CN110976126A - 一种防尘型金属板材表面喷漆设备 - Google Patents

一种防尘型金属板材表面喷漆设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防尘型金属板材表面喷漆设备，包括主体、连接管和喷嘴，所述主体的底部设有移动装置，所述主体内设有压力装置，所述连接管的一端设置在主体上，所述喷嘴与连接管的另一端连接，所述连接管与主体连通，所述主体的靠近喷嘴的一侧设有防护机构和辅助机构，所述防护机构包括固定管、防护盘、连接组件和推动组件，所述连接组件包括第一轴承、转动轴和连杆，所述辅助机构设置在固定管内，所述辅助机构至少两个辅助组件，该防尘型金属板材表面喷漆设备通过防护机构实现了防尘的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了烘干金属板材上漆的干燥速度，避免金属板材上的漆产生流动而影响喷漆的均匀度。

Description

一种防尘型金属板材表面喷漆设备
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种防尘型金属板材表面喷漆设备。
背景技术
喷漆是金属表面处理方式的一种，而喷漆机则是喷漆工序中常用的设备，喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。
现有的喷漆机在使用过程中，当喷漆厚度较厚时，由于液态漆具有一定的流动性，易使喷在金属表面的漆产生一定的流动，从而降低漆在金属表面的均匀度，影响喷漆效果，不仅如此，当喷漆完毕后，喷嘴易沾染到灰尘，导致下次喷漆时将灰尘随着漆一起喷洒在金属表面，同样会降低喷漆效果，同时，灰尘较多时还易导致喷嘴堵塞，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型金属板材表面喷漆设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型金属板材表面喷漆设备，包括主体、连接管和喷嘴，所述主体的底部设有移动装置，所述主体内设有压力装置，所述连接管的一端设置在主体上，所述喷嘴与连接管的另一端连接，所述连接管与主体连通，所述主体的靠近喷嘴的一侧设有防护机构和辅助机构；
所述防护机构包括固定管、防护盘、连接组件和推动组件，所述固定管和防护盘均与连接管同轴设置，所述固定管的内径大于连接管的直径，所述固定管的外径与防护盘的直径相等，所述固定管的一端与主体的内壁密封且固定连接，所述防护盘与固定管的另一端抵靠且密封连接，所述连接组件设置在固定管的顶部，所述推动组件和喷嘴均位于固定管内；
所述连接组件包括第一轴承、转动轴和连杆，所述转动轴水平设置且与连接管垂直，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与固定管的顶部固定靠近，所述连杆的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述连杆位于转动轴和防护盘之间，所述连杆的顶端固定在转动轴上，所述连杆的底端固定在防护盘的顶部，所述推动组件驱动防护盘绕着转动轴的轴线转动；
所述辅助机构设置在固定管内，所述辅助机构至少两个辅助组件，所述辅助组件以连接管的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件包括驱动电机、扇叶、滤网、进气孔和加热单元，所述进气孔设置在固定管上，所述滤网安装在进气孔内，所述驱动电机固定在固定管的内壁上，所述驱动电机与扇叶传动连接，所述扇叶的轴线与连接管的轴线平行，所述扇叶位于进气孔和防护盘之间。
作为优选，为了实现驱动防护盘转动，所述推动组件包括移动管、密封盘、滚轮、推杆、三个挡杆和三个复位单元，所述移动管和密封盘均与连接管同轴设置，所述密封盘的外径与连接管的内径相等，所述移动管的内径与连接管的外径相等，所述连接管的远离主体的一端插入移动管内，所述连接管与移动管的内壁滑动且密封连接，所述喷嘴安装在移动管的远离主体的一端，所述密封盘设置在移动管内，所述密封盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述密封盘的靠近主体的一侧与连接管的远离主体的一端之间的距离小于移动管的靠近主体的一端与连接管的远离主体的一端之间的距离，所述挡杆的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述挡杆以连接管的轴线为中心周向均匀分布在移动管内，所述挡杆的一端固定在移动管的内壁上，所述挡杆的另一端与密封盘的远离主体的一侧固定连接，所述挡杆与连接管的远离主体的一端抵靠，所述推杆与连接管平行，所述滚轮设置在推杆的远离主体的一端且与防护盘抵靠，所述推杆的另一端与移动管固定连接，所述滚轮位于连接管的轴线和转动轴之间，所述复位单元设置在移动管的外周，所述复位单元与挡杆一一对应，所述复位单元驱动移动管向着靠近主体方向移动。
作为优选，为了实现移动管的复位，所述复位单元包括滑块、限位块、弹簧和固定杆，所述固定杆与连接管平行，所述固定杆的一端固定在主体上，所述限位块固定在固定杆的另一端，所述滑块套设在固定杆上，所述滑块固定在移动管上，所述弹簧位于限位块和滑块之间，所述滑块通过弹簧与与限位块连接，所述滑块与限位块之间的距离大于密封盘的靠近主体的一侧与连接管的远离主体的一端之间的距离且小于移动管的靠近主体的一端与连接管的远离主体的一端之间的距离。
作为优选，为了减小滑块与固定杆之间的摩擦力，所述固定杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现加热功能，所述加热单元包括桨叶、传动轴、第二轴承、转动盘、摩擦板和通孔，所述通孔设置在移动管上，所述传动轴穿过通孔，所述传动轴的轴线与通孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶位于移动管内且安装在传动轴的一端，所述转动盘安装在传动轴的另一端，所述第二轴承位于转动盘和移动管之间，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与移动管固定连接，所述摩擦板与传动轴垂直，所述摩擦板与转动盘的远离连接管轴线的一侧贴合。
作为优选，为了减小传动轴与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述防护盘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该防尘型金属板材表面喷漆设备通过防护机构实现了防尘的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构还实现了提供产生热量的驱动力，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了烘干金属板材上漆的干燥速度，避免金属板材上的漆产生流动而影响喷漆的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防尘型金属板材表面喷漆设备的结构示意图；
图2是本发明的防尘型金属板材表面喷漆设备的防护机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.主体，2.连接管，3.喷嘴，4.固定管，5.防护盘，6.第一轴承，7.转动轴，8.连杆，9.驱动电机，10.扇叶，11.滤网，12.移动管，13.密封盘，14.滚轮，15.推杆，16.挡杆，17.滑块，18.限位块，19.弹簧，20.固定杆，21.桨叶，22.传动轴，23.第二轴承，24.转动盘，25.摩擦板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种防尘型金属板材表面喷漆设备，包括主体1、连接管2和喷嘴3，所述主体1的底部设有移动装置，所述主体1内设有压力装置，所述连接管2的一端设置在主体1上，所述喷嘴3与连接管2的另一端连接，所述连接管2与主体1连通，所述主体1的靠近喷嘴3的一侧设有防护机构和辅助机构；
所述防护机构包括固定管4、防护盘5、连接组件和推动组件，所述固定管4和防护盘5均与连接管2同轴设置，所述固定管4的内径大于连接管2的直径，所述固定管4的外径与防护盘5的直径相等，所述固定管4的一端与主体1的内壁密封且固定连接，所述防护盘5与固定管4的另一端抵靠且密封连接，所述连接组件设置在固定管4的顶部，所述推动组件和喷嘴3均位于固定管4内；
所述连接组件包括第一轴承6、转动轴7和连杆8，所述转动轴7水平设置且与连接管2垂直，所述第一轴承6的内圈安装在转动轴7上，所述第一轴承6的外圈与固定管4的顶部固定靠近，所述连杆8的轴线与连接管2的轴线垂直且相交，所述连杆8位于转动轴7和防护盘5之间，所述连杆8的顶端固定在转动轴7上，所述连杆8的底端固定在防护盘5的顶部，所述推动组件驱动防护盘5绕着转动轴7的轴线转动；
所述辅助机构设置在固定管4内，所述辅助机构至少两个辅助组件，所述辅助组件以连接管2的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件包括驱动电机9、扇叶10、滤网11、进气孔和加热单元，所述进气孔设置在固定管4上，所述滤网11安装在进气孔内，所述驱动电机9固定在固定管4的内壁上，所述驱动电机9与扇叶10传动连接，所述扇叶10的轴线与连接管2的轴线平行，所述扇叶10位于进气孔和防护盘5之间。
将液态漆放入主体1内，通过压力装置使主体1内的液态漆从连接管2输送至喷嘴3，并通过喷嘴3喷出漆雾，实现喷漆，并通过移动装置使主体1移动，从而调节喷漆位置，期间，通过推动组件推动防护盘5绕着固定管4的轴线转动，防护盘5的转动通过连杆8带动转动轴7在第一轴承6的支撑作用下转动，喷漆完毕后，推动组件停止推动防护盘5，防护盘5在自身重力作用边反向转动，从而使喷嘴3位于密封的空间内，从而可以实现防尘的功能，喷漆期间，通过驱动电机9启动，使扇叶10转动，通过扇叶10的转动可以使固定管4内的空气排出并作用到金属的喷漆位置，而固定管4外部的空气则通过进气孔输送至固定管4内，此时，通过加热单元使固定管4内的空气温度升高，从而可以提高喷洒在金属板材表面的漆的干燥速度，避免金属板材上的漆产生流动而影响喷漆的均匀度。
如图4所示，所述推动组件包括移动管12、密封盘13、滚轮14、推杆15、三个挡杆16和三个复位单元，所述移动管12和密封盘13均与连接管2同轴设置，所述密封盘13的外径与连接管2的内径相等，所述移动管12的内径与连接管2的外径相等，所述连接管2的远离主体1的一端插入移动管12内，所述连接管2与移动管12的内壁滑动且密封连接，所述喷嘴3安装在移动管12的远离主体1的一端，所述密封盘13设置在移动管12内，所述密封盘13与连接管2的内壁滑动且密封连接，所述密封盘13的靠近主体1的一侧与连接管2的远离主体1的一端之间的距离小于移动管12的靠近主体1的一端与连接管2的远离主体1的一端之间的距离，所述挡杆16的轴线与连接管2的轴线垂直且相交，所述挡杆16以连接管2的轴线为中心周向均匀分布在移动管12内，所述挡杆16的一端固定在移动管12的内壁上，所述挡杆16的另一端与密封盘13的远离主体1的一侧固定连接，所述挡杆16与连接管2的远离主体1的一端抵靠，所述推杆15与连接管2平行，所述滚轮14设置在推杆15的远离主体1的一端且与防护盘5抵靠，所述推杆15的另一端与移动管12固定连接，所述滚轮14位于连接管2的轴线和转动轴7之间，所述复位单元设置在移动管12的外周，所述复位单元与挡杆16一一对应，所述复位单元驱动移动管12向着靠近主体1方向移动。
当压力装置使主体1内的液态漆压力增大后，在气压的作用下使密封盘13与连接管2分离，便于连接管2内的液态漆输送至移动管12内后再输送至喷嘴3，密封盘13的移动通过挡杆16带动移动管12实现同步移动，移动管12的移动通过推杆15带动滚珠推动防护盘5转动，当压力装置停止对主体1内加压后，通过复位组件使移动管12复位，移动管12的复位带动密封盘13复位和滚轮14复位，从而使密封盘13堵住连接管2，并使防护盘5在重力作用下复位。
作为优选，为了实现移动管12的复位，所述复位单元包括滑块17、限位块18、弹簧19和固定杆20，所述固定杆20与连接管2平行，所述固定杆20的一端固定在主体1上，所述限位块18固定在固定杆20的另一端，所述滑块17套设在固定杆20上，所述滑块17固定在移动管12上，所述弹簧19位于限位块18和滑块17之间，所述滑块17通过弹簧19与与限位块18连接，所述滑块17与限位块18之间的距离大于密封盘13的靠近主体1的一侧与连接管2的远离主体1的一端之间的距离且小于移动管12的靠近主体1的一端与连接管2的远离主体1的一端之间的距离。
移动管12的向着远离主体1方向的移动带动滑块17在固定杆20上实现同步移动，并使弹簧19压缩，当压力装置停止对主体1内加压后，在弹簧19的弹性作用下使滑块17带动移动管12复位。
作为优选，为了减小滑块17与固定杆20之间的摩擦力，所述固定杆20上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滑块17与固定杆20之间的摩擦力，提高滑块17移动的流畅性。
作为优选，为了实现加热功能，所述加热单元包括桨叶21、传动轴22、第二轴承23、转动盘24、摩擦板25和通孔，所述通孔设置在移动管12上，所述传动轴22穿过通孔，所述传动轴22的轴线与通孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶21位于移动管12内且安装在传动轴22的一端，所述转动盘24安装在传动轴22的另一端，所述第二轴承23位于转动盘24和移动管12之间，所述第二轴承23的内圈安装在传动轴22上，所述第二轴承23的外圈与移动管12固定连接，所述摩擦板25与传动轴22垂直，所述摩擦板25与转动盘24的远离连接管2轴线的一侧贴合。
通过液态漆在移动管12内的流动使桨叶21转动，桨叶21的转动带动传动轴22在第二轴承23的支撑作用下转动，并使转动盘24在摩擦板25上转动，从而使转动盘24与摩擦板25之间的摩擦力产生热量。
作为优选，为了减小传动轴22与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴22与通孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于传动轴22的安装，所述传动轴22的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴22穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述防护盘5的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小防护盘5与固定管4抵靠时产生的冲击力，实现缓冲和减振。
作为优选，为了提高驱动电机9的驱动力，所述驱动电机9为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机9的驱动力。
作为优选，为了延长固定管4的使用寿命，所述固定管4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定管4的防锈能力，延长固定管4的使用寿命。
将液态漆放入主体1内，通过压力装置使主体1内的液态漆从连接管2输送至喷嘴3，并通过喷嘴3喷出漆雾，实现喷漆，并通过移动装置使主体1移动，从而调节喷漆位置，期间，在气压的作用下使密封盘13与连接管2分离，便于连接管2内的液态漆输送至移动管12内后再输送至喷嘴3，密封盘13的移动通过挡杆16带动移动管12实现同步移动，移动管12的移动通过推杆15带动滚珠推动防护盘5绕着转动轴7的轴线转动，同时，移动管12的移动还带动滑块17在固定杆20上实现同步移动，并使弹簧19压缩，并且，通过液态漆在移动管12内的流动使桨叶21转动，桨叶21的转动带动传动轴22在第二轴承23的支撑作用下转动，并使转动盘24在摩擦板25上转动，从而使转动盘24与摩擦板25之间的摩擦力产生热量，通过驱动电机9启动，使扇叶10转动，通过扇叶10的转动可以使固定管4内的带有热量的空气排出并作用到金属的喷漆位置，而固定管4外部的空气则通过进气孔输送至固定管4内，从而可以提高喷洒在金属板材表面的漆的干燥速度，避免金属板材上的漆产生流动而影响喷漆的均匀度，喷漆完毕后，驱动电机9停止运行，压力装置停止对主体1内加压，在弹簧19的弹性作用下使滑块17带动移动管12复位，移动管12的复位带动密封盘13复位和滚轮14复位，从而使密封盘13堵住连接管2，并使防护盘5在重力作用下复位，从而使喷嘴3位于密封的空间内，从而可以实现防尘的功能。
与现有技术相比，该防尘型金属板材表面喷漆设备通过防护机构实现了防尘的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构还实现了提供产生热量的驱动力，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了烘干金属板材上漆的干燥速度，避免金属板材上的漆产生流动而影响喷漆的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防尘型金属板材表面喷漆设备，包括主体(1)、连接管(2)和喷嘴(3)，所述主体(1)的底部设有移动装置，所述主体(1)内设有压力装置，所述连接管(2)的一端设置在主体(1)上，所述喷嘴(3)与连接管(2)的另一端连接，所述连接管(2)与主体(1)连通，其特征在于，所述主体(1)的靠近喷嘴(3)的一侧设有防护机构和辅助机构；
所述防护机构包括固定管(4)、防护盘(5)、连接组件和推动组件，所述固定管(4)和防护盘(5)均与连接管(2)同轴设置，所述固定管(4)的内径大于连接管(2)的直径，所述固定管(4)的外径与防护盘(5)的直径相等，所述固定管(4)的一端与主体(1)的内壁密封且固定连接，所述防护盘(5)与固定管(4)的另一端抵靠且密封连接，所述连接组件设置在固定管(4)的顶部，所述推动组件和喷嘴(3)均位于固定管(4)内；
所述连接组件包括第一轴承(6)、转动轴(7)和连杆(8)，所述转动轴(7)水平设置且与连接管(2)垂直，所述第一轴承(6)的内圈安装在转动轴(7)上，所述第一轴承(6)的外圈与固定管(4)的顶部固定靠近，所述连杆(8)的轴线与连接管(2)的轴线垂直且相交，所述连杆(8)位于转动轴(7)和防护盘(5)之间，所述连杆(8)的顶端固定在转动轴(7)上，所述连杆(8)的底端固定在防护盘(5)的顶部，所述推动组件驱动防护盘(5)绕着转动轴(7)的轴线转动；
所述辅助机构设置在固定管(4)内，所述辅助机构至少两个辅助组件，所述辅助组件以连接管(2)的轴线为中心周向均匀分布，所述辅助组件包括驱动电机(9)、扇叶(10)、滤网(11)、进气孔和加热单元，所述进气孔设置在固定管(4)上，所述滤网(11)安装在进气孔内，所述驱动电机(9)固定在固定管(4)的内壁上，所述驱动电机(9)与扇叶(10)传动连接，所述扇叶(10)的轴线与连接管(2)的轴线平行，所述扇叶(10)位于进气孔和防护盘(5)之间。
2.如权利要求1所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述推动组件包括移动管(12)、密封盘(13)、滚轮(14)、推杆(15)、三个挡杆(16)和三个复位单元，所述移动管(12)和密封盘(13)均与连接管(2)同轴设置，所述密封盘(13)的外径与连接管(2)的内径相等，所述移动管(12)的内径与连接管(2)的外径相等，所述连接管(2)的远离主体(1)的一端插入移动管(12)内，所述连接管(2)与移动管(12)的内壁滑动且密封连接，所述喷嘴(3)安装在移动管(12)的远离主体(1)的一端，所述密封盘(13)设置在移动管(12)内，所述密封盘(13)与连接管(2)的内壁滑动且密封连接，所述密封盘(13)的靠近主体(1)的一侧与连接管(2)的远离主体(1)的一端之间的距离小于移动管(12)的靠近主体(1)的一端与连接管(2)的远离主体(1)的一端之间的距离，所述挡杆(16)的轴线与连接管(2)的轴线垂直且相交，所述挡杆(16)以连接管(2)的轴线为中心周向均匀分布在移动管(12)内，所述挡杆(16)的一端固定在移动管(12)的内壁上，所述挡杆(16)的另一端与密封盘(13)的远离主体(1)的一侧固定连接，所述挡杆(16)与连接管(2)的远离主体(1)的一端抵靠，所述推杆(15)与连接管(2)平行，所述滚轮(14)设置在推杆(15)的远离主体(1)的一端且与防护盘(5)抵靠，所述推杆(15)的另一端与移动管(12)固定连接，所述滚轮(14)位于连接管(2)的轴线和转动轴(7)之间，所述复位单元设置在移动管(12)的外周，所述复位单元与挡杆(16)一一对应，所述复位单元驱动移动管(12)向着靠近主体(1)方向移动。
3.如权利要求2所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述复位单元包括滑块(17)、限位块(18)、弹簧(19)和固定杆(20)，所述固定杆(20)与连接管(2)平行，所述固定杆(20)的一端固定在主体(1)上，所述限位块(18)固定在固定杆(20)的另一端，所述滑块(17)套设在固定杆(20)上，所述滑块(17)固定在移动管(12)上，所述弹簧(19)位于限位块(18)和滑块(17)之间，所述滑块(17)通过弹簧(19)与与限位块(18)连接，所述滑块(17)与限位块(18)之间的距离大于密封盘(13)的靠近主体(1)的一侧与连接管(2)的远离主体(1)的一端之间的距离且小于移动管(12)的靠近主体(1)的一端与连接管(2)的远离主体(1)的一端之间的距离。
4.如权利要求2所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述固定杆(20)上涂有润滑油。
5.如权利要求2所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述加热单元包括桨叶(21)、传动轴(22)、第二轴承(23)、转动盘(24)、摩擦板(25)和通孔，所述通孔设置在移动管(12)上，所述传动轴(22)穿过通孔，所述传动轴(22)的轴线与通孔的内壁滑动且密封连接，所述桨叶(21)位于移动管(12)内且安装在传动轴(22)的一端，所述转动盘(24)安装在传动轴(22)的另一端，所述第二轴承(23)位于转动盘(24)和移动管(12)之间，所述第二轴承(23)的内圈安装在传动轴(22)上，所述第二轴承(23)的外圈与移动管(12)固定连接，所述摩擦板(25)与传动轴(22)垂直，所述摩擦板(25)与转动盘(24)的远离连接管(2)轴线的一侧贴合。
6.如权利要求5所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
7.如权利要求5所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述传动轴(22)的两端均设有倒角。
8.如权利要求1所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述防护盘(5)的制作材料为橡胶。
9.如权利要求1所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述驱动电机(9)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的防尘型金属板材表面喷漆设备，其特征在于，所述固定管(4)上设有防腐镀锌层。
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