CN213288522U

CN213288522U - 螺旋挤压工装

Info

Publication number: CN213288522U
Application number: CN202021865379.XU
Authority: CN
Inventors: 周逢春
Original assignee: Chongqing Yunyang Crankshaft Co ltd
Current assignee: Chongqing Yunyang Crankshaft Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型属于机械零件加工领域，具体公开了一种螺旋挤压工装，包括用于和压力机可拆卸连接的连接盘，连接盘远离压力机的一端转动连接有转轴，还包括用于驱动转轴转动的驱动件，转轴远离连接盘的一端可拆卸连接有挤压头，挤压头外壁设有外螺纹。采用本实用新型的方案，可以解决在少量工件加工或小型工件加工时，大型车床不够经济适用的问题。

Description

螺旋挤压工装

技术领域

本实用新型属于机械零件加工领域，具体涉及了螺旋挤压工装。

背景技术

目前在工件上加工螺旋槽的加工，大多在车床上进行，而现有技术的车床一般较为笨重且购买成本较高，在大批量加工工件或大型工件加工时，使用车床的成本较低，但在少量工件加工时，购买车床就不够经济适用，小型工件需要加工的螺旋槽也较小，刀具插入小型工件的内孔中旋转较少圈数就可完成加工，相比来说，使用大型车床装配加工的准备、检查等工作就较为耗时，加工效率就较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了螺旋挤压工装，以解决在少量工件加工或小型工件加工时，大型车床不够经济适用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

螺旋挤压工装，包括用于和压力机可拆卸连接的连接盘，连接盘远离压力机的一端转动连接有转轴，还包括用于驱动转轴转动的驱动件，转轴远离连接盘的一端可拆卸连接有挤压头，挤压头外壁设有外螺纹。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本方案中，仅需要连接盘、转轴、挤压头即可，结构简单，且挤压头和转轴可拆卸连接，便于维修更换，而更换挤压头，为加工不同内径的螺旋槽提供了便利，在少量不同内径工件加工时，成本更低，使用更便利。而设置连接盘，在使用时，可以将连接盘连接在厂房车间常用的压力机(如液压机)上，即可使用本装置，也进一步降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

在图中：1、连接盘；2、第一连接段；3、第二连接段；4、第三连接段；5、第四连接段；6、第一平面推力轴承；7、滚动轴承；8、第二平面推力轴承；9、连接板；10、螺纹轴；11、第三通孔；12、第一凸台；13、螺纹筒；14、上固定板；15、连接柱；16、立柱；17、第二凸台；18、连接部；19、挤压部；20、压板；21、套环；22、夹具座；23、底座；24、工件；25、螺纹柱；26、下固定板；27、导向螺栓；28、套筒。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，螺旋挤压工装，包括连接盘1，连接盘1上沿周向设有安装孔，实际使用时，将连接盘1连接在压力机上，通过安装孔旋入螺栓，使得连接盘1固定在压力机上，压力机可选用厂房车间常用的液压机等。

本实施例中，以连接盘1连接在压力机的下端的方向为例进行叙述。连接盘1下端转动连接有转轴，具体的，连接盘1下端设有纵截面呈“凸”字形的连接槽，转轴上端插入连接槽内，转轴插入连接槽内的部分包括从上至下依次设置的第一连接段2、第二连接段3、第三连接段4和第四连接段5，第一连接段2、第二连接段3、第四连接段5、第三连接段4的外径依次增大，第一连接段2位于连接槽的上部(即凸字型槽内的小径槽)，第一连接段2和连接槽之间安装有第一平面推力轴承6，第一平面推力轴承6的下端和第二连接段3的上端相贴，第一平面推力轴承6的上端和连接槽上端相贴并固定。第二连接段3、第三连接段4、第四连接段5均位于连接槽的下部(即凸字型槽内的大径槽)，第二连接段3和连接槽之间安装有滚动轴承7，本实施例中选用滚柱轴承，第三连接段4的外径小于连接槽的内径，第四连接段5和连接槽之间安装有第二平面推力轴承8，第二平面推力轴承8上端和第三连接段4下端相贴。通过第一平面推力轴承6、第二平面推力轴承8承受转轴转动时的轴向载荷，通过滚动轴承7承受转轴转动的径向载荷，使得转轴转动更加稳定，尤其是在螺旋槽挤压过程中，避免由于转轴转动不稳导致螺旋牙型出现较大误差。连接盘1下端可拆卸连接有连接板9，具体的，连接板9和连接盘1螺栓连接，螺栓沿连接板9周向设有多个，连接板9上设有供转轴穿过的第一通孔，连接板9上端和第二平面推力轴承8下端相贴并固定。

螺旋挤压工装，还包括位于连接盘1下方的支架，支架包括上固定板14、下固定板26，上固定板14、下固定板26之间可拆卸连接有至少两根立柱16，具体的，立柱16上端固定有连接柱15，连接柱15的外径小于立柱16的外径，上固定板14上设有供连接柱15穿过的连接孔，连接柱15的长度大于上固定板14的高度，连接柱15伸出连接孔的部分螺纹连接有螺母。立柱16下端固定有螺纹柱25，螺纹柱25的外径小于立柱16的外径，螺纹柱25的长度等于下固定板26的高度，下固定板26上设有与螺纹柱25螺纹配合的螺纹孔。

上固定板14上安装有用于驱动转轴转动的驱动件，本实施例中，驱动件包括可拆卸连接在上固定板14上的螺纹筒13，具体的，上固定板14上设有第二通孔，螺纹筒13外径等于第二通孔内径，螺纹筒13上端一体成型有第一凸台12，第一凸台12的外径大于第二通孔内径，第一凸台12和上固定板14螺栓连接，本实施例中，螺栓沿第一凸台12周向设有三个。转轴下端固定有螺纹轴10，螺纹轴10中部设有第三通孔11，转轴下端插入第三通孔11中和螺纹轴10固定，具体的，转轴可直接和螺纹轴10焊接。螺纹轴10和螺纹筒13螺纹连接组成螺旋副，螺纹筒13的内螺纹可设置为滚珠螺纹，以便于螺纹轴10的运动。

螺纹轴10下端可拆卸连接有挤压头，具体的，挤压头包括第二凸台17以及一体成型在第二凸台17上端中部的连接部18和一体成型在第二凸台17下端中部的挤压部19，连接部18插入第三通孔11内，连接部18外径等于第三通孔11内径，通过第三通孔11和连接部18的设置，在安装挤压头时，便于挤压头和螺纹轴10的中轴线对准。第二凸台17和螺纹轴10螺栓连接，本实施例中，螺栓沿第二凸台17周向设有三个。挤压头外壁设有外螺纹。

下固定板26上安装有用于放置工件24的底座23，底座23上设有用于放置工件24的放置槽，放置槽位于挤压头的正下方。支架上位于底座23的周向设有用于压住工件24的夹具，具体的，下固定板26上位于底座23的周向固定有若干夹具座22，夹具座22上端和底座23上端平齐，夹具座22上端固定有固定轴，固定轴上套设有套环21，套管侧壁固定有压板20，固定轴上端伸出套环21的部分螺纹连接有螺母。

具体使用时，将工件24放置入放置槽内，旋松固定轴上的螺母，使得螺母和套环21具有一定间距，手动转动套环21，使得压板20压住工件24上表面，然后旋紧固定轴上的螺母，固定套环21，进而使得压板20固定工件24。启动压力机，压力机驱动连接盘1向下运动，转轴带动螺纹轴10随连接盘1向下运动，初始运动时，可设置压力机驱动连接盘1向下运动的速度较慢，同时人工转动转轴，给转轴一个初始转动助力，使得转轴后续更容易转动起来，螺纹轴10和螺纹筒13组成螺旋副，在螺纹轴10向下运动的过程中，螺纹筒13带动螺纹轴10转动，螺纹轴10带动挤压头转动，挤压头向下运动的同时转动，即挤压头做螺旋向下的运动，将工件24内孔挤压成型螺旋槽。

在本实用新型的另一个实施例中，驱动件的设置不同，如图2所示，本实施例中，驱动件包括可拆卸连接在上固定板14上的套筒28，具体的，上固定板14上设有第二通孔，套筒28外径等于第二通孔内径，套筒28上端一体成型有第一凸台12，第一凸台12的外径大于第二通孔内径，第一凸台12和上固定板14螺栓连接，本实施例中，螺栓沿第一凸台12周向设有三个。转轴下端固定有螺纹轴10，螺纹轴10中部设有第三通孔11，转轴下端插入第三通孔11中和螺纹轴10固定，螺纹轴10插入套筒28内。套筒28下部安装有导向螺栓27，导向螺栓27旋入套筒28内，导向螺栓27位于套筒28内的端部插入螺纹轴10上的螺纹槽内，导向螺栓27作为螺纹轴10转动的支点，螺纹轴10向下运动时，导向螺栓27在螺纹轴10上的螺纹槽内滑动，使得螺纹轴10转动起来。实际加工时，若螺纹轴10上的螺纹槽螺距较大，可直接将导向螺栓27端部插入螺纹槽内，若螺纹轴10上的螺纹槽螺距较小，也可在导向螺栓27端部设置尖端，使得尖端插入螺纹槽内，导向螺栓27位于套筒28外的部分螺纹连接有螺母，通过螺母将导向螺栓27固定在套筒28上。

本方案中，通过导向螺栓27作为螺纹轴10转动的支点，相比通过螺纹筒13和螺纹轴10组成的螺旋副，螺纹轴10受到的约束较小，受到较小的向下的力即可转动起来，尤其适用于较小的工件24螺纹槽加工，可不连接压力机，操作人员直接手动按压连接盘1使得连接盘1向下运动即可，操作更加方便。

在本实用新型的另一个实施例中，底座23上位于放置槽的周向设有环形的安装槽，安装槽内安装有电加热器，通过电加热器对工件24进行加热，使得工件24更易挤压成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.螺旋挤压工装，其特征在于：包括用于和压力机可拆卸连接的连接盘，连接盘远离压力机的一端转动连接有转轴，还包括用于驱动转轴转动的驱动件，转轴远离连接盘的一端可拆卸连接有挤压头，挤压头外壁设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述连接盘上设有连接槽，转轴端部插入连接槽内，且转轴和连接槽之间安装有多个轴承。

3.根据权利要求2所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述转轴插入连接槽内的部分包括从上至下依次设置的第一连接段、第二连接段、第三连接段和第四连接段，第一连接段、第二连接段、第四连接段、第三连接段的外径依次增大，第一连接段和连接槽之间安装有第一平面推力轴承，第一平面推力轴承的下端和第二连接段的上端相贴，第一平面推力轴承的上端和连接槽上端相贴并固定；第二连接段和连接槽之间安装有滚动轴承，第三连接段的外径小于连接槽的内径，第四连接段和连接槽之间安装有第二平面推力轴承，第二平面推力轴承上端和第三连接段下端相贴；连接盘下端可拆卸连接有连接板，连接板上设有供转轴穿过的第一通孔，连接板上端和第二平面推力轴承下端相贴并固定。

4.根据权利要求1所述的螺旋挤压工装，其特征在于：还包括位于连接盘下方的支架，支架上安装有用于放置工件的底座，底座上设有用于放置工件的放置槽。

5.根据权利要求4所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述支架上位于底座的周向设有用于压住工件的夹具。

6.根据权利要求5所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述夹具包括固定在支架上的若干夹具座，夹具座上端和底座上端平齐，夹具座上端固定有固定轴，固定轴上套设有套环，套管侧壁固定有压板，固定轴上端伸出套环的部分螺纹连接有螺母。

7.根据权利要求4所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述驱动件包括可拆卸连接在支架上的螺纹筒，转轴下端固定有与螺纹筒组成螺旋副的螺纹轴。

8.根据权利要求7所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述螺纹轴中部设有第三通孔，转轴下端插入第三通孔中和螺纹轴固定，挤压头包括第二凸台以及一体成型在第二凸台上端中部的连接部和一体成型在第二凸台下端中部的挤压部，连接部插入第三通孔内，连接部外径等于第三通孔内径。

9.根据权利要求4所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述驱动件包括可拆卸连接在上固定板上的套筒，转轴下端固定有螺纹轴，套筒下部安装有导向螺栓，导向螺栓位于套筒内的端部插入螺纹轴上的螺纹槽内。

10.根据权利要求4所述的螺旋挤压工装，其特征在于：所述支架包括上固定板、下固定板，上固定板、下固定板之间可拆卸连接有至少两根立柱。