CN107670886B - 一种喷漆回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及资源回收技术领域，具体为一种喷漆回收装置，包括半圆罩，半圆罩设置在喷枪下方，半圆罩底部竖向连通有脱漆管，脱漆管上设置有若干脱漆口，脱漆管内壁上设置有螺纹，脱漆管外套设有回收箱；脱漆管两侧分别倾斜设置有可与其连通的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道低端处连通有装有吸漆球的第一装料管，第二输送通道低端处连通有装有吸漆球的第二装料管，第一装料管和第二装料管均竖向延伸至半圆罩顶部，且第一装料管的管口和第二装料管的管口均朝向半圆罩；脱漆管下方设置有凸轮，凸轮连接有第一驱动机构，凸轮与脱漆管之间连接有第二驱动机构，凸轮两侧分别设置第一推料机构和第二推料机构。本发明解决了喷漆资源浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及资源回收技术领域，具体为一种喷漆回收装置。
背景技术
喷漆是以空气压力将喷枪中的涂料液体，透过喷嘴雾化后再喷涂至工件上。喷漆虽然可以均匀、方便、快速的将涂料喷涂在工件上，但其损耗的涂料却很多，约有30-50％的涂料并未喷涂至工件的表面，而是浪费在空气中，且工件越小涂料损耗越多。在喷漆作业过程中，工作间存在大量涂料雾气，这种弥漫在空气中的涂料雾气，不仅浪费了大量涂料资源，同时也严重污染工作环境，易损害操作人员健康。
发明内容
本发明意在提供一种喷漆回收装置，以解决喷漆资源浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷漆回收装置，包括机架和半圆罩，半圆罩设置在喷枪下方，且半圆罩向下凸起，半圆罩底部竖向连通有脱漆管，脱漆管上设置有若干脱漆口，脱漆管内壁上设置有螺纹，脱漆管外套设有回收箱；脱漆管两侧分别倾斜设置有可与其连通的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道低端处连通有装有吸漆球的第一装料管，第二输送通道低端处连通有装有吸漆球的第二装料管，第一装料管和第二装料管均竖向延伸至半圆罩顶部，且第一装料管的管口和第二装料管的管口均朝向半圆罩；脱漆管下方设置有凸轮，凸轮连接有第一驱动机构，凸轮与脱漆管之间连接有第二驱动机构，凸轮两侧分别设置第一推料机构和第二推料机构。
采用本发明一种喷漆回收装置，半圆罩用于承接喷洒至工件外的喷漆，避免喷漆直接掉落至地面，第一驱动机构用于驱动凸轮转动，凸轮用于驱动第一推料机构和第二推料机构间歇地将第一装料管和第二装料管内的吸漆球推出至半圆罩内，吸漆球从半圆罩顶部滚落至半圆罩底部的脱漆管内，实现对半圆罩上的喷漆进行吸附。第二驱动机构用于驱动脱漆管转动，从而使得掉落至脱漆管内的吸漆球与脱漆管内的螺纹作用而旋转地向下掉落，使得吸漆球上的喷漆甩出至回收箱内进行回收；脱漆管交替地转动至与第一输送通道和第二输送通道连通，脱完漆的吸漆球从第一输送通道和第二输送通道内滚回至第一装料管和第二装料管中。
本发明的有益效果为：
1.本发明利用半圆罩承接喷洒至工件外的喷漆，避免喷漆直接掉落至地面造成喷漆浪费。
2.本发明利用吸漆球吸附半圆罩上的喷漆，实现喷漆的回收，提高了喷漆的利用率。
3.本发明通过吸漆球在脱漆管中转动，将吸漆球上的喷漆甩出至回收箱内，使得吸漆球能够循环使用，提高了吸漆球的利用率。
进一步，吸漆球包括球心，球心上设置有若干多孔吸漆条，每个吸漆条远离球心的一端均设置有滚珠。多孔吸漆条用于吸附半圆罩上的喷漆，当吸漆球掉落至脱漆管中时，滚珠在脱漆管转动的作用力下甩至螺纹内并在螺纹内滑动，从而使得吸漆球顺着螺纹旋转地下落，实现脱漆。
进一步，多孔吸漆条为海绵条。海绵条机构简单，且脱漆方便，成本较低。
进一步，第二驱动机构包括齿轮组，齿轮组中的大齿轮与凸轮同轴连接，脱漆管连接有转轴，转轴与齿轮组中的小齿轮之间连接有传动件。凸轮带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮通过传动件带动转轴转动，从而带动脱漆管转动，从而实现脱漆。无需采用其他驱动机构驱动脱漆管转动，且满足了脱漆管高速旋转的需求。
进一步，传动件为皮带。采用皮带将小齿轮的动力传递给转轴，结构简单，成本较低。
进一步，第一推料机构包括第一楔杆，第一楔杆一侧设置有楔形的第一推杆，第一推杆滑动设置在第一装料管内，第一推杆上方铰接有第一挡板，第一挡板的转动方向远离第一推杆；第二推料机构包括第二楔杆，第二楔杆一侧设置有楔形的第二推杆，第二推杆滑动设置在第一装料管内，第二推杆上方铰接有第二挡板，第二挡板的转动方向远离第一推杆；第一楔杆和第二楔杆分别与凸轮两端相抵，第一楔杆和第二楔杆与所述机架之间均连接有弹簧。凸轮转动时间歇地推动第一楔杆和第二楔杆，第一楔杆用于推动第一推杆，从而将第一装料管内的吸漆球推出至半圆罩内；第二楔杆用于推动第二推杆，从而将第二装料管内的吸漆球推出至半圆罩内。无需采用其他驱动机构，节约能源。
进一步，第一推杆连接有第一推板，第二推杆连接有第二推板。第一推板和第二推板能够增大第一推杆和第二推杆与吸漆球的接触面积，能够更好地推动吸漆球。
进一步，第一驱动机构为电机。采用电机驱动凸轮转动，相比人工驱动效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为吸漆球的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：喷枪1、工件11、脱漆管13、回收箱14、半圆罩12、机架15、第二装料管2、第二楔杆21、第二输送通道22、第二推板23、第二推杆24、第二挡板25、第一装料管3、第一输送通道31、第一推板32、第一推杆33、第一楔杆34、第一挡板35、大齿轮4、皮带41、凸轮42、转轴43、小齿轮44、弹簧45、吸漆球5、球心51、海绵条52、滚珠53。
如图1所示，一种喷漆回收装置，包括机架15，机架15上安装有半圆罩12，半圆罩12安装在喷枪1下方，喷枪1与半圆罩12之间设置有工件11，半圆罩12向下凸起。半圆罩12底部竖向连通有脱漆管13，脱漆管13上开设有若干脱漆口，脱漆管13内壁上设置有螺纹，脱漆管13外套设有回收箱14。脱漆管13左侧安装有第一输送通道31，脱漆管13右侧安装有第二输送通道22，第一输送通道31和第二输送通道22均可与脱漆管13连通；第一输送通道31和第二输送通道22对称设置且均倾斜设置，第一输送通道31和第二输送通道22靠近脱漆管13的一端为高端。
第一输送通道31左端处连通有装有吸漆球5的第一装料管3，第二输送通道22右端处连通有装有吸漆球5的第二装料管2，第一装料管3和第二装料管2均竖向延伸至半圆罩12顶部，且第一装料管3的管口和第二装料管2的管口均朝向半圆罩12。如图2所述，吸漆球5包括球心51，球心51上连接十五个海绵条52，每个海绵条52远离球心51的一端均连接有滚珠53。
如图1所示，脱漆管13下方安装有凸轮42，凸轮42连接有电机，电机用于驱动凸轮42转动。凸轮42上方安装有齿轮组，齿轮组中的大齿轮4与凸轮42同轴连接，脱漆管13底部连接有转轴43，转轴43与齿轮组中的小齿轮44之间连接有皮带41。凸轮42左侧安装有第一楔杆34，第一楔杆34右端与凸轮42相抵，第一楔杆34左侧竖向安装第一推杆33，第一推杆33底端右侧呈能与第一楔杆34相抵的楔面，第一推杆33上焊接有第一推板32，第一推板32与第一装料管3内壁滑动连接，第一推板32上方铰接有第一挡板35，第一挡板35的转动方向朝上；凸轮42右侧安装有第二楔杆21，第二楔杆21左端与凸轮42相抵，第二楔杆21右侧竖向安装有第二推杆24，第二推杆24底部左侧呈能与第二楔杆21相抵的楔面，第二推杆24焊接有第二推板23，第二推板23与第二装料管2内壁滑动连接，第二推板23上方铰接有第二挡板25，第二挡板25的转动方向朝上。第一楔杆34和第二楔杆21均与机架15之间连接有弹簧45。
使用本发明时，启动电机，电机带动凸轮42转动，凸轮42的凸起端推动第一楔杆34向右移动，弹簧45压缩，第一楔杆34与第一推杆33的楔面相抵并将第一推杆33向上推动，第一推杆33推动第一推板32在第一装料管3内向上滑道，第一推板32推动第一挡板35向上转动，从而将第一装料管3内最上层的吸漆球5推出至半圆罩12内，该吸漆球5从半圆罩12的左端顶部滚落至半圆罩12底部，并掉落至脱漆管13中，海绵条52吸附半圆罩12上的喷漆，由此实现了喷漆的吸附吸。凸轮42转动的同时带动大齿轮4转动，大齿轮4带动小齿轮44转动，小齿轮44通过皮带41带动转轴43转动，从而使得脱漆管13转动。吸漆球5上的滚珠53在脱漆管13内的螺纹内滑动，故吸漆球5在脱漆管13内旋转地下落。海绵条52上的喷漆受离心力从脱漆口处甩出至回收箱14内进行回收。
凸轮42继续转动，当凸轮42转动至非凸起端朝向第一楔杆34时，弹簧45将第一楔杆34向右推动，从而使得第一楔杆34始终与凸轮42相抵。此时，第一楔杆34与第一推杆33脱离接触，第一推杆33在重力作用下带动第一推板32向下滑动，由于第一挡板35的转动方向朝上，其上方吸漆球5的重力无法使第一挡板32向下转动，故第一推板32与第一挡板35之间形成空腔，当吸漆球5旋转至脱漆管13的底部开口时，脱漆管13正好与第一输送通道31连通，脱漆管13内脱完漆的吸漆球5滚落至第一输送通道31内并冲入第一装料管3内的空腔内，由于第一输送通道31倾斜设置，吸漆球5在滚动时能够获得一个加速度，使得吸漆球5能够顺利的滚落至第一装料管3中。
于此同时，凸轮42的凸起端推动第二楔杆21向右移动，第二楔杆21推动第二推杆24和第二推板23向上滑动，从而使得第二装料管2内的吸漆球5滚落至半圆罩12中，由此实现对半圆罩12右侧壁上的喷漆的吸附。凸轮42继续转动，凸轮42的凸起端再次与第一楔杆34相抵，第一楔杆34推动推杆33和推板32再次向上滑动，将第一装料管3中最上端的吸漆球5推出；于此同时，凸轮42的非凸起端与第二楔杆21相抵，且脱漆管13与第二输送通道22连通，吸附半圆罩12右侧壁上的吸漆球5脱完漆后滚落至第二输送通道22中。如此往复，实现对喷漆的回收。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种喷漆回收装置，包括机架和半圆罩，所述半圆罩设置在喷枪下方，其特征在于：所述半圆罩向下凸起，半圆罩底部竖向连通有脱漆管，脱漆管上设置有若干脱漆口，脱漆管内壁上设置有螺纹，脱漆管外套设有回收箱；脱漆管两侧分别倾斜设置有可与其连通的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道低端处连通有装有吸漆球的第一装料管，第二输送通道低端处连通有装有吸漆球的第二装料管，所述第一装料管和第二装料管均竖向延伸至半圆罩顶部，且第一装料管的管口和第二装料管的管口均朝向半圆罩；脱漆管下方设置有凸轮，所述凸轮连接有第一驱动机构，凸轮与脱漆管之间连接有第二驱动机构，凸轮两侧分别设置第一推料机构和第二推料机构。
2.根据权利要求1所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述吸漆球包括球心，球心上设置有若干多孔吸漆条，每个吸漆条远离球心的一端均设置有滚珠。
3.根据权利要求2所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述多孔吸漆条为海绵条。
4.根据权利要求3所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括齿轮组，所述齿轮组中的大齿轮与所述凸轮同轴连接，所述脱漆管连接有转轴，所述转轴与所述齿轮组中的小齿轮之间连接有传动件。
5.根据权利要求4所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述传动件为皮带。
6.根据权利要求5所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述第一推料机构包括第一楔杆，第一楔杆一侧设置有楔形的第一推杆，所述第一推杆滑动设置在第一装料管内，第一推杆上方铰接有第一挡板，第一挡板的转动方向远离第一推杆；所述第二推料机构包括第二楔杆，第二楔杆一侧设置有楔形的第二推杆，所述第二推杆滑动设置在第一装料管内，第二推杆上方铰接有第二挡板，第二挡板的转动方向远离第一推杆；所述第一楔杆和第二楔杆分别与所述凸轮两端相抵，第一楔杆和第二楔杆与所述机架之间均连接有弹簧。
7.根据权利要求6所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述第一推杆连接有第一推板，第二推杆连接有第二推板。
8.根据权利要求7所述的喷漆回收装置，其特征在于：所述第一驱动机构为电机。
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