CN113500112B - 一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法，所述装置包括拉拔机构、螺旋外模、内模和拉拔机架；拉拔机构用于牵引金属带直肋坯料管轴向运动；螺旋外模用于完成金属带直肋坯料管的扭转成形；螺旋外模为中空结构，具有入口段和成形段，入口段设置有直带肋槽，成形段设置有带导程肋槽；内模用于扭转成形过程中金属带直肋坯料管内壁的支撑，防止坯料管内径变形；拉拔机构、螺旋外模、内模均固定安装在拉拔机架上。所述成形方法包括金属带直肋坯料管准备、润滑预处理、拉拔及扭转成形、成品管处理。本发明装置整体结构简单，生产成本低，所用工艺生产效率高，成品质量好、精度高、综合性能优异。

Description

一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法
技术领域
本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法。
背景技术
我国的核电技术从20世纪80年代起步，现已进入加速发展阶段，目前我国第4代快堆先进核能系统已在技术上实现重大突破，对快堆材料的配套研发提出了非常急迫的要求。燃料元件包壳材料作为堆芯的重要结构材料，针对包壳管的研究必不可少，目前一些反应堆广泛采用锆合金作为包壳材料，但由于锆合金的抗高温强度及抗中子辐射性能较差，不能满足第4代反应堆对包壳材料的要求，因此奥氏体不锈钢因其优良的高温力学性能及抗辐照性能，并且易于加工，价格较低，被选为第4代快堆早期发展的包壳材料。
快冷堆燃料组件主要由包壳管、六角外管套组成，六角外管套内的包壳管之间有不锈钢丝螺旋缠绕进行相互隔离，以往不锈钢丝通过点焊的方式将不锈钢螺旋绕丝与包壳管进行固定，但这种方式不耐高温高压，在高温高压环境中服役点焊部位容易脱落，导致隔离失效，因此为改善这种现状，授权公告号为CN 203055470 U的中国实用新型专利公开了一种燃料棒径向定位的带肋包壳管，采用与包壳管基体整体成型的螺旋带筋形式进行燃料包壳管隔离，安全性更高，同时能兼顾反应堆单位功率密度大、体积小巧。
发明内容
本发明的目的就是至少克服现有技术的不足之一，提供了一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法，整体装置及模具结构简单，生产成本低，所涉及工艺生产效率高，产品质量稳定。
本发明采用如下技术方案：
一种螺旋肋包壳管扭转成形装置，所述装置包括拉拔机构、螺旋外模、内模和拉拔机架；
所述拉拔机构，用于牵引金属带直肋坯料管轴向运动；
所述螺旋外模，用于完成金属带直肋坯料管的扭转成形；所述螺旋外模为中空结构，具有入口段和成形段，入口段设置有直肋槽，成形段设置有带导程肋槽；
所述内模，用于扭转成形过程中金属带直肋坯料管内壁的支撑，防止金属带直肋坯料管内径变形；
所述拉拔机构、螺旋外模、内模均固定安装在所述拉拔机架上。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述螺旋外模安装于拉拔机架的方式为：所述螺旋外模安装于旋转法兰的法兰孔内，旋转法兰安装在深沟球轴承内，深沟球轴承安装在所述拉拔机架上；
旋转法兰在驱动装置或手动控制下，能够在深沟球轴承内绕轴线旋转，带动所述螺旋外模同步旋转，从而实现直肋管扭弯。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述螺旋外模外表面加工有键槽，通过平键实现螺旋外模与旋转法兰的可拆卸连接。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述拉拔机构包括电推缸和夹头，夹头安装在电推缸上，夹头用于夹持金属带直肋坯料管的缩头部分，电推缸安装在拉拔机架上。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述内模为圆柱状，所述内模尾部加工有螺纹，并通过螺纹安装在长螺栓头部的螺纹孔内；长螺栓通过两个螺母与拉拔机架固定；两个螺母能调整螺栓的轴向位置，从而调节所述内模轴向位置。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述外模为两部分或若干部分；当所述外模为两部分时，分别为上模和下模，上模和下模通过定位销固定连接。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述螺旋外模的入口段长度为4-6mm，成形段长度为15-25mm；所述螺旋肋包壳管的导程为300-500mm。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述螺旋外模的入口段长度为5mm，成形段长度为20mm；所述螺旋肋包壳管的导程为400mm。
本发明还提供了一种螺旋肋包壳管扭转成形方法，采用上述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，所述方法包括：
S1、金属带直肋坯料管准备：将直肋包壳管固溶软化处理，处理完后使用缩头机缩小顶端尺寸使其能通过螺旋外模的中空部；
S2、润滑预处理：对经缩头处理后的金属带直肋坯料管、螺旋外模、内模进行扭转成形前润滑预处理，金属带直肋坯料管内部充润滑油；
S3、拉拔及扭转成形：将经润滑预处理后的金属带直肋坯料管的缩头端穿入螺旋外模，使用夹头夹持，金属带直肋坯料管内加入内模；设定电推缸的拉拔速度和旋转外模的旋转角速度，在电推缸的拉力及螺旋外模的旋转下扭转成形，得到成品；
S4、成品管处理：将步骤S3处理后的成品管的头部切除，去除成品管内部润滑油，最后将成品管进行光亮热处理软化，即得符合要求的螺旋肋包壳管。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S1中，所述金属带直肋坯料管的材质为316L不锈钢。
如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤S3中，旋转外模的转动角速度和电推缸的拉拔速度满足如下关系：
Figure BDA0003150812900000031
其中，ω为螺旋外模转动角速度；V为电推缸拉拔速度；S为螺旋肋包壳管导程；D为螺旋肋包壳管水平投影圆直径。
本发明的有益效果为：
1、本发明所采用的模具及工艺能够完成螺旋带肋包壳管的扭转成形，同时具有良好的性能及精度。
2、本发明所涉及设备易操作，调节方便，制造成本低，稳定性好。
3、本发明模具结构简单，分体结构便于制造，且成本低，具有较长寿命。
附图说明
图1所示为本发明实施例一种螺旋肋包壳管扭转成形装置的原理示意图。
图2所示为螺旋外模、内模及金属带直肋坯料管装配关系示意图。
图3所示为本发明实施例一种螺旋肋包壳管扭转成形装置的结构示意图。
图4所示为实施例中螺旋外模的结构示意图。
图5所示为实施例中螺旋外模的下模结构示意图。
图6所示为实施例中螺旋外模的上模结构及横截面示意图。
图7所示为实施例中螺旋外模安装部分结构示意图。
图8所示为实施例中内模安装部分结构示意图。
图中：1.螺旋外模；2.金属带直肋坯料管；3.内模；4.拉拔机架；5.电推缸；6.夹头；7.平键；8.深沟球轴承；9.旋转法兰；10.长螺栓；11.左螺母；12.右螺母；13.下模；14.定位销；15.上模；31.入口段；32.成形段。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
如图1-8所示，本发明实施例一种螺旋肋包壳管扭转成形装置，包括拉拔机构、螺旋外模1、内模3和拉拔机架4；
所述拉拔机构用于牵引金属带直肋坯料管2轴向运动；所述螺旋外模1，用于完成金属带直肋坯料管2的扭转成形；所述螺旋外模1为中空结构，具有入口段31和成形段32，如图5所示，入口段31设置有直肋槽，成形段32设置有带导程肋槽；所述内模3，用于扭转成形过程中金属带直肋坯料管2内壁的支撑，防止金属带直肋坯料管2内径变形，保证成品尺寸精度；所述拉拔机构、螺旋外模1、内模3均固定安装在所述拉拔机架4上。
在一个具体实施例中，所述螺旋外模1安装于拉拔机架4的方式为：所述螺旋外模1安装于旋转法兰9的法兰孔内，旋转法兰9安装在深沟球轴承8内，深沟球轴承8安装在所述拉拔机架4上；旋转法兰9在驱动装置或手动控制下，在深沟球轴承8内旋转，带动所述螺旋外模1同步旋转，如图8所示。
在一个具体实施例中，如图1所示，螺旋外模1外加工有键槽，通过平键7可实现螺旋外模1与旋转法兰9的可拆卸连接和同步旋转。
在一个具体实施例中，螺旋外模1与拉拔机架孔为松配合；螺旋外模1为方便加工螺旋肋槽，可分为两部分或若干部分。例如，当分为两部分时，螺旋外模1分为上模15和下模13，通过定位销14固定连，如图5、图6所示。
在一个具体实施例中，如图2所示，螺旋外模1的入口段入口处及成形段出口处加工倒角，入口段与成形段横截面形状一致，区别为入口段为直带肋槽，成形段为带导程肋槽；横截面具体尺寸为，孔内径6mm，肋槽高度为0.7mm，宽度为0.5mm，成形段导程长度为20mm，为成品管导程的1/20。
在一个具体实施例中，如图2所示，内模3为圆柱形，外径为5mm，尾端加工有外螺纹，内模3头尾部分倒圆角防止刮伤管料；长螺栓10头部加工有螺纹孔，用于安装内模3，外圈加工有外螺纹，通过两圆螺母(左螺母11和右螺母12)与拉拔机架4固定，并可通过螺母11、12调节轴向位置从而达到调节内模3轴向位置的目的。
在一个具体实施例中，旋转法兰孔加工有键槽，通过平键7带动螺旋外模1旋转，旋转法兰9与深沟球轴承8紧配合，深沟球轴承8与拉拔机架孔松配合，如图8所示。
在一个具体实施例中，如图3所示，所述拉拔机构包括电推缸5和夹头6，夹头6安装在电推缸5上，夹头6用于夹持金属带直肋坯料管2的缩头部分，电推缸5安装在拉拔机架4上。
在一个具体实施例中，如图7所示，所述内模3为圆柱状，所述内模3尾部加工有螺纹，并通过螺纹安装在长螺栓10头部的螺纹孔内；长螺栓10通过两个螺母11、12与拉拔机架4固定；两个螺母11、12能调整长螺栓10的轴向位置，从而调节所述内模3轴向位置。
本发明实施例一种螺旋肋包壳管扭转成形方法，包括：
S1、金属带直肋坯料管2准备：将直肋包壳管固溶软化处理，处理完后使用缩头机缩小顶端尺寸(缩头)使其能通过螺旋外模1的中空部；
S2、润滑预处理：对经缩头处理后的金属带直肋坯料管2、螺旋外模1、内模3进行扭转成形前润滑预处理，金属带直肋坯料管2内部充润滑油；润滑油可以为特制的高分子拉拔油；
S3、拉拔及扭转成形：将经润滑预处理后的金属带直肋坯料管2的缩头端穿入螺旋外模1，使用夹头6夹持，金属带直肋坯料管2内加入内模3；设定电推缸5的拉拔速度和旋转外模1的旋转角速度，在电推缸5的拉力及螺旋外模1的旋转下扭转成形，得到成品；
S4、成品管处理：将步骤S3处理后的成品管的头部切除，去除成品管内部润滑油，例如通过工业酒精清洗，最后将成品管进行光亮热处理软化，即得符合要求的螺旋肋包壳管。
在一个具体实施例中，金属带直肋坯料管2采用316L不锈钢，扭转成形后的成品管为圆管带有空间螺旋结构的螺旋肋，螺旋肋导程为400mm，管内孔为5mm，外径为6mm，螺旋肋横截面尺寸：肋高0.5mm，肋宽0.7mm。外径和内孔尺寸精度控制在±0.03mm内，螺旋肋高度尺寸精度控制在±0.03mm内，肋宽尺寸精度控制在±0.05mm内。螺旋肋底部圆角半径应控制在0.2mm以内。
本发明装置整体结构简单，生产成本低，所用工艺生产效率高，成品质量好、精度高、综合性能优异。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (9)

1.一种螺旋肋包壳管扭转成形装置，其特征在于，所述装置包括拉拔机构、螺旋外模、内模和拉拔机架；
所述拉拔机构，用于牵引金属带直肋坯料管轴向运动，所述拉拔机构包括电推缸；
所述螺旋外模，用于完成金属带直肋坯料管的扭转成形；所述螺旋外模为中空结构，具有入口段和成形段，入口段与成形段横截面形状一致，入口段设置有直带肋槽，成形段设置有带导程肋槽；所述螺旋外模的孔内径6mm，肋槽高度为0.7mm，肋槽宽度为0.5mm，成形段导程长度为20mm；所述螺旋肋包壳管的导程为400mm；
所述内模，用于扭转成形过程中金属带直肋坯料管内壁的支撑，防止金属带直肋坯料管内径变形；所述内模为圆柱形，外径为5mm；
所述拉拔机构、螺旋外模、内模均固定安装在所述拉拔机架上；
旋转外模的转动角速度和电推缸的拉拔速度满足如下关系：
Figure FDA0003787925400000011
其中，ω为螺旋外模转动角速度；V为电推缸拉拔速度；S为螺旋肋包壳管导程；D为螺旋肋包壳管水平投影圆直径。
2.如权利要求1所述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，其特征在于，所述螺旋外模安装于拉拔机架的方式为：所述螺旋外模安装于旋转法兰的法兰孔内，旋转法兰安装在深沟球轴承内，深沟球轴承安装在所述拉拔机架上；
旋转法兰在驱动装置或手动控制下，能在深沟球轴承内绕轴旋转，带动所述螺旋外模同步旋转。
3.如权利要求2所述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，其特征在于，所述螺旋外模外表面加工有键槽，使用平键和所述键槽配合实现螺旋外模与旋转法兰的可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，其特征在于，所述拉拔机构还包括夹头，夹头用于夹持金属带直肋坯料管的缩头，夹头安装在电推缸上，电推缸安装在拉拔机架上。
5.如权利要求1所述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，其特征在于，所述内模尾部加工有螺纹，并通过螺纹安装在长螺栓头部的螺纹孔内；长螺栓通过两个螺母与拉拔机架固定；两个螺母能调整长螺栓的轴向位置，从而调节所述内模轴向位置。
6.如权利要求1-3任一项所述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，其特征在于，所述外模为两部分，分别为上模和下模，上模和下模通过定位销固定连接。
7.一种螺旋肋包壳管扭转成形方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的螺旋肋包壳管扭转成形装置，所述方法包括：
S1、金属带直肋坯料管准备：将直肋包壳管固溶软化处理，处理完后使用缩头机缩小顶端尺寸使其能通过螺旋外模的中空部；
S2、润滑预处理：对经缩头处理后的金属带直肋坯料管、螺旋外模、内模进行扭转成形前润滑预处理，金属带直肋坯料管内部充润滑油；
S3、拉拔及扭转成形：将经润滑预处理后的金属带直肋坯料管的缩头端穿入螺旋外模，使用拉拔机构的夹头夹持，金属带直肋坯料管内加入内模；设定电推缸的拉拔速度和旋转外模的旋转角速度，在电推缸的拉力及螺旋外模的旋转下扭转成形，得到成品管；
S4、成品管处理：将步骤S3处理后的成品管的头部切除，去除成品管内部润滑油，最后将成品管进行光亮热处理软化，即得符合要求的螺旋肋包壳管。
8.如权利要求7所述的螺旋肋包壳管扭转成形方法，其特征在于，步骤S1中，所述金属带直肋坯料管的材质为316L不锈钢。
9.如权利要求7所述的螺旋肋包壳管扭转成形方法，其特征在于，步骤S3中，旋转外模的转动角速度和电推缸的拉拔速度满足如下关系：
Figure FDA0003787925400000021
其中，ω为螺旋外模转动角速度；V为电推缸拉拔速度；S为螺旋肋包壳管导程；D为螺旋肋包壳管水平投影圆直径。
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