CN113499378A - 沉香浴包及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了沉香浴包及其制备工艺，包括以下步骤：步骤A、备料；步骤B、烘干；步骤C、混料：将烘干好的原料放入到粉碎混料一体机中，将原料粉碎成颗粒之后搅拌混合均匀，得到成品；所述粉碎混料一体机包括混合装置；所述混合装置包括设在第一转动板上方的搅拌组件、连接于搅拌组件并置于混合仓和粉碎仓中的防粘附组件、连接于防粘附组件的控制组件；本发明将粉碎和混料两个设备结合到了一个设备上，提高了操作的便捷性；通过设置了搅拌组件使搅拌不存在死角，并且原料不会粘附在内壁以及搅拌杆上；设置了防粘附组件和控制组件，使原料不会粘附在搅拌杆上的效果进一步提高；设置了减速组件和密封组件，更好的提高设备稳定性。
Description
技术领域
本发明属于浴包制备技术领域，尤其是涉及沉香浴包及其制备工艺。
背景技术
浴包就是洗浴是用的药包，把药包泡在浴缸里；但是现有的浴包制备方法主要是将原料进行粉碎后再利用常规的混料机进行混合，装袋便得到了成品，现有的混料机和粉碎机是两个设备，制作起来需要两台设备同时使用，操作繁琐，现有的混料机中的原料容易粘附在内壁以及搅拌杆上，从而导致难以很好的保证混料的效果，以及无法保证最终产品中原料准确的混合比，不能很好的保证产品的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种产品质量更好的沉香浴包及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：沉香浴包包括以下材料：沉香、白木香树皮、白木香树仔、白木香树叶、檀香、乳香、龙涎香、丁香、降真香、玫瑰、玄参。
沉香浴包及其制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、备料：按重量比例挑选沉香65％、白木香树皮5％、白木香树仔3％、白木香树叶5％、檀香5％、乳香1％、龙涎香1％、丁香2％、降真香2％、玫瑰8％、玄参3％；
步骤B、烘干：对备好的原料进行烘干，蒸发水分；
步骤C、混料：将烘干好的原料放入到粉碎混料一体机中，将原料粉碎成颗粒之后搅拌混合均匀，得到成品。
所述粉碎混料一体机包括第一支架、设在第一支架上方的外壳、设在外壳内部从上朝下分布的粉碎仓和混合仓、设在外壳最上端的驱动装置、连接于驱动装置并设在粉碎仓中的粉碎装置、连接于粉碎装置并设在混合仓中的混合装置、设在外壳最底端的第一挡板、设在第一挡板上方的第一转动板；所述粉碎装置包括连接于驱动装置的轴套、固接于轴套的粉碎刀具；所述混合装置包括设在第一转动板上方的搅拌组件、连接于搅拌组件并置于混合仓和粉碎仓中的防粘附组件、连接于防粘附组件的控制组件、设在外壳内部将混合仓和粉碎仓分隔开的第三转动板和第四转动板、设在第三转动板和第四转动板之间并连接于驱动装置和第一挡板的减速组件、设在第四转动板最边圆弧上的密封组件、设在第三转动板和第四转动板上的通料口、设在通料口中的挡料组件；所述外壳的最上端设有放料口；所述外壳的最下端设有出料口；所述第三转动板设在第四转动板的上方；在使用该设备时需要将烘干之后的原料顺着进料口投放进外壳中，之后率先到达粉碎仓中，之后驱动装置会驱动轴套，使轴套旋转，之后轴套带动粉碎刀具进行旋转，对原料进行破碎，破碎好了之后挡料组件打开，使原料的颗粒顺着通料口到达混合仓中，驱动装置驱动轴套旋转的同时还会驱动减速组件，之后减速组件会使搅拌组件、防粘附组件、控制组件和第三转动板、第四转动板以及密封组件和第一转动板进行旋转，之后搅拌组件在进行旋转时还会进行运动，进而会使第三转动板以及第四转动板上下进行运动，第三转动板和第四转动板的上下运动会使粉碎仓中的空间被压缩以及被拉伸从而会使粉碎仓中的压强发生变化，之后还会带动防粘附组件运动，主要由搅拌组件进行搅拌使原料混合均匀；粉碎仓中的压强发生变化时会先变大，之后被拉伸压强回复原本的正常压强，之后再变大，如此往复，由于压强发生变化时会使物质的物理性质发生变化，诸如沸点，熔点，凝固，升华，硬度等物理性质的变化，从而会使内部的原料硬度增加，从而会导致其脆度增加，使其变脆，从而可以更好的被粉碎刀具进行粉碎，提高了粉碎的速度和粉碎的效果，使得到的颗粒更精细，从而可以更好的使颗粒上更多的面与水融合，发挥更好的效果，密封组件可以在第三转动板和第四转动板上升和下降的途中保证粉碎仓中的气压不会与混合仓连通从而更好的保证了粉碎仓中粉碎的效果，搅拌组件对混合仓内部的原料进行搅拌增加其搅拌的效果，从而使其可以更好的混合均匀，之后防粘附组件和控制组件会使搅拌组件进行搅拌时不会有原料粘附在上面，从而可以更好的使所有的原料进行搅拌，进一步增加了其搅拌的效果，使混合的效果更好，混合效果更好也就是得到的每包产品中原料的比例更加接近备料时的比例，从而可以更好的保证沉香浴包的效果，提高了产品的生产质量。
进一步的，所述步骤B中烘干之后的原料再将其进行红外辐照灭菌。
进一步的，所述步骤C中得到的产品装入袋中，每袋10-15g，即可。
进一步的，所述搅拌组件包括设在第一转动板下方的两个伸缩电机、穿设于第一转动板并连接于伸缩电机的第一杆件、设在第一杆件上方的第五转动板、设在第五转动板侧面的清理棍、设在第五转动板内边的第一连杆、铰接于第一连杆的第二连杆、铰接于第二连杆的第三连杆、铰接于第三连杆的第一支撑块、铰接于第二连杆的第四连杆；所述第一支撑块固定设在第一转动板的上方；第一转动板在旋转时会使搅拌组件也会旋转，之后在搅拌组件进行旋转的同时伸缩电机会带动第一杆件向上进行运动，之后第一杆件带动第五转动板向上运动，第五转动板带动第一连杆向上运动，之后第一连杆会带动第二连杆绕着第一连杆发生逆时针旋转，之后第二连杆会带动另外的第一连杆进行运动，以此类推会使所有的第一连杆和第二连杆进行相同的运动，由于第二连杆逆时针旋转会使第二连杆上两个铰接连接的位置变远，从而也就是会使第二连杆上的中心点位置相互远离，也就是使第二连杆上的第一连杆相互远离，进而第一连杆带动第五转动板相互远离，也就是第五转动板会朝着向上的方向相互远离，从而会使所有的第五转动板向上进行运动，之后伸缩电机带动第一杆件返回原位时会使第二连杆朝着相反的方向进行运动，从而也就是实现了第五转动板在旋转的同时还会进行上下的运动，第二连杆绕着中心的顺时针以及逆时针的旋转可以使第二连杆在高度位置发生变化时第二连杆还会进行摆动，从而实现了第二连杆在中心轴线所在的圆上做一个波浪式运动，也就是将正弦函数图像绕在一个圆柱上的运动轨迹；从而在搅拌组件对混合仓内部的原料进行搅拌时第二连杆可以进行波浪式的运动进行搅拌，可以对混合仓内部的全部位置进行搅拌，在搅拌的过程中没有死角，增加了搅拌的效果，之后第五转动板的上下运动可以将第五转动板上的原料进行向上托起，从而可以使下方的原料到达上方，从而使混合仓内部的原料在无死角的搅拌同时还会进行上下方向上的置换，从而可以更好的对原料进行搅拌，在搅拌时第五转动板上下运动时还会旋转，从而第五转动板带动清理棍旋转，清理棍会上下运动并旋转对外壳内壁上的原料进行刮下去，从而可以在搅拌时不会有原料粘附在外壳的内壁上，之后由于第二连杆会不断的绕着中点的位置进行往复的摆动，从而会使第二连杆上粘附的原料在往复摆动中的惯性作用下被甩下去，之后避免了原料粘附在内壁上导致的部分原料没有完全参与到搅拌中导致搅拌不均匀的现象出现，从而更好的保证了搅拌的均匀程度，使最终得到的产品的原料比例无限接近配方的比例，从而可以更好的发挥出来沉香浴包的效果。
进一步的，所述防粘附组件包括设在最下方的第五转动板上的第一空心管、设在第一空心管上的多个出风孔、设在混合仓最顶端的第六转动板、滑动并转动设在第六转动板上的气腔、设在气腔上方的外齿轮、设在第一空心管内部将出风孔挡住的弧形挡环、设在弧形挡环上方的弧面、设在弧形挡环上的扭簧、设在弧形挡环下方的出风开口、连接于第三转动板和第四转动板的第二杆件、设在气腔内部的控制组件；所述气腔上方是连通外界空气的；所述气腔上方设有单向阀；第五转动板向上运动时会带动第一空心管向上进行运动，之后第一空心管会带动第六转动板在气腔中进行滑动，并压缩气腔中的空间，气腔中的压强会增加，当第六转动板运动到气腔内部控制组件的位置之后会与控制组件配合使弧形挡环进行旋转，之后弧形挡环就不再挡住出风孔，这时气腔中的空气会在出风孔处向外吹出，从而出风孔的空气会吹在第五转动板上；出风孔最开始是被挡住的，只有在向外吹出空气时才可以不被挡住，之后可以避免原料沿着出风孔进入到第一空心管中，气腔中的空气吹在第六转动板上可以将第六转动板上粘附的原料吹开，使原料不会粘在第五转动板上，从而可以更好的提高混合仓内部原料的搅拌效果，使其可以混合的更加均匀，之后在第一空心管向上进行运动带动第六转动板在气腔中进行滑动时并不是第一时间就将气腔中的空气向外挤出，而是运动到控制组件的位置之后才会有空气在出风孔处向外吹出，这样子可以在气腔中的压强增加之后使空气在出风孔处喷出来的速度更快，从而吹在第五转动板上的空气有更大的流速也就是动能，之后可以更好的将第五转动板上的原料吹开，进一步提高了原料不会粘附在第五转动板上的效果，从而使搅拌混合的效果更好，进一步提高最终产品质量。
进一步的，所述控制组件包括固定在气腔内壁上的导向板、滑动设在导向板中的第一滑动块、设在第一滑动块上的第一导向杆、设在第一滑动块上方并抵在气腔顶部的第一弹簧、设在第一滑动块下方并固定在导向板上的卡板、固定在气腔内壁上的固定板、滑动设在固定板上的第三杆件、设在第三杆件上的弧形块、设在弧形块和固定板之间的第二弹簧、固定设在气腔内壁上的第二导向干、连接于第三杆件和第六转动板并搭在第二导向干上的钢丝绳；在第六转动板向上运动时弧面会撞击到第一导向杆，之后会在第一导向杆的作用下使弧面发生旋转，这时第六转动板还会继续向上进行运动，第一弹簧被压缩，之后第一导向杆运动到弧形块处，会通过弧形块，通过弧形块时是撞击到弧形块上的曲面，之后弧形块向后进行运动压缩第二弹簧，第一导向杆运动到弧形块上方之后弧形块会在第二弹簧的作用下进行复位，之后卡住第一导向杆，之后第六转动板会向下进行运动，之后弧形挡环会在扭簧的作用下进行复位；固定板会在气腔中的空气气压增加时发生旋转，之后当不在有空气时在出风孔处向外吹出时弧形挡环会第一时间件发生旋转使弧形挡环挡住出风孔，避免有原料进入到第一空心管中，从而可以更好的避免原料进入到第一空心管中，从而更好的保证搅拌的效果不会受到影响。
进一步的，所述密封组件包括设在凸台中的第二空槽、设在第二空槽中的密封挡圈、设在密封挡圈上的密封分割板、形成在密封挡圈和外壳之间的第三空槽、设在第三空槽中的两个膨胀气管、连接于膨胀气管的通气管道、连接于通气管道的迷你气泵、设在密封挡圈外侧的固定挡圈、连接于固定挡圈和第四转动板的第三固定架；所述密封挡圈和密封分割板是柔性的橡胶材料；在第三转动板以及第四转动板向上和向下进行运动时需要保证粉碎仓内部处于密封的状态，之后密封挡圈的材料可以更好挤压在外壳的内壁上，之后更好的使粉碎仓中保持密封的状态，之后迷你气泵会通过通气管道对膨胀气管进行充气，使膨胀气管撑满第三空槽的空间，可以在内部对密封挡圈进行支撑，避免密封挡圈会向内部发生挤压变形，之后第三固定架会通过固定挡圈在外侧对密封挡圈进行支撑固定，避免密封挡圈在上下运动与外壳发生滑动时会向两侧发生偏移，从而可以更好的保证密封挡圈不会发生变形，从而可以更好的保证密封挡圈的使用寿命，避免经常变形发生形变无法恢复导致的破损，从而可以更好的提高设备运行的稳定性，提高最终产品质量的稳定性。
进一步的，所述减速组件包括设在第三转动板和第四转动板中的第一空槽、设在第一空槽中的同轴心齿轮减速箱、连接于同轴心齿轮减速箱的第二空心管、设在第二空心管中的空心内部、固定在空心内部上的滑键、滑动设在第二空心管中的第四杆件、设在第四杆件上的滑槽；所述第四转动板下方设有凸台；所述同轴心齿轮减速箱上方连接驱动装置；所述第四杆件通过滑槽和滑键配合进行滑动；在驱动装置带动粉碎装置对粉碎仓内部进行粉碎时会通过同轴心齿轮减速箱带动第二空心管进行旋转，之后第二空心管带动第四杆件进行旋转，第四杆件带动第一转动板进行旋转，之后第三转动板和第四转动板在向上或者向下进行运动时第四杆件会在第二空心管中进行滑动；通过同轴心齿轮减速箱实现了对轴套以及第二空心管转动速度的变速，由于轴套是进行粉碎的，所以轴套是高速旋转的，之后混合仓内部是搅拌混合的，需要的转速低于轴套，所以通过同轴心齿轮减速箱进行减速，可以更好的实现粉碎和混合一体同时进行，之后由于第三转动板和第四转动板还会上下的运动，通过第四杆件和第二空心管的滑动进一步实现粉碎和搅拌一体进行的效果，更好的提高设备运行的稳定性，从而更好的保证产品的质量。
进一步的，所述驱动装置包括固定在外壳上的内齿轮、固定在内齿轮上方的第二支架、固定在第二支架上的转动电机、连接于转动电机的第一转轴、转动设在外壳中的第二转动板；所述第一转轴连接于同轴心齿轮减速箱的输入端；所述外齿轮啮合于内齿轮；转动电机转动会带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第二转动板旋转，第二转动板带动气腔进行转动，之后气腔带动第一空心管进行自转；内齿轮使第一空心管进行自转，可以增加出风孔向外吹出空气的范围，从而增加吹在第五转动板上的面积，从而可以更好的使第五转动板上没有原料粘附，更好的提高混合的效果，从而提高产品质量。
进一步的，所述挡料组件包括滑动设在通料口处的第二挡板、连接于两个第二挡板的第五杆件、固定在第五杆件侧面的第二支撑块、转动设在第二支撑块上的第三转轴、连接于第三转轴的第五连杆、穿设于第五连杆的第二转轴、连接于第二转轴的第二滑动块、连接于第二滑动块的电动伸缩杆；当粉碎仓中的原料粉碎完成之后，电动伸缩杆会带动第二滑动块运动，第二滑动块通过第二转轴带动第五连杆从而使第二支撑块带动第二挡板向两侧进行打开，从而将通料口处的空间打通，使粉碎仓中粉碎好的原料顺着通料口进入到混合仓中进行搅拌混合；可以在粉碎仓中原料粉碎合格之后才进行搅拌混合，更好的实现粉碎和混合一体实现，更好的避免两个设备使用带来的繁琐，从而可以有利于保证产品质量。
本发明的沉香浴包在泡浴过程中能透达经络、毫毛骨节俱开、疏通气机、宣化湿浊、消胀除痞、能彻上彻下、燥湿宣化、芳香避秽、还能人心开窍至寻常药物难及之处、达到走穿通达之效、祛邪避秽、洁身防疫、得芬芳清阳之气、除恶气而脾胃安。
综上所述，本发明将粉碎和混料两个设备结合到了一个设备上，提高了操作的便捷性；通过设置了搅拌组件可以在全部位置进行搅拌，使搅拌不存在死角，并且原料不会粘附在内壁以及搅拌杆上，更好的保证了搅拌混合的效果；设置了防粘附组件和控制组件，使原料不会粘附在搅拌杆上的效果进一步提高，进一步的提高搅拌混合的效果；设置了减速组件，将粉碎和混料的主转速轴相互分开，进行转速的适配，更好的提高设备稳定性；设置了密封组件，更好的保证设备的密封性，不会使粉碎和混料出现相互混合的现象，进一步提高设备运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明中心位置的剖视的结构示意图；
图2为本发明图1中A的放大图；
图3为本发明图1中B的放大图；
图4为本发明图1中C的放大图；
图5为本发明图1中D的放大图；
图6为本发明中的结构示意图；
图7为本发明中混合仓内部的结构示意图；
图8为本发明中第五转动板的结构示意图；
图9为本发明中搅拌组件的局部结构示意图；
图10为本发明中防粘附组件的结构示意图；
图11为本发明中防粘附组件的爆炸结构示意图；
图12为本发明中控制组件的结构示意图；
图13为本发明中驱动装置的结构示意图；
图14为本发明中第四转动板的结构示意图；
图15为本发明图14中E的放大图；
图16为本发明中通料口的结构示意图；
图17为本发明中第二空心管内部的爆炸结构示意图；
图18为本发明中弧形挡环的局部结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
沉香浴包，包括以下材料：沉香、白木香树皮、白木香树仔、白木香树叶、檀香、乳香、龙涎香、丁香、降真香、玫瑰、玄参。
如图1-18所示，沉香浴包及其制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、备料：按重量比例挑选沉香65％、白木香树皮5％、白木香树仔3％、白木香树叶5％、檀香5％、乳香1％、龙涎香1％、丁香2％、降真香2％、玫瑰8％、玄参3％；
步骤B、烘干：对备好的原料进行烘干，蒸发水分；
步骤C、混料：将烘干好的原料放入到粉碎混料一体机中，将原料粉碎成颗粒之后搅拌混合均匀，得到成品。
所述粉碎混料一体机包括第一支架1、设在第一支架1上方的外壳2、设在外壳2内部从上朝下分布的粉碎仓22和混合仓21、设在外壳2最上端的驱动装置3、连接于驱动装置3并设在粉碎仓22中的粉碎装置4、连接于粉碎装置4并设在混合仓21中的混合装置5、设在外壳2最底端的第一挡板20、设在第一挡板20上方的第一转动板23；所述粉碎装置4包括连接于驱动装置3的轴套41、固接于轴套41的粉碎刀具42；所述混合装置5包括设在第一转动板23上方的搅拌组件51、连接于搅拌组件51并置于混合仓21和粉碎仓22中的防粘附组件52、连接于防粘附组件52的控制组件53、设在外壳2内部将混合仓21和粉碎仓22分隔开的第三转动板56和第四转动板57、设在第三转动板56和第四转动板57之间并连接于驱动装置3和第一挡板20的减速组件54、设在第四转动板57最边圆弧上的密封组件55、设在第三转动板56和第四转动板57上的通料口59、设在通料口59中的挡料组件58；所述外壳2的最上端设有放料口；所述外壳2的最下端设有出料口；所述第三转动板56设在第四转动板57的上方；在使用该设备时需要将烘干之后的原料顺着进料口投放进外壳2中，之后率先到达粉碎仓22中，之后驱动装置3会驱动轴套41，使轴套41旋转，之后轴套41带动粉碎刀具42进行旋转，对原料进行破碎，破碎好了之后挡料组件58打开，使原料的颗粒顺着通料口59到达混合仓21中，驱动装置3驱动轴套41旋转的同时还会驱动减速组件54，之后减速组件54会使搅拌组件51、防粘附组件52、控制组件53和第三转动板56、第四转动板57以及密封组件55和第一转动板23进行旋转，之后搅拌组件51在进行旋转时还会进行运动，进而会使第三转动板56以及第四转动板57上下进行运动，第三转动板56和第四转动板57的上下运动会使粉碎仓22中的空间被压缩以及被拉伸从而会使粉碎仓22中的压强发生变化，之后还会带动防粘附组件52运动，主要由搅拌组件51进行搅拌使原料混合均匀。
具体的，所述步骤B中烘干之后的原料再将其进行红外辐照灭菌。
具体的，所述步骤C中得到的产品装入袋中，每袋10-15g，即可。
具体的，包括第一支架1、外壳2、第一挡板20、混合仓21、粉碎仓22、第一转动板23、驱动装置3、粉碎装置4、轴套41、粉碎刀具42、混合装置5、搅拌组件51、伸缩电机511、第一杆件512、第五转动板513、清理棍514、第一连杆515、第二连杆516、第三连杆517、第一支撑块518、第四连杆519、防粘附组件52、控制组件53、减速组件54、密封组件55、第三转动板56、第四转动板57、挡料组件58、通料口59；所述搅拌组件51包括设在第一转动板23下方的两个伸缩电机511、穿设于第一转动板23并连接于伸缩电机511的第一杆件512、设在第一杆件512上方的第五转动板513、设在第五转动板513侧面的清理棍514、设在第五转动板513内边的第一连杆515、铰接于第一连杆515的第二连杆516、铰接于第二连杆516的第三连杆517、铰接于第三连杆517的第一支撑块518、铰接于第二连杆516的第四连杆519；所述第一支撑块518固定设在第一转动板23的上方；所述第二连杆516有多个个，其中每一处上下分布六个，并相互铰接进行连接；所述每个第二连杆516上都设有铰接的第一连杆515；所述每个第一连杆515上都设有第五转动板513、所述第四连杆519铰接在最上方的第二连杆516上；所述每个第五转动板513上设有三个第一连杆515；其中，所述外壳2固接于第一支架1、第一挡板20固接于外壳2、第一转动板23转动连接于外壳2、第一挡板20托起第一转动板23、伸缩电机511固接于第一转动板23、第一杆件512固接于伸缩电机511、第一杆件512滑动连接于第一转动板23、第五转动板513固接于第一杆件512、清理棍514固接于第五转动板513、第一连杆515固接于第五转动板513、第二连杆516铰接于第一连杆515、第三连杆517铰接于第二连杆516、第一支撑块518铰接于第三连杆517、第一支撑块518固接于第一转动板23、第四连杆519铰接于第二连杆516；所述第一连杆515、第二连杆516、第三连杆517、第一支撑块518、第四连杆519之间的铰接连接都是通过销轴提供转动副使其可以转动的连接；由于驱动装置3会带动第一转动板23进行旋转，所以第一转动板23在旋转时会使搅拌组件51也会旋转，之后在搅拌组件51进行旋转的同时伸缩电机511会带动第一杆件512向上进行运动，之后第一杆件512带动第五转动板513向上运动，第五转动板513带动第一连杆515向上运动，之后第一连杆515会带动第二连杆516绕着第一连杆515发生逆时针旋转，之后第二连杆516会带动另外的第一连杆515进行运动，以此类推会使所有的第一连杆515和第二连杆516进行相同的运动，由于第二连杆516逆时针旋转会使第二连杆516上两个铰接连接的位置变远，从而也就是会使第二连杆516上的中心点位置相互远离，也就是使第二连杆516上的第一连杆515相互远离，进而第一连杆515带动第五转动板513相互远离，也就是第五转动板513会朝着向上的方向相互远离，从而会使所有的第五转动板513向上进行运动，之后伸缩电机511带动第一杆件512返回原位时会使第二连杆516朝着相反的方向进行运动，从而也就是实现了第五转动板513在旋转的同时还会进行上下的运动，第二连杆516绕着中心的顺时针以及逆时针的旋转可以使第二连杆516在高度位置发生变化时第二连杆516还会进行摆动，从而实现了第二连杆516在中心轴线所在的圆上做一个波浪式运动，也就是将正弦函数图像绕在一个圆柱上的运动轨迹。
具体的，包括第二杆件520、第一空心管521、出风孔522、第六转动板523、气腔524、外齿轮525、弧形挡环526、扭簧527、弧面528、出风开口529；所述防粘附组件52包括设在最下方的第五转动板513上的第一空心管521、设在第一空心管521上的多个出风孔522、设在6混合仓21最顶端的第六转动板523、滑动并转动设在第六转动板523上的气腔524、设在气腔524上方的外齿轮525、设在第一空心管521内部将出风孔522挡住的弧形挡环526、设在弧形挡环526上方的弧面528、设在弧形挡环526上的扭簧527、设在弧形挡环526下方的出风开口529、连接于第三转动板56和第四转动板57的第二杆件520、设在气腔524内部的控制组件53；所述气腔524上方是连通外界空气的；所述气腔524上方设有单向阀；其中，所述单向阀是只可以使空气进入而不能使空气向外散出；所述防粘附组件52有三个；所述固接于最下方的第五转动板513、第一空心管521穿设于最下方第五转动板513上方的多个第五转动板513、第一空心管521穿设于第三转动板56和第四转动板57、第六转动板523固接于第一空心管521、外齿轮525固接于气腔524、弧形挡环526转动连接于第六转动板523、弧形挡环526转动连接于第一空心管521、弧面528和弧形挡环526一体成型、第二杆件520固接于第三转动板56和第四转动板57；在第五转动板513进行旋转时也会带动第一空心管521进行旋转，之后第五转动板513向上运动时会带动第一空心管521向上进行运动，之后第一空心管521会与除了最下方的第五转动板513之外其他五个第五转动板513相互滑动，之后第一空心管521会带动第六转动板523在气腔524中进行滑动，并压缩气腔524中的空间，之后气腔524中的压强会增加，当第六转动板523运动到气腔524内部控制组件53的位置之后会与控制组件53配合使弧形挡环526进行旋转，之后弧形挡环526就不再挡住出风孔522，也就是出风开口529的位置到达出风孔522处，这时气腔524中的空气会在出风孔522处向外吹出，从而出风孔522的空气会吹在第五转动板513上。
具体的，包括钢丝绳530、导向板531、第一滑动块532、第一导向杆533、第一弹簧534、弧形块535、固定板536、第三杆件537、第二弹簧538、第二导向干539；所述控制组件53包括固定在气腔524内壁上的导向板531、滑动设在导向板531中的第一滑动块532、设在第一滑动块532上的第一导向杆533、设在第一滑动块532上方并抵在气腔524顶部的第一弹簧534、设在第一滑动块532下方并固定在导向板531上的卡板、固定在气腔524内壁上的固定板536、滑动设在固定板536上的第三杆件537、设在第三杆件537上的弧形块535、设在弧形块535和固定板536之间的第二弹簧538、固定设在气腔524内壁上的第二导向干539、连接于第三杆件537和第六转动板523并搭在第二导向干539上的钢丝绳530；其中，所述导向板531固接于气腔524、第一滑动块532滑动连接于导向板531、第一导向杆533固接于第一滑动块532、固定板536固接于气腔524、第三杆件537滑动连接于固定板536、弧形块535固接于第三杆件537、第二导向干539固接于气腔524、钢丝绳530固接于第三杆件537和气腔524；所述气腔524在最下端位置时也就是第五转动板513在最下端，这时钢丝绳530是被拉紧的，第三杆件537被钢丝绳530拉紧也就是第三杆件537压缩第二弹簧538；之后当第六转动板523向上运动时，第三杆件537就不被拉紧，也就是第三杆件537会在第二弹簧538的作用下使弧形块535进行运动；在第六转动板523向上运动时弧面528会撞击到第一导向杆533，之后会在第一导向杆533的作用下使弧面528发生旋转，弧面528旋转之后第六转动板523中的空气就会沿着出风孔522向外吹出，这时第六转动板523还会继续向上进行运动，之后弧形挡环526就会顶着第一导向杆533带动第一滑动块532向上进行运动，第一弹簧534被压缩，之后第一导向杆533运动到弧形块535处，会通过弧形块535，通过弧形块535时是撞击到弧形块535上的曲面，之后弧形块535向后进行运动压缩第二弹簧538，之后第一导向杆533运动到弧形块535上方之后弧形块535会在第二弹簧538的作用下进行复位，之后卡住第一导向杆533，使第一导向杆533无法在第一弹簧534的作用下进行复位，之后这时第六转动板523运动到了最顶端位置，之后第六转动板523会向下进行运动，之后弧形挡环526会在扭簧527的作用下进行复位，使弧形挡环526继续挡住出风孔522，之后第六转动板523运动到最下端之后会在钢丝绳530的作用下使弧形块535向后运动，之后弧形块535不再卡住第一导向杆533会使第一滑动块532在第一弹簧534的作用下进行复位。
具体的，包括第二空槽551、密封挡圈552、密封分割板553、第三空槽554、膨胀气管555、通气管道556、迷你气泵557、固定挡圈558、第三固定架559；所述密封组件55包括设在凸台571中的第二空槽551、设在第二空槽551中的密封挡圈552、设在密封挡圈552上的密封分割板553、形成在密封挡圈552和外壳2之间的第三空槽554、设在第三空槽554中的两个膨胀气管555、连接于膨胀气管555的通气管道556、连接于通气管道556的迷你气泵557、设在密封挡圈552外侧的固定挡圈558、连接于固定挡圈558和第四转动板57的第三固定架559；其中，所述密封挡圈552固接于第四转动板57、密封分割板553固接于密封挡圈552一体成型、通气管道556固接于膨胀气管555、迷你气泵557固接于通气管道556、迷你气泵557固接于第二空槽551、固定挡圈558固接于密封挡圈552、第三固定架559固接于固定挡圈558和第四转动板57；所述密封挡圈552和密封分割板553是柔性的橡胶材料；密封挡圈552的材料可以更好挤压在外壳2的内壁上，迷你气泵557会通过通气管道556对膨胀气管555进行充气，使膨胀气管555撑满第三空槽554的空间，可以在内部对密封挡圈552进行支撑，之后第三固定架559会通过固定挡圈558在外侧对密封挡圈552进行支撑固定。
具体的，包括第一空槽541、同轴心齿轮减速箱542、第二空心管543、空心内部544、滑键545、第四杆件546、滑槽547；所述减速组件54包括设在第三转动板56和第四转动板57中的第一空槽541、设在第一空槽541中的同轴心齿轮减速箱542、连接于同轴心齿轮减速箱542的第二空心管543、设在第二空心管543中的空心内部544、固定在空心内部544上的滑键545、滑动设在第二空心管543中的第四杆件546、设在第四杆件546上的滑槽547；所述第四转动板57下方设有凸台571；所述同轴心齿轮减速箱542上方连接驱动装置3；所述第四杆件546通过滑槽547和滑键545配合进行滑动；其中，所述同轴心齿轮减速箱542固接于第三转动板56和第四转动板57、第二空心管543固接于同轴心齿轮减速箱542输出端、第二空心管543转动连接于凸台571、滑键545固接于第二空心管543、第四杆件546滑动连接于第二空心管543、滑槽547滑动连接于滑键545、第四杆件546固接于第一转动板23；在驱动装置3带动粉碎装置4对粉碎仓22内部进行粉碎时会通过同轴心齿轮减速箱542带动第二空心管543进行旋转，之后第二空心管543带动第四杆件546进行旋转，第四杆件546带动第一转动板23进行旋转，之后第三转动板56和第四转动板57在向上或者向下进行运动时第四杆件546会在第二空心管543中进行滑动。
具体的，包括内齿轮31、第二支架32、转动电机33、第一转轴34、第二转动板35；所述驱动装置3包括固定在外壳2上的内齿轮31、固定在内齿轮31上方的第二支架32、固定在第二支架32上的转动电机33、连接于转动电机33的第一转轴34、转动设在外壳2中的第二转动板35；所述第一转轴34连接于同轴心齿轮减速箱542的输入端；所述外齿轮525啮合于内齿轮31；其中，所述内齿轮31固接于外壳2、第二支架32固接于内齿轮31、转动电机33固接于第二支架32、第一转轴34固接于转动电机33、第一转轴34转动固接于第二转动板35、第一转轴34固接于轴套41、第一转轴34转动连接于驱动装置36、气腔524转动连接于第二转动板35、外齿轮525啮合于内齿轮31；转动电机33转动会带动第一转轴34进行转动，第一转轴34带动第二转动板35旋转，第二转动板35带动气腔524进行转动，之后气腔524带动第一空心管521进行自转，第一转轴34还会带动轴套41旋转，第一转轴34将动力输入进同轴心齿轮减速箱542，之后同轴心齿轮减速箱542带动第二空心管543旋转；内齿轮31使第一空心管521进行自转，可以增加出风孔522向外吹出空气的范围，从而增加吹在第五转动板513上的面积，从而可以更好的使第五转动板513上没有原料粘附，更好的提高混合的效果，从而提高产品质量。
具体的，包括第二挡板581、第五杆件582、电动伸缩杆583、第二滑动块584、第二转轴585、第五连杆586、第三转轴587、第二支撑块588；所述挡料组件58包括滑动设在通料口59处的第二挡板581、连接于两个第二挡板581的第五杆件582、固定在第五杆件582侧面的第二支撑块588、转动设在第二支撑块588上的第三转轴587、连接于第三转轴587的第五连杆586、穿设于第五连杆586的第二转轴585、连接于第二转轴585的第二滑动块584、连接于第二滑动块584的电动伸缩杆583；其中，所述第五杆件582固接于第二挡板581、第二支撑块588固接于第二挡板581、第三转轴587转动连接于第二转轴585、第五连杆586固接于第二支撑块588、第二转轴585固接于第五连杆586、第五连杆586转动连接于第二滑动块584、电动伸缩杆583固接于第二滑动块584；当粉碎仓22中的原料粉碎完成之后，电动伸缩杆583会带动第二滑动块584运动，第二滑动块584通过第二转轴585带动第五连杆586从而使第二支撑块588带动第二挡板581向两侧进行打开，从而将通料口59处的空间打通，使粉碎仓22中粉碎好的原料顺着通料口59进入到混合仓21中进行搅拌混合。
本发明的具体工作流程是：在使用该设备时需要将烘干之后的原料顺着进料口投放进外壳2中，之后率先到达粉碎仓22中，转动电机33转动会带动第一转轴34进行转动，第一转轴34带动第二转动板35旋转，第一转轴34还会带动轴套41旋转，之后轴套41带动粉碎刀具42进行旋转，对原料进行破碎，当粉碎仓22中的原料粉碎完成之后，电动伸缩杆583会带动第二滑动块584运动，第二滑动块584通过第二转轴585带动第五连杆586从而使第二支撑块588带动第二挡板581向两侧进行打开，从而将通料口59处的空间打通，使粉碎仓22中粉碎好的原料顺着通料口59进入到混合仓21中进行搅拌混合，第一转轴34将动力输入进同轴心齿轮减速箱542，之后同轴心齿轮减速箱542带动第二空心管543旋转，之后第二空心管543带动第四杆件546进行旋转，第四杆件546带动第一转动板23进行旋转，第一转动板23在旋转时会使搅拌组件51也会旋转，之后在搅拌组件51进行旋转的同时伸缩电机511会带动第一杆件512向上进行运动，之后第一杆件512带动第五转动板513向上运动，第五转动板513带动第一连杆515向上运动，之后第一连杆515会带动第二连杆516绕着第一连杆515发生逆时针旋转，之后第二连杆516会带动另外的第一连杆515进行运动，以此类推会使所有的第一连杆515和第二连杆516进行相同的运动，由于第二连杆516逆时针旋转会使第二连杆516上两个铰接连接的位置变远，从而也就是会使第二连杆516上的中心点位置相互远离，也就是使第二连杆516上的第一连杆515相互远离，进而第一连杆515带动第五转动板513相互远离，也就是第五转动板513会朝着向上的方向相互远离，从而会使所有的第五转动板513向上进行运动，之后伸缩电机511带动第一杆件512返回原位时会使第二连杆516朝着相反的方向进行运动，从而也就是实现了第五转动板513在旋转的同时还会进行上下的运动，第二连杆516绕着中心的顺时针以及逆时针的旋转可以使第二连杆516在高度位置发生变化时第二连杆516还会进行摆动，从而实现了第二连杆516在中心轴线所在的圆上做一个波浪式运动，也就是将正弦函数图像绕在一个圆柱上的运动轨迹，第五转动板513上下运动时会使第三转动板56和第四转动板57在向上或者向下进行运动，之后第四杆件546会在第二空心管543中进行滑动，在第五转动板513进行旋转时也会带动第一空心管521进行旋转，之后第五转动板513向上运动时会带动第一空心管521向上进行运动，之后第一空心管521会与除了最下方的第五转动板513之外其他五个第五转动板513相互滑动，之后第一空心管521会带动第六转动板523在气腔524中进行滑动，并压缩气腔524中的空间，之后气腔524中的压强会增加，在第六转动板523向上运动时弧面528会撞击到第一导向杆533，之后会在第一导向杆533的作用下使弧面528发生旋转，之后弧形挡环526就不再挡住出风孔522，也就是出风开口529的位置到达出风孔522处，这时气腔524中的空气会在出风孔522处向外吹出，从而出风孔522的空气会吹在第五转动板513上，这时第六转动板523还会继续向上进行运动，之后弧形挡环526就会顶着第一导向杆533带动第一滑动块532向上进行运动，第一弹簧534被压缩，之后第一导向杆533运动到弧形块535处，会通过弧形块535，通过弧形块535时是撞击到弧形块535上的曲面，之后弧形块535向后进行运动压缩第二弹簧538，之后第一导向杆533运动到弧形块535上方之后弧形块535会在第二弹簧538的作用下进行复位，之后卡住第一导向杆533，使第一导向杆533无法在第一弹簧534的作用下进行复位，之后这时第六转动板523运动到了最顶端位置，之后第六转动板523会向下进行运动，之后弧形挡环526会在扭簧527的作用下进行复位，使弧形挡环526继续挡住出风孔522，之后第六转动板523运动到最下端之后会在钢丝绳530的作用下使弧形块535向后运动，之后弧形块535不再卡住第一导向杆533会使第一滑动块532在第一弹簧534的作用下进行复位，之后第二转动板35还带动气腔524进行转动，之后气腔524带动第一空心管521进行自转。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.沉香浴包，包括以下材料：沉香、白木香树皮、白木香树仔、白木香树叶、檀香、乳香、龙涎香、丁香、降真香、玫瑰、玄参。
2.一种用于制备权利要求1中所述的沉香浴包制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；
步骤A、备料：按重量比例挑选沉香65％、白木香树皮5％、白木香树仔3％、白木香树叶5％、檀香5％、乳香1％、龙涎香1％、丁香2％、降真香2％、玫瑰8％、玄参3％；
步骤B、烘干：对备好的原料进行烘干，蒸发水分；
步骤C、混料：将烘干好的原料放入到粉碎混料一体机中，将原料粉碎成颗粒之后搅拌混合均匀，得到成品。
所述粉碎混料一体机包括第一支架(1)、设在第一支架(1)上方的外壳(2)、设在外壳(2)内部从上朝下分布的粉碎仓(22)和混合仓(21)、设在外壳(2)最上端的驱动装置(3)、连接于驱动装置(3)并设在粉碎仓(22)中的粉碎装置(4)、连接于粉碎装置(4)并设在混合仓(21)中的混合装置(5)、设在外壳(2)最底端的第一挡板(20)、设在第一挡板(20)上方的第一转动板(23)；所述粉碎装置(4)包括连接于驱动装置(3)的轴套(41)、固接于轴套(41)的粉碎刀具(42)；所述混合装置(5)包括设在第一转动板(23)上方的搅拌组件(51)、连接于搅拌组件(51)并置于混合仓(21)和粉碎仓(22)中的防粘附组件(52)、连接于防粘附组件(52)的控制组件(53)、设在外壳(2)内部将混合仓(21)和粉碎仓(22)分隔开的第三转动板(56)和第四转动板(57)、设在第三转动板(56)和第四转动板(57)之间并连接于驱动装置(3)和第一挡板(20)的减速组件(54)、设在第四转动板(57)最边圆弧上的密封组件(55)、设在第三转动板(56)和第四转动板(57)上的通料口(59)、设在通料口(59)中的挡料组件(58)；所述挡料组件(58)包括滑动设在通料口(59)处的第二挡板(581)、连接于两个第二挡板(581)的第五杆件(582)、固定在第五杆件(582)侧面的第二支撑块(588)、转动设在第二支撑块(588)上的第三转轴(587)、连接于第三转轴(587)的第五连杆(586)、穿设于第五连杆(586)的第二转轴(585)、连接于第二转轴(585)的第二滑动块(584)、连接于第二滑动块(584)的电动伸缩杆(583)；所述外壳(2)的最上端设有放料口；所述外壳(2)的最下端设有出料口；所述第三转动板(56)设在第四转动板(57)的上方；在使用该设备时需要将烘干之后的原料顺着进料口投放进外壳(2)中，之后驱动装置(3)会驱动轴套(41)，使轴套(41)旋转，之后轴套(41)带动粉碎刀具(42)进行旋转，对原料进行破碎，当粉碎仓(22)中的原料粉碎完成之后，电动伸缩杆(583)会带动第二滑动块(584)运动，第二滑动块(584)通过第二转轴(585)带动第五连杆(586)从而使第二支撑块(588)带动第二挡板(581)向两侧进行打开，从而将通料口(59)处的空间打通，使粉碎仓(22)中粉碎好的原料顺着通料口(59)进入到混合仓(21)中进行搅拌混合，驱动装置(3)还会驱动减速组件(54)，之后减速组件(54)会使搅拌组件(51)、防粘附组件(52)、控制组件(53)和第三转动板(56)、第四转动板(57)以及密封组件(55)和第一转动板(23)进行旋转，第三转动板(56)以及第四转动板(57)上下进行运动。
3.根据权利要求2所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述步骤B中烘干之后的原料再将其进行红外辐照灭菌。
4.根据权利要求3所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述步骤C中得到的产品装入袋中，每袋10-15g，即可。
5.根据权利2要求所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件51包括设在第一转动板23下方的两个伸缩电机511、穿设于第一转动板23并连接于伸缩电机511的第一杆件512、设在第一杆件512上方的第五转动板513、设在第五转动板513侧面的清理棍514、设在第五转动板513内边的第一连杆515、铰接于第一连杆515的第二连杆516、铰接于第二连杆516的第三连杆517、铰接于第三连杆517的第一支撑块518、铰接于第二连杆516的第四连杆519；所述第一支撑块518固定设在第一转动板23的上方；第一转动板23在旋转时会使搅拌组件51也会旋转，伸缩电机511会带动第一杆件512向上进行运动，之后第一杆件512带动第五转动板513向上运动，第五转动板513带动第一连杆515向上运动，之后第一连杆515会带动第二连杆516绕着第一连杆515发生逆时针旋转，第二连杆516会带动另外的第一连杆515进行运动，以此类推会使所有的第一连杆515和第二连杆516进行相同的运动，从而会使所有的第五转动板513向上进行运动。
6.根据权利要求2所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述防粘附组件(52)包括设在最下方的第五转动板(513)上的第一空心管(521)、设在第一空心管(521)上的多个出风孔(522)、设在(6)混合仓(21)最顶端的第六转动板(523)、滑动并转动设在第六转动板(523)上的气腔(524)、设在气腔(524)上方的外齿轮(525)、设在第一空心管(521)内部将出风孔(522)挡住的弧形挡环(526)、设在弧形挡环(526)上方的弧面(528)、设在弧形挡环(526)上的扭簧(527)、设在弧形挡环(526)下方的出风开口(529)、连接于第三转动板(56)和第四转动板(57)的第二杆件(520)、设在气腔(524)内部的控制组件(53)；所述气腔(524)上方是连通外界空气的；所述气腔(524)上方设有单向阀；第五转动板(513)向上运动时会带动第一空心管(521)向上进行运动，之后第一空心管(521)会带动第六转动板(523)在气腔(524)中进行滑动，并压缩气腔(524)中的空间，当第六转动板(523)与控制组件(53)配合使弧形挡环(526)进行旋转，之后弧形挡环(526)就不再挡住出风孔(522)，这时气腔(524)中的空气会在出风孔(522)处向外吹出。
7.根据权利要求6所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述控制组件53包括固定在气腔524内壁上的导向板531、滑动设在导向板531中的第一滑动块532、设在第一滑动块532上的第一导向杆533、设在第一滑动块532上方并抵在气腔524顶部的第一弹簧534、设在第一滑动块532下方并固定在导向板531上的卡板、固定在气腔524内壁上的固定板536、滑动设在固定板536上的第三杆件537、设在第三杆件537上的弧形块535、设在弧形块535和固定板536之间的第二弹簧538、固定设在气腔524内壁上的第二导向干539、连接于第三杆件537和第六转动板523并搭在第二导向干539上的钢丝绳530；弧面528撞击到第一导向杆533，使弧面528发生旋转，第一弹簧534被压缩，之后第一导向杆533运动到弧形块535处，会通过弧形块535，第一导向杆533运动到弧形块535上方之后弧形块535会在第二弹簧538的作用下进行复位，之后卡住第一导向杆533，之后第六转动板523会向下进行运动，之后弧形挡环526会在扭簧527的作用下进行复位。
8.根据权利要求2所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述密封组件55包括设在凸台571中的第二空槽551、设在第二空槽551中的密封挡圈552、设在密封挡圈552上的密封分割板553、形成在密封挡圈552和外壳2之间的第三空槽554、设在第三空槽554中的两个膨胀气管555、连接于膨胀气管555的通气管道556、连接于通气管道556的迷你气泵557、设在密封挡圈552外侧的固定挡圈558、连接于固定挡圈558和第四转动板57的第三固定架559；迷你气泵557会通过通气管道556对膨胀气管555进行充气，使膨胀气管555撑满第三空槽554的空间，可以在内部对密封挡圈552进行支撑，之后第三固定架559会通过固定挡圈558在外侧对密封挡圈552进行支撑固定。
9.根据权利要求2所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述减速组件(54)包括设在第三转动板(56)和第四转动板(57)中的第一空槽(541)、设在第一空槽(541)中的同轴心齿轮减速箱(542)、连接于同轴心齿轮减速箱(542)的第二空心管(543)、设在第二空心管(543)中的空心内部(544)、固定在空心内部(544)上的滑键(545)、滑动设在第二空心管(543)中的第四杆件(546)、设在第四杆件(546)上的滑槽(547)；所述第四转动板(57)下方设有凸台(571)；所述同轴心齿轮减速箱(542)上方连接驱动装置(3)；所述第四杆件(546)通过滑槽(547)和滑键(545)配合进行滑动；在驱动装置(3)带动粉碎装置(4)对粉碎仓(22)内部进行粉碎时会通过同轴心齿轮减速箱(542)带动第二空心管(543)进行旋转，之后第二空心管(543)带动第四杆件(546)进行旋转，第四杆件(546)带动第一转动板(23)进行旋转，之后第三转动板(56)和第四转动板(57)在向上或者向下进行运动时第四杆件(546)会在第二空心管(543)中进行滑动。
10.根据权利要求2所述的沉香浴包及其制备工艺，其特征在于：所述驱动装置(3)包括固定在外壳(2)上的内齿轮(31)、固定在内齿轮(31)上方的第二支架(32)、固定在第二支架(32)上的转动电机(33)、连接于转动电机(33)的第一转轴(34)、转动设在外壳(2)中的第二转动板(35)；所述第一转轴(34)连接于同轴心齿轮减速箱(542)的输入端；所述外齿轮(525)啮合于内齿轮(31)；转动电机(33)转动会带动第一转轴(34)进行转动，第一转轴(34)带动第二转动板(35)旋转，第二转动板(35)带动气腔(524)进行转动，之后气腔(524)带动第一空心管(521)进行自转。
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