CN105396811A - 一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，包括底板、吹风喷油装置和清扫装置，底板的两侧平行设置有侧翼板，侧翼板的外侧面上水平设置有润滑油箱和风箱，侧翼板内设置有转换器，润滑油箱和风箱通过转换器连接吹风喷油装置，底板的顶面上设置有固定板，清扫装置通过移动板转动连接在固定板上，移动板上设置有限位槽，移动板通过定位螺钉穿过限位槽连接在固定板上，实现清扫装置与底板的连接。本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对石墨加工中心的螺杆进行灰尘吹扫和清理，而且可以喷涂润滑油，降低螺杆因摩擦产生的高温，提高了螺杆的工作精度，延长了石墨加工中心的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置。
背景技术
石墨虽然是一种可以切削的非金属材料，但在加工过程中容易产生裂纹或折断现象，同时在加工过程中也会产生大量的石墨粉尘，这些粉尘严重污染环境，并对机床操作者的上呼吸道造成严重危害。同时石墨又是一种导电体，在加工过程中的石墨粉尘进入机器、电器元件容易造成电路短路。螺杆是石墨加工中心的重要组成部分，因此对螺杆的清理直接影响着石墨加工中心的正常运行，同时影响石墨加工中心的加工质量和加工精度。
现有技术中对螺杆通常采用人工定期检查和维护，因此不能很细致的对螺杆进行处理，在螺杆连续工作时由于摩擦容易产生较高的温度，因此严重影响螺杆的使用寿命，从而影响石墨加工中心的加工精度。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置的技术方案，不仅可以实现对石墨加工中心的螺杆进行灰尘吹扫和清理，而且可以喷涂润滑油，降低螺杆因摩擦产生的高温，同时清扫装置可以在螺杆表面进行滚涂，防止灰尘粘结在螺杆的表面而影响其工作效率，提高了螺杆的工作精度，延长了石墨加工中心的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：包括底板、吹风喷油装置和清扫装置，底板的两侧平行设置有侧翼板，侧翼板的外侧面上水平设置有润滑油箱和风箱，侧翼板的顶面上设置有第一导向槽，吹风喷油装置移动连接在第一导向槽内，侧翼板内设置有转换器，润滑油箱和风箱通过转换器连接吹风喷油装置，底板上设置有相互平行的两个第二导向槽，底板的顶面上设置有固定板，清扫装置通过移动板转动连接在固定板上，移动板上设置有限位槽，移动板通过定位螺钉穿过限位槽连接在固定板上，实现清扫装置与底板的连接；通过设置吹风喷油装置可以有效地对螺杆进行灰尘清理，然后对螺杆喷涂润滑油，使螺杆保持较好的工作性能，提高螺杆的转动精度，延长螺杆的使用寿命，提高了石墨加工中心的加工质量，吹风喷油装置可以沿第一导向槽水平左右滑动，使其尽可能对螺杆的各个部位进行灰尘吹扫和润滑油喷涂，同时可以降低螺杆因连续工作而产生较高的温度，提高石墨加工工作台移动的平稳性，转换器可以起到转换衔接的作用，根据实际的需要实现输风功能和输油功能的自动转换，将两个功能合在一个装置上，不仅减小了吹风喷油装置的空间占用率，而且简化了操作步骤，提高了吹风喷油装置的工作效率，清扫装置则可以对润滑后的螺杆进行清扫，防止灰尘粘结在螺杆的表面而影响其工作效率，清扫装置可以沿第二导向槽左右移动，进而实现对螺杆的表面清理。
进一步，吹风喷油装置包括扣块、支撑块和喷头，扣块与第一导向槽相匹配，扣块的侧面上设置有限位条，限位条限位在第一导向槽内，支撑块固定连接在扣块上，喷头通过弹性连接管连接在支撑块的顶面上，弹性连接管可以使喷头上下任意转动，进而满足对螺杆各个部位的吹风和喷油，提高了喷头转动的灵活性，通过限位条可以使吹风喷油装置的移动更稳定、可靠，防止吹风喷油装置在移动过程中发生晃动。
进一步，喷头内设置有第一分流腔和第二分流腔，喷头的外侧面上均匀设置有出风口和喷油口，出风口和喷油口分别通过连接管道连接第一分流腔和第二分流腔，喷油口内设置有流量调节盘，通过设置第一分流腔和第二分流腔，可以使润滑油和风力独立分开工作，不会产生干扰，提高了喷头的工作效率，流量调节盘可以调节润滑油喷出的速度和流量的大小，提高了喷头的使用灵活性，使螺杆的清理更便捷。
进一步，转换器内设置有储油腔和储风腔，储油腔的侧面上设置有进油管，储油腔通过进油管连通润滑油箱，储风腔的侧面上设置有进风管，储风腔通过进风管连通风箱，储油腔和储风腔分别通过输油管和输风管连接吹风喷油装置，润滑油箱和风箱分别可以通过进油管和进风管将润滑油和风力传送至转换器内，储油腔和储风腔便于润滑油和风力的存储，使润滑油和风力都保持一定的压力，进而提高吹风喷油装置的工作效率，转换器可以使润滑油和风力的传送更安全可靠，实现了吹风喷油装置的连续工作。
进一步，输油管和输风管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀可以分别控制输油管和输风管，进而实现对润滑油和风力的控制，满足实际情况的需要。
进一步，清扫装置包括U型支架、上清理辊和下清理辊，U型支架的侧面上设置有防护板，防护板通过加强板筋固定连接在移动板上，U型支架的内侧面上平行设置有定位槽，定位槽内设置有至少两个定位块，上清理辊和下清理辊均通过支撑转轴转动连接在定位块上，定位块的另一侧通过升降机构实现上清理辊和下清理辊的移动，U型支架的设计有效提高了清扫装置整体的稳定性，上清理辊和下清理辊可以使螺杆上的润滑油涂抹均匀，同时上清理辊和下清理辊之间的距离可以通过升降机构调节，并沿定位槽上下移动，使其满足实际螺杆的直径大小，加强板筋有效提高了防护板与移动板之间的连接强度。
进一步，升降机构包括同步电机、丝杆和升降块，升降块固定连接定位块，同步电机通过丝杆连接升降块，同步电机可以实现丝杆的同步转动，进而实现上清理辊和下清理辊的同步移动，提高了升降机构使用时的灵活性。
进一步，U型支架的底部设置有集油槽，集油槽可以将螺杆上滴落的润滑油进行收集，防止润滑油流至石墨加工中心的其他位置而影响加工中心的正常工作。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过设置吹风喷油装置可以有效地对螺杆进行灰尘清理，然后对螺杆喷涂润滑油，使螺杆保持较好的工作性能，提高螺杆的转动精度，延长螺杆的使用寿命，提高了石墨加工中心的加工质量，吹风喷油装置可以沿第一导向槽水平左右滑动，使其尽可能对螺杆的各个部位进行灰尘吹扫和润滑油喷涂，同时可以降低螺杆因连续工作而产生较高的温度，提高石墨加工工作台移动的平稳性；
2、转换器可以起到转换衔接的作用，根据实际的需要实现输风功能和输油功能的自动转换，将两个功能合在一个装置上，不仅减小了吹风喷油装置的空间占用率，而且简化了操作步骤，提高了吹风喷油装置的工作效率；
3、清扫装置则可以对润滑后的螺杆进行清扫，防止灰尘粘结在螺杆的表面而影响其工作效率，清扫装置可以沿第二导向槽左右移动，进而实现对螺杆的表面清理；
4、通过设置第一分流腔和第二分流腔，可以使润滑油和风力独立分开工作，不会产生干扰，提高了喷头的工作效率，流量调节盘可以调节润滑油喷出的速度和流量的大小，提高了喷头的使用灵活性，使螺杆的清理更便捷；
5、集油槽可以将螺杆上滴落的润滑油进行收集，防止润滑油流至石墨加工中心的其他位置而影响加工中心的正常工作。
本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对石墨加工中心的螺杆进行灰尘吹扫和清理，而且可以喷涂润滑油，降低螺杆因摩擦产生的高温，同时清扫装置可以在螺杆表面进行滚涂，防止灰尘粘结在螺杆的表面而影响其工作效率，提高了螺杆的工作精度，延长了石墨加工中心的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置的结构示意图；
图2为本发明中清扫装置的结构示意图；
图3为本发明中侧翼板的内部结构示意图；
图4为本发明中吹风喷油装置的结构示意图；
图5为本发明中喷头的结构示意图。
图中：1-底板；2-U型支架；3-侧翼板；4-固定板；5-移动板；6-定位螺钉；7-限位槽；8-防护板；9-加强板筋；10-第一导向槽；11-吹风喷油装置；12-润滑油箱；13-风箱；14-第二导向槽；15-上清理辊；16-下清理辊；17-定位槽；18-升降块；19-定位块；20-支撑转轴；21-同步电机；22-丝杆；23-集油槽；24-转换器；25-扣块；26-输油管；27-输风管；28-储油腔；29-储风腔；30-第一电磁阀；31-第二电磁阀；32-进油管；33-进风管；34-支撑块；35-喷头；36-弹性连接管；37-限位条；38-出风口；39-喷油口；40-流量调节盘；41-第一分流腔；42-第二分流腔；43-连接管道。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，包括底板1、吹风喷油装置11和清扫装置，底板1的两侧平行设置有侧翼板3，侧翼板3的外侧面上水平设置有润滑油箱12和风箱13，侧翼板3的顶面上设置有第一导向槽10，吹风喷油装置11移动连接在第一导向槽10内，吹风喷油装置11包括扣块25、支撑块34和喷头35，扣块25与第一导向槽10相匹配，扣块25的侧面上设置有限位条37，限位条37限位在第一导向槽10内，支撑块34固定连接在扣块25上，喷头35通过弹性连接管36连接在支撑块34的顶面上，弹性连接管36可以使喷头35上下任意转动，进而满足对螺杆各个部位的吹风和喷油，提高了喷头35转动的灵活性，通过限位条37可以使吹风喷油装置11的移动更稳定、可靠，防止吹风喷油装置11在移动过程中发生晃动，喷头35内设置有第一分流腔41和第二分流腔42，喷头35的外侧面上均匀设置有出风口38和喷油口39，出风口38和喷油口39分别通过连接管道43连接第一分流腔41和第二分流腔42，喷油口39内设置有流量调节盘40，通过设置第一分流腔41和第二分流腔42，可以使润滑油和风力独立分开工作，不会产生干扰，提高了喷头35的工作效率，流量调节盘40可以调节润滑油喷出的速度和流量的大小，提高了喷头35的使用灵活性，使螺杆的清理更便捷。
侧翼板3内设置有转换器24，转换器24内设置有储油腔28和储风腔29，储油腔28的侧面上设置有进油管32，储油腔28通过进油管32连通润滑油箱12，储风腔29的侧面上设置有进风管33，储风腔29通过进风管33连通风箱13，储油腔28和储风腔29分别通过输油管26和输风管27连接吹风喷油装置11，润滑油箱12和风箱13分别可以通过进油管32和进风管33将润滑油和风力传送至转换器24内，储油腔28和储风腔29便于润滑油和风力的存储，使润滑油和风力都保持一定的压力，进而提高吹风喷油装置11的工作效率，转换器24可以使润滑油和风力的传送更安全可靠，实现了吹风喷油装置11的连续工作，输油管26和输风管27上分别设置有第一电磁阀30和第二电磁阀31，第一电磁阀30和第二电磁阀31可以分别控制输油管26和输风管27，进而实现对润滑油和风力的控制，满足实际情况的需要，润滑油箱12和风箱13通过转换器24连接吹风喷油装置11，底板1上设置有相互平行的两个第二导向槽14，底板1的顶面上设置有固定板4。
清扫装置通过移动板5转动连接在固定板4上，清扫装置包括U型支架2、上清理辊15和下清理辊16，U型支架2的侧面上设置有防护板8，防护板8通过加强板筋9固定连接在移动板5上，U型支架2的内侧面上平行设置有定位槽17，定位槽17内设置有至少两个定位块19，上清理辊15和下清理辊16均通过支撑转轴20转动连接在定位块19上，定位块19的另一侧通过升降机构实现上清理辊15和下清理辊16的移动，U型支架2的设计有效提高了清扫装置整体的稳定性，上清理辊15和下清理辊16可以使螺杆上的润滑油涂抹均匀，同时上清理辊15和下清理辊16之间的距离可以通过升降机构调节，并沿定位槽17上下移动，使其满足实际螺杆的直径大小，加强板筋9有效提高了防护板8与移动板5之间的连接强度，升降机构包括同步电机21、丝杆22和升降块18，升降块18固定连接定位块19，同步电机21通过丝杆22连接升降块18，同步电机21可以实现丝杆22的同步转动，进而实现上清理辊15和下清理辊16的同步移动，提高了升降机构使用时的灵活性，U型支架2的底部设置有集油槽23，集油槽23可以将螺杆上滴落的润滑油进行收集，防止润滑油流至石墨加工中心的其他位置而影响加工中心的正常工作，移动板5上设置有限位槽7，移动板5通过定位螺钉6穿过限位槽7连接在固定板4上，实现清扫装置与底板1的连接；通过设置吹风喷油装置11可以有效地对螺杆进行灰尘清理，然后对螺杆喷涂润滑油，使螺杆保持较好的工作性能，提高螺杆的转动精度，延长螺杆的使用寿命，提高了石墨加工中心的加工质量，吹风喷油装置11可以沿第一导向槽10水平左右滑动，使其尽可能对螺杆的各个部位进行灰尘吹扫和润滑油喷涂，同时可以降低螺杆因连续工作而产生较高的温度，提高石墨加工工作台移动的平稳性，转换器24可以起到转换衔接的作用，根据实际的需要实现输风功能和输油功能的自动转换，将两个功能合在一个装置上，不仅减小了吹风喷油装置11的空间占用率，而且简化了操作步骤，提高了吹风喷油装置11的工作效率，清扫装置则可以对润滑后的螺杆进行清扫，防止灰尘粘结在螺杆的表面而影响其工作效率，清扫装置可以沿第二导向槽14左右移动，进而实现对螺杆的表面清理。
本发明的工作原理如下：将螺杆清洗装置直接安装在石墨加工中心的内部，位于螺杆的下方，当螺杆连续使用一段时间后，通过侧翼板内的转换器，将第一电磁阀打开，通过输风管将风箱里的风传递至吹风喷油装置的喷头上，通过出风口对螺杆进行吹扫，同时吹风喷油装置可以沿第一导向槽移动，实现对螺杆的全面吹扫，吹扫结束后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，在转换器的作用下使润滑油箱内的润滑油通过输油管进入吹风喷头装置的喷头内，调节流量调节盘，使喷出的润滑油满足螺杆润滑的需要，同时降低了螺杆的温度，延长螺杆的使用寿命，清扫装置则可以对喷涂后的螺杆进行清扫，防止润滑油上粘结灰尘，滴落的润滑油直接通过收集槽进行收集，便于回收利用。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：包括底板、吹风喷油装置和清扫装置，所述底板的两侧平行设置有侧翼板，所述侧翼板的外侧面上水平设置有润滑油箱和风箱，所述侧翼板的顶面上设置有第一导向槽，所述吹风喷油装置移动连接在所述第一导向槽内，所述侧翼板内设置有转换器，所述润滑油箱和所述风箱通过所述转换器连接所述吹风喷油装置，所述底板上设置有相互平行的两个第二导向槽，所述底板的顶面上设置有固定板，所述清扫装置通过移动板转动连接在所述固定板上，所述移动板上设置有限位槽，所述移动板通过定位螺钉穿过所述限位槽连接在所述固定板上，实现所述清扫装置与所述底板的连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述吹风喷油装置包括扣块、支撑块和喷头，所述扣块与所述第一导向槽相匹配，所述扣块的侧面上设置有限位条，所述限位条限位在所述第一导向槽内，所述支撑块固定连接在所述扣块上，所述喷头通过弹性连接管连接在所述支撑块的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述喷头内设置有第一分流腔和第二分流腔，所述喷头的外侧面上均匀设置有出风口和喷油口，所述出风口和所述喷油口分别通过连接管道连接所述第一分流腔和所述第二分流腔，所述喷油口内设置有流量调节盘。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述转换器内设置有储油腔和储风腔，所述储油腔的侧面上设置有进油管，所述储油腔通过所述进油管连通所述润滑油箱，所述储风腔的侧面上设置有进风管，所述储风腔通过所述进风管连通所述风箱，所述储油腔和所述储风腔分别通过输油管和输风管连接所述吹风喷油装置。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述输油管和所述输风管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述清扫装置包括U型支架、上清理辊和下清理辊，所述U型支架的侧面上设置有防护板，所述防护板通过加强板筋固定连接在所述移动板上，所述U型支架的内侧面上平行设置有定位槽，所述定位槽内设置有至少两个定位块，所述上清理辊和所述下清理辊均通过支撑转轴转动连接在所述定位块上，所述定位块的另一侧通过升降机构实现所述上清理辊和所述下清理辊的移动。
7.根据权利要求6所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括同步电机、丝杆和升降块，所述升降块固定连接所述定位块，所述同步电机通过所述丝杆连接所述升降块。
8.根据权利要求6所述的一种用于石墨加工中心的螺杆清洗装置，其特征在于：所述U型支架的底部设置有集油槽。
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