热气流对引流板65的冲击作用，使得固定绳61带动固定块62的摆动幅度增大，从而使得镜片胚件7能够更加全面的受到热气流的烘干作用，使得镜片胚件7干燥得更加迅速，提高了镜片加工的效率；并且在当气流与引流板65下表面的引流槽651接触时，一部分热气流受阻沿着引流槽651冲击镜片胚件7正对固定块62的表面，使得镜片胚件7受到热气流的烘干作用更加均匀，干燥得更加彻底。
作为本发明的一种具体实施方式，两倍的所述固定绳61顶部与弹性钩爪63底部之间间距为安全间距，且相邻所述固定杆51之间的间距和同一固定杆51上相邻固定架6之间的间距均大于安全间距。
工作时，因为相邻所述固定杆51之间的间距和同一固定杆51上相邻固定架6之间的间距均大于安全间距，因此在固定块62摆动时，相邻的固定杆51上的固定块62和同一固定杆51上的固定块62之间均不会发生碰撞，避免在碰撞过程中镜片胚件7的边缘部位出现碰撞造成损伤；并且在碰撞过程中可能造成弹性钩爪63对镜片胚件7固定发生松动，造成镜片胚件7发生脱落。
作为本发明的一种具体实施方式，所述烘干室11侧壁靠近热风机3的部位固连有一号板12，所述一号板12上表面为弹性材质，且一号板12的中间部位向上弯曲；所述一号板12上表面靠近烘干室11侧壁的部位设有缓冲垫121，所述一号板12上位于缓冲垫121之间的部位均匀设有通气孔122。
工作时，上升的热气流与一号板12接触受阻并从一号板12上均匀分布的通气孔122流出，使得固定盘5上均匀分布的镜片胚件7受到均匀的热气流烘干作用；并且在对镜片胚件7的固定过程中，可能会出现操作人员的操作失误，导致固定架6对镜片胚件7的固定不够紧密，在烘干过程中，个别镜片胚件7可能出现松动脱落；脱落的镜片胚件7下落的动能在上升热气流的作用下不断降低，减少了镜片胚件7与一号板12相接触时的冲击作用；并且一号板12上表面为弹性材质，因此镜片胚件7与一号板12上表面接触时进一步受到缓冲作用，因此进一步减少了镜片胚件7与一号板12之间的冲击作用，避免镜片胚件7在与一号板12之间的碰撞中出现损伤；且一号板12中间部位向上弯曲，使得镜片胚件7在一号板12上滑动并移动至缓冲垫121上，此时镜片胚件7受到缓冲垫121的保护，且通气孔122位于缓冲垫121之间，缓冲垫121上的镜片胚件7不再受到气流冲击作用，避免镜片胚件7在无固定状态下受到气流冲击出现振动，并与烘干室11侧壁之间发生碰撞损伤。
具体工作流程如下：
在光学镜片的制造过程中，将经过水洗处理的镜片胚件7嵌入弹性钩爪63之间，使得弹性钩爪63底部弯曲部位与镜片胚件7的外圆端部紧密结合；并且因为弹性钩爪63在固定块62下表面为环形分布，使得相结合的镜片胚件7受到均匀指向中心的夹紧力，从而使得镜片胚件7受到周向固定，防止镜片胚件7在烘干过程中出现脱落造成损坏；确定对镜片胚件7进行固定后，启动热风机3，使得热风机3中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件7，使得镜片胚件7表面受热，加速了镜片胚件7表面残留水分的干燥；并且固定块62上设有固定绳61，在镜片胚件7受到冲击作用时，固定绳61受力带动固定块62摆动，使得镜片胚件7随着固定块62摆动，摆动的镜片胚件7的角度不断改变，使得镜片胚件7受到热气流的冲击作用更加均匀，镜片胚件7上的水分清除得更加迅速并且彻底；避免镜片胚件7保持静止从而导致镜片胚件7仅以同一角度受到热气流作用，从而导致镜片胚件7上受热不均，烘干时间较长；并且随着镜片胚件7随固定绳61摆动，镜片胚件7上残留的水分在惯性作用下被甩出，进一步加速了镜片胚件7的烘干，从而提高了镜片胚件7的生产效率；在安装镜片胚件7时，将镜片胚件7放入弹性钩爪63之间，向下推动固定环64，固定环64向下滑动挤压弹性钩爪63，使得弹性钩爪63受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件7受到紧密固定；并且所述固定环64内圈表面粗糙，因此固定环64与弹性钩爪63之间的摩擦力较大，避免固定环64在弹性钩爪63上滑动，影响对镜片胚件7的固定；将固定环64嵌入弹性钩爪63上的一号槽632中，此时弹性的固定环64处于紧绷状态，使得固定环64挤压相接触的弹性钩爪63，使得弹性钩爪63受到指向固定块62中心的压力，从而进一步保证了弹性钩爪63对镜片胚件7的固定，避免在固定块62的摆动过程中，镜片胚件7从固定架6上脱落并在碰撞中出现损伤，影响对镜片的加工；并且因为在固定镜片胚件7后，弹性钩爪63上的弹性绳631处于紧绷状态，因此弹性钩爪63端部有向远离固定块62中心摆动的趋势；因此在拆卸镜片胚件7时，只需要向上推动固定环64，使得固定环64上移，此时弹性钩爪63端部在弹性绳631作用下向远离固定块62中心的方向摆动，镜片胚件7顺利脱落，从而使得镜片胚件7的安装和拆卸更加方便；为了使镜片胚件7进一步得到固定，在将固定环64向下推动后，转动固定环64，使得固定环64内圈表面上的一号块642嵌入一号槽632中，使得一号块642与一号槽632紧密接触；通过一号槽632对固定环64的限位作用，避免在镜片胚件7摆动过程中，镜片胚件7挤压弹性钩爪63，使得弹性钩爪63挤压固定环64滑动，影响了对镜片胚件7的固定；在拆卸镜片胚件7时，操作人员只需要转动固定环64，使得一号块642离开一号槽632，解除了对固定环64的限位作用，随后向上推动固定环64，使得弹性钩爪63摆动并离开镜片胚件7，此时镜片胚件7顺利脱落，并进行下一步工序；通过设置引流板65，增大了固定架6与向上热气流的接触面积，通过向上热气流对引流板65的冲击作用，使得固定绳61带动固定块62的摆动幅度增大，从而使得镜片胚件7能够更加全面的受到热气流的烘干作用，使得镜片胚件7干燥得更加迅速，提高了镜片加工的效率；并且在当气流与引流板65下表面的引流槽651接触时，一部分热气流受阻沿着引流槽651冲击镜片胚件7正对固定块62的表面，使得镜片胚件7受到热气流的烘干作用更加均匀，干燥得更加彻底。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精度光学镜片制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
S1：首先使用切割装置对所选取的对应材质光学镜片板材进行切割处理，得到成型的圆形的镜片胚件(7)；并对镜片胚件(7)进行铣磨加工，对完成铣磨的镜片胚件(7)进行精磨处理，并进行抛光；在抛光结束后，将镜片胚件(7)放入超声波清洗机中进行清洗处理；
S2：将经过水洗处理的镜片胚件(7)放入制造装置中的固定盘(5)中，并且使镜片胚件(7)嵌入弹性钩爪(63)之间，使得弹性钩爪(63)底部弯曲部位与镜片胚件(7)的外圆端部紧密结合；随后向下推动固定环(64)，固定环(64)向下滑动挤压弹性钩爪(63)，使得弹性钩爪(63)受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件(7)受到紧密固定；
S3：启动热风机(3)，使得热风机(3)中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件(7)，使得镜片胚件(7)表面受热，同时固定绳(61)受力带动固定块(62)摆动，使得镜片胚件(7)受到热气流的冲击作用更加均匀，保证镜片胚件(7)上的水分清除得更加迅速并且彻底；
S4：使用镜片打磨轮对烘干后的镜片胚件(7)进行磨边倒角，并对镜片胚件(7)进行再次的清洗烘干处理；最后在镜片胚件(7)的表面进行镀膜加工，并进行质量检测，检测合格后即可得到合格的光学镜片成品。
2.一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述制造装置适用于权利要求1中的高精度光学镜片制造方法，所述制造装置包括箱体(1)、封闭门(2)、热风机(3)、出气管(4)和固定盘(5)，所述箱体(1)上设有烘干室(11)，所述封闭门(2)与烘干室(11)侧壁的边缘部位转动连接；所述烘干室(11)底部固连有热风机(3)，所述箱体(1)顶部固连有出气管(4)，所述出气管(4)用以将热风机(3)所产生的热气流进行回收利用；所述烘干室(11)侧壁位于热风机(3)上方的部位均匀设有多个固定槽(111)，每个所述固定槽(111)中均嵌有固定盘(5)；所述固定盘(5)中均匀固连有多个固定杆(51)，所述固定杆(51)上均匀固连有多个固定架(6)；所述固定架(6)包括固定绳(61)、固定块(62)和弹性钩爪(63)，所述固定块(62)均匀安装在所述固定杆(51)下方，且固定块(62)通过固定绳(61)与固定杆(51)下表面固连；所述固定块(62)下表面固连有多个弹性钩爪(63)，所述弹性钩爪(63)用以对镜片胚件(7)进行固定；所述弹性钩爪(63)在固定块(62)下表面环形分布，弹性钩爪(63)的端部为弹性橡胶材质并向靠近固定块(62)中心轴的方向弯曲，且弹性钩爪(63)端部与镜片胚件(7)的外圆表面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述固定块(62)外表面为锥形，且弹性钩爪(63)的底部向远离固定块(62)中心轴的方向倾斜；所述弹性钩爪(63)远离固定块(62)中心轴的表面固连有弹性绳(631)，所述弹性绳(631)端部与固定块(62)外表面固连；且所述弹性钩爪(63)固定镜片胚件(7)后，弹性绳(631)处于紧绷状态；所述弹性钩爪(63)外表面嵌有固定环(64)，所述固定环(64)为弹性材质，所述固定环(64)内圈表面粗糙，且固定环(64)处于紧绷状态。
4.根据权利要求3所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述弹性钩爪(63)上与固定环(64)相接触的表面设有一号槽(632)，所述一号槽(632)靠近弹性钩爪(63)底部；所述固定环(64)包括环体(641)和一号块(642)，所述环体(641)嵌套在弹性钩爪(63)表面上，所述一号块(642)固连在环体(641)内表面上与一号槽(632)相对应的部位，且一号块(642)嵌入一号槽(632)中。
5.根据权利要求4所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述环体(641)上均匀固连有多个引流板(65)，所述引流板(65)下表面正对热风机(3)，且引流板(65)下表面均匀设有引流槽(651)，所述引流槽(651)端部正对镜片胚件(7)上表面。
6.根据权利要求5所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：两倍的所述固定绳(61)顶部与弹性钩爪(63)底部之间间距为安全间距，且相邻所述固定杆(51)之间的间距和同一固定杆(51)上相邻固定架(6)之间的间距均大于安全间距。
7.根据权利要求6所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述烘干室(11)侧壁靠近热风机(3)的部位固连有一号板(12)，所述一号板(12)上表面为弹性材质，且一号板(12)的中间部位向上弯曲；所述一号板(12)上表面靠近烘干室(11)侧壁的部位设有缓冲垫(121)，所述一号板(12)上位于缓冲垫(121)之间的部位均匀设有通气孔(122)。
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