CN113499953A - 一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯钢带生产用钢丝绳涂油技术领域，提供了一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，包括固定机构和转动机构，所述转动机构包括转动壳体、涂油组件和第二传动齿轮，第二传动齿轮和涂油组件均安装在转动壳体，驱动装置与第二传动齿轮啮合连接，所述转动壳体转动连接在固定机构上，涂油组件包括防锈油存储管、活塞、滑杆、承压块和弧形壳体，活塞贴合连接在防锈油存储管内壁，承压块通过滑杆连接活塞，滑杆与防锈油存储管滑动连接，固定机构上还安装有与承压块对应的施压轮，施压轮相对于承压块发生转动，且施压轮通过承压块带动活塞运动，弧形壳体内设置的密封仓表面设置有若干喷油口，喷油口处安装有针簇，滑杆上套设有第一复位弹簧。

Description

一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备

技术领域

本发明涉及电梯钢带生产用钢丝绳涂油技术领域，具体是涉及一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备。

背景技术

钢丝绳在整个使用周期中，需要对其进行专业的定期的涂油维护才能够保证钢丝绳在一个非常良好的状态下运行，涂油维护能够保证钢丝绳的内部油量平衡，还能够在钢丝绳表面形成一层油膜有效的阻隔外部环境给钢丝绳带来的侵害。

现有的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备在涂油过程中一般都是直接将防锈油喷涂在钢丝绳的表面，容易造成防锈油滴落和浪费的情况，虽然能够使用回收设备对其进行回收，但是回收设备和涂油设备是两个相互独立的设备，且结构比较复杂，使用起来比较复杂，而且不利于市场推广，实用性比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，旨在解决当使用现有的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备存在使用不便和实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，包括固定机构和转动机构，所述转动机构安装于固定机构上，所述固定机构上安装有驱动装置，所述转动机构包括转动壳体、涂油组件和第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和涂油组件均安装在转动壳体，所述驱动装置与第二传动齿轮啮合连接，所述转动壳体转动连接在固定机构上，所述涂油组件包括防锈油存储管、活塞、滑杆、承压块和弧形壳体，所述活塞贴合连接在防锈油存储管内壁，所述承压块通过滑杆连接活塞，所述滑杆与防锈油存储管上靠近承压块的一端滑动连接，所述固定机构上还安装有与承压块对应的施压轮，所述施压轮相对于承压块发生转动，且施压轮通过承压块带动活塞运动，所述弧形壳体与防锈油存储管上远离承压块的一端连通，且所述弧形壳体内设置有密封仓，所述密封仓表面设置有若干喷油口，所述若干喷油口处均安装有针簇，所述承压块与防锈油存储管之间还设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在滑杆上，所述固定机构上还设置有固定壳体，所述驱动装置安装在固定壳体上，所述固定壳体上设置有调节机构，所述调节机构包括转动盘、轮齿和旋钮，所述轮齿的数量为若干个，并且均匀设置在转动盘表面，且若干个轮齿关于转动盘的中心对称，所述旋钮安装在转动盘上远离轮齿的一端，所述防锈油存储管上还安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与轮齿啮合连接，所述弧形壳体和防锈油存储管之间还设置有内螺纹管和外螺纹管，所述外螺纹管安装在防锈油存储管上，所述内螺纹管安装在弧形壳体，所述内螺纹管的一端与密封仓连通，所述内螺纹管的另一端与外螺纹管连通，且所述内螺纹管与外螺纹管螺纹连接，所述弧形壳体的数量为若干个，且若干个弧形壳体上均设置有两个滑槽，两个滑槽对称分布在密封仓两侧，且相邻两个弧形壳体之间均设置有弹性板，所述弹性板的两端分别滑动连接在相邻两个弧形壳体上的滑槽内，且所述弹性板的端部与滑槽之间连接有第二复位弹簧，若干个弧形壳体和弹性板组合而成一个外形轮廓为圆形的整体。

作为本发明的进一步方案，所述固定壳体和转动壳体的两端均设置有穿绳孔，且固定壳体的中心轴线和转动壳体的中心轴线一致，所述转动壳体转动连接在固定壳体内，所述转动壳体上靠近调节机构的一端安装有第一固定管，所述第一固定管与穿绳孔同心设置，所述旋钮设计为中空结构，且旋钮套设在第一固定管上，所述第一固定管相对于旋钮发生转动。

作为本发明的进一步方案，所述固定壳体上还设置有限位槽，所述转动盘上靠近第一传动齿轮的一端活动连接在限位槽内，且所述转动盘上还安装有与限位槽连接的磁铁块。

作为本发明的进一步方案，所述涂油组件的施压轮数量均为若干个，且若干个涂油组件的施压轮关于固定壳体或转动壳体中心对称，若干个施压轮均匀安装在固定壳体上。

作为本发明的进一步方案，还包括承载机构，所述固定机构安装在承载机构上，所述承载机构还安装有卷绕设备，所述卷绕设备与穿绳孔内的钢丝绳连接。

作为本发明的进一步方案，所述承压块与施压轮连接的表面开设有凹槽，所述施压轮与凹槽表面滚动连接。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、转动的承压块能够驱使施压轮沿着承压块上的斜面，移动的施压轮能够给承压块施加一个沿着滑杆的中心轴线方向的力，进而通过滑杆带动活塞沿着防锈油存储管的内壁朝着靠近弧形壳体的方向运动，利用内部空气的压力，能够将防锈油存储管内的防锈油挤压进密封仓内，进而通过密封仓表面的若干喷油口排出，针簇安装在喷油口上的设计，能够使防锈油沿着针簇表面流向钢丝绳表面，能够将防锈油均匀的涂抹在钢丝绳表面，从而使防锈油均匀且牢固的粘附在钢丝绳表面，进而提高了涂油效果；

2、当涂油组件跟随转动壳体旋转一周时，能够与施压轮间歇性的配合，从而能够实现一种控制涂油组件间歇性排出防锈油的功能（或者为定量排油的功能），一方面能够防止排向钢丝绳表面的防锈油过多导致的防锈油浪费的问题，另一方面还能够根据钢丝绳直径的大小来适当增加或减少涂油组件和施压轮的数量，具备适用范围广和实用性强的特点；

3、第一复位弹簧的设计，能够利用自身的弹性变形带动活塞反向运动，这样一来就会在密封仓和防锈油存储管之间产生负压，该负压产生的吸力能够通过喷油口将滴落在弧形壳体表面的防锈油吸入密封仓内，具备使用方便和减少防锈油浪费的特点；

4、通过旋钮转动转动盘时，能够通过轮齿与第一传动齿轮之间的啮合连接带动防锈油存储管在第二固定管内旋转，第二固定管旋转进而带动内螺纹管旋转，内螺纹管旋转进而带动外螺纹管和弧形壳体朝着靠近或远离防锈油存储管的方向运动，实现了根据钢丝绳的直径来调节弧形壳体的位置的功能；

5、弹性板能够弥补弧形壳体与弧形壳体之间的缝隙，从而防止钢丝绳上滴落的防锈油进入弧形壳体与弧形壳体之间的缝隙中，弹性板的设计在会使防锈油滴落在弹性板表面，当转动壳体带动弹性板旋转时，能够驱使防锈油（利用自身重力）沿着弹性板表面流向弧形壳体表面，使其可以被二次利用，具备回收效果好和实用性强的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备的平面结构示意图。

图2为本发明实施例中固定机构、转动机构和调节机构的装配示意图。

图3为本发明实施例中固定机构的立体图。

图4为本发明实施例中转动壳体的立体图。

图5为本发明实施例中涂油组件的轴测图。

图6为本发明实施例中弧形壳体的轴测图。

图7为本发明实施例中弹性板的轴测图。

图8为本发明实施例中调节机构的第一立体图。

图9为本发明实施例中调节机构的第二立体图。

图10为本发明实施例中固定机构和转动机构的侧视图。

图11为本发明实施例中涂油组件的平面结构示意图。

图12为本发明图1中a的局部放大图。

图13为本发明图11中b的局部放大图。

图14为本发明图10中c的局部放大图。

附图标记：1-承载机构、2-卷绕设备、3-固定机构、31-固定壳体、311-限位槽、32-施压轮、33-驱动装置、4-转动机构、41-转动壳体、411-第一固定管、412-第二固定管、42-涂油组件、421-防锈油存储管、422-活塞、423-滑杆、424-承压块、4241-凹槽、425-第一复位弹簧、426-第一传动齿轮、427-内螺纹管、428-外螺纹管、429-弧形壳体、4291-喷油口、4292-针簇、4293-弹性板、4294-密封仓、4295-滑槽、4296-第二复位弹簧、43-第二传动齿轮、5-调节机构、51-转动盘、511-磁铁块、512-轮齿、52-旋钮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图5、图11和图13，本发明实施例提供的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，包括固定机构3和转动机构4，所述转动机构4安装于固定机构3上，所述固定机构3上安装有驱动装置33，所述转动机构4包括转动壳体41、涂油组件42和第二传动齿轮43，所述第二传动齿轮43和涂油组件42均安装在转动壳体41，所述驱动装置33与第二传动齿轮43啮合连接，所述转动壳体41转动连接在固定机构3上，所述涂油组件42包括防锈油存储管421、活塞422、滑杆423、承压块424和弧形壳体429，所述活塞422贴合连接在防锈油存储管421内壁，所述承压块424通过滑杆423连接活塞422，所述滑杆423与防锈油存储管421上靠近承压块424的一端滑动连接，所述固定机构3上还安装有与承压块424对应的施压轮32，所述施压轮32相对于承压块424发生转动，且施压轮32通过承压块424带动活塞422运动，所述弧形壳体429与防锈油存储管421上远离承压块424的一端连通，且所述弧形壳体429内设置有密封仓4294，所述密封仓4294表面设置有若干喷油口4291，所述若干喷油口4291处均安装有针簇4292，所述承压块424与防锈油存储管421之间还设置有第一复位弹簧425，所述第一复位弹簧425套设在滑杆423上，防锈油存储管421上还设置有用于添加防锈油的加注口，由于加注口在现有技术中比较常见，便没有在附图中体现。

请参阅图5，优选的，所述承压块424与施压轮32连接的表面开设有凹槽4241，所述施压轮32与凹槽4241表面滚动连接，凹槽4241的设计起到了对施压轮32限位的作用，能够防止施压轮32从承压块424表面脱落，具备稳定性好的特点。

在本发明实施例中，驱动装置33包括驱动电机和安装在驱动电机上的驱动齿轮，利用啮合传动原理，驱动电机通过带动驱动齿轮旋转进而带动转动壳体41在固定机构3内旋转，转动壳体41旋转进而带动涂油组件42旋转，当涂油组件42内的承压块424旋转至与固定机构3上的施压轮32接触时，由于承压块424的外形轮廓的设计类似于楔形块（承压块424表面设计有斜面），转动的承压块424能够驱使施压轮32沿着承压块424上的斜面，移动的施压轮32能够给承压块424施加一个沿着滑杆423的中心轴线方向的力，进而通过滑杆423带动活塞422沿着防锈油存储管421的内壁朝着靠近弧形壳体429的方向运动，利用内部空气的压力，能够将防锈油存储管421内的防锈油挤压进密封仓4294内，进而通过密封仓4294表面的若干喷油口4291排出，由于针簇4292是安装在喷油口4291上的，这样的设计，能够使防锈油沿着针簇4292表面流向钢丝绳表面，相较于通过喷油口4291直接喷向钢丝绳表面的方式，该设计一方面能够防止喷出的防锈油无法直接粘附在钢丝绳表面，会出现防锈油从防锈油表面滴落的问题，另一方面通过针簇4292将防锈油引导至钢丝绳表面的同时还能够通过旋转的方式利用针簇4292将防锈油均匀的涂抹在钢丝绳表面，从而使防锈油均匀且牢固的粘附在钢丝绳表面，进而提高了涂油效果；

还有就是，所述涂油组件42和施压轮32数量均为若干个，且若干个涂油组件42的施压轮32关于固定壳体31或转动壳体41中心对称，若干个施压轮32均匀安装在固定壳体31上，所述涂油组件42的施压轮32的数量可以设计为三个、四个或六个等等，当涂油组件42跟随转动壳体41旋转一周时，能够与施压轮32间歇性的配合，从而能够实现一种控制涂油组件42间歇性排出防锈油的功能（或者为定量排油的功能），一方面能够防止排向钢丝绳表面的防锈油过多导致的防锈油浪费的问题，另一方面还能够根据钢丝绳直径的大小来适当增加或减少涂油组件42和施压轮32的数量，以此来控制排向钢丝绳表面的防锈油，因为钢丝绳直径越大，其表面积越大，所需的防锈油也就越多，具备适用范围广和实用性强的特点；

当转动壳体41带动承压块424朝着远离施压轮32的方向转动时，第一复位弹簧425的设计，能够利用自身的弹性变形带动活塞422反向运动，这样一来就会在密封仓4294和防锈油存储管421之间产生负压，该负压产生的吸力能够通过喷油口4291将滴落在弧形壳体429表面的防锈油吸入密封仓4294内，当转动壳体41带动承压块424再次朝着靠近施压轮32的方向转动时，活塞422的运动又会将密封仓4294内的防锈油重新排出，实现了将滴落的防锈油回收利用的功能，具备使用方便和减少防锈油浪费的特点。

综上所述，转动壳体41在带动涂油组件42旋转的同时，涂油组件42不仅能够定量通过喷油口4291和针簇4292将防锈油均匀的涂抹在钢丝绳表面，还能够自动将钢丝绳表面滴落的防锈油回收利用，在此过程中，只需要使用一个驱动装置33来控制转动壳体41的转速以及控制涂油组件42和施压轮32的数量即可实现上述功能，在提高了防锈油涂抹效果的同时，还能够减少成本，具备使用方便和实用性强的特点，解决了现有的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备存在使用不便和实用性差的问题。

请参阅图1、图8和图9，本发明的一个实施例中，所述固定机构3上还设置有固定壳体31，所述驱动装置33安装在固定壳体31上，所述固定壳体31上设置有调节机构5，所述调节机构5包括转动盘51、轮齿512和旋钮52，所述轮齿512的数量为若干个，并且均匀设置在转动盘51表面，且若干个轮齿512关于转动盘51的中心对称，所述旋钮52安装在转动盘51上远离轮齿512的一端，所述防锈油存储管421上还安装有第一传动齿轮426，所述第一传动齿轮426与轮齿512啮合连接，所述弧形壳体429和防锈油存储管421之间还设置有内螺纹管427和外螺纹管428，所述外螺纹管428安装在防锈油存储管421上，所述内螺纹管427安装在弧形壳体429，所述内螺纹管427的一端与密封仓4294连通，所述内螺纹管427的另一端与外螺纹管428连通，且所述内螺纹管427与外螺纹管428螺纹连接。

在本发明实施例中，防锈油存储管421内的防锈油通过内螺纹管427和外螺纹管428进入密封仓4294内，转动壳体41上还预装有用来安装防锈油存储管421的第二固定管412，当通过旋钮52转动转动盘51时，能够通过轮齿512与第一传动齿轮426之间的啮合连接带动防锈油存储管421在第二固定管412内旋转，第二固定管412旋转进而带动内螺纹管427旋转，内螺纹管427旋转进而带动外螺纹管428和弧形壳体429朝着靠近或远离防锈油存储管421的方向运动，实现了根据钢丝绳的直径来调节弧形壳体429的位置的功能，具备适用范围广和实用性强的特点。

请参阅图5、图6、图7、图10、图11和图14本发明的一个实施例中，所述弧形壳体429的数量为若干个，且若干个弧形壳体429上均设置有两个滑槽4295，两个滑槽4295对称分布在密封仓4294两侧，且相邻两个弧形壳体429之间均设置有弹性板4293，所述弹性板4293的两端分别滑动连接在相邻两个弧形壳体429上的滑槽4295内，且所述弹性板4293的端部与滑槽4295之间连接有第二复位弹簧4296，若干个弧形壳体429和弹性板4293组合而成一个外形轮廓为圆形的整体。

在本发明实施例中，弹性板4293可选用市场上常见的金属板或废金属板等，当旋钮52控制若干个弧形壳体429一同运动时，能够带动弹性板4293在滑槽4295内运动，当若干个弧形壳体429反向运动时，第二复位弹簧4296又能够将弹性板4293复位，一方面能够根据钢丝绳的直径大小来调节若干个弧形壳体429和弹性板4293组合而成一个外形轮廓为圆形的整体的直径的大小，另一方面弹性板4293的设计能够使若干个弧形壳体429形成一个相对密封的整体，弹性板4293能够弥补弧形壳体429与弧形壳体429之间的缝隙，从而防止钢丝绳上滴落的防锈油进入弧形壳体429与弧形壳体429之间的缝隙中，这样就会造成防锈油的浪费，使其无法被弧形壳体42上的喷油口4291回收利用，弹性板4293的设计在会使防锈油滴落在弹性板4293表面，当转动壳体41带动弹性板4293旋转时，能够驱使防锈油（利用自身重力）沿着弹性板4293表面流向弧形壳体42表面，使其可以被二次利用，具备回收效果好和实用性强的特点。

请参阅图1、 图2、图3和图4，本发明的一个实施例中，所述固定壳体31和转动壳体41的两端均设置有穿绳孔，且固定壳体31的中心轴线和转动壳体41的中心轴线一致，所述转动壳体41转动连接在固定壳体31内，所述转动壳体41上靠近调节机构5的一端安装有第一固定管411，所述第一固定管411与穿绳孔同心设置，所述旋钮52设计为中空结构，且旋钮52套设在第一固定管411上，所述第一固定管411相对于旋钮52发生转动。

在本发明实施例中，使用时，钢丝绳从穿绳孔内穿入进去，第一固定管411和旋钮52相互配合的设计，即使是当转动壳体41转动时，也不会带动调节机构5转动，而且钢丝绳是从旋钮52上的中空部分穿过去的，也不会影响工作人员操作旋钮52的转动。

请参阅图12，本发明的一个实施例中，所述固定壳体31上还设置有限位槽311，所述转动盘51上靠近第一传动齿轮426的一端活动连接在限位槽311内，且所述转动盘51上还安装有与限位槽311连接的磁铁块511，限位槽311内包括靠近第一传动齿轮426的一端和远离第一传动齿轮426的一端，当转动盘51移动到靠近第一传动齿轮426的一端时，轮齿512与第一传动齿轮426啮合连接，当转动盘51移动到远离第一传动齿轮426的一端时，轮齿512也远离第一传动齿轮426，固定壳体31的材质可选择与磁铁块511相互吸附的金属材质，这样就能够通过磁铁块511将转动盘51的位置进行固定，实现了调节转动盘51的位置的功能，具备灵活性好和便于使用的特点。

请参阅图1，本发明的一个实施例中，还包括承载机构1，所述固定机构3安装在承载机构1上，所述承载机构1还安装有卷绕设备2，所述卷绕设备2与穿绳孔内的钢丝绳连接，卷绕设备2用于带动钢丝绳沿着转动机构4的轴线方向运动的同时，还能够利用内部的卷绕轮将钢丝绳收集，承载机构1设计为固定架，卷绕设备2是现有技术中的常规技术手段，其种类和型号在市场中可根据自身需要进行选择。

本发明实施例的工作过程为：首先将钢丝绳从穿绳孔内穿入转动壳体41上的穿绳孔内，利用卷绕设备2来牵引钢丝绳沿着转动机构4的轴线方向运动，然后通过驱动装置33带动转动壳体41旋转，转动壳体41旋转进而带动涂油组件42旋转，当涂油组件42内的承压块424旋转至与固定机构3上的施压轮32接触时，由于承压块424的外形轮廓的设计类似于楔形块（承压块424表面设计有斜面），转动的承压块424能够驱使施压轮32沿着承压块424上的斜面，移动的施压轮32能够给承压块424施加一个沿着滑杆423的中心轴线方向的力，进而通过滑杆423带动活塞422沿着防锈油存储管421的内壁朝着靠近弧形壳体429的方向运动，利用内部空气的压力，能够将防锈油存储管421内的防锈油挤压进密封仓4294内，进而通过密封仓4294表面的若干喷油口4291排出，通过针簇4292涂抹在钢丝绳表面，当转动壳体41带动承压块424朝着远离施压轮32的方向转动时，第一复位弹簧425的设计，能够利用自身的弹性变形带动活塞422反向运动，这样一来就会在密封仓4294和防锈油存储管421之间产生负压，该负压产生的吸力能够通过喷油口4291将滴落在弧形壳体429表面的防锈油吸入密封仓4294内，当转动壳体41带动承压块424再次朝着靠近施压轮32的方向转动时，活塞422的运动又会将密封仓4294内的防锈油重新排出，实现了将滴落的防锈油回收利用的功能，通过旋钮52转动转动盘51时，能够通过轮齿512与第一传动齿轮426之间的啮合连接带动防锈油存储管421在第二固定管412内旋转，第二固定管412旋转进而带动内螺纹管427旋转，内螺纹管427旋转进而带动外螺纹管428和弧形壳体429朝着靠近或远离防锈油存储管421的方向运动，实现了根据钢丝绳的直径来调节弧形壳体429的位置的功能。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，包括固定机构(3)和转动机构(4)，其特征在于，所述转动机构(4)安装于固定机构(3)上，所述固定机构(3)上安装有驱动装置(33)，所述转动机构(4)包括转动壳体(41)、涂油组件(42)和第二传动齿轮(43)，所述第二传动齿轮(43)和涂油组件(42)均安装在转动壳体(41)，所述驱动装置(33)与第二传动齿轮(43)啮合连接，所述转动壳体(41)转动连接在固定机构(3)上，所述涂油组件(42)包括防锈油存储管(421)、活塞(422)、滑杆(423)、承压块(424)和弧形壳体(429)，所述活塞(422)贴合连接在防锈油存储管(421)内壁，所述承压块(424)通过滑杆(423)连接活塞(422)，所述滑杆(423)与防锈油存储管(421)上靠近承压块(424)的一端滑动连接，所述固定机构(3)上还安装有与承压块(424)对应的施压轮(32)，所述施压轮(32)相对于承压块(424)发生转动，且施压轮(32)通过承压块(424)带动活塞(422)运动，所述弧形壳体(429)与防锈油存储管(421)上远离承压块(424)的一端连通，且所述弧形壳体(429)内设置有密封仓(4294)，所述密封仓(4294)表面设置有若干喷油口(4291)，所述若干喷油口(4291)处均安装有针簇(4292)，所述承压块(424)与防锈油存储管(421)之间还设置有第一复位弹簧(425)，所述第一复位弹簧(425)套设在滑杆(423)上，所述固定机构(3)上还设置有固定壳体(31)，所述驱动装置(33)安装在固定壳体(31)上，所述固定壳体(31)上设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括转动盘(51)、轮齿(512)和旋钮(52)，所述轮齿(512)的数量为若干个，并且均匀设置在转动盘(51)表面，且若干个轮齿(512)关于转动盘(51)的中心对称，所述旋钮(52)安装在转动盘(51)上远离轮齿(512)的一端，所述防锈油存储管(421)上还安装有第一传动齿轮(426)，所述第一传动齿轮(426)与轮齿(512)啮合连接，所述弧形壳体(429)和防锈油存储管(421)之间还设置有内螺纹管(427)和外螺纹管(428)，所述外螺纹管(428)安装在防锈油存储管(421)上，所述内螺纹管(427)安装在弧形壳体(429)，所述内螺纹管(427)的一端与密封仓(4294)连通，所述内螺纹管(427)的另一端与外螺纹管(428)连通，且所述内螺纹管(427)与外螺纹管(428)螺纹连接，所述弧形壳体(429)的数量为若干个，且若干个弧形壳体(429)上均设置有两个滑槽(4295)，两个滑槽(4295)对称分布在密封仓(4294)两侧，且相邻两个弧形壳体(429)之间均设置有弹性板(4293)，所述弹性板(4293)的两端分别滑动连接在相邻两个弧形壳体(429)上的滑槽(4295)内，且所述弹性板(4293)的端部与滑槽(4295)之间连接有第二复位弹簧(4296)，若干个弧形壳体(429)和弹性板(4293)组合而成一个外形轮廓为圆形的整体。

2.根据权利要求1所述的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，其特征在于，所述固定壳体(31)和转动壳体(41)的两端均设置有穿绳孔，且固定壳体(31)的中心轴线和转动壳体(41)的中心轴线一致，所述转动壳体(41)转动连接在固定壳体(31)内，所述转动壳体(41)上靠近调节机构(5)的一端安装有第一固定管(411)，所述第一固定管(411)与穿绳孔同心设置，所述旋钮(52)设计为中空结构，且旋钮(52)套设在第一固定管(411)上，所述第一固定管(411)相对于旋钮(52)发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，其特征在于，所述固定壳体(31)上还设置有限位槽(311)，所述转动盘(51)上靠近第一传动齿轮(426)的一端活动连接在限位槽(311)内，且所述转动盘(51)上还安装有与限位槽(311)连接的磁铁块(511)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，其特征在于，所述涂油组件(42)的施压轮(32)数量均为若干个，且若干个涂油组件(42)的施压轮(32)关于固定壳体(31)或转动壳体(41)中心对称，若干个施压轮(32)均匀安装在固定壳体(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，其特征在于，还包括承载机构(1)，所述固定机构(3)安装在承载机构(1)上，所述承载机构(1)还安装有卷绕设备(2)，所述卷绕设备(2)与穿绳孔内的钢丝绳连接。

6.根据权利要求1所述的一种电梯钢带生产用钢丝绳涂油设备，其特征在于，所述承压块(424)与施压轮(32)连接的表面开设有凹槽(4241)，所述施压轮(32)与凹槽(4241)表面滚动连接。

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