CN211414630U - 一种金属门窗边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台，工作台的内部开凿有两个移动槽，工作台一侧固定安装有两个第一伺服电机，两个移动槽内部均转动连接有第一丝杆，两个第一伺服电机的输出端均延伸至移动槽内部且与第一丝杆固定连接本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，设置第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，解决了现有的金属门窗边角打磨装置不便于对金属门窗的侧面与端面进行打磨的问题，使得本装置的打磨效率大大提升，同时使得本装置能够对不同种类大小的金属门窗进行打磨。

Description

一种金属门窗边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，特别涉及一种金属门窗边角打磨装置，属于打磨装置技术领域。

背景技术

随着现代社会的发展和人们生活水准提高，金属门窗的使用也越来越广泛，金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。在对生产金属门框时往往需要对金属门窗边角进行打磨，现有的金属门窗边角打磨装置，不能对不同种类大小的金属门窗进行固定，同时对金属门窗边角打磨产生的碎屑不能统一收集，同时对于金属门窗的侧面与端面进行打磨较为麻烦，还需要重新对于金属门窗进行固定，使得打磨效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属门窗边角打磨装置，通过设置第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，解决了现有的金属门窗边角打磨装置不便于对金属门窗的侧面与端面进行打磨问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开凿有两个移动槽，所述工作台一侧固定安装有两个第一伺服电机，两个所述移动槽内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一伺服电机的输出端均延伸至移动槽内部且与第一丝杆固定连接，两个所述第一丝杆的外侧均套有竖臂，两个所述竖臂的底部均与移动槽内部滑动连接，两个所述竖臂的顶部均穿过移动槽并延伸至工作台外侧，两个所述竖臂之间固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述固定板内部转动连接有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出端穿过固定板并延伸至固定板内部，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的外侧且位于固定板内部套有滑块，所述滑块的顶部与固定板内部滑动连接，所述滑块的底部穿过固定板并延伸至固定板下方，所述滑块的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部等距固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有转动杆，所述固定块底部远离连接板的一端固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内部的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端穿过第一电机箱并延伸至第一电机箱外侧，所述第三伺服电机的输出端穿过连接板并与转动杆的一端固定连接，所述转动杆外侧且位于两个连接板之间固定套有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内部的顶部固定安装有第四伺服电机，所述第二电机箱的底部固定安装有支撑板，所述第四伺服电机的输出端穿过第二电机箱并延伸至第二电机箱外侧，所述第四伺服电机的输出端穿过支撑板并延伸至支撑板的下方，所述第四伺服电机的输出端固定连接有打磨片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖臂的一侧固定安装有气泵，所述竖臂的一侧且位于气泵的下方固定安装有收集箱，所述支撑板内部且位于打磨片上方插有吸屑管，所述气泵的吸气口通过管道与吸屑管固定连接，所述气泵的出气口通过管道与收集箱内部连通，所述收集箱内部固定安装有集尘袋。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台顶部开凿有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过连接槽并延伸至工作台外侧，所述电动伸缩杆活塞杆的一端固定连接有固定台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定台的顶部开凿有若干个固定槽，所述固定槽内部的底部均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧与固定槽内部滑动连接，所述减震弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部穿过固定槽并延伸至固定台外部，所述支撑块的顶部固定安装有电磁铁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定台远离第一伺服电机的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、电动伸缩杆、气泵、电磁铁均与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部四角固定安装有支撑脚，所述收集箱的底部开凿有若干个通孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，设置第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，解决了现有的金属门窗边角打磨装置不便于对金属门窗的侧面与端面进行打磨的问题，使得本装置的打磨效率大大大提升，同时使得本装置能够对不同种类大小的金属门窗进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的A部放大图；

图5是本实用新型的B部放大图。

图中:1、工作台；2、第一伺服电机；3、移动槽；4、第一丝杆；5、竖臂；6、固定板； 7、第二伺服电机；8、第二丝杆；9、滑块；10、固定块；11、第一电机箱；12、连接板； 13、转动杆；14、连接块；15、第三伺服电机；16、第二电机箱；17、第四伺服电机；18、吸屑管；19、打磨片；20、支撑板；21、固定台；22、固定槽；23、减震弹簧；24、支撑块； 25、电磁铁；26、固定柱；27、PLC控制器；28、气泵；29、收集箱；30、集尘袋；31、连接槽；33、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台1，工作台1 的内部开凿有两个移动槽3，工作台1一侧固定安装有两个第一伺服电机2，两个移动槽3内部均转动连接有第一丝杆4，两个第一伺服电机2的输出端均延伸至移动槽3内部且与第一丝杆4固定连接，两个第一丝杆4的外侧均套有竖臂5，两个竖臂5的底部均与移动槽3 内部滑动连接，两个竖臂5的顶部均穿过移动槽3并延伸至工作台1外侧，两个竖臂5之间固定安装有固定板6，固定板6的一侧固定安装有第二伺服电机7，固定板6内部转动连接有第二丝杆8，第二伺服电机7的输出端穿过固定板6并延伸至固定板6内部，第二伺服电机7的输出端与第二丝杆8的一端固定连接，第二丝杆8的外侧且位于固定板6内部套有滑块9，滑块9的顶部与固定板6内部滑动连接，滑块9的底部穿过固定板6并延伸至固定板 6下方，滑块9的底部固定安装有固定块10，固定块10的底部等距固定安装有两个连接板 12，两个连接板12之间转动连接有转动杆13，固定块10底部远离连接板12的一端固定安装有第一电机箱11，第一电机箱11内部的一侧固定安装有第三伺服电机15，第三伺服电机 15的输出端穿过第一电机箱11并延伸至第一电机箱11外侧，第三伺服电机15的输出端穿过连接板12并与转动杆13的一端固定连接，转动杆13外侧且位于两个连接板12之间固定套有连接块14，连接块14的底部固定安装有第二电机箱16，使得本装置能够对金属门窗侧面和端面进行打磨，第二电机箱16内部的顶部固定安装有第四伺服电机17，第二电机箱16 的底部固定安装有支撑板20，第四伺服电机17的输出端穿过第二电机箱16并延伸至第二电机箱16外侧，第四伺服电机17的输出端穿过支撑板20并延伸至支撑板20的下方，第四伺服电机17的输出端固定连接有打磨片19。

竖臂5的一侧固定安装有气泵28，竖臂5的一侧且位于气泵28的下方固定安装有收集箱29，支撑板20内部且位于打磨片19上方插有吸屑管18，气泵28的吸气口通过管道与吸屑管18固定连接，气泵28的出气口通过管道与收集箱29内部连通，收集箱29内部固定安装有集尘袋30，使得气泵28的进气口通过吸屑管18将打磨时产生的碎屑灰尘，同时气泵 28的出气口通过管道将打磨时产生的碎屑灰尘排入收集箱29内，碎屑灰尘被集尘袋30收集起来，便于对将打磨时产生的碎屑灰尘集中收集，方便操作人员进行打扫清理，提供了本装置的实用性，工作台1顶部开凿有连接槽31，连接槽31的内部固定安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的活塞杆穿过连接槽31并延伸至工作台1外侧，电动伸缩杆33活塞杆的一端固定连接有固定台21，使得本装置能够对不同种类型号的金属门窗进行打磨，提高了本装置的打磨效率，固定台21的顶部开凿有若干个固定槽22，固定槽22内部的底部均固定安装有减震弹簧23，减震弹簧23与固定槽22内部滑动连接，减震弹簧23的一端固定连接有支撑块24，支撑块24的顶部穿过固定槽22并延伸至固定台21外部，支撑块24的顶部固定安装有电磁铁25，使得本装置能够对不同种类型号的金属门窗进行固定，从而进行打磨，方便操作人员的使用，固定台21远离第一伺服电机2的一侧固定安装有固定柱26，固定柱26的一侧固定安装有PLC控制器27，第一伺服电机2、第二伺服电机7、第三伺服电机15、第四伺服电机17、电动伸缩杆33、气泵28、电磁铁25均与PLC控制器27电性连接，降低了操作人员的劳动强度，提高了本装置的实用性，工作台1底部四角固定安装有支撑脚，收集箱 29的底部开凿有若干个通孔，使得本装置在使用过程中更加稳定，同时本装置更具实用性。

具体的，将本装置放置在适当的位置，此时操作人员将金属门窗放置在固定台21上，金属门窗在重力的作用下使得电磁铁25下移，电磁铁25带动支撑块24沿着固定槽22内部移动，对金属门窗起到减震作用，此时操作人员启动PLC控制器27然后PLC控制器27使得电磁铁25启动，电磁铁25将金属门窗固定住，此时PLC控制器27使得电动伸缩杆33启动，此时电动伸缩杆33的活塞杆推动固定台21向上移动，固定台21带动金属门窗移动，移动到适当的位置时，PLC控制器27使得电动伸缩杆33停止运动，此时PLC控制器27启动第一伺服电机2，此时第一伺服电机2的输出端带动第一丝杆4转动，此时第一丝杆4转动的同时带动竖臂5移动，此时PLC控制器27使得第四伺服电机17启动，第四伺服电机17的输出端带动打磨片19转动，此时打磨片19对金属门窗的一侧进行打磨，若金属门窗的一侧打磨完成后，PLC控制器27启动第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端带动转动杆13 转动，此时转动杆13转动带动第二电机箱16转动，当第二电机箱16转动到指定角度时， PLC控制器27使得第三伺服电机15停止转动，此时PLC控制器27使得第二伺服电机7启动，第二伺服电机7的输出端带动第二丝杆8转动，第二丝杆8转动的同时带动滑块9移动，滑块9带动固定块10移动，固定块10移动带动连接块14移动，连接块14带动第二电机箱16 移动，使得打磨片19对金属门窗的一端进行打磨，打磨片19对金属门窗进行打磨时，PLC 控制器27启动气泵28，此时气泵28的进气口通过吸屑管18将打磨时产生的碎屑灰尘，同时气泵28的出气口通过管道将打磨时产生的碎屑灰尘排入收集箱29内，碎屑灰尘被集尘袋 30收集起来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开凿有两个移动槽(3)，所述工作台(1)一侧固定安装有两个第一伺服电机(2)，两个所述移动槽(3)内部均转动连接有第一丝杆(4)，两个所述第一伺服电机(2)的输出端均延伸至移动槽(3)内部且与第一丝杆(4)固定连接，两个所述第一丝杆(4)的外侧均套有竖臂(5)，两个所述竖臂(5)的底部均与移动槽(3)内部滑动连接，两个所述竖臂(5)的顶部均穿过移动槽(3)并延伸至工作台(1)外侧，两个所述竖臂(5)之间固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定安装有第二伺服电机(7)，所述固定板(6)内部转动连接有第二丝杆(8)，所述第二伺服电机(7)的输出端穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)内部，所述第二伺服电机(7)的输出端与第二丝杆(8)的一端固定连接，所述第二丝杆(8)的外侧且位于固定板(6)内部套有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与固定板(6)内部滑动连接，所述滑块(9)的底部穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)下方，所述滑块(9)的底部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底部等距固定安装有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)之间转动连接有转动杆(13)，所述固定块(10)底部远离连接板(12)的一端固定安装有第一电机箱(11)，所述第一电机箱(11)内部的一侧固定安装有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出端穿过第一电机箱(11)并延伸至第一电机箱(11)外侧，所述第三伺服电机(15)的输出端穿过连接板(12)并与转动杆(13)的一端固定连接，所述转动杆(13)外侧且位于两个连接板(12)之间固定套有连接块(14)，所述连接块(14)的底部固定安装有第二电机箱(16)，所述第二电机箱(16)内部的顶部固定安装有第四伺服电机(17)，所述第二电机箱(16)的底部固定安装有支撑板(20)，所述第四伺服电机(17)的输出端穿过第二电机箱(16)并延伸至第二电机箱(16)外侧，所述第四伺服电机(17)的输出端穿过支撑板(20)并延伸至支撑板(20)的下方，所述第四伺服电机(17)的输出端固定连接有打磨片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于，所述竖臂(5)的一侧固定安装有气泵(28)，所述竖臂(5)的一侧且位于气泵(28)的下方固定安装有收集箱(29)，所述支撑板(20)内部且位于打磨片(19)上方插有吸屑管(18)，所述气泵(28)的吸气口通过管道与吸屑管(18)固定连接，所述气泵(28)的出气口通过管道与收集箱(29)内部连通，所述收集箱(29)内部固定安装有集尘袋(30)。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部开凿有连接槽(31)，所述连接槽(31)的内部固定安装有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)的活塞杆穿过连接槽(31)并延伸至工作台(1)外侧，所述电动伸缩杆(33)活塞杆的一端固定连接有固定台(21)。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于，所述固定台(21)的顶部开凿有若干个固定槽(22)，所述固定槽(22)内部的底部均固定安装有减震弹簧(23)，所述减震弹簧(23)与固定槽(22)内部滑动连接，所述减震弹簧(23)的一端固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)的顶部穿过固定槽(22)并延伸至固定台(21)外部，所述支撑块(24)的顶部固定安装有电磁铁(25)。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于，所述固定台(21)远离第一伺服电机(2)的一侧固定安装有固定柱(26)，所述固定柱(26)的一侧固定安装有PLC控制器(27)，所述第一伺服电机(2)、第二伺服电机(7)、第三伺服电机(15)、第四伺服电机(17)、电动伸缩杆(33)、气泵(28)、电磁铁(25)均与PLC控制器(27)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属门窗边角打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)底部四角固定安装有支撑脚，所述收集箱(29)的底部开凿有若干个通孔。

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