CN113499945B - 一种ocr涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OCR涂布设备，涉及自动化设备技术领域。包括机台、骨架组件、输送组件、驱动组件、喷胶组件以及吸风组件，机台的内部设置有电动推杆一以及位于电动推杆一下方的电机一，电机一的输出端设置有丝杆；骨架组件包括设置于机体顶部的骨架本体，骨架本体的内部开设有吸风槽，机台的内部设置有与吸风槽相连通的风机。该装置实现了大尺寸CG、TP盖板、O/C、LCD模组等产品OCR自动涂布，自动化程度高，满足了客户的使用需求，自动涂布替代了点胶、自流平、刮胶等多个传统工位，解决了胶水涂层不均匀、涂层偏厚、刮胶用胶量大、胶水外溢等难题，自动化操作可靠性高，涂布均匀，精度和稳定性保证了产品品质。

Description

一种OCR涂布设备

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种OCR涂布设备。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等。

目前自动化产线上大尺寸CG、TP盖板、O/C、LCD模组等产品做OCR点胶、涂胶，主要有两种方式：

点胶方式：点胶的做法是针头式点胶头图形点胶，出胶图形有多条线段、方格型、“王”字型、“米”字型等几种；但实际应用过程中存在以下问题：图形式点胶，因点胶自身没有做到均匀，效果不理想，局限性突出、明显，静置、自流平效果不理想，依赖自流平使胶水均匀，客观规律决定了胶水均匀性不理想，局限性大；

刮胶方式：刮胶的做法是针头式点胶头多线段点胶，但实际应用过程中存在以下问题：多线段点胶，因点胶自身没有做到均匀，效果不理想，局限性突出、明显，刮胶的弊端突出，胶水浪费严重，胶水的有效利用率低。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种OCR涂布设备，包括机台、骨架组件、输送组件、驱动组件、喷胶组件以及吸风组件，所述机台的内部设置有电动推杆一以及位于电动推杆一下方的电机一，所述电机一的输出端设置有丝杆；

所述骨架组件包括设置于机体顶部的骨架本体，所述骨架本体的内部开设有吸风槽，所述机台的内部设置有与吸风槽相连通的风机，所述骨架本体的顶部设置有龙门架，所述龙门架的底部设置有气缸且气缸的输出端设置有对位板，所述骨架本体的一侧设置有连接座，所述连接座的顶部设置有对位杆，所述连接座的内部设置有用于驱动对位杆的伺服电机；

所述输送组件包括设置于机台内部的稳定板，所述稳定板的下方设置有推板，所述推板的顶部设置有一端贯穿稳定板延伸至机台的顶部并设置有输送座的稳定杆，所述输送座的内部设置有输送带，所述输送座的一侧设置有用于驱动输送带的电机二；

所述驱动组件包括设置于机体内部的移动架，所述移动架的底部设置有内部与丝杆表面套接的螺母座，所述移动架顶部的两端移动至连接座的两侧且均设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有垂直直线模组，所述驱动箱的一侧设置有滑轨一和滑轨二，所述驱动箱的一侧设置有电动推杆二，所述滑轨二的外部设置有滑座一，所述滑座一的一侧设置有由电动推杆二驱动的移动板，所述移动板的一侧通过斜板设置有清胶接油槽，所述滑座一的底部设置有线性模组，所述线性模组上设置有刮胶板；

所述喷胶组件包括设置于机体顶部的喷胶筒，所述喷胶筒的内部设置有用于对产品表面进行喷胶作业的喷胶头，所述喷胶筒的顶部设置有安装座，所述安装座的一侧设置有内部与滑轨一表面滑动连接的滑座二，所述安装座的一侧设置有一端延伸至驱动箱的内部并由垂直直线模组进行驱动的活动座；

所述吸风组件包括设置于骨架本体顶部的吸风平台，所述吸风平台的内部开设有与吸风槽相连通的吸风孔，所述吸风平台的内部设置有用于对产品两侧位置进行调节的滑座三，所述吸风平台的底部设置有用于驱动滑座三进行移动的电机三。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机台的内部设置有支撑板，所述电动推杆一的底部与支撑板的顶部固定连接，所述骨架本体的底部设置有与吸风槽相连通的气管，风机的一端通过气管与吸风槽相连通，所述机台的一侧设置有与风机远离气管的一端相连通的防尘网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座的顶部通过固定板设置有齿轮，所述连接座的顶部设置有固定座，所述固定座的内部活动设置有与齿轮相啮合的齿杆，所述对位杆设置于齿杆的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，伺服电机的输出端通过传动带与齿轮传动连接，所述骨架本体的顶部开设有数量为两个的滑孔，所述龙门架的两端分别延伸至两个滑孔的内部，所述骨架本体的内部设置有用于驱动龙门架的水平直线模组，启动水平直线模组时，实现所述龙门架在滑孔的内部滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定板的内部设置有稳定筒，所述稳定杆的表面与稳定筒的内部滑动连接，所述输送座的数量为两个，所述输送座的内部设置有输送轮组，所述输送带套设于输送轮组的表面，两组所述输送轮组通过联动轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机二通过连接板设置于其中一组输送座的一侧，所述电机二的输出端设置有传动轮，所述传动轮通过驱动带与联动轴传动连接，启动所述电机二带动联动轴转动，实现两组所述输送带的同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨一的底部设置有限位座，所述驱动箱的一侧开设有驱动孔，所述驱动孔的内部与活动座的表面活动连接，所述电动推杆二通过支杆设置于驱动箱的一侧，所述电动推杆二的输出端与移动板的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送座的顶部水平线高于吸风平台的顶部水平线，所述机台的底部设置有调节地脚，所述喷胶筒的长度大于吸风平台的宽度，两组所述驱动箱之间安装有一个中间杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸风平台的顶部设置有密封板，所述密封板的底部与骨架本体的顶部相贴合，所述吸风平台的内部开设有驱动槽，所述驱动槽的内部设置有滑轨三，所述滑座三的底部与滑轨三的顶部滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动槽的内部设置有驱动轮一，所述吸风平台的顶部设置有驱动轮二，所述驱动轮一和驱动轮二通过皮带一传动连接，所述皮带一的表面与滑座三的内部固定连接，所述驱动轮一和驱动轮二的数量均为四个且以每两个为一组，每组两个所述驱动轮二之间通过皮带二传动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种OCR涂布设备，具备以下有益效果：

1、该OCR涂布设备，通过设置机台、骨架组件、输送组件、驱动组件、喷胶组件以及吸风组件，该装置实现了大尺寸CG、TP盖板、O/C、LCD模组等产品OCR自动涂布，自动化程度高，满足了客户的使用需求，自动涂布替代了点胶、自流平、刮胶等多个传统工位，解决了胶水涂层不均匀、涂层偏厚、刮胶用胶量大、胶水外溢等难题，自动化操作可靠性高，涂布均匀，精度和稳定性保证了产品品质。

2、该OCR涂布设备，通过设置机台、骨架组件、输送组件、驱动组件、喷胶组件以及吸风组件，通过设置电机三配合滑座三可对产品的两侧位置进行调节，再配合对位杆和对位板，可对产品四边的位置进行校准，保证后期喷胶作业的顺利进行，保证了喷胶效率。

3、该OCR涂布设备，通过设置机台、骨架组件、输送组件、驱动组件、喷胶组件以及吸风组件，当需要下降输送带时，启动电动推杆一带动推板下降，使得推板带动输送座和输送带下降脱离对产品的举升，使得产品平稳的落在吸风平台上，稳定杆配合稳定筒，保证了输送座移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种OCR涂布设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种OCR涂布设备的结构爆炸图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为图2中C处的结构放大图；

图6为图2中D处的结构放大图；

图7为图2中E处的结构放大图；

图8为图2中F处的结构放大图；

图9为图2中G处的结构放大图；

图10为图2中H处的结构放大图；

图11为本发明提出的一种OCR涂布设备的喷胶组件结构示意图；

图12为本发明提出的一种OCR涂布设备的机台结构正视图。

图中：1、机台；11、支撑板；12、电动推杆一；13、电机一；14、丝杆；15、防尘网；2、骨架组件；21、骨架本体；22、吸风槽；221、气管；23、滑孔；24、龙门架；25、气缸；26、对位板；27、连接座；271、固定板；272、传动带；273、齿轮；28、固定座；29、齿杆；291、对位杆；3、输送组件；31、稳定板；311、稳定筒；32、推板；321、稳定杆；33、输送座；34、输送轮组；35、输送带；36、联动轴；37、连接板；38、电机二；39、传动轮；4、驱动组件；41、移动架；42、螺母座；43、驱动箱；431、驱动孔；44、滑轨一；441、限位座；45、支杆；451、电动推杆二；46、中间杆；47、滑轨二；48、滑座一；481、移动板；482、斜板；483、清胶接油槽；49、线性模组；491、刮胶板；5、喷胶组件；51、喷胶筒；52、安装座；53、滑座二；54、活动座；6、吸风组件；61、吸风平台；62、密封板；63、吸风孔；64、驱动槽；641、滑轨三；642、滑座三；65、驱动轮一；66、驱动轮二；67、皮带一；68、皮带二；69、电机三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种OCR涂布设备，包括机台1、骨架组件2、输送组件3、驱动组件4、喷胶组件5以及吸风组件6，所述机台1的内部设置有电动推杆一12以及位于电动推杆一12下方的电机一13，所述电机一13的输出端设置有丝杆14。

所述骨架组件2包括设置于机体顶部的骨架本体21，所述骨架本体21的内部开设有吸风槽22，所述机台1的内部设置有与吸风槽22相连通的风机，所述骨架本体21的顶部设置有龙门架24，所述龙门架24的底部设置有气缸25且气缸25的输出端设置有对位板26，所述骨架本体21的一侧设置有连接座27，所述连接座27的顶部设置有对位杆291，所述连接座27的内部设置有用于驱动对位杆291的伺服电机。

所述输送组件3包括设置于机台1内部的稳定板31，所述稳定板31的下方设置有推板32，所述推板32的顶部设置有一端贯穿稳定板31延伸至机台1的顶部并设置有输送座33的稳定杆321，所述输送座33的内部设置有输送带35，所述输送座33的一侧设置有用于驱动输送带35的电机二38。

所述驱动组件4包括设置于机体内部的移动架41，所述移动架41的底部设置有内部与丝杆14表面套接的螺母座42，所述移动架41顶部的两端移动至连接座27的两侧且均设置有驱动箱43，所述驱动箱43的内部设置有垂直直线模组，所述驱动箱43的一侧设置有滑轨一44和滑轨二47，所述驱动箱43的一侧设置有电动推杆二451，所述滑轨二47的外部设置有滑座一48，所述滑座一48的一侧设置有由电动推杆二451驱动的移动板481，所述移动板481的一侧通过斜板482设置有清胶接油槽483，所述滑座一48的底部设置有线性模组49，所述线性模组49上设置有刮胶板491。

所述喷胶组件5包括设置于机体顶部的喷胶筒51，所述喷胶筒51的内部设置有用于对产品表面进行喷胶作业的喷胶头，所述喷胶筒51的顶部设置有安装座52，所述安装座52的一侧设置有内部与滑轨一44表面滑动连接的滑座二53，所述安装座52的一侧设置有一端延伸至驱动箱43的内部并由垂直直线模组进行驱动的活动座54。

所述吸风组件6包括设置于骨架本体21顶部的吸风平台61，所述吸风平台61的内部开设有与吸风槽22相连通的吸风孔63，所述吸风平台61的内部设置有用于对产品两侧位置进行调节的滑座三642，所述吸风平台61的底部设置有用于驱动滑座三642进行移动的电机三69，该装置实现了大尺寸CG、TP盖板、O/C、LCD模组等产品OCR自动涂布，自动化程度高，满足了客户的使用需求，自动涂布替代了点胶、自流平、刮胶等多个传统工位，解决了胶水涂层不均匀、涂层偏厚、刮胶用胶量大、胶水外溢等难题，自动化操作可靠性高，涂布均匀，精度和稳定性保证了产品品质，当需要下降输送带35时，启动电动推杆一12带动推板32下降，使得推板32带动输送座33和输送带35下降脱离对产品的举升，使得产品平稳的落在吸风平台61上，稳定杆321配合稳定筒311，保证了输送座33移动时的稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述机台1的内部设置有支撑板11，所述电动推杆一12的底部与支撑板11的顶部固定连接，所述骨架本体21的底部设置有与吸风槽22相连通的气管221，风机的一端通过气管221与吸风槽22相连通，所述机台1的一侧设置有与风机远离气管221的一端相连通的防尘网15。

本实施方案中，防尘网15用于遮挡灰尘，减少对风机的污染，支撑板11用于安装电动推杆一12，当需要下降输送带35时，启动电动推杆一12带动推板32下降，使得推板32带动输送座33和输送带35下降脱离对产品的举升，使得产品平稳的落在吸风平台61上。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接座27的顶部通过固定板271设置有齿轮273，所述连接座27的顶部设置有固定座28，所述固定座28的内部活动设置有与齿轮273相啮合的齿杆29，所述对位杆291设置于齿杆29的一端，伺服电机的输出端通过传动带272与齿轮273传动连接，所述骨架本体21的顶部开设有数量为两个的滑孔23，所述龙门架24的两端分别延伸至两个滑孔23的内部，所述骨架本体21的内部设置有用于驱动龙门架24的水平直线模组，启动水平直线模组时，实现所述龙门架24在滑孔23的内部滑动。

本实施方案中，当产品放置在吸风平台61上后，启动气缸25带动对位板26下降，对位板26对产品的一端进行限位，启动水平直线模组带动龙门架24移动，使得龙门架24带动对位板26抵触并推动产品，启动伺服电机，伺服电机通过传动带272带动齿轮273与齿杆29啮合，齿杆29在固定座28的内部滑动，同时齿杆29带动对位杆291抵触产品的另一端，使得产品的方位摆正，利于后期喷胶作业的进行，操作方式简单快捷。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述稳定板31的内部设置有稳定筒311，所述稳定杆321的表面与稳定筒311的内部滑动连接，所述输送座33的数量为两个，所述输送座33的内部设置有输送轮组34，所述输送带35套设于输送轮组34的表面，两组所述输送轮组34通过联动轴36传动连接，所述电机二38通过连接板37设置于其中一组输送座33的一侧，所述电机二38的输出端设置有传动轮39，所述传动轮39通过驱动带与联动轴36传动连接，启动所述电机二38带动联动轴36转动，实现两组所述输送带35的同步转动。

本实施方案中，当产品放置在输送带35上并且需要输送时，启动电机二38带动传动轮39转动，传动轮39通过驱动带带动联动轴36转动，联动轴36带动两个输送轮组34转动，从而使得输送带35带动产品进行输送，完成下料和上料的操作，稳定杆321移动时在稳定筒311的内部滑动，稳定筒311配合稳定杆321，保证了输送座33移动时的稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述滑轨一44的底部设置有限位座441，所述驱动箱43的一侧开设有驱动孔431，所述驱动孔431的内部与活动座54的表面活动连接，所述电动推杆二451通过支杆45设置于驱动箱43的一侧，所述电动推杆二451的输出端与移动板481的一侧固定连接。

本实施方案中，需要对喷胶筒51的高度进行调节时，启动垂直直线模组带动活动座54上下移动，使得活动座54带动安装座52和喷胶筒51进行上下移动，从而完成喷胶筒51的高度调节，限位座441的设置，可对闲置状态的滑座三642进行支撑，减少垂直直线模组的受力，需要对清胶接油槽483和水平直线模组进行水平移动时，启动电动推杆二451，电动推杆二451拉动或推动移动板481，使得移动板481带动水平直线模组和清胶接油槽483进行移动。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述输送座33的顶部水平线高于吸风平台61的顶部水平线，所述机台1的底部设置有调节地脚，所述喷胶筒51的长度大于吸风平台61的宽度，两组所述驱动箱43之间安装有一个中间杆46。

本实施方案中，参阅图1，输送座33的初始状态高于吸风平台61，利于输送产品，当需要调节输送座33的高度时，启动电动推杆一12下降，使得推板32通过稳定杆321带动输送座33和输送带35下降，从而使得产品与吸风平台61相贴合，即可进行负压吸引和喷胶作业，喷胶筒51的长度大于吸风平台61的宽度，可有效保证了产品表面的喷胶面积，保证了喷胶效果，中间杆46的设置，保证了两组驱动箱43之间的稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述吸风平台61的顶部设置有密封板62，所述密封板62的底部与骨架本体21的顶部相贴合，所述吸风平台61的内部开设有驱动槽64，所述驱动槽64的内部设置有滑轨三641，所述滑座三642的底部与滑轨三641的顶部滑动连接，所述驱动槽64的内部设置有驱动轮一65，所述吸风平台61的顶部设置有驱动轮二66，所述驱动轮一65和驱动轮二66通过皮带一67传动连接，所述皮带一67的表面与滑座三642的内部固定连接，所述驱动轮一65和驱动轮二66的数量均为四个且以每两个为一组，每组两个所述驱动轮二66之间通过皮带二68传动连接。

本实施方案中，启动电机三69带动驱动轮二66转动，所述驱动轮二66通过皮带一67带动驱动轮一65转动，使得皮带一67带动滑座三642在滑轨三641的顶部滑动，使得滑座三642对产品的两侧位置进行调节，配合对位杆291和对位板26，可对产品四边的位置进行校准，保证后期喷胶作业的顺利进行。

在使用时，将机台1与生产线对接，当产品通过生产线输送至输送带35上时，启动电机二38带动传动轮39转动，传动轮39通过驱动带带动联动轴36转动，联动轴36带动两个输送轮组34转动，从而使得输送带35带动产品进行输送，当产品完全输送至机台1顶部时，启动电机三69带动驱动轮二66转动，所述驱动轮二66通过皮带一67带动驱动轮一65转动，使得皮带一67带动滑座三642在滑轨三641的顶部滑动，使得滑座三642对产品的两侧位置进行调节，启动气缸25带动对位板26下降，对位板26对产品的一端进行限位，启动水平直线模组带动龙门架24移动，使得龙门架24带动对位板26抵触并推动产品，在启动伺服电机，伺服电机通过传动带272带动齿轮273与齿杆29啮合，齿杆29在固定座28的内部滑动，同时齿杆29带动对位杆291抵触产品的另一端，使得产品的方位摆正，利于后期喷胶作业的进行，启动电动推杆一12带动推板32下降，使得推板32带动输送座33和输送带35下降脱离对产品的举升，启动风机通过气管221抽取吸风槽22内部的空气，使得吸风槽22的内部维持负压，使得产品通过吸风孔63被稳定的吸引在吸风平台61上，启动垂直直线模组带动活动座54上升，活动座54带动喷胶筒51上升，调节喷胶头与产品之间的距离，即可进行喷胶操作，启动电机一13带动丝杆14进行转动，丝杆14带动螺母座42和移动架41进行移动，移动架41带动驱动箱43和喷胶筒51移动，使得喷胶头对产品表面均匀的喷胶，喷胶完毕后带动移动架41复位，启动电动推杆二451，电动推杆二451拉动移动板481，使得移动板481带动水平直线模组和清胶接油槽483移动至喷胶头的下方，启动线性模组49带动刮胶板491进行刮胶，处理完毕后，启动电动推杆一12带动推板32和输送座33上升，使得输送带35举升产品，启动电机二38带动输送带35将产品流走即可，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该OCR涂布设备，通过设置机台1、骨架组件2、输送组件3、驱动组件4、喷胶组件5以及吸风组件6，该装置实现了大尺寸CG、TP盖板、O/C、LCD模组等产品OCR自动涂布，自动化程度高，满足了客户的使用需求，自动涂布替代了点胶、自流平、刮胶等多个传统工位，解决了胶水涂层不均匀、涂层偏厚、刮胶用胶量大、胶水外溢等难题，自动化操作可靠性高，涂布均匀，精度和稳定性保证了产品品质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种OCR涂布设备，包括机台(1)、骨架组件(2)、输送组件(3)、驱动组件(4)、喷胶组件(5)以及吸风组件(6)，其特征在于：所述机台(1)的内部设置有电动推杆一(12)以及位于电动推杆一(12)下方的电机一(13)，所述电机一(13)的输出端设置有丝杆(14)；

所述骨架组件(2)包括设置于机体顶部的骨架本体(21)，所述骨架本体(21)的内部开设有吸风槽(22)，所述机台(1)的内部设置有与吸风槽(22)相连通的风机，所述骨架本体(21)的顶部设置有龙门架(24)，所述龙门架(24)的底部设置有气缸(25)且气缸(25)的输出端设置有对位板(26)，所述骨架本体(21)的一侧设置有连接座(27)，所述连接座(27)的顶部设置有对位杆(291)，所述连接座(27)的内部设置有用于驱动对位杆(291)的伺服电机；

所述输送组件(3)包括设置于机台(1)内部的稳定板(31)，所述稳定板(31)的下方设置有推板(32)，所述推板(32)的顶部设置有一端贯穿稳定板(31)延伸至机台(1)的顶部并设置有输送座(33)的稳定杆(321)，所述输送座(33)的内部设置有输送带(35)，所述输送座(33)的一侧设置有用于驱动输送带(35)的电机二(38)；

所述驱动组件(4)包括设置于机体内部的移动架(41)，所述移动架(41)的底部设置有内部与丝杆(14)表面套接的螺母座(42)，所述移动架(41)顶部的两端移动至连接座(27)的两侧且均设置有驱动箱(43)，所述驱动箱(43)的内部设置有垂直直线模组，所述驱动箱(43)的一侧设置有滑轨一(44)和滑轨二(47)，所述驱动箱(43)的一侧设置有电动推杆二(451)，所述滑轨二(47)的外部设置有滑座一(48)，所述滑座一(48)的一侧设置有由电动推杆二(451)驱动的移动板(481)，所述移动板(481)的一侧通过斜板(482)设置有清胶接油槽(483)，所述滑座一(48)的底部设置有线性模组(49)，所述线性模组(49)上设置有刮胶板(491)；

所述喷胶组件(5)包括设置于机体顶部的喷胶筒(51)，所述喷胶筒(51)的内部设置有用于对产品表面进行喷胶作业的喷胶头，所述喷胶筒(51)的顶部设置有安装座(52)，所述安装座(52)的一侧设置有内部与滑轨一(44)表面滑动连接的滑座二(53)，所述安装座(52)的一侧设置有一端延伸至驱动箱(43)的内部并由垂直直线模组进行驱动的活动座(54)；

所述吸风组件(6)包括设置于骨架本体(21)顶部的吸风平台(61)，所述吸风平台(61)的内部开设有与吸风槽(22)相连通的吸风孔(63)，所述吸风平台(61)的内部设置有用于对产品两侧位置进行调节的滑座三(642)，所述吸风平台(61)的底部设置有用于驱动滑座三(642)进行移动的电机三(69)，所述吸风平台(61)的底部设置有密封板(62)，所述密封板(62)的底部与骨架本体(21)的顶部相贴合，所述吸风平台(61)的内部开设有驱动槽(64)，所述驱动槽(64)的内部设置有滑轨三(641)，所述滑座三(642)的底部与滑轨三(641)的顶部滑动连接，所述驱动槽(64)的内部设置有驱动轮一(65)，所述吸风平台(61)的顶部设置有驱动轮二(66)，所述驱动轮一(65)和驱动轮二(66)通过皮带一(67)传动连接，所述皮带一(67)的表面与滑座三(642)的内部固定连接，所述驱动轮一(65)和驱动轮二(66)的数量均为四个且以每两个为一组，每组两个所述驱动轮二(66)之间通过皮带二(68)传动连接，所述滑轨一(44)的底部设置有限位座(441)，所述驱动箱(43)的一侧开设有驱动孔(431)，所述驱动孔(431)的内部与活动座(54)的表面活动连接，所述电动推杆二(451)通过支杆(45)设置于驱动箱(43)的一侧，所述电动推杆二(451)的输出端与移动板(481)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种OCR涂布设备，其特征在于：所述机台(1)的内部设置有支撑板(11)，所述电动推杆一(12)的底部与支撑板(11)的顶部固定连接，所述骨架本体(21)的底部设置有与吸风槽(22)相连通的气管(221)，风机的一端通过气管(221)与吸风槽(22)相连通，所述机台(1)的一侧设置有与风机远离气管(221)的一端相连通的防尘网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种OCR涂布设备，其特征在于：所述连接座(27)的顶部通过固定板(271)设置有齿轮(273)，所述连接座(27)的顶部设置有固定座(28)，所述固定座(28)的内部活动设置有与齿轮(273)相啮合的齿杆(29)，所述对位杆(291)设置于齿杆(29)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种OCR涂布设备，其特征在于：伺服电机的输出端通过传动带(272)与齿轮(273)传动连接，所述骨架本体(21)的顶部开设有数量为两个的滑孔(23)，所述龙门架(24)的两端分别延伸至两个滑孔(23)的内部，所述骨架本体(21)的内部设置有用于驱动龙门架(24)的水平直线模组，启动水平直线模组时，实现所述龙门架(24)在滑孔(23)的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种OCR涂布设备，其特征在于：所述稳定板(31)的内部设置有稳定筒(311)，所述稳定杆(321)的表面与稳定筒(311)的内部滑动连接，所述输送座(33)的数量为两个，所述输送座(33)的内部设置有输送轮组(34)，所述输送带(35)套设于输送轮组(34)的表面，两组所述输送轮组(34)通过联动轴(36)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种OCR涂布设备，其特征在于：所述电机二(38)通过连接板(37)设置于其中一组输送座(33)的一侧，所述电机二(38)的输出端设置有传动轮(39)，所述传动轮(39)通过驱动带与联动轴(36)传动连接，启动所述电机二(38)带动联动轴(36)转动，实现两组所述输送带(35)的同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种OCR涂布设备，其特征在于：所述输送座(33)的顶部水平线高于吸风平台(61)的顶部水平线，所述机台(1)的底部设置有调节地脚，所述喷胶筒(51)的长度大于吸风平台(61)的宽度，两组所述驱动箱(43)之间安装有一个中间杆(46)。

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