CN113500103A - 高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法，该控制方法对高速线材吐丝机前夹送辊的转速进行调整，工作时，钢材中间部分吐丝机夹送辊转速1073.74rpm；钢材红条尾部离开18V轧机时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1063.32rpm；钢材红条尾部离开精轧机Fin时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1064.81rpm；钢材红条尾部离开吐丝机后，吐丝机夹送辊转速自动调整为1084.17rpm。本发明通过对夹送辊参数进行调整，对吐丝机夹送辊与精轧机之间张力控制及吐丝机夹送辊与吐丝机之间张力控制继而对吐丝机的各个受力变化点进行优化，确保生产正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法。
背景技术
高速线材吐丝机夹送辊是将精轧机轧制成型的线材进行夹持送入吐丝机吐丝管，经过吐丝机高速旋转使成品线材呈环形的圆圈进入风冷线风冷辊道上，一支钢材的头部、中部、尾部圈形的大小是否符合可控范围均会导致线材不能顺畅的进入集卷设备。一支线材圈形过大，钢卷进入集卷筒时由于直径大于集卷筒，钢卷不能进入集卷筒造成风冷线卡钢，甚至碎断；圈形过小，钢卷进入集卷筒时直径小于集卷筒内部鼻锥，钢卷挂在鼻锥上无法进入集卷筒，尺寸偏差较小时可通过人工敲、拉、推等方式手动干预使钢卷进入集卷筒，造成风冷线钢卷堆积，耽误出钢节奏，而钢卷尺寸偏差较大时，即使人员手动辅助也不能使钢卷进入集卷筒，只能通过手动剪切后进行天车调运的方式清理堆积的钢卷，此时会对生产耽误较长时间，甚至由于停车时间较长造成加热炉内钢坯加热时间过长，性能发生变化，造成大量经济损失。
精轧机轧制出的成品线材在进入吐丝机前会先经过吐丝机前夹送辊的夹持送入吐丝机，由于测径仪出口至吐丝机夹送辊段存在弯管跑槽，且测径仪至精轧机出口段存在3#、4#、4#水箱，存在较长的跑槽，无辊道等设备进行夹送，当精轧机出口线速度高于吐丝机夹送辊时，精轧机与吐丝机夹送辊之间张力增加，使夹送辊前弯管上部受力F2增大，会磨损吐丝机夹送辊前进口弯管的上部；而精轧机出口线速度小于吐丝机夹送辊线速度时，精轧机与吐丝机夹送辊之间拉力增加，使夹送辊前弯管下部受力F1增大，会磨损吐丝机夹送辊前进口弯管的下部。无论吐丝机夹送辊前弯管哪一侧被磨损都会导致线材不能顺畅的经过，导致卡钢，造成堆钢碎断事故，因此吐丝机夹送辊与精轧机之间需要合适的微张力控制，使成品线材在吐丝机夹送辊前的弯管位置能从过管中心经过，减少过管磨损情况。
吐丝机的吐丝管呈螺旋形，成品线材由吐丝机夹送辊经过出口过管送入吐丝管，在吐丝机的高速旋转过程中，吐丝机夹送辊的转速过高会造成吐丝机与吐丝机夹送辊之间受力偏柔性，夹送辊出口过管上部受力F4增加，磨损出口弯管的上部，同时还会导致吐出的钢卷整体圈形偏大；反之当吐丝机夹送转速过低会造成吐丝机与吐丝机夹送辊之间受力偏刚性，夹送辊出口过管下部受力F3增加，磨损出口过管的下部，同时还会导致吐出的钢卷整体圈形偏小。无论吐丝机吐丝机夹送辊转速偏高还是偏低都会影响吐丝机吐出圈形的变化，而根据工艺的变化，在钢尾离开预精轧18V轧机、离开精轧机、离开吐丝机夹送辊时都会导致送入吐丝机吐丝管的力发生变化，而精轧机与吐丝机的相对速度是恒定的，在这三个时间段需要根据电气信号对吐丝机夹送辊的速度进行调整，使精轧机、吐丝机夹送辊、吐丝机三者之间受力最低限度受到钢尾离开相应机架导致成品线材进入吐丝管时受力发生变化，此时需要操作人员根据不同的钢种、不同的工艺对吐丝机夹送辊参数进行适应性更改，使自动控制程序能够在各个受力变化点及时进行自动的优化调整，达到工艺要求的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法，通过对夹送辊参数进行调整，对吐丝机夹送辊与精轧机之间张力控制及吐丝机夹送辊与吐丝机之间张力控制继而对吐丝机的各个受力变化点进行优化，确保生产正常进行。
本发明采用的技术方案是：一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法，该控制方法对高速线材吐丝机前夹送辊的转速进行调整，工作时，钢材中间部分吐丝机夹送辊转速1073.74rpm；钢材红条尾部离开18V轧机时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1063.32rpm；钢材红条尾部离开精轧机Fin时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1064.81rpm；钢材红条尾部离开吐丝机后，吐丝机夹送辊转速自动调整为1084.17rpm。
将吐丝机夹送辊在参数控制界面采用原始的速度系数K命名规则，在此基础上本着简单、易懂、易上手的原则全部以中文进行变量命名及注释，操作人员经过简单的培训即可完全理解夹送辊压下甩尾控制各个阶段系数的功能作用。同时新增吐丝机夹送辊速度计算器，操作人员根据现场实际测得数据输入“辊径”、根据当前设定的精轧机出口速度设定“线速度”，此时只需输入输入“系数”即可自动计算出夹送辊“电机转速”，不需要再通过吐丝机吐出实际圈形进行频繁尝试调整，实现了将改进前的模糊试验调整数据进行量化计算以及精确控制。
附图说明
图1为本发明方法所涉及的吐丝机夹送辊受力情况简图。
具体实施方式
吐丝机及吐丝机夹送辊弯管分布及弯管磨损受力分布情况，如图1所示，F1：吐丝机夹送辊进口弯管受向下的力，当精轧机与夹送辊之间拉力增大时F1增大，进口弯管下半部分磨损较快。F2：吐丝机夹送辊进口弯管受向上的力，当精轧机与夹送辊之间张力增大时F2增大，进口弯管上半部分磨损较快。F3：吐丝机夹送辊出口弯管受向下的力，当精轧机与夹送辊之间拉力增大时F3增大，出口过管下半部分磨损较快，同时吐丝管吐出圈形变小。F4：吐丝机夹送辊出口弯管受向上的力，当精轧机与夹送辊之间张力增大时F4增大，出口过管上半部分磨损较快，同时吐丝管吐出圈形变大。
针对上述受力情况，本发明提出了一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法，该控制方法对高速线材吐丝机前夹送辊的转速进行调整，工作时，钢材中间部分吐丝机夹送辊转速1073.74rpm；钢材红条尾部离开18V轧机时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1063.32rpm；钢材红条尾部离开精轧机Fin时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1064.81rpm；钢材红条尾部离开吐丝机后，吐丝机夹送辊转速自动调整为1084.17rpm。
Claims (1)
1.一种高速线材吐丝机前夹送辊压下甩尾控制方法，其特征在于：该控制方法对高速线材吐丝机前夹送辊的转速进行调整，工作时，钢材中间部分吐丝机夹送辊转速1073.74rpm；钢材红条尾部离开18V轧机时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1063.32rpm；钢材红条尾部离开精轧机Fin时，吐丝机夹送辊转速自动调整为1064.81rpm；钢材红条尾部离开吐丝机后，吐丝机夹送辊转速自动调整为1084.17rpm。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN113500103A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114558895A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-31 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种高线包型规整控制方法 |
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| CN212069926U (zh) * | 2020-05-11 | 2020-12-04 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 一种大规格轧制吐丝机装置 |
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