CN113500136B - 一种加工骨水平rc种植体的精密冲头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，其包括柄部和冲头部，所述冲头部设有四个自其前端面向所述柄部直线延伸设置的排屑槽，所述排屑槽为方槽，且相邻的两个所述排屑槽互为90°，相邻的两个所述排屑槽之间形成有径向凸起的圆弧部，所述冲头部的前端面与所述圆弧部的圆周面相交形成端部刃口，所述端部刃口设有前角、后角和内倾角，所述前角为3°～6°，所述后角为1.2°～1.8°，所述内倾角为3°～4°。采用本发明，具有结构简单、强度及刚度高、排屑方便、加工效果好、产品良品率高的优点。

Description

一种加工骨水平RC种植体的精密冲头

技术领域

本发明属于加工刀具技术领域，特别是涉及一种加工骨水平RC种植体的精密冲头。

背景技术

人工种植牙又称种植义齿，它是用生物材料制成的一种仿生牙，分为植入人体颌骨内起支持固位作用的种植体(牙根部分)和承担咀嚼作用的牙冠两部分。医生根据患者失牙后牙槽骨及颌骨的变化，选用一定形状的种植体植入颌骨内作为人造牙根，然后在其露出口腔内的种植桩上安装牙冠，获得与自体牙相似的形态及功能。

牙种植体内部的安装槽一般采用冲头加工，但是由于受力点始终在冲头的端面，切屑挤压问题难以避免，冲切后的切屑无法顺利地排出而导致安装槽难以完整成型，加工精度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、强度及刚度高、排屑方便、加工效果好、产品良品率高且能用于加工骨水平RC种植体的精密冲头。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，其包括柄部和冲头部，所述冲头部设有四个自其前端面向所述柄部直线延伸设置的排屑槽，所述排屑槽为方槽，且相邻的两个所述排屑槽互为90°，相邻的两个所述排屑槽之间形成有径向凸起的圆弧部，所述冲头部的前端面与所述圆弧部的圆周面相交形成端部刃口，所述端部刃口设有前角、后角和内倾角，所述前角为3°～6°，所述后角为1.2°～1.8°，所述内倾角为3°～4°。

作为本发明的优选方案，所述冲头部的外径为2.8mm，互为180°的两个所述排屑槽之间的距离为2.4mm，所述排屑槽的槽宽为1mm。

作为本发明的优选方案，所述柄部至少设有一个侧平面。

作为本发明的优选方案，所述冲头部的各个尖角部位钝化成圆角，所述圆角的半径为0.01 mm ～0.03mm。

作为本发明的优选方案，所述柄部和所述冲头部之间连接有圆锥部。

作为本发明的优选方案，所述排屑槽自所述冲头部的前端面延伸至所述圆锥部中。

作为本发明的优选方案，所述排屑槽在所述冲头部与所述圆锥部的连接处设有第一过渡圆弧，所述第一过渡圆弧的半径为5mm。

作为本发明的优选方案，所述圆弧部在所述冲头部与所述圆锥部的连接处设有第二过渡圆弧，所述第二过渡圆弧的半径为0.5mm。

作为本发明的优选方案，所述冲头部涂覆有金刚石涂层。

实施本发明提供的一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明通过冲头前端的端部刃口和排屑槽的设置，使得被加工的牙种植体内部的四方凸台槽能够一次地完整成型，尺寸精度高；将端部刃口的前角设计为3°～6°，保证了切削刃的锋利程度，使得刀具的切削更加轻快、稳定，更有利于切屑折断及排出，避免冲切后的切屑无法顺利的排出而导致牙种植体四方凸台槽踏边、塌角现象的发生；将端部刃口的后角设计为1.2°～1.8°，既能够保证端部刃口具有足够的刚性，又能够有效减少刀具外周面与种植体间的摩擦，有利于端部刃口的切入；将端部刃口的内倾角设计为3°～4°，能够减少冲头前端与加工表面的接触面积，有效防止切屑堆积于冲头前端，使冲切后的切屑能够顺利地排出。可见，该精密冲头具有结构简单、强度及刚度高、排屑方便、能保证刀具顺利加工骨水平RC种植体、加工效果好、产品良品率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种加工骨水平RC种植体的精密冲头的结构示意图；

图2是冲头部的截面图；

图3是端部刃口的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本发明优选实施例的一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，其包括柄部1和冲头部2，所述冲头部2设有四个自其前端面向所述柄部1直线延伸设置的排屑槽3，所述排屑槽3为方槽，且相邻的两个所述排屑槽3互为90°，相邻的两个所述排屑槽3之间形成有径向凸起的圆弧部4，所述冲头部2的前端面与所述圆弧部4的圆周面相交形成端部刃口5，所述端部刃口5设有前角6、后角7和内倾角8，所述前角6为3°～6°，所述后角7为1.2°～1.8°，所述内倾角8为3°～4°。由此，本发明通过冲头前端的端部刃口5和排屑槽3的设置，使得被加工的牙种植体内部的四方凸台槽能够一次地完整成型，尺寸精度高；将端部刃口5的前角6设计为3°～6°，保证了切削刃的锋利程度，使得刀具的切削更加轻快、稳定，更有利于切屑折断及排出，避免冲切后的切屑无法顺利的排出而导致牙种植体四方凸台槽踏边、塌角现象的发生；将端部刃口5的后角7设计为1.2°～1.8°，既能够保证端部刃口5具有足够的刚性，又能够有效减少刀具外周面与种植体间的摩擦，有利于端部刃口5的切入；将端部刃口5的内倾角8设计为3°～4°，能够减少冲头前端与加工表面的接触面积，有效防止切屑堆积于冲头前端，使冲切后的切屑能够顺利地排出。可见，该精密冲头具有结构简单、强度及刚度高、排屑方便、能保证刀具顺利加工骨水平RC种植体、加工效果好、产品良品率高的优点。

示例性的，为更好地适应骨水平RC种植体的加工，所述冲头部2的外径为2.8mm，互为180°的两个所述排屑槽3之间的距离为2.4mm，所述排屑槽3的槽宽为1mm。

示例性的，为方便与机床驱动夹头适配安装，所述柄部1至少设有一个侧平面9。

示例性的，所述冲头部2的各个尖角部位钝化成圆角，所述圆角的半径为0.01 mm～0.03mm。由此，在切削刃部产生微观圆角，使得刀具的切削更加稳定，不易崩刃，提高了刀具使用寿命，并且被加工出来的四方凸台槽能达到更加顺滑的表面质量。

示例性的，所述柄部1和所述冲头部2之间连接有圆锥部10。该圆锥部10具有减缓震动功能，能够使机床的动力更好地从柄部1传递到冲头部2，保证了冲头部2在切削过程中的稳定性。

示例性的，所述排屑槽3自所述冲头部2的前端面延伸至所述圆锥部10中，以方便切屑向冲头外侧排出。

示例性的，为消除两个不同直径之间的过渡区域中应力集中特征，所述排屑槽3在所述冲头部2与所述圆锥部10的连接处设有第一过渡圆弧11，所述第一过渡圆弧11的半径为5mm；所述圆弧部4在所述冲头部2与所述圆锥部10的连接处设有第二过渡圆弧12，所述第二过渡圆弧12的半径为0.5mm。

示例性的，所述冲头部2涂覆有金刚石涂层，以保证冲头的寿命和加工效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，其特征在于，包括柄部和冲头部，所述冲头部设有四个自其前端面向所述柄部直线延伸设置的排屑槽，所述排屑槽为方槽，且相邻的两个所述排屑槽互为90°，相邻的两个所述排屑槽之间形成有径向凸起的圆弧部，所述冲头部的前端面与所述圆弧部的圆周面相交形成端部刃口，所述端部刃口设有前角、后角和内倾角，所述前角为3°～6°，所述后角为1.2°～1.8°，所述内倾角为3°～4°；所述冲头部的各个尖角部位钝化成圆角，所述圆角的半径为0.01 mm ～0.03mm；所述冲头部的外径为2.8mm，互为180°的两个所述排屑槽之间的距离为2.4mm，所述排屑槽的槽宽为1mm；所述柄部和所述冲头部之间连接有圆锥部；所述排屑槽自所述冲头部的前端面延伸至所述圆锥部中；所述排屑槽在所述冲头部与所述圆锥部的连接处设有第一过渡圆弧，所述第一过渡圆弧的半径为5mm；所述圆弧部在所述冲头部与所述圆锥部的连接处设有第二过渡圆弧，所述第二过渡圆弧的半径为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，其特征在于，所述柄部至少设有一个侧平面。

3.根据权利要求1所述的一种加工骨水平RC种植体的精密冲头，其特征在于，所述冲头部涂覆有金刚石涂层。