CN113500409B - 一种杠铃片端面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杠铃片端面钻孔装置，包括底座，所述底座上安装有电动旋转座，所述电动旋转座的旋转台四周固定连接有四根连接臂，所述的四根连接臂的末端均转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的末端可拆卸安装有U型槽体，所述底座的前后两侧均固定有支架，所述支架的顶部安装有可上下移动的钻孔机构，所述底座上位于电动旋转座的外侧固定有环形板，所述环形板对应前后支架的两侧均安装有偏转机构。该装置能够在上下料时采用滚动的方式，十分便捷，同时设置两个上下料的工位和两个钻孔机构，大大提高了加工效率，并且能够在钻孔后自动的对内部进行打磨。

Description

一种杠铃片端面钻孔装置

技术领域

本发明涉及杠铃片加工技术领域，尤其涉及一种杠铃片端面钻孔装置。

背景技术

杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。

杠铃在生产过程中需要对中心进行钻孔，目前的钻孔装置需要人为将杠铃搬起至加工台面上，较为不便，长期搬运也容易造成腰部的损伤，并且在完成钻孔后还需要搬运至打磨设备上进行孔部的打磨，影响加工效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种杠铃片端面钻孔装置，该装置能够在上下料时采用滚动的方式，十分便捷，同时设置两个上下料的工位和两个钻孔机构，大大提高了加工效率，并且能够在钻孔后自动的对内部进行打磨。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种杠铃片端面钻孔装置，包括底座，所述底座上安装有电动旋转座，所述电动旋转座的旋转台四周固定连接有四根连接臂，所述的四根连接臂的末端均转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的末端可拆卸安装有U型槽体，所述底座的前后两侧均固定有支架，所述支架的顶部安装有可上下移动的钻孔机构，所述底座上位于电动旋转座的外侧固定有环形板，所述环形板对应前后支架的两侧均安装有偏转机构，所述U型槽体随连接臂转动至底座左右两侧时处于竖直状态进行杠铃片的上、下料，转动至前后两侧时通过偏转机构偏转90°至水平状态，以便钻孔机构钻孔；

所述底座的左右两侧均固定有倾斜设置的滑板，所述杠铃片通过滑板推入U型槽体内；

所述钻孔机构包括驱动组件、转杆和钻头，所述驱动组件安装在支架上用于驱动转杆旋转，所述钻头固定在转杆下端，所述转杆上还安装有打磨组件，所述U型槽体的两侧均设有对应钻头位置的贯穿孔，所述钻头从顶部的贯穿孔进入U型槽体内对杠铃片进行钻孔，再从底部的贯穿孔延伸出，此时打磨组件位于杠铃片的钻孔内进行打磨。

优选地，所述环形板上设有两个环形滑道，所述连接臂的底部转动连接有延伸至环形滑道内的滚轮。

优选地，所述支架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有与钻孔机构连接的连接架。

优选地，所述U型槽体内还安装有可对杠铃片进行固定的限位机构，所述限位机构包括嵌设在U型槽体底部贯穿孔外围的电磁铁，所述连接臂的底部固定有导电块，所述环形板前后两侧的顶部均嵌设有与导电块配合的弧形导电轨，所述弧形导电轨外接电源，所述导电块与电磁铁电性连接。

优选地，所述U型槽体的后侧壁固定有安装座，所述安装座内设有对应阻尼转轴的插槽，所述阻尼转轴与凹槽间通过螺栓插接，所述凹槽的内底部与阻尼转轴的末端间均设有相配合的导电片，所述电磁铁与凹槽内的导电片电性连接，所述导电块与阻尼转轴末端的导电片电性连接。

优选地，所述偏转机构包括弧形齿条和齿轮，所述弧形齿条固定在环形板顶部对应支架的位置，所述齿轮固定在阻尼转轴上，并与弧形齿条配合。

优选地，所述驱动组件包括电机和一对传动齿轮，所述支架的侧壁滑动连接有安装板，所述电机安装在安装板上，所述的一对传动齿轮分别固定在电机的输出轴末端以及转杆上，所述安装板与连接架固定连接。

优选地，所述打磨组件包括两个打磨板和转子，所述转杆的侧壁设有安装口，所述转子安装在安装口和钻头之间，所述两个打磨板分别设置在安装口的两侧，所述安装口内固定有竖直设置的导向杆，所述导向杆上套设有与转子两个输出端电性连接的弹簧，所述弹簧的两端均固定有滑套，所述滑套的两侧转动连接有抵杆，所述抵杆的末端与打磨板内侧壁转动连接，底部所述贯穿孔相对的内壁均嵌设有与转子配合的弧形磁铁。

优选地，所述转杆内还安装有喷水机构，所述喷水机构包括设置在转杆内且位于安装口上方的圆腔，所述转杆的顶部插入有进水管，所述进水管的底部延伸至圆腔内，位于上方的所述滑套上固定有延伸至圆腔内的连接杆，所述连接杆的末端固定有活塞，所述转杆的侧壁周向设有多个倾斜朝下的出水孔。

优选地，所述U型槽体相对的内壁均粘接有防滑垫，U型槽体槽口相对的内壁均设有清洁布。

本发明的有益效果为：

1.通过设置U型槽体和倾斜设置的滑板，杠铃的上下料均可采用滚动的方式，即将杠铃片通过滑板滚入U型槽体内，或者滚出，十分便捷。

2.通过设置偏转机构，能够在U型槽体朝向钻孔机构转动过程中，自动的转动至水平状态，且在钻孔过程中，U型槽体内部设置的电磁铁能够牢牢吸附住杠铃片，能够大大提高钻孔的稳定性和准确性，在完成钻孔后，U型槽体再次转至竖直状态，便于后续的下料过程。

3.同时设置两个上下料的工位和两个钻孔机构，结构更加紧凑，且处于一个连续加工状态，大大提高了加工效率。

4.通过设置打磨组件，能够和钻头共同通过一个驱动组件驱动，节约资源，钻头在完成钻孔进入底部的贯穿孔时，转子能够在一对弧形磁铁内转动产生电流，为弹簧通电，弹簧收缩的过程会将两个打磨板推出安装口，此时打磨组件正好位于杠铃孔内，打磨板能够与杠铃孔内壁接触，实现打磨。

5.通过设置喷水机构，能够在弹簧收缩状态带动活塞下移，进而使圆腔与多个出水孔连通，外界水源通过进水管注入圆腔内，最终通过多个出水孔朝向杠铃孔喷出，吸附打磨过程的产生的颗粒物。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中的A-A处侧视图；

图3为图2中的C处结构放大示意图；

图4为图1中的B-B处侧视图；

图5为图4中的D处结构放大示意图；

图6为本发明提出的转杆立体图。

图中：1底座、2支架、3液压缸、4环形板、5连接臂、6电动旋转座、7齿轮、8 U型槽体、9滑板、10弧形导电轨、11环形滑道、12弧形齿条、13滚轮、14导电块、15阻尼转轴、16清洁布、17电磁铁、18螺栓、19防滑垫、20贯穿孔、21弧形磁铁、22安装板、23电机、24传动齿轮、25转杆、26钻头、27进水管、28圆腔、29活塞、30、31打磨板、32抵杆、33滑套、34弹簧、35转子、36安装口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照图1-6，一种杠铃片端面钻孔装置，包括底座1，底座1上安装有电动旋转座6，电动旋转座6的旋转台四周固定连接有四根连接臂5，四根连接臂5的末端均转动连接有阻尼转轴15，阻尼转轴15的末端可拆卸安装有U型槽体8，底座1的前后两侧均固定有支架2，支架2的顶部安装有可上下移动的钻孔机构，底座1上位于电动旋转座6的外侧固定有环形板4，环形板4对应前后支架2的两侧均安装有偏转机构，U型槽体8随连接臂5转动至底座1左右两侧时处于竖直状态进行杠铃片的上、下料，转动至前后两侧时通过偏转机构偏转90°至水平状态，以便钻孔机构钻孔；

底座1的左右两侧均固定有倾斜设置的滑板9，杠铃片通过滑板9推入U型槽体8内；

钻孔机构包括驱动组件、转杆25和钻头26，驱动组件安装在支架2上用于驱动转杆25旋转，钻头26固定在转杆25下端，转杆25上还安装有打磨组件，U型槽体8的两侧均设有对应钻头26位置的贯穿孔20，钻头26从顶部的贯穿孔20进入U型槽体8内对杠铃片进行钻孔，再从底部的贯穿孔20延伸出，此时打磨组件位于杠铃片的钻孔内进行打磨。

进一步的，环形板4上设有两个环形滑道11，连接臂5的底部转动连接有延伸至环形滑道11内的滚轮13，滚轮13能够顺着环形滑道11滑动。

进一步的，支架2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有与钻孔机构连接的连接架，可带动钻孔机构上下移动。

进一步的，U型槽体8内还安装有可对杠铃片进行固定的限位机构，限位机构包括嵌设在U型槽体8底部贯穿孔20外围的电磁铁17，连接臂5的底部固定有导电块14，环形板4前后两侧的顶部均嵌设有与导电块14配合的弧形导电轨10，弧形导电轨10外接电源，导电块14与电磁铁17电性连接，导电块14先与弧形导电轨10接触，使电路导通，外接电源为电磁铁17供电，电磁铁17磁吸杠铃片进行进一步的限位。

进一步的，U型槽体8的后侧壁固定有安装座，安装座内设有对应阻尼转轴15的插槽，阻尼转轴15与凹槽间通过螺栓18插接，凹槽的内底部与阻尼转轴15的末端间均设有相配合的导电片，电磁铁17与凹槽内的导电片电性连接，导电块14与阻尼转轴15末端的导电片电性连接，U型槽体8内部能够正好与杠铃片尺寸适配，可根据不同尺寸的杠铃片更换不同的U型槽体8，通过螺栓18进行安装。

具体的，偏转机构包括弧形齿条12和齿轮7，弧形齿条12固定在环形板4顶部对应支架2的位置，齿轮7固定在阻尼转轴15上，并与弧形齿条12配合，当齿轮7转动至与弧形齿条12啮合时，齿轮7带动阻尼转轴15转动，进而带动U型槽体8转动90°至水平状态，更稳定的进行后续钻孔打磨过程。

具体的，驱动组件包括电机23和一对传动齿轮24，支架2的侧壁滑动连接有安装板22，电机23安装在安装板22上，一对传动齿轮24分别固定在电机23的输出轴末端以及转杆25上，安装板22与连接架固定连接。

具体的，打磨组件包括两个打磨板31和转子35，转杆25的侧壁设有安装口36，转子35安装在安装口36和钻头26之间，两个打磨板31分别设置在安装口36的两侧，安装口36内固定有竖直设置的导向杆，导向杆上套设有与转子35两个输出端电性连接的弹簧34，弹簧34的两端均固定有滑套33，滑套33的两侧转动连接有抵杆32，抵杆32的末端与打磨板31内侧壁转动连接，底部贯穿孔20相对的内壁均嵌设有与转子35配合的弧形磁铁21。

使用时，两名操作工分别站在底座1的左右两侧，将杠铃片朝向滑板9滚动，更加省力的滚到竖直放置的U型槽体8内，U型槽体8内部能够正好与杠铃片尺寸适配，可根据不同尺寸的杠铃片更换不同的U型槽体8，通过螺栓18进行安装，滚至U型槽体8内的杠铃片会与两个防滑垫19抵触，进行初步的限位，启动电动旋转座6，通过连接臂5带动U型槽体8周向转动，滚轮13顺着环形滑道11滑动，连接臂5底部的导电块14先与弧形导电轨10接触，使电路导通，外接电源为电磁铁17供电，电磁铁17磁吸杠铃片进行进一步的限位，使杠铃片在钻孔以及转动过程中不会脱离U型槽体8。

当齿轮7转动至与弧形齿条12啮合时，齿轮7带动阻尼转轴15转动，进而带动U型槽体8转动90°至水平状态，此时关闭电动旋转座6，启动液压缸3带动安装板22下移，再启动电机23，通过一对传动齿轮24带动转杆25转动，最终带动钻头26转动，钻头26通过顶部的贯穿孔20进入U型槽体8内，对杠铃片中心位置进行钻孔，钻孔结束后，钻头26进入底部的贯穿孔20内，当转子35下移至与底部贯穿孔20平齐时，此时打磨组件进入杠铃孔内，转杆25带动转子35在一对弧形磁铁21内转动，由于一对弧形磁铁21形成磁场，相当于定子，进而转子35产生电流为弹簧34供电，弹簧34通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是弹簧34整体会收缩，同时拉动两端的滑套33相对移动，通过抵杆32将两侧的打磨板31推出安装口36，并贴合杠铃孔的内壁，随转杆25转动进行打磨，钻孔打磨过程中电磁铁17始终处于通电状态，是钻孔打磨过程更加稳定。

钻孔打磨结束后，齿轮7继续顺着弧形齿条12转动，转离弧形齿条12后，U型槽体8继续转动90°至竖直状态，此时导电块14与弧形导电轨10分离，电磁铁17断电，站在右侧的操作工即可将杠铃片从U型槽体8内拉出，再将待钻孔的杠铃片推入，实现一个循环，左右两侧可同时实现上、下料过程，前后两侧的钻孔机构同时实现钻孔作业，大大提高了钻孔效率。

实施例2

参照图3、5、6，本实施例与实施例1的不同之处在于，转杆25内还安装有喷水机构，喷水机构包括设置在转杆25内且位于安装口36上方的圆腔28，转杆25的顶部插入有进水管27，进水管27的底部延伸至圆腔28内，位于上方的滑套33上固定有延伸至圆腔28内的连接杆，连接杆的末端固定有活塞29，转杆25的侧壁周向设有多个倾斜朝下的出水孔30，U型槽体8相对的内壁均粘接有防滑垫19，U型槽体8槽口相对的内壁均设有清洁布16。

进水管27可外接水源为圆腔28内供水，进水管27直接插入转杆25内，其本身不会发生转动，且转动连接处设有密封圈进行密封，当弹簧34收缩时，此时处于打磨过程，上方滑套33下移过程通过连接杆拉动活塞29下移，导通多个出水孔30，此时圆腔28内的水通过多个出水孔30喷至杠铃孔内，粘附打磨过程产生的颗粒物，顺着贯穿孔20排出，可在相应的位置放置收集盒，对废水进行收集，将钻孔打磨后的杠铃片从U型槽体8内拉出过程中，杠铃片表面残留的水以及铁屑会被清洁布16擦拭干净。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杠铃片端面钻孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有电动旋转座（6），所述电动旋转座（6）的旋转台四周固定连接有四根连接臂（5），所述的四根连接臂（5）的末端均转动连接有阻尼转轴（15），所述阻尼转轴（15）的末端可拆卸安装有U型槽体（8），所述底座（1）的前后两侧均固定有支架（2），所述支架（2）的顶部安装有可上下移动的钻孔机构，所述底座（1）上位于电动旋转座（6）的外侧固定有环形板（4），所述环形板（4）对应前后支架（2）的两侧均安装有偏转机构，所述U型槽体（8）随连接臂（5）转动至底座（1）左右两侧时处于竖直状态进行杠铃片的上、下料，转动至前后两侧时通过偏转机构偏转90°至水平状态，以便钻孔机构钻孔；

所述底座（1）的左右两侧均固定有倾斜设置的滑板（9），所述杠铃片通过滑板（9）推入U型槽体（8）内；

所述钻孔机构包括驱动组件、转杆（25）和钻头（26），所述驱动组件安装在支架（2）上用于驱动转杆（25）旋转，所述钻头（26）固定在转杆（25）下端，所述转杆（25）上还安装有打磨组件，所述U型槽体（8）的两侧均设有对应钻头（26）位置的贯穿孔（20），所述钻头（26）从顶部的贯穿孔（20）进入U型槽体（8）内对杠铃片进行钻孔，再从底部的贯穿孔（20）延伸出，此时打磨组件位于杠铃片的钻孔内进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述环形板（4）上设有两个环形滑道（11），所述连接臂（5）的底部转动连接有延伸至环形滑道（11）内的滚轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述支架（2）的顶部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端固定有与钻孔机构连接的连接架。

4.根据权利要求1所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述U型槽体（8）内还安装有可对杠铃片进行固定的限位机构，所述限位机构包括嵌设在U型槽体（8）底部贯穿孔（20）外围的电磁铁（17），所述连接臂（5）的底部固定有导电块（14），所述环形板（4）前后两侧的顶部均嵌设有与导电块（14）配合的弧形导电轨（10），所述弧形导电轨（10）外接电源，所述导电块（14）与电磁铁（17）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述U型槽体（8）的后侧壁固定有安装座，所述安装座内设有对应阻尼转轴（15）的插槽，所述阻尼转轴（15）与凹槽间通过螺栓（18）插接，所述凹槽的内底部与阻尼转轴（15）的末端间均设有相配合的导电片，所述电磁铁（17）与凹槽内的导电片电性连接，所述导电块（14）与阻尼转轴（15）末端的导电片电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述偏转机构包括弧形齿条（12）和齿轮（7），所述弧形齿条（12）固定在环形板（4）顶部对应支架（2）的位置，所述齿轮（7）固定在阻尼转轴（15）上，并与弧形齿条（12）配合。

7.根据权利要求3所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（23）和一对传动齿轮（24），所述支架（2）的侧壁滑动连接有安装板（22），所述电机（23）安装在安装板（22）上，所述的一对传动齿轮（24）分别固定在电机（23）的输出轴末端以及转杆（25）上，所述安装板（22）与连接架固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述打磨组件包括两个打磨板（31）和转子（35），所述转杆（25）的侧壁设有安装口（36），所述转子（35）安装在安装口（36）和钻头（26）之间，所述两个打磨板（31）分别设置在安装口（36）的两侧，所述安装口（36）内固定有竖直设置的导向杆，所述导向杆上套设有与转子（35）两个输出端电性连接的弹簧（34），所述弹簧（34）的两端均固定有滑套（33），所述滑套（33）的两侧转动连接有抵杆（32），所述抵杆（32）的末端与打磨板（31）内侧壁转动连接，底部所述贯穿孔（20）相对的内壁均嵌设有与转子（35）配合的弧形磁铁（21）。

9.根据权利要求8所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述转杆（25）内还安装有喷水机构，所述喷水机构包括设置在转杆（25）内且位于安装口（36）上方的圆腔（28），所述转杆（25）的顶部插入有进水管（27），所述进水管（27）的底部延伸至圆腔（28）内，位于上方的所述滑套（33）上固定有延伸至圆腔（28）内的连接杆，所述连接杆的末端固定有活塞（29），所述转杆（25）的侧壁周向设有多个倾斜朝下的出水孔（30）。

10.根据权利要求1所述的一种杠铃片端面钻孔装置，其特征在于，所述U型槽体（8）相对的内壁均粘接有防滑垫（19），U型槽体（8）槽口相对的内壁均设有清洁布（16）。

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