CN102051968A

CN102051968A - 石粘接面砖

Info

Publication number: CN102051968A
Application number: CN2010101134556A
Authority: CN
Inventors: 姜南锡; 金粲大
Original assignee: SEHWASTONE CO Ltd
Current assignee: SEHWASTONE CO Ltd
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2011-05-11
Also published as: KR20110004784U

Abstract

本发明广义上涉及一种石粘接面砖，更具体而言，涉及一种通过将原石制成厚度较薄的成对内板和外板以减小原石成本而获得的石粘接面砖，其中该石粘接面砖包括用以粘接内板和外板的粘合剂层和网状构件，由此该石粘接面砖与现有技术相比提高了材料的强度并降低了重量。

Description

石粘接面砖

技术领域

背景技术

一般来说，建筑物的装修工程实施于墙面和地面以装饰建筑物。长期以来已将各种材料运用于装修工程。尤其是，由于建筑用石材例如花岗岩石块和大理石产生的奢华环境和美观，它们被越来越多地用作内部/外部的装修材料。

为获得可用作装修材料的建筑用石材，将不规则形状的原石切割成相对较薄的板材，然后对薄板状原石进行例如抛光工序等表面处理以制造具有预定面积的嵌板型装修材料。同时，为了对石嵌板进行施工，通过金属管将框架线性地或者以网格的形状安装在墙上。然后，将石嵌板向上和向下连续地固定到框架，从而对建筑进行装修。

如果如上所述采用石嵌板来装修墙表面，优选采用石材从而将其固有的天然纹理以原样展示。从而，可以实现相对天然的外观。另外，由于石材对磨蚀和风化具有优异的耐久性，尽管其相对昂贵，也可将其优选作为建筑装修材料的一种来应用。

在例如房屋和商务酒店等建筑物内墙建造的一般方法中，铺筑水泥砌块或水泥砖，使用水泥砂浆来修整所铺筑的水泥砌块或水泥砖。在此情况下，可由工人根据需要以手工方式将油漆、墙纸、面砖、木材和/或石材单独施加在水泥砂浆上。

在将制造获得的石材例如大理石和花岗岩石块用作装修材料的情况中，使用厚度为10mm～50mm的产品作为建筑内墙用装修材料。然而，缺点是当板状石材受到冲击时，板状石材会开裂或破碎形成碎片。此外，由于重量较大，石材不适合用于多层建筑，而具有相对较轻重量的人造复合嵌板或人造复合面砖可用于石材装修。

另外，如有必要，可以使用厚度大于特定厚度的制造石材材料来装修建筑物的内墙。在此情况下存在的问题是，由于石材的厚度大于特定厚度，制造石材过重以至于降低工作效率，其次是原石材料成本增长而可能使负担加重。

发明内容

因此，本发明的目标是解决现有技术的上述问题。本发明的目的是提供一种石粘接面砖，所述面砖制作成本较低但具有增强的材料强度且可便利构造。

根据本发明实现上述目的的一个方案，在此提供一种包括内板、外板和粘合剂层的用于建筑装修的石粘接面砖，所述内板通过将石材制成板状构件而获得并贴附在建筑物内墙的表面上；所述外板层压在所述内板的外表面上；所述粘合剂层插入在所述内板和所述外板之间从而使所述内板和所述外板在整体上相互接合。

在设置于内板和外板之间的粘合剂层内嵌入玻璃纤维材料的织造网状构件。该网状构件由相互交叉的纱型单一纤维制成，并形成多个矩形贯透孔，每个贯透孔的内径为3mm～5mm。

内板和外板之上形成有石纹，外板的石纹优选显现得比内板更加清晰。外板优选由强度比内板更大的材料制备。优选对外板进行抛光从而可以直观识别出反射在外板的表面上的外部物体的运动。

另外，内板和外板的厚度均为1mm～3mm。因而，石粘接面砖的厚度显著变轻，这使得易于将面砖贴附在建筑物内墙上。

本发明的石粘接面砖具有以下优点：

第一，利用石材装修建筑物从而使采用本发明面砖构造的建筑物的美观可以充分展现。

第二，石材被制造成厚度相对较薄的板构件以减少原石材料的成本。

第三，石材被制造成一对较薄板材从而使本发明的面砖变得更轻且提高了劳动生产率。

第四，在该对较薄板材之间设置粘合剂层并提供网状构件以增强接合强度从而极大改善了本发明面砖的耐久性。

第五，设置了以玻璃纤维材料编织成矩形的网状构件。因此，即使在将面砖贴附到建筑物内墙上的过程中本发明的面砖破碎，或者在拆除建筑物内墙过程中有意使面砖破碎，该网状构件在面砖破碎过程中能防止面砖的碎片意外地向各个方向飞溅，从而使工人避免受到伤害。此外，能够方便地进行面砖残余碎片的收集工作。

附图说明

图1是图示本发明的石粘接面砖的分解透视图；

图2是图示网状构件的平面图；

图3是图示根据本发明得到的石粘接面砖的透视图；

图4是沿图3的A-A线获取的截面图，及显示关键部分的放大图；

图5是部分破碎的本发明的真实石粘接面砖的照片；

图6是图示本发明的石粘接面砖未安装到建筑内墙状态下的截面图和本发明的石粘接面砖安装到建筑内墙状态下的截面图；和

图7是显示本发明的石粘接面砖安装于建筑物内墙状态下的图。

具体实施方式

下文将参照附图详细描述优选实施方式。

图1是图示本发明的石粘接面砖的分解透视图；图2是图示用以构成本发明的石粘接面砖的网状构件的平面图；图3是图示本发明得到的石粘接面砖的透视图；图4是沿图3的A-A线获取的截面图，及显示关键部分的放大图。

如图1-3所示，本发明装饰建筑物W用的石粘接面砖1包括加工石材获得的并贴附于建筑物内墙W表面的板状内板10；层压在内板10的外表面的外板20；和插入到内板10和外板20之间以将内板10与外板20整体接合的粘合剂层30。

内板10和外板20均通过将原石制成厚度相对较薄的板而形成。然后在内板10的一个表面涂布粘合剂，并且将外板20置于内板10上以使外板20紧贴于涂布的粘合剂，这样外板就与内板10粘接在一起。

如图1～4所示，将织造网状构件40嵌入设置在内板10和外板20之间的粘合剂层30内。当构成其中嵌入有网状构件40的粘合剂层30的粘合剂变硬时，网状构件40起到加强粘合剂层30的拉伸强度的作用。同时，由于粘合剂层30的拉伸强度增强，与粘合剂层30接触的内板10和外板20之间的接合强度也得到增强。另外，在将面砖1贴附到建筑物内墙W的过程中、或在将面砖1从建筑物内墙W移除的过程中即使面砖1破碎，网状构件40也能防止面砖1的碎片F向各个方向飞溅，从而使工人没有危险(见图5)。

如图2所示，网状构件40由玻璃纤维材料制成。玻璃纤维是通过将熔融玻璃织成纤维而制造的矿物纤维。由于耐高温性和耐化学性，玻璃纤维是不燃的，且可抗化学变化而不被腐蚀。另外，尽管季节的变化使得湿度变化，玻璃纤维具有较低的吸收性或吸湿性，且具有较大的拉伸强度。如上所述，由于矩形网状构件40通过编织玻璃纤维材料而制成，在构造了其中内板10与外板20层压并相互接合的面砖1后，该面砖1也不会由于如气候变化等外部物理条件变化或化学条件变化而弯曲。特别地，由于玻璃纤维较大的拉伸强度，尽管面砖1被稍微弯曲，嵌入粘合剂层30中的玻璃纤维材料制造的网状构件40也能支持内板和外板抵抗弯曲，从而保持抵抗整块面砖1弯曲的耐久性。

如图2所示，将纱型单一纤维41和42相互交叉编织以制成网状构件40，在网状构件40中形成多个矩形贯透孔40a。这里，形成的贯透孔40a的内径为3mm～5mm。粘合剂层30中的粘合剂穿过贯透孔40a，随后在内板10的表面与外板20的表面接连的状态下变硬。考虑到构成网状构件40的单一纤维41的拉伸强度，在贯穿孔40a的内径为3mm～5mm的情况下，对于其中内板10与外板20层压并相互接合的面砖1的弯曲，网状构件具有抵抗所述弯曲的最大拉伸强度。

如图1和图3所示，内板10与外板20上分别显现出表面石纹11和21。在加工原石以生产内板10与外板20之前，原石中就形成有固有大理石型图纹。因此，如果将上述原石加工成内板与外板，固有图纹11和21就形成于内板10与外板20的表面上，从而能显现原石的美貌。

如图1和图3所示，相对于内板10的石纹11，外板20的石纹21显现得更加清晰。此外，外板20由比内板10强度更大的材料制成。如果原石(即石料)被制成板状构件，取决于获得每一板状原石的区域，所制成的板状原石的材料强度在某种程度上会有不同，并且每块板状原石表面呈现的图纹也随着其区域而有所不同。此时，优选将那些材料强度相对较大且图纹相对清晰的板状原石选用为作外板20。因此，当将面砖1贴附在建筑物内墙W上时，可以使面砖1抵抗外部物体的撞击或外部气候条件的耐久性得到改善。由于外板20的石纹21比内板10更加清晰，可更好地引起对面砖1美观的审美感受。

此外，将外板20的外表面抛光，以便能直观地识别反射在外表面上的外部物体的运动。将板状原石加工并且将加工后的板状原石选作外板20，可以利用抛光机器来抛光外板20的与内板10粘接的那一面相对的外表面，即在将面砖1贴附在建筑物内墙W上的情况下与面砖1的最外面对应的外板20的一个面，从而增加面砖1外板20呈现出的石纹21的精致美感，且可以直观地识别反射到面砖1的外表面上的外部物体的运动。因此，当在建筑物整个内墙W上铺设面砖1时，可引发使每个人都感到整个建筑物的清晰的美观性。

如图1和4所示，将内板10与外板20制造来使内板10的厚度d1与外板20的厚度d2都为1mm～3mm。优选的是，内板10的厚度d1不同于外板20的厚度d2。如上所述，由于其中内板10与外板20相互粘接的面砖1整体厚度比常规产品相对较小，因此与现有技术相比面砖1的重量极大减轻。尤其是，在用本发明的面砖装修多层建筑物的内墙时，即使装修过程由手工方式完成，也可极大改善施工效率。

如图4所示，由于为将内板10与外板20接合而施加的压力，设置在内板10与外板20之间的粘合剂层30的厚度约2.0以下。由于上述结构，嵌入粘合剂层30的网状构件40的单一纤维41的截面也受压，从而面砖1的整体厚度相对于现有技术中的面砖大大减小。

图5是部分破碎的本发明的真实石粘接面砖的照片；如果在网状构件40嵌入粘合剂层30时构成粘合剂层30的粘合剂硬化，则网状构件使粘合剂层30自身的拉伸强度得到增强，且使与粘合剂层30接触的内板10与外板20之间的接合强度得到增强。此外，在将面砖1贴附到内墙W的过程中或将面砖1从建筑物内墙W上拆除的过程中如果面砖1破碎，则网状构件40可防止面砖1的碎片F向各个方向飞溅，从而使工人避免危险，同时，工人可以更方便地收集面砖1的残余碎片。

图6是图示根据本发明的石粘接面砖未安装到建筑物内墙状态下的截面图和本发明的石料粘接成的面砖安装到建筑物内墙状态下的截面图；图7是显示本发明的石粘接面砖安装到建筑物内墙状态下的图。在贴附于内墙W的内板10的另一面上形成另一粘合剂层30’，并且在粘合剂层30’中嵌入网状构件40。因此，如上所述，除内板10和外板20之间的粘合剂层30产生的拉伸强度可引起面砖1的耐久性增强外，内板10和建筑物内墙W之间设置的粘合剂层30’以及嵌入粘合剂层30’中的网状构件使得面砖1的耐久性成倍增强。

如上所述，本发明的石粘接面砖的优势在于，尽管采用了可赋予建筑物内墙美观的石材充当原石材料，但与现有技术相比可以使原石的成本降低、材料强度显著增强，并且可以显著简化面砖的制造。

Claims

1.一种用于建筑物装修的石粘接面砖，所述面砖包括：

通过将石材制成板状构件而获得并贴附于所述建筑物表面的内板(10)；

层压在所述内板(10)的外表面上的外板(20)；和

插入到所述内板(10)和所述外板(20)之间以使所述内板(10)和所述外板(20)相互整体性接合的粘合剂层(30)。

2.如权利要求1所述的石粘接面砖，所述面砖还包括织造网状构件(40)，所述网状构件(40)嵌入于在所述内板(10)和所述外板(20)之间设置的所述粘合剂层(30)内。

3.如权利要求2所述的石粘接面砖，其中所述网状构件(40)由玻璃纤维材料制成。

4.如权利要求2所述的石粘接面砖，其中所述网状构件(40)通过将纱型单一纤维(41，42)相互交叉制成，并形成有多个矩形贯透孔(40a)，每个贯透孔(40a)的内径为3mm～5mm。

5.如权利要求1所述的石粘接面砖，其中所述外板(20)的石纹(21)比所述内板(10)的石纹(11)显现得更加清晰。

6.如权利要求5所述的石粘接面砖，其中所述外板(20)由比所述内板(10)强度更大的材料制成。

7.如权利要求2所述的石粘接面砖，所述面砖还包括在所述内板(10)贴附到建筑物的内墙(W)的一侧面上形成的另一粘合剂层(30’)，以及嵌入于所述粘合剂层(30’)中的网状构件。