CN108010447A - 曲面盖板及其制作方法、终端设备 - Google Patents

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CN108010447A CN201711252317.4A CN201711252317A CN108010447A CN 108010447 A CN108010447 A CN 108010447A CN 201711252317 A CN201711252317 A CN 201711252317A CN 108010447 A CN108010447 A CN 108010447A
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陈建武
卢先科
荣玉杰
邓雄志
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王榕武
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    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details

Abstract

本发明提出了一种曲面盖板及其制作方法、终端设备，曲面盖板包括：基板，基板包括第一表面和第二表面；第一表面包括两个第一弧面和两个第二弧面；第二表面包括两个第三弧面和位于两个第三弧面之间的平面。曲面盖板的制作方法，包括：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯。终端设备包括上述曲面盖板或曲面盖板的制作方法制造的曲面盖板。本申请提供的曲面盖板或曲面盖板的制作方法制造的曲面盖板成型工艺和后期贴合工艺简化、成本低，提高显示屏的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。

Description

曲面盖板及其制作方法、终端设备
技术领域
本发明涉及曲面屏技术领域，具体而言，涉及一种曲面盖板及其制作方法、一种终端设备。
背景技术
现有的手机屏幕朝向曲面化、屏占比大的方向发展，而曲面屏手机在曲面玻璃的成型和贴合方面工艺要求高、成本高。现有的四曲面屏通过对屏幕四面压弯成型，如图1至图6所示，其成型工艺及后期贴合工艺挑战较大，尤其对于目前的全面屏贴合更加困难，良率低、成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面提出了一种曲面盖板。
本发明的第二个方面提出了一种曲面盖板的制作方法。
本发明的第三个方面提出了一种终端设备。
有鉴于此，根据本发明的第一方面提供了一种曲面盖板，包括：基板，基板包括第一表面和位于第一表面背面的第二表面；第一表面包括两个第一弧面和两个第二弧面，两个第一弧面相对分布在第一表面的两端，两个第二弧面相对分布在第一表面的另两端；第二表面包括两个第三弧面和位于两个第三弧面之间的平面，两个第三弧面相对分布在第二表面的两端，且两个第三弧面分别与两个第二弧面相对设置，其中，第二弧面与第三弧面的弯曲弧度相同。
本发明提供的曲面盖板，包括基板，基板包括第一表面和位于第一表面背面的第二表面，其中第一表面作为曲面盖板的触摸面，第二表面作为曲面盖板的贴合面。第一表面包括两个第一弧面和两个第二弧面，两个第一弧面相对分布在第一表面的两端，两个第二弧面相对分布在第一表面的另两端，通过第一弧面和第二弧面的设置，实现了第一表面的四曲面结构，有利于实现终端屏幕的盈而不溢的水滴状的外观效果，且抗撞击能力强，耐磨性高。第二表面包括两个第三弧面和位于两个第三弧面之间的平面，其中两个第三弧面相对分布在第二表面的两端，两个第三弧面分别与两个第二弧面相对设置，且弯曲弧度相同。第三弧面和第二弧面相配合设置，方便通过第二弧面和第三弧面的弧面设计对显示屏进行包裹，且包裹效果好，手持感好，也方便通过弯曲的第二弧面和第三弧面将曲面盖板装配到终端设备的边框上，有利于实现两者牢固连接，进而提高终端设备的装配牢固性。另外，两个第三弧面之间为平面，使得显示屏能够完全贴合在该平面上，贴合效果好，简化贴合工艺，同时可将显示屏直接延伸至第一弧面所在曲面盖板的端部区域，不会因避开端部的曲面而无法将显示屏贴合在该端部区域，提高显示屏的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。优选地，第一表面还包括第一平面，第一平面位于两个第一弧面之间，也位于两个第二弧面之间。
另外，本发明的上述技术方案中的曲面盖板还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，第一弧面和第二弧面的弯曲弧度相同。
在该技术方案中，第一弧面和第二弧面的弯曲弧度相同，使得第一表面的四曲面结构整体更加流畅，手持感好，避免由于第一弧面和第二弧面的弯曲弧度差导致弧面交汇处出现棱而影响手感、美观的问题。
在上述任一技术方案中，优选地，第一表面还包括第四弧面，第四弧面位于两个第一弧面之间，并位于两个第二弧面之间。
在该技术方案中，第一表面还包括第四弧面，第四弧面位于两个第一弧面之间，并位于两个第二弧面之间，使得第一表面除四周为弧面外，中部也为弧面，增强了第一表面的整体曲面效果和美观性，同时能够增强屏幕的视觉效果。
本发明的第二方面提供了一种曲面盖板的制作方法，曲面盖板用于终端设备，包括：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯。
本发明提供的一种曲面盖板的制作方法，曲面盖板用于终端设备，包括：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯。上述两步骤顺序可交换，即可先将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面，再将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯；或先将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯，再将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面。优选地，第一方向与第二方向相互垂直。通过将玻璃片的第一表面沿第一方向的两端加工为弧面并且将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯，无需四面压弯，即可得到四曲面结构。一方面简化了四曲面成型工艺，提高了成型率，避免曲面盖板四周全部压弯而导致曲面盖板的结构尺寸出现偏差，而影响曲面盖板与显示屏及终端边框的装配，提高曲面盖板的良品率；另一方面，对于第二表面的结构来说，只对第一表面两端压弯使得第二表面只有对应压弯的两侧有弧面，另外两侧无弧面，从而使得第二表面两侧的弧面之间为平面，因此与显示屏能够完全贴合，贴合效果好，简化贴合工艺，同时可将显示屏直接延伸至平面的端部区域，提高显示屏的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。另外，第二表面两侧有弧面能够对显示屏进行包裹，显示屏包裹效果好，显示面大，手持感好。优选地，第一表面还包括第一平面，第一平面位于两个第一弧面之间，也位于两个第二弧面之间。
另外，本发明的上述技术方案中的曲面盖板的制作方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之前，还包括：开料获取与终端设备相匹配的玻璃片，并对玻璃片进行CNC加工。
在该技术方案中，在将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之前，预先开料获取与终端设备相匹配的玻璃片，并对玻璃片进行CNC加工，通过对玻璃片前期的选择和加工，简化了玻璃片第一表面后期的弧面处理和两侧压弯工艺，提高了成型率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括对第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理。
在该技术方案中，对第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理，使得第一表面除四周为弧面外，中部也为弧面，增强了第一表面的整体曲面效果和美观性，同时能够增强显示屏的视觉效果。
在上述任一技术方案中，优选地，在将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之后，还包括：对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理。
在该技术方案中，在将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之后，还对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理。通过扫光处理，去除CNC加工对玻璃片沿第一方向的两端产生的加工痕迹及废屑等，增强玻璃片沿第一方向的两侧面的透明度和质感。
在上述任一技术方案中，优选地，在对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理的步骤之后，还包括：对第一表面的沿第一方向的两端的弧面进行抛光处理。
在该技术方案中，在对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理的步骤之后，还对第一表面的沿第一方向的两端的弧面进行抛光处理，通过抛光处理，进一步增强第一表面的沿第一方向两端弧面的光滑、平整及光亮度。
本发明的第三方面提供了一种终端设备，包括上述任一项曲面盖板或按照上述任一项的曲面盖板的制作方法制造的曲面盖板。
本发明提供的一种终端设备，包括上述任一技术方案的曲面盖板或按照上述任一技术方案的曲面盖板的制作方法制造的曲面盖板，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。该终端设备具有上述任一技术方案的曲面盖板，使得终端设备的显示面积大、视觉效果好、手持感好，且曲面盖板与终端设备的贴合工艺简单、贴合度好，提高终端设备整体的良品率，提高生产效率。
在上述技术方案中，优选地，终端设备还包括显示屏，显示屏设置在曲面盖板的第二表面。
在该技术方案中，终端设备还包括显示屏，显示屏贴合在曲面盖板的第二表面，即贴合在第二表面的平面处，贴合效果好，简化贴合工艺，同时可将显示屏直接延伸至第一弧面所在曲面盖板的端部区域，不会因避开端部的曲面而无法将显示屏贴合在该端部区域，提高显示屏的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的曲面盖板的结构示意图；
图2示出了图1中的E-E方向剖视图；
图3示出了图2中的H处局部放大图；
图4示出了图1中的F-F方向剖视图；
图5示出了图4中的G处局部放大图；
图6示出了相关技术中的曲面盖板的结构示意图；
图7示出了本发明第一个实施例的曲面盖板的结构示意图；
图8示出了图7中的A-A方向剖视图；
图9示出了图8中的D处局部放大图；
图10示出了图7中的B-B方向剖视图；
图11示出了图10中的C处局部放大图；
图12示出了本发明第二个实施例的曲面盖板的结构示意图；
图13示出了本发明第三个实施例的曲面盖板的结构示意图；
图14示出了图13中的K-K方向剖视图；
图15示出了图14中的J处局部放大图；
图16示出了出了图13中的L-L方向剖视图；
图17示出了图16中的I处局部放大图；
图18示出了本发明一个实施例的曲面盖板与显示屏的位置关系示意图；
图19示出了本发明一个实施例的显示屏的结构示意图；
图20示出了本发明第一个实施例的曲面盖板的制作方法流程图；
图21示出了本发明第二个实施例的曲面盖板的制作方法流程图；
图22示出了本发明第三个实施例的曲面盖板的制作方法流程图；
图23示出了本发明第四个实施例的曲面盖板的制作方法流程图；
图24示出了本发明第五个实施例的曲面盖板的制作方法流程图；
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10’基板，122’第一弧面，124’第二弧面，142’第三弧面；
图7至图19中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10基板，12第一表面，122第一弧面，124第二弧面，14第二表面，142第三弧面，16显示屏。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图7至图19，描述本发明第一方面实施例的曲面盖板。
如图7至图19所示，本发明一个方面提供了一种曲面盖板，包括基板10，基板10包括第一表面12和位于第一表面12背面的第二表面14；第一表面12包括两个第一弧面122和两个第二弧面124，两个第一弧面122相对分布在第一表面12的两端，两个第二弧面124相对分布在第一表面12的另两端；第二表面14包括两个第三弧面142和位于两个第三弧面142之间的平面，两个第三弧面142相对分布在第二表面14的两端，且两个第三弧面142分别与两个第二弧面124相对设置，其中，第二弧面124与第三弧面142的弯曲弧度相同。
本发明提供的曲面盖板，包括基板10，基板10包括第一表面12和位于第一表面12背面的第二表面14，其中第一表面12作为曲面盖板的触摸面，第二表面14作为曲面盖板的贴合面。第一表面12包括两个第一弧面122和两个第二弧面124，两个第一弧面122相对分布在第一表面12的两端，两个第二弧面124相对分布在第一表面12的另两端，通过第一弧面122和第二弧面124的设置，实现了第一表面12的四曲面结构，有利于实现终端屏幕的盈而不溢的水滴状的外观效果，且抗撞击能力强，耐磨性高。第二表面14包括两个第三弧面142和位于两个第三弧面142之间的平面，两个第三弧面142相对分布在第二表面14的两端，两个第三弧面142分别与两个第二弧面124相对配合设置，且弯曲弧度相同。第三弧面142和第二弧面124相配合设置，方便通过第二弧面124和第三弧面142的弧面设计对显示屏进行包裹，且包裹效果好，手持感好，也方便通过弯曲的第二弧面124和第三弧面142将曲面盖板装配到终端设备的边框上，有利于实现两者牢固连接，进而提高终端设备的装配牢固性。另外，两个第三弧面142之间为平面，使得显示屏能够完全贴合在该平面上，贴合效果好，简化贴合工艺，同时可将显示屏直接延伸至第一弧面122所在曲面盖板的端部区域，不会因避开端部的曲面而无法将显示屏贴合在该端部区域，提高显示屏的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。优选地，第一表面12还包括第一平面，第一平面位于两个第一弧面122之间，也位于两个第二弧面124之间。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图12所示，第一弧面122和第二弧面124的弯曲弧度相同。
在该实施例中，第一弧面122和第二弧面124的弯曲弧度相同，使得第一表面12的四曲面结构整体更加流畅，手持感好，避免由于第一弧面122和第二弧面124的弯曲弧度差导致弧面交汇处出现棱而影响手感、美观的问题。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一表面12还包括第四弧面，第四弧面位于两个第一弧面122之间，并位于两个第二弧面124之间。
在该实施例中，第一表面12还包括第四弧面，第四弧面位于两个第一弧面122之间，并位于两个第二弧面124之间，使得第一表面12除四周为弧面外，中部也为弧面，增强了第一表面12的整体曲面效果和美观性，同时能够增强屏幕的视觉效果。
下面参照图20至图24，描述本发明第二方面实施例的一种曲面盖板的制作方法。
本发明第二个方面提供了一种曲面盖板的制作方法，曲面盖板用于终端设备，具体地，图20示出了本发明曲面盖板的制作方法的第一个实施例的曲面盖板的制作方法流程图，如图20所示，包括以下步骤：
步骤S102：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；
步骤S104：将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯。
在该实施例中，本发明提供的曲面盖板的制作方法，上述两步骤顺序可交换，即可先将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面，再将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯；或先将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯，再将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面。优选地，第一方向与第二方向相互垂直。通过将玻璃片的第一表面沿第一方向的两端加工为弧面并且将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯，无需四面压弯，即可得到四曲面结构。一方面简化了四曲面成型工艺，提高了成型率，避免曲面盖板四周全部压弯而导致曲面盖板的结构尺寸出现偏差，而影响曲面盖板与显示屏及终端边框的装配，提高曲面盖板的良品率；另一方面，对于第二表面的结构来说，只对第一表面两端压弯使得第二表面只有对应压弯的两侧有弧面，另外两侧无弧面，从而使得第二表面两侧的弧面之间为平面，因此与显示屏能够完全贴合，贴合效果好，简化贴合工艺，同时可将显示屏直接延伸至平面的端部区域，提高显示屏的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。另外，第二表面两侧有弧面能够对显示屏进行包裹，显示屏包裹效果好，显示面大，手持感好。优选地，第一表面还包括第一平面，第一平面位于两个第一弧面之间，也位于两个第二弧面之间。
如图21所示，本发明一个实施例的曲面盖板的制作方法流程图，包括以下步骤：
步骤S202：开料获取与终端设备相匹配的玻璃片，并对玻璃片进行CNC加工；
步骤S204：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；
步骤S206：将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯。
在该实施例中，在将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之前，预先开料获取与终端设备相匹配的玻璃片，并对玻璃片进行CNC加工，通过对玻璃片前期的选择和加工，简化了玻璃片第一表面后期的弧面处理和两侧压弯工艺，提高了成型率。
如图22所示，本发明的一个实施例的曲面盖板的制作方法流程图，包括以下步骤：
步骤S302：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；
步骤S304：将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯；
步骤S306：对第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理。
在该实施例中，对第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理，使得第一表面除四周为弧面外，中部也为弧面，增强了第一表面的整体曲面效果和美观性，同时能够增强显示屏的视觉效果。
如图23所示，本发明的一个实施例的曲面盖板的制作方法流程图，包括以下步骤：
步骤S402：开料获取与终端设备相匹配的玻璃片，并对玻璃片进行CNC加工；
步骤S404：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；
步骤S406：将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯；
步骤S408：对第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理；
步骤S410：对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理。
在将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之后，还对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理。通过扫光处理，去除CNC加工对玻璃片沿第一方向的两端产生的加工痕迹及废屑等，增强玻璃片沿第一方向的两侧面的透明度和质感。
如图24所示，本发明的一个实施例的曲面盖板的制作方法流程图，包括以下步骤：
步骤S502：开料获取与终端设备相匹配的玻璃片，并对玻璃片进行CNC加工；
步骤S504：将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；
步骤S506：将第一表面的沿第二方向的两端向玻璃片的第二表面所在方向压弯；
步骤S508：对第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理；
步骤S510：对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理；
步骤S512：对第一表面的沿第一方向的两端的弧面进行抛光处理。
在对玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理的步骤之后，还对第一表面的沿第一方向的两端的弧面进行抛光处理，通过抛光处理，加一步增强第一表面的沿第一方向两端弧面的光滑、平整及光亮度。
本发明的第三个方面的实施例提供了一种终端设备，包括如上述任一实施例的曲面盖板或任一实施例曲面盖板制作方法制造的曲面盖板，因此，该终端设备包括上述任一实施例的曲面盖板或任一实施例的曲面盖板制做方法制造的曲面盖板的全部有益效果，在此不一一赘述。该终端设备具有上述任一实施例的曲面盖板，使得终端设备的显示面积大、视觉效果好、手持感好，且曲面盖板与终端设备的贴合工艺简单、贴合度好，提高终端设备整体的良品率，提高生产效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，终端设备还包括显示屏16，显示屏16设置在曲面盖板的第二表面14。
如图13至图19所示，在该实施例中，终端设备还包括显示屏16，显示16屏贴合在曲面盖板的第二表面14，即贴合在第二表面14的平面处，贴合效果好，简化贴合工艺，同时可将显示屏16直接延伸至第一弧面122所在曲面盖板的端部区域，不会因避开端部的曲面而无法将显示屏贴合在该端部区域，提高显示屏16的覆盖面积，进而提高终端屏幕的显示面积，提高屏占比。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面盖板，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括第一表面和位于所述第一表面背面的第二表面；
所述第一表面包括两个第一弧面和两个第二弧面，两个所述第一弧面相对分布在所述第一表面的两端，两个所述第二弧面相对分布在所述第一表面的另两端；
所述第二表面包括两个第三弧面和位于两个所述第三弧面之间的平面，两个所述第三弧面相对分布在所述第二表面的两端，且两个所述第三弧面分别与两个所述第二弧面相对设置，
其中，所述第二弧面与所述第三弧面的弯曲弧度相同。
2.根据权利要求1所述的曲面盖板，其特征在于，
所述第一弧面与所述第二弧面的弯曲弧度相同。
3.根据权利要求1所述的曲面盖板，其特征在于，
所述第一表面还包括第四弧面，所述第四弧面位于两个所述第一弧面之间，并位于两个所述第二弧面之间。
4.一种曲面盖板的制作方法，所述曲面盖板用于终端设备，其特征在于，包括：
将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面；
将所述第一表面的沿第二方向的两端向所述玻璃片的第二表面所在方向压弯。
5.根据权利要求4所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在所述将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之前，还包括：
开料获取与所述终端设备相匹配的玻璃片，并对所述玻璃片进行CNC加工。
6.根据权利要求4所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，还包括：
对所述第一表面除CNC加工为弧面的区域进行CNC弧面处理。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在所述将玻璃片的第一表面的沿第一方向的两端CNC加工为弧面的步骤之后，还包括：
对所述玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理。
8.根据权利要求7所述的曲面盖板的制作方法，其特征在于，在所述对所述玻璃片的沿第一方向的两侧面进行扫光处理的步骤之后，还包括：
对所述第一表面的沿第一方向的两端的弧面进行抛光处理。
9.一种终端设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至3中任一项所述的曲面盖板；或
按照如权利要求4至8中任一项所述的曲面盖板的制作方法制造的曲面盖板。
10.根据权利要求9所述的终端设备，其特征在于，还包括：
显示屏，所述显示屏设置在所述曲面盖板的第二表面。
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