CN113497841A - 一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法。该玻璃盖板包括本体板、第一斜面、第二斜面、第三斜面和弧面，本体板沿长度方向的两端均设置有第一斜面，本体板沿宽度方向的两端均设置有第二斜面，本体板的四周圆角位置均设置有第三斜面，弧面位于第二斜面与本体板之间；该玻璃盖板的加工方法包括初型玻璃盖板开料后，切割外形过程通过刀具仿形设计一体加工出本体板沿长度方向两端的第一斜面、本体板沿宽度方向两端的第二斜面、本体板四角处圆角及圆角处第三斜面，将初型玻璃盖板沿宽度方向的两侧热弯形成弧面，且弧面位于第二斜面与本体板之间，热弯过程中，第二斜面用于与热弯模具搭接。

Description

一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法。

背景技术

随着时代的发展，手机已成为集通讯、影音、阅读、拍摄于一身的多功能便携设备，特别是近年来随着全面屏迅猛发展，常规玻璃盖板方案已无法满足消费者对于审美的追求。按照玻璃盖板的外观效果，目前市场主要分类有2.5D前盖、3D前盖(单曲、微双曲、双曲)。

2D玻璃就是整块玻璃都处在同一个平面上，这也是过去通常的手机玻璃盖板设计。2.5D玻璃盖板即在整块玻璃都处于同一个平面上的基础上，通过CNC(数控机床)加工工艺在玻璃盖板四周变成较为明显的弧形过渡。3D玻璃是指玻璃边缘通过热弯模具成型出3D曲面，从而呈现出视觉及体验上的圆润感。玻璃盖板四边热弯成型时通过弧面与模具搭接，在热弯过程中易滑动形成玻璃盖板左右侧高低不平，导致玻璃盖板的良率低。

发明内容

本申请提供了一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法，提高玻璃盖板的加工良率。

本申请实施例第一方面提供了一种电子设备的玻璃盖板，所述玻璃盖板包括本体板、第一斜面、第二斜面、第三斜面和弧面；

其中，所述本体板沿长度方向的两端均设置有所述第一斜面，所述本体板沿宽度方向的两端均设置有所述第二斜面，所述本体板的四周具有圆角，所述圆角处均设置有所述第三斜面，沿所述玻璃盖板的厚度方向，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面均相对于所述本体板倾斜；

所述弧面位于所述第二斜面与所述本体板之间。第一斜面使玻璃盖板呈现头尾微曲效果，第二斜面减少玻璃盖板沿宽度方向的宽度，减小屏体沿宽度方向可视黑边，增加玻璃盖板两侧的视觉角度；玻璃盖板热弯过程中通过斜面与热弯模具搭接，减小了玻璃盖板左右侧高低不平的问题，玻璃盖板的斜面直线过渡，减少玻璃盖板在成型后，避免轮廓度失效的问题，从而提高玻璃盖板的良率。

在一种可能的设计中，所述本体板的厚度为0.55mm～0.7mm，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的长度为0.7mm～2.0mm，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面深度为0.15mm-0.25mm，对应的第一斜面与所述本体板之间的角度为5°～15°，所述第二斜面与所述本体板之间的角度为55°～90°。第一斜面与本体板之间的深度、第二斜面与本体板之间的深度过大会使玻璃盖板的边缘处较薄，降低玻璃盖板边缘的强度；第一斜面与本体板之间的长度、第二斜面与本体板之间的长度过小会使玻璃盖板曲面效果不明显。

在一种可能的设计中，所述第一斜面与所述本体板之间设有第一过渡面，所述第一过渡面与所述第一斜面和所述本体板均平滑过渡；

所述第二斜面与所述弧面之间设有第二过渡面，所述第二过渡面与所述第二斜面和所述弧面均平滑过渡，所述第三斜面与所述弧面或所述本体板的之间设置有第三过渡面，所述第三过渡面与所述第三斜面和所述弧面或所述本体板均平滑过渡。使玻璃盖板的手感更丰富细腻，曲面的屏幕边缘非常的圆润。

本申请实施例第二方面提供了一种玻璃盖板的加工方法，用于将初型玻璃盖板加工制成所述玻璃盖板，所述初型玻璃盖板包括平板结构的本体板，所述玻璃盖板的加工方法包括：

所述初型玻璃盖板2开料后，通过刀具仿形设计切割所述初型玻璃盖板，以便一体加工出所述本体板沿长度方向两端的第一斜面、所述本体板沿宽度方向两端的第二斜面、所述本体板四角处的圆角及圆角处的第三斜面；

将所述初型玻璃盖板沿宽度方向的两侧热弯形成弧面，且所述弧面位于所述第二斜面与所述本体板之间；

其中，热弯过程中，所述第二斜面用于与热弯模具搭接。热弯过程中玻璃盖板通过斜面与热弯模具搭接，相比于弧面与热弯模具搭接减小玻璃盖板左右侧高低不平、外观不良的风险。

本实施例采用CNC仿形刀具或其他刀具切割初型玻璃盖板的四周同时做出初型玻璃盖板四周斜角效果。

本实施例还可以适用于加工电子设备的电池盖。

在一种可能的设计中，将所述初型玻璃盖板沿宽度方向的两侧热弯形成弧面之后，所述玻璃盖板的加工方法还包括：

对所述玻璃盖板的外表面进行打磨抛光，所述第一斜面与所述本体板的连接处形成第一过渡面，以使所述第一斜面与所述本体板能够平滑过渡；

所述第二斜面与所述本体板的连接处形成第二过渡面，以使所述第二斜面与所述弧面平滑过渡；

第三斜面与所述本体板的连接处形成第三过渡面，以使所述第三斜面与所述本体板或弧面平滑过渡。使玻璃盖板的手感更丰富细腻，曲面的屏幕边缘非常的圆润，提高玻璃盖板的外观效果。

本身请提供的技术方案可以达到以下有益效果。

保证正常的3D玻璃盖板加工良率及强度前提下，不改变原有3D玻璃盖板加工工序，实现玻璃盖板外观呈现左右双曲、头尾微曲效果；降低屏幕贴合难度，减少左右侧盖板宽度，减少屏体左右可视黑边，增加盖板两侧的视觉效果；玻璃盖板在热弯成型过程中，通过斜面和热弯模具搭接，相对现有技术中，玻璃盖板通过弧面与热弯模具搭接，减少了玻璃盖板热弯时出现滑动、左右侧高低边等问题，提高玻璃盖板成型率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为初型玻璃盖板的结构示意图；

图2为初型玻璃盖板加工圆角和斜面后的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的主视图；

图5为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的仰视图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的侧视图；

图8为图7中B放大图。

附图标记：

1-玻璃盖板、11-本体板、12-第一斜面、13-第二斜面、14-第三斜面、15-弧面、16-第一过渡面、17-第二过渡面、18-圆角；

2-初型玻璃盖板；

X-长度方向、Y-宽度方向、Z厚度方向；

L-长度、D-深度、W-厚度。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

曲面屏式电子设备为配备有弯曲显示屏的电子设备，如曲屏电视、曲屏手机以及手表手环等，该电子设备包括曲面型玻璃盖板，曲面型玻璃盖板为电子设备的触摸屏幕表面的玻璃层，对于手机的玻璃盖板1的外观效果，市场主要分类有2.5D前盖和3D前盖。2.5玻璃盖板即在整块玻璃都处在同一个平面上的基础上，通过数控机床加工工艺在玻璃盖板四周形成较为明显的弧形过渡。3D玻璃是指玻璃边缘通过热弯模具成型出3D曲面，从而呈现出视觉及体验上的圆润感。3D前盖包括单曲3D前盖、微双曲3D前盖和双曲3D前盖；单曲3D玻璃盖板只有左右侧边热弯成曲面形状；双曲3D玻璃盖板四边都热弯成曲面形状，微双曲3D玻璃盖板则是在双曲3D玻璃盖板基础上降低上下两边的角度及深度，形成上下侧微曲光影效果；由于玻璃盖板四边热弯成型加工难度大，容易造成尺寸及外观良率低。例如现有加工方法中，玻璃盖板四边通过热弯成型，使玻璃盖板左右呈现3D曲面效果，头尾两边呈现微曲效果，但此方案头尾位置弧面小，模具热弯成型难度大，玻璃盖板四周同时热弯成型，玻璃盖板四角处容易出现倒三角，形成外观缺陷，加工良率低，制作成本高。或者，玻璃盖板四周通过仿形砂轮铣出弧面，再通过热弯模具热弯玻璃盖板左右两侧边，使玻璃盖板左右呈现3D曲面效果，头尾两边呈现微曲效果，此方案玻璃盖板热弯时通过弧面与模具搭接，在过程中易滑动形成玻璃盖板的左右侧高低边，尺寸及外观良率低，增加成本。

如图1至图8所示，为解决上述技术问题，本申请实施例一方面提供了一种电子设备的玻璃盖板1，该电子设备可以为手机。其中，本实施例所述的玻璃盖板1可以为电子设备的前盖或电池盖，该玻璃盖板1包括本体板11、第一斜面12、第二斜面13、第三斜面14和弧面15；沿盖板1的厚度方向Z，第一斜面12、第二斜面13和第三斜面14均相对于本体板11倾斜；其中，本体板11沿长度方向X的两端均设置有第一斜面12，本体板11沿宽度方向Y的两端均设置有第二斜面13，本体板的四周具有圆角18，圆角18处均设置有第三斜面14，第一斜面12使玻璃盖板1呈现头尾微曲效果，弧面15位于第二斜面13与本体板11之间，弧面15使玻璃盖板1宽度方向Y上呈现双曲效果，第二斜面13减小了玻璃盖板1的宽度，减少屏体左右可视黑边，沿玻璃盖板1的宽度方向Y，增加其侧视角度，提升玻璃盖板1的视觉效果。

本申请实施例中，玻璃盖板1的上下两侧设有第一斜面12，玻璃盖板1的左右两侧设有第二斜面13，形成玻璃盖板1四周2.5D光影过渡效果(增加玻璃盖板1的视觉冲击力，更大一度的突出，放大)，玻璃盖板1的本体板11与第二斜面13之间设有弧面15，弧面15、第一斜面12和第二斜面13使玻璃盖板1外观呈现左右双曲、头尾微曲效果，降低屏幕贴合难度，增加两侧的视觉角度；玻璃盖板1热弯过程中通过斜面与热弯模具搭接，减小了玻璃盖板1左右侧高低不平的问题，玻璃盖板1的斜面直线过渡，减少玻璃盖板1在成型后，避免轮廓度失效的问题，从而提高玻璃盖板1的良率。

如图5、图6和图8所示，在一种可能的设计中，本体板11的厚度W为0.55mm～0.7mm，第一斜面12、第二斜面13与第三斜面14的长度L为0.7mm～2.0mm，第一斜面12、第二斜面13与第三斜面14的深度D为0.15mm-0.25mm，对应的第一斜面12与本体板11之间的角度为5°～15°，第二斜面13与本体板11之间的角度为55°～90°。本申请实施例中，本体板11的厚度W可以为0.7mm，第一斜面12、第二斜面13与第三斜面14的长度可以为1.0mm，第一斜面12、第二斜面13与第三斜面14的深度D可以为0.2mm，对应的第一斜面12与本体板11之间的角度为11°，第二斜面13与本体板11之间的角度为65°，第二斜面13相对第一斜面12对本体板11之间的角度较大，提高电子设备屏幕的视觉效果。

本申请实施例中，第一斜面12与本体板11之间的深度、第二斜面13与本体板11之间的深度过大会使玻璃盖板1的边缘处较薄，降低玻璃盖板1与其他部件连接的强度；第一斜面12与本体板11之间的长度、第二斜面13与本体板11之间的长度过小会使玻璃盖板1曲面效果不明显。因此，第一斜面11与第二斜面12的长度L为0.7mm～2.0mm，第一斜面12与第二斜面13的深度D为0.15mm～0.25mm，对应的第一斜面12与本体板11之间的角度为5°～15°，第二斜面13与本体板11之间的角度为55°～90°，使玻璃盖板1的强度较高，且成型后玻璃盖板1的曲面效果好。

如图5至图8所示，在一种可能的设计中，第一斜面12与本体板11之间设有第一过渡面16，第一过渡面16与第一斜面12和本体板11均平滑过渡；第二斜面13与弧面15之间设有第二过渡面17，第二过渡面17与第二斜面13和弧面15均平滑过渡，第三斜面14与弧面15或本体板11的之间设置有第三过渡面(图中未示出)，第三过渡面与第三斜面14和弧面15或本体板11均平滑过渡。本申请实施例中，第一过渡面16、第二过渡面17和第三过渡面使玻璃盖板1的手感更丰富细腻，曲面的屏幕边缘非常的圆润，不会有传统手机硌手的感觉。

如图1至图8所示，本申请实施例还提供了一种玻璃盖板1的加工方法，用于将初型玻璃盖板2加工制成玻璃盖板1，其中，初型玻璃盖板2为方形，通过切割玻璃原料制成。

S1：该玻璃盖板1的加工方法包括：

初型玻璃盖板2开料后，通过刀具仿形设计切割初型玻璃盖板2，以便一体加工出本体板11沿长度方向X两端的第一斜面12、本体板11沿宽度方向Y两端的第二斜面13、本体板11四角处的圆角18及圆角18处的第三斜面14；

S2：将初型玻璃盖板2的本体板沿宽度方向Y的两侧热弯形成弧面15，且弧面15位于第二斜面13与本体板11之间；其中，热弯过程中，第二斜面13用于与热弯模具搭接，热弯过程中玻璃盖板1通过斜面与热弯模具搭接，相比于弧面15与热弯模具搭接减小了造成的玻璃盖板1左右侧高低边、玻璃盖板1翘边的问题，从而提高玻璃盖板1的良率。

本申请实施例中，上述步骤S1具体可以采用CNC仿形刀具或其他刀具切割初型玻璃盖板2的四周，同时做出初型盖板四周斜角效果。使初型玻璃盖板2沿长度方向X的两端形成第一斜面12，使初型玻璃盖板2沿宽度方向Y两端形成第二斜面13，当然，上述步骤S1中，形成第一斜面12和第二斜面13时，还可以采用其他的方式，例如，可以通过将初型玻璃盖板2在车床中加工出第一斜面12和第二斜面13。本实施例还可以适用于加工电子设备的电池盖。

上述步骤S2中，玻璃盖板1的弧面15可采用仿形3D热弯模具或其他热弯模具进行热弯成型，具体地，将初级玻璃盖板2置于热弯模具内，使初型玻璃盖板2沿宽度方向的两侧热弯形成弧面15，最终使玻璃盖板1外观在宽度方向Y上呈现双曲、在长度方向X上微弧效果；热弯过程中，玻璃盖板1通过第一斜面12与第二斜面13和热弯模具搭接，使得玻璃盖板1与热弯模具的搭接可靠性较高，相对现有技术中玻璃盖板1通过四周的弧边与热弯模具搭接，减少了玻璃盖板1热弯时出现滑动的问题，提高玻璃盖板1成型率。

如图3、图6至图8所示，在一种可能的设计中，将初型玻璃盖板2沿宽度方向Y的两侧热弯形成弧面15之后，玻璃盖板1的加工方法还包括：对玻璃盖板1的外表面进行打磨抛光，第一斜面12与本体板11的连接处形成第一过渡面16，以使第一斜面12与本体板11能够平滑过渡；第二斜面13与本体板11的连接处形成第二过渡面17，以使第二斜面13与弧面平滑过渡；第三斜面14与本体板11的连接处形成第三过渡面(图中未示出)，以使第三斜面14与本体板11或弧面15平滑过渡；其中，第三斜面14的两端与第一斜面12和第二斜面13衔接，绕本体板11周圈设置。本实施例使玻璃盖板1的手感更丰富细腻，曲面的屏幕边缘非常的圆润，提高外观效果。

本实施例未引进新工序、未增加玻璃盖板1制程工序的基础上，保证玻璃盖板1的加工良率。

需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。

Claims (5)

1.一种电子设备的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板(1)包括本体板(11)、第一斜面(12)、第二斜面(13)、第三斜面(14)和弧面(15)；

其中，所述本体板(11)沿长度方向(X)的两端均设置有所述第一斜面(12)，所述本体板(11)沿宽度方向(Y)的两端均设置有所述第二斜面(13)，所述本体板(11)的四周具有圆角(18)，所述圆角(18)处均设置有所述第三斜面(14)，沿所述玻璃盖板(1)的厚度方向(Z)，所述第一斜面(12)、所述第二斜面(13)和所述第三斜面(14)均相对于所述本体板(11)倾斜；

所述弧面(15)位于所述第二斜面(13)与所述本体板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的电子设备的玻璃盖板，其特征在于，所述本体板(11)的厚度(W)为0.55mm～0.7mm，所述第一斜面(12)、所述第二斜面(13)与所述第三斜面(14)的长度(L)为0.7mm～2.0mm，所述第一斜面(12)、所述第二斜面(13)与第三斜面(14)的深度(D)为0.15mm～0.25mm，所述第一斜面(12)与所述本体板(11)之间的角度为5°～15°，所述第二斜面(13)与所述本体板(11)之间的角度为55°～90°。

3.根据权利要求2所述的电子设备的玻璃盖板，其特征在于，所述第一斜面(12)与所述本体板(11)之间设有第一过渡面(16)，所述第一过渡面(16)与所述第一斜面(12)和所述本体板(11)均平滑过渡；

所述第二斜面(13)与所述弧面(15)之间设有第二过渡面(17)，所述第二过渡面(17)与所述第二斜面(13)和所述弧面(15)均平滑过渡；

所述第三斜面(14)与所述弧面(15)或所述本体板(11)的之间设置有第三过渡面，所述第三过渡面与所述第三斜面(14)和所述弧面(15)或所述本体板(11)均平滑过渡。

4.一种玻璃盖板的加工方法，用于将初型玻璃盖板(2)加工制成所述玻璃盖板(1)，所述初型玻璃盖板(2)包括平板结构的本体板(11)，其特征在于，所述玻璃盖板(1)的加工方法包括：

所述初型玻璃盖板(2)开料后，通过刀具仿形设计切割所述初型盖板(2)，以便一体加工出所述本体板(11)沿长度方向(X)两端的第一斜面(12)、所述本体板(11)沿宽度方向(Y)两端的第二斜面(13)、所述本体板(11)四角处的圆角(18)及所述圆角(18)处的第三斜面(14)；

将所述初型玻璃盖板(2)沿宽度方向(Y)的两侧热弯形成弧面(15)，且所述弧面(15)位于所述第二斜面(13)与所述本体板(11)之间；

其中，热弯过程中，所述第二斜面(13)用于与热弯模具搭接。

5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，将所述初型玻璃盖板(2)沿宽度方向(Y)的两侧热弯形成弧面(15)之后，所述玻璃盖板(1)的加工方法还包括：

对所述玻璃盖板(1)的外表面进行打磨抛光，所述第一斜面(12)与所述本体板(11)的连接处形成第一过渡面(16)，以使所述第一斜面(12)与所述本体板(11)能够平滑过渡；

所述第二斜面(13)与所述本体板(11)的连接处形成第二过渡面(17)，以使所述第二斜面(13)与所述弧面(15)平滑过渡；

所述第三斜面(14)与所述本体板(11)或弧面(15)的连接处形成第三过渡面，以使所述第三斜面(14)与所述本体板(11)或弧面(15)平滑过渡。

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