CN103758318B - 墙体贴砖施工方法及专用构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其包括以下步骤：（1）预备饰面砖和专用构件及胶黏剂；（2）专用构件的上段伸出于饰面砖之外，用胶黏剂将专用构件的下段粘固在饰面砖的背面上；（3）将饰面砖镶贴到墙体基层上；（4）用锚钉将专用构件的上段钉锚在墙体基层上，从而将饰面砖固定在墙体外侧，防止其在后续墙体贴砖施工中产生位移，完成贴砖施工。本发明还公开了高安全性墙体贴砖施工方法及提高粘结力的墙体贴砖施工方法；本发明还公开了上述施工方法的专用构件。本发明提供的施工方法，有效解决了新镶贴到墙面的饰面砖出现位移、增强饰面砖的粘结力、提高饰面砖的安全可靠性等问题，可广泛应用于建筑施工及装修工程。

Description

墙体贴砖施工方法及专用构件

技术领域

本发明涉及建筑墙面装饰施工技术领域，具体涉及防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法、高安全性墙体贴砖施工方法、提高粘结力的墙体贴砖施工方法及专用构件。

背景技术

目前，设置墙体外表面上的瓷砖、石材等板材饰面层，主要是采用以水泥基粘结剂粘贴，或者以挂件、或背栓嵌固方式设置。

大规格饰面砖层以水泥基粘结剂粘贴到墙面的做法，虽然具有经济实惠，省料、省工、省时和不影响室内实用面积等优点，然而，随着饰面砖板材质越来越密实、吸水率越来越低，饰面砖以水泥基粘结剂粘结变得越来越困难。此外，新粘贴到墙面上的大规格饰面砖较容易出现位移，墙体饰面砖层的粘结质量就更难保证。最让人难以接受的是，镶贴在墙面上的大规格饰面砖层一旦出现粘结失效时，往往在没有先兆状况下剥落，严重危害到人身安全。

而在饰面砖边面以嵌固上挂件安装到墙面的镶贴饰面砖层的做法，虽然粘结质量较为稳定，但是，由于需要在饰面砖边面上切割出嵌固上挂件的槽口，或者在饰面砖背面钻孔上背安装栓的孔眼，这难免会使到饰面砖的应力变得更为之复杂，饰面砖嵌固上挂件的槽口部位，以及锚固上背栓的孔眼都会成为饰面砖的薄弱部位，而使到饰面砖容易出现破裂，进而影响到饰面砖层的安全可靠性。例如中国专利，申请号为201220088971.2的《一种大理石镶贴结构》，其公开的镶贴大理石结构，在大理石内预埋铁件部位改变了原大理石的应力分布，使其应力集中在预埋铁件的部位，使大理石容易出现破裂。由此可见，在墙体贴固上饰面砖层的现行技术是有待改进或完善的。

本发明人针对上述现行技术的不足，通过大量的调查研究，以及将多个专业学科交叉并轨和反复的科研及实体试验，研发出完全有别于在墙体安装上饰面砖层现行应用技术的专用构件和构造方法。

发明内容

本发明是针对现有技术中饰面砖在施工过程中容易产生位移、而影响贴结效果的不足，提供一种防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，在饰面砖背面以胶黏剂粘固上专用构件的一段，用锚钉将专用构件的另外一段锚固在墙体基层上，有效避免了新镶贴到墙面上的饰面砖出现位移的问题，显著有助于提高饰面砖的粘结质量。

本发明的目的还在于，针对现有技术中饰面砖在施工及后续使用过程中，容易脱落的不足，提供一种高安全性墙体贴砖施工方法，避免镶贴到墙面上的饰面砖在使用过程中突然掉落而伤人的风险，并能提高饰面砖层的抗震、抗裂、抗外力冲击性能，从而在低成本前提下达到大幅提高墙体饰面砖层安全可靠的目的。

本发明的目的还在于，针对当下用于墙面装饰的新型板材不但规格较大，而且饰面板材背面（粘结基面）的孔隙及吸水率越来越低，而难以用水泥基粘结剂粘贴在墙面的不足，而提供一种提高粘结力的墙体贴砖施工方法，提高饰面砖与墙体基层的粘结力。

本发明还提供了实施前述方法的专用金属构件，该专用构件为网状结构，在本体上设有供胶黏剂或水泥基粘结剂填充的粘固通孔，用来填充粘结上胶黏剂和水泥基粘结剂，既增强饰面砖粘结力，也防止刚粘贴到墙面上的饰面砖出现位移，还能有效防止饰面砖剥脱而掉落，并增强饰面砖薄弱部位的强度及抗冲击能力，从而大大提高墙体饰面砖层的耐久稳定性和安全可靠性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备饰面砖和设有粘固通孔的片形金属专用构件及粘固专用构件的胶黏剂；

（2）所述专用构件的上段伸出于饰面砖之外，用所述胶黏剂将所述专用构件的下段，粘结固定在所述饰面砖的背面上，胶黏剂填充专用构件的粘结面及粘固通孔，固化后使所述专用构件与饰面砖连为一体；

（3）将步骤（2）所述饰面砖以水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，将所述的专用构件埋设在所述的饰面砖与墙体基层之间；

（4）用锚钉穿过所述专用构件的上段，并将其钉锚在墙体基层上，从而将所述的饰面砖固定在墙体外侧，防止其在后续墙体贴砖施工中产生位移，完成贴砖施工。

所述的专用构件，为一设有多个粘固通孔的片形金属构件，或者以钢板或不锈钢板冲拉成设有多个菱形粘固通孔的立体网状金属构件，所述专用构件上的粘固通孔，供所述胶黏剂及水泥基粘结剂填充，填充入粘固通孔内所述胶黏剂和水泥基粘结剂固结后，对所述专用构件形成握裹力。

所述步骤（2），是将所述胶黏剂穿过并填充该多个粘固通孔，固化后将所述的专用构件牢固地粘结固定在所述的饰面砖背面上；

其中，当所述专用构件用于在墙体立面粘贴上饰面砖时，其下段粘结在饰面砖的背面，其上段沿饰面砖背面、自粘贴在墙体上饰面砖的背面顶部伸出于饰面砖之外；

其中，当所述专用构件用于跨梁或门窗过梁底部粘贴上饰面砖时，其下段粘结在所述的饰面砖的背面，其上段弯折后伸出于饰面砖之外，并钉锚在相对应的梁腰部位；

其中，当所述饰面砖是粘贴或嵌固到墙体面顶部拼接到顶栅时，粘固在所述饰面砖背面的专用构件，其伸出饰面砖上顶边面之外的上段，是钉锚在相对应的顶栅基层上。

所述步骤（3），是将所述饰面砖通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，形成多层粘固结构，自外向内依次分别为：饰面砖层、胶黏剂和水泥基粘结剂与专用构件形成的混合粘结层，饰面砖与水泥基粘结剂形成的粘结层；

又或者将所述饰面砖通过挂件、背栓嵌固到墙体基层上，形成双重粘固结构，包括以挂件或背栓嵌固饰面砖的构造，以及由饰面砖层及胶黏剂与专用构件复合为一体，再将专用构件一段钉锚在墙体基面上，形成的双重粘固构造。

一种高安全性墙体贴砖施工方法，包括以下步骤：

（1）预备饰面砖和设有粘固通孔的片形金属专用构件及粘固专用构件的胶黏剂；

（2）对饰面砖薄弱部位或者需要抵御外力冲击的部位，在其背部用胶黏剂粘固上专用构件，固化后与该饰面砖连为一体，以增加该部位强度；

（3）用水泥基粘结剂将步骤（2）所述的饰面砖镶贴到墙体基层上，将所述的专用构件埋设在所述的饰面砖与墙体基层之间；

（4）用锚钉穿过所述粘固在饰面砖背面的专用构件其伸出饰面砖之外一段，并将其钉锚在墙体基层上，从而将所述的饰面砖固定在墙体外侧，完成贴砖施工；应用所述的专用构件将饰面砖镶贴到墙体表面，能防止刚粘贴到墙体上的饰面砖出现位移，并提高饰面砖层粘结力，可避免镶贴在墙体的饰面砖在粘结失效后掉落，并增强饰面砖薄弱部位或整体的强度，增强饰面砖层的抗震、抗裂、抗冲击能力，从而提高墙体饰面砖的安全可靠性。

所述步骤（1）的专用构件为一设有多个菱形粘固通孔的立体网状金属构件；所述粘固在饰面砖背面专用构件上的多个菱形粘固通孔，尚未粘附上胶黏剂的粘固通孔是用来填充粘结上水泥基粘结剂，能提高饰面砖与墙体之间的粘结力；

所述步骤（2）粘固在饰面砖背面的专用构件，设置最少一件粘固在饰面砖背面的所述专用构件其上段是伸出所述饰面砖之外。

所述的步骤（3），是将所述饰面砖通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，又或者将所述饰面砖通过挂件、背栓嵌固到墙体基层或者相对应的型钢框架上；

所述步骤（4），是将设置在饰面砖背面的专用构件其伸出于饰面砖之外的一段，用锚钉锚固在墙体基层或者相对应的型钢框架上；

其中，当所述饰面砖是粘贴或嵌固到墙体面顶部拼接到顶栅时，粘固在所述饰面砖背面的专用构件其伸出饰面砖上顶边面之外的上段，是钉锚在相对应的顶栅基层上。

一种提高粘结力的墙体贴砖施工方法，其包括以下步骤：

（1）预备饰面砖和设有粘固通孔的片形金属专用构件及粘固专用构件的胶黏剂；

（2）对饰面砖背面的局部部位或者整体，以所述胶黏剂粘固上专用构件；

（3）用水泥基粘结剂将步骤（2）所述的饰面砖镶贴到墙体基层上，将所述的专用构件埋设在所述的饰面砖与墙体基层之间；

（4）用锚钉穿过所述粘固在饰面砖背面的专用构件其伸出饰面砖之外部分，并将其钉锚在墙体基层上，从而将所述的饰面砖固定在墙体外侧，完成贴砖施工；所述专用构件提高饰面砖局部部位或者整体的粘结力。

所述步骤（1）的专用构件，为一设有多个菱形粘固通孔的立体网状金属构件，所述专用构件上的多个菱形粘固通孔，一部分菱形粘固通孔用来填充和粘结上胶黏剂，将所述专用构件粘固到饰面砖的背面，另一部分菱形粘固通孔用来填充和粘结上粘贴饰面砖的水泥基粘结剂，将所述专用构件粘固到相对应的墙体基层，填充入专用构件粘固通孔的胶黏剂和水泥基粘结剂在固结后，对所述专用构件形成握裹力，用来增强饰面砖与墙面之间的粘结力。

所述的步骤（3），是将所述饰面砖通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，又或者将所述饰面砖通过挂件、背栓嵌固到墙体基层或者相对应的型钢框架上；

所述的步骤（4），以锚钉将粘固到饰面砖背面专用构件其伸出饰面砖之外的一段，钉锚到墙体基层上，又或者锚固到相对应的型钢框架上。

其中，当所述饰面砖并非粘结于立面，如贴固在窗台、台面或步梯梯级及梯级级台时，粘固在饰面背面的专用构件是无须伸出到饰面砖背面，也无须以锚钉固定。

所述胶黏剂为粘结强度大于或等于1.0MPa的、有机物或以有机物为主要组分的胶凝材料。

上述饰面砖，不限于还包括各类石材饰面板、各类瓷砖、人造石材饰面板、玻璃、塑胶板、金属板。

一种实施上述墙体贴砖施工方法的专用构件，其是由金属片加工而成，其包括一片形构件本体，该构件本体上设有多个粘固通孔，一部分粘固通孔用来填充胶黏剂将构件本体粘固到饰面砖背面，另一部分粘固通孔用来填充水泥基粘结剂将构件本体粘固到墙体基层上；粘固到饰面砖背面所述构件本体伸出到饰面砖之外的一段，通过锚钉锚固在墙体基层上，将与其粘结为一体的饰面砖准确和稳定的设置在墙体上，又或者设置在跨梁及门窗洞内框表面。

所述构件本体为可折弯的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；各边条交叉处为供胶黏剂填充的菱形粘固通孔；所述粘固通孔为菱形、圆形、方形或不规则几何形状之一。

所述的本体上还设有供锚钉穿过、钉固到墙体基层上的肋条，该肋条位于所述立体网状结构的构件本体中部或者侧部。

本发明独辟蹊径，完全不破坏饰面砖的结构，是通过在饰面砖背面复合上不但不影响到饰面砖以水泥基粘结剂粘贴到墙面，反而更有利于饰面砖以水泥基粘结剂粘贴到墙面，不但不会使饰面砖的应力变得更为之复杂，反而还能提高饰面砖整体性和抗震、抗冲击性能，并且还做到无论是粘贴到墙面砖层，还是以挂件或背栓嵌固到墙面的饰面砖层，在粘结或嵌固失效时，也不会出现坠落的专用构件其构筑方法，使到粘贴和嵌固到墙体的饰面砖其安全保障更为之耐久可靠，进一步完善了在墙体设置上饰面砖层的现行应用技术体系。

本发明提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，在饰面砖背面以胶黏剂粘固专用构件，用锚钉将专用构件锚固在墙体基层上，有效解决了新镶贴到墙面的饰面砖出现位移的问题，显著提高饰面砖施工粘结质量。

本发明提供的高安全性墙体贴砖施工方法，在饰面砖背面薄弱部位或者需要抵御外力冲击的部位以胶黏剂粘固立体网状结构的专用构件，增强该部位的强度及抗冲击力，使饰面砖在受到外力冲击的情况下，也不轻易破碎，提高了饰面砖的安全可靠性。在饰面砖背面设置专用构件，包括立体网状结构的专用构件或者片形结构的专用构件，该专用构件的下段，通过胶黏剂粘结固定在饰面砖的背面，上段伸出于饰面砖之外；用锚钉将专用构件伸出于饰面砖之外的下段，钉锚在墙体基层上，专用构件的设置，使粘贴在墙体上的饰面砖在粘结失效的情况下，饰面砖利用专用构件钉挂在墙体基层上，不会掉落，进而提高了饰面砖的安全可靠性。

本发明提供的提高粘结力的墙体贴砖施工方法，在饰面砖背面设置立体网状结构的金属专用构件，胶黏剂穿过立体网状结构的专用构件的供粘结材料填充的粘固通孔，与立体网状结构的专用构件的边条紧密结合，使立体网状结构的专用构件与饰面砖粘结，并形成多层粘固结构；通过水泥基粘接剂将饰面砖镶贴上墙面，水泥基粘结剂穿过立体网状结构的专用构件的供粘结材料填充的粘固通孔，与立体网状结构的专用构件的边条紧密结合，使立体网状结构的专用构件与水泥基粘结剂紧密结合，并形成多层粘固结构。上述两个多层粘固结构共同形成多层复合结构，提高了饰面砖的粘结力，使饰面砖稳固的与墙体基层粘结。

本发明提供的专用构件，为金属材质、冲裁和冲拉而成，其设置的多个供粘结材料填充的粘固通孔，能使胶黏剂或者水泥基粘结剂通过后，与边条紧密结合，实现将专用构件稳固地粘固在饰面砖与水泥基粘结剂之间，并增加粘结强度；在饰面砖背部设置的专用构件，专用构件的下段粘固在饰面砖上，上段向外伸出于饰面砖外，用锚钉锚固在墙体基层上，多个饰面砖可依次拼接操作，将所述上一片饰面砖使用的专用构件叠压在其下部，便于整个墙面的铺排贴砖施工；同时还可根据实际施工需要，对专用构件的中上段进行折弯处理，使专用构件适用于跨梁或门窗过梁底部，使饰面砖在镶贴上墙体基层后不再发生位移变化，并提高饰面砖的安全可靠性及粘结力。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例1提供的饰面砖施工方法的剖面结构示意图；

图2为本实施例1提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法的剖面结构示意图；

图3为本实施例1提供的高安全性墙体贴砖施工方法的整体结构示意图；

图4为本实施例1提供的提高粘结力的墙体贴砖施工方法的整体结构示意图；

图5为本实施例1提供的提高疏松材质的饰面砖安全可靠性能的施工方法的整体结构示意图；

图6为本实施例1提供的提高疏松材质的饰面砖粘结力的施工方法的整体结构示意图；

图7为立体网状结构的专用构件的整体结构示意图；

图8为另一种立体网状结构的专用构件的整体结构示意图；

图9为另一种立体网状结构的专用构件的整体结构示意图；

图10为另一种立体网状结构的专用构件的整体结构示意图；

图11为本实施例2提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法用于跨梁处的整体结构示意图；

图12为本实施例2提供的高安全性墙体贴砖施工方法的用于跨梁处的整体结构示意图。

图13为本实施例3提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法的正视整体结构示意图；

图14为图13的后视整体结构示意图；

图15为图13中片形结构的专用构件的整体结构示意图；

图16为图14中另一种片形结构的专用构件的整体结构示意图；

图17为本发明实施例3提供的防止墙体饰面砖产生位移的另一种施工方法的正视整体结构示意图；

图18为图17的后视整体结构示意图；

图19为图17中片形结构的专用构件的整体结构示意图；

图20为图17中另一种片形结构的专用构件的整体结构示意图；

图21为本实施例3提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法用于跨梁处的整体结构示意图。

图中：11.专用构件，12.锚钉，13.粘固通孔，14.胶黏剂，15.锚钉穿孔，2.片形结构，3.立体网状结构，31.边条，32.肋条，4.墙体基层，5.跨梁或门窗过梁，6.饰面砖，61.饰面砖薄弱部位，7.水泥基粘结剂，8.挂件、背栓。

具体实施方式

实施例1，参见图1～图10，本实施例提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其包括以下步骤：

（1）预备饰面砖6和设有粘固通孔13的片形金属专用构件11及粘固专用构件11的胶黏剂14；

（2）所述专用构件11的上段伸出于饰面砖6之外，用所述胶黏剂14将所述专用构件11的下段，粘结固定在所述饰面砖6的背面上，胶黏剂14填充专用构件11的粘结面及粘固通孔13，固化后使所述专用构件11与饰面砖6连为一体；本实施例中的胶黏剂为环氧树脂胶黏剂；

（3）将步骤（2）所述饰面砖6以水泥基粘结剂镶贴到墙体基层4上，将所述的专用构件11埋设在所述的饰面砖6与墙体基层4之间；本实施例中的水泥基粘结剂为水泥砂浆；

（4）用锚钉穿过所述专用构件11的上段，并将其钉锚在墙体基层4上，从而将所述的饰面砖6固定在墙体外侧，防止其在后续墙体贴砖施工中产生位移，完成贴砖施工；

（5）在下一片饰面砖施工时，重复步骤（1）～（4），把上一片饰面砖使用的专用构件的上段，叠压在其下部；如此重复多次，完成整个墙面的饰面砖贴砖施工。

所述的专用构件11，为一设有粘固通孔13的片形金属构件，或者以钢板或不锈钢板冲拉成设有多个菱形粘固通孔13的立体网状金属构件，所述专用构件11上的粘固通孔13，供所述胶黏剂14及水泥基粘结剂7填充，填充入粘固通孔13内所述胶黏剂14和水泥基粘结剂7固结后，对所述专用构件11形成握裹力。

所述步骤（2），是将所述胶黏剂14穿过并填充该多个粘固通孔13，固化后将所述的专用构件11牢固地粘结固定在所述的饰面砖6背面上；

其中，当所述专用构件11用于在墙体立面粘贴上饰面砖6时，其下段粘结在饰面砖6的背面，其上段沿饰面砖6背面、自粘贴在墙体上饰面砖6的背面顶部伸出于饰面砖6之外；

所述步骤（3），是将所述饰面砖6通过水泥基粘结剂7镶贴到墙体基层4上，形成多层粘固结构，自外向内依次分别为：饰面砖层、胶黏剂和水泥基粘结剂与专用构件形成的混合粘结层，饰面砖与水泥基粘结剂形成的粘结层；

又或者将所述饰面砖6通过挂件、背栓嵌固到墙体基层4上，形成双重粘固结构，包括以挂件或背栓嵌固饰面砖的构造，以及由饰面砖层及胶黏剂与专用构件复合为一体，再将专用构件一段钉锚在墙体基面上所形成的双重粘固构造。

本实施例提供的高安全性墙体贴砖施工方法，包括以下步骤：

（1）预备饰面砖6和设有粘固通孔的片形金属专用构件11及粘固专用构件11的胶黏剂14；

（2）对饰面砖6薄弱部位61或者需要抵御外力冲击的部位，在其背部用胶黏剂14粘固上一层专用构件11，固化后与该饰面砖6连为一体，以增加该部位强度；

（3）用水泥基粘结剂7将步骤（2）所述的饰面砖6镶贴到墙体基层4上，将所述的专用构件11埋设在所述的饰面砖6与墙体基层3之间；

（4）用锚钉穿过所述粘固在饰面砖6背面的专用构件11其伸出饰面砖6之外一段，并将其钉锚在墙体基层4上，从而将所述的饰面砖6固定在墙体外侧，完成贴砖施工；应用所述的专用构件11将饰面砖镶贴到墙体表面，能防止刚粘贴到墙体上的饰面砖6出现位移，并提高饰面砖层粘结力，可避免镶贴在墙体的饰面砖6在粘结失效后掉落，并增强饰面砖6薄弱部位61或整体的强度，增强饰面砖层的抗震、抗裂、抗冲击能力，从而提高墙体饰面砖6的安全可靠性；

（5）在下一片饰面砖施工时，重复步骤（1）～（4），把上一片饰面砖使用的专用构件的上段，叠压在其下部；如此重复多次，完成整个墙面的饰面砖贴砖施工。

所述专用构件11，为设有多个菱形粘固通孔13的立体网状金属构件；所述粘固在饰面砖6背面专用构件11上的多个菱形粘固通孔13，尚未粘附上胶黏剂14的粘固通孔是用来填充粘结上水泥基粘结剂，能提高饰面砖6与墙体之间的粘结力；

所述的步骤（2）粘固在饰面砖背面的专用构件11，设置最少一件粘固在饰面砖6背面的所述专用构件1其上段是伸出所述饰面砖6之外。

所述的步骤（3），是将所述饰面砖6通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层4或者相对应的型钢框架上，由此形成多层粘固结构，自外向内依次分别为：饰面砖层、胶黏剂与专用构件和水泥基粘结剂形成的混合粘结层，饰面砖与水泥基粘结剂形成的粘结层；

又或者通过挂件、背栓8嵌固到墙体基层4或者相对应的型钢框架上，形成双重粘固结构，包括以挂件或背栓嵌固饰面砖的构造，以及由饰面砖层及胶黏剂与专用构件复合为一体，再将专用构件一段钉锚在墙体基面上所形成的双重粘固构造。

所述步骤（4），是将设置在饰面砖6背面的专用构件11其伸出于饰面砖之外的一段，用锚钉锚固在墙体基层4或者相对应的型钢框架上；

当所述饰面砖6是粘贴或嵌固到墙体面顶部拼接到顶栅时，粘固在所述饰面砖6背面的专用构件11其伸出饰面砖上顶边面之外的上段，是钉锚在相对应的顶栅基层上。

本实施例提供的提高粘结力的墙体贴砖施工方法，其包括以下步骤：

（1）预备饰面砖6和设有粘固通孔的片形金属专用构件11及粘固专用构件11的胶黏剂14；

（2）对饰面砖6背面的局部部位或者整体，在其背部用胶黏剂14粘固一层专用构件11，固化后与该饰面砖6连为一体；

（3）用水泥基粘结剂7将步骤（2）所述的饰面砖6镶贴到墙体基层4上，将所述的专用构件11埋设在所述的饰面砖6与墙体基层4之间；

（4）用锚钉穿过所述粘固在饰面砖6背面的专用构件11其伸出饰面砖6之外部分，并将其钉锚在墙体基层4上，从而将所述的饰面砖6固定在墙体外侧，完成贴砖施工；所述专用构件11提高饰面砖6局部部位或者整体的粘结力；

（5）在下一片饰面砖施工时，重复步骤（1）～（4），把上一片饰面砖使用的专用构件的上段，叠压在其下部；如此重复多次，完成整个墙面的饰面砖贴砖施工。

所述步骤（1）的专用构件11为一设有多个菱形粘固通孔13的立体网状金属构件，其粘结固定在饰面砖6背面的下段粘结在饰面砖6背部局部部位或者整体。所述专用构件11上的多个菱形粘固通孔13，一部分用来填充和粘结上胶黏剂14，将所述专用构件11粘固到饰面砖6的背面，另一部分菱形粘固通孔13，用来填充和粘结上粘贴饰面砖6的水泥基粘结剂7，将所述专用构件11粘固到相对应的墙体基层4，填充入专用构件11粘固通孔的胶黏剂14和水泥基粘结剂7在固结后，对所述专用构件11形成握裹力，用来增强饰面砖与墙面之间的粘结力。

所述的步骤（3），是将所述饰面砖6通过水泥基粘结剂7镶贴到墙体基层4，形成多层粘固结构，自外向内依次分别为：饰面砖层、胶黏剂和水泥基粘结剂与专用构件形成的混合粘结层、饰面砖与水泥基粘结剂形成的粘结层；

又或者将所述饰面砖6通过挂件、背栓8嵌固到墙体基层4或者相对应的型钢框架上，形成双重粘固结构，包括以挂件或背栓嵌固饰面砖的构造，以及由饰面砖层及胶黏剂与专用构件复合为一体，再将专用构件一段钉锚在墙体基面上所形成的双重粘固构造；

所述步骤（4），以锚钉将粘固到饰面砖6背面专用构件11其伸出饰面砖6之外的一段，钉锚到墙体基层4上，又或者锚固到相对应的型钢框架上。

其中，当所述饰面砖并非粘结于立面，如贴固在窗台、台面或步梯梯级及梯级级台时，粘固在饰面背面的专用构件是无须伸出到饰面砖背面，也无须以锚钉固定。

所述胶黏剂14为粘结强度大于或等于1.0MPa的、有机物或以有机物为主要组分的胶凝材料，如环氧树脂、聚氨酯之一或其他有机胶凝材料。

一种实施上述墙体贴砖施工方法的专用构件11，其是由金属片冲裁而成，其包括一片形构件本体，该构件本体上设有多个粘固通孔13，一部分粘固通孔用来填充胶黏剂14将构件本体粘固到饰面砖6背面，另一部分粘固通孔用来填充水泥基粘结剂7将构件本体粘固到墙体基层4上；粘固到饰面砖6背面所述构件本体伸出到饰面砖6之外的一段，通过锚钉锚固在墙体基层4上，将与其粘结为一体的饰面砖准确和稳定的设置在墙体上，又或者设置在跨梁及门窗洞内框表面。

所述构件本体为可折弯的立体网状结构3，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条31，且各边条呈波浪式立体扭结形状；各边条31交叉处为供胶黏剂填充的菱形粘固通孔13；所述粘固通孔为菱形、圆形、方形或不规则几何形状之一。

所述的专用构件还包括供锚钉穿过、钉固到墙体基层上的肋条32，该肋条32位于所述立体网状结构3的构件本体中部或者侧部。

本专用构件11，在将饰面砖6固定在墙体外侧后，所述专用构件11可防止其在后续墙体贴砖施工中产生位移；所述专用构件11还可防止水泥基粘结剂7失效后饰面砖6掉落，增强饰面砖6薄弱部位61或整体强度，增强饰面砖6的抗冲击能力，提高墙体饰面砖6的安全可靠性；所述专用构件11可提高饰面砖6局部部位或者整体的粘结力。

本发明独辟蹊径，完全不破坏饰面砖的结构，简化了施工步骤，通过在饰面砖背面复合上专用构件，不但不影响到饰面砖以水泥基粘结剂粘贴到墙面，反而更有利于饰面砖以水泥基粘结剂粘贴到墙面，不但不会使饰面砖的应力变得更为之复杂，反而还能提高饰面砖整体性和抗震、抗冲击性能，并且还做到无论是粘贴到墙面砖层，还是以挂件或背栓嵌固到墙面的饰面砖层，在粘结或嵌固失效时，也不会出现坠落。本发明提供的专用构件其构筑施工方法，使到粘贴和嵌固到墙体的饰面砖其安全保障更为之耐久可靠，改进和完善了在墙体设置饰面砖层的现行应用技术体系。

实施例2，参见图11～图12，本实施例的墙体贴砖施工方法及专用构件基本与实施例1相同，其不同之处在于，

当所述专用构件11用于跨梁或门窗过梁5底部粘贴上饰面砖6时，其下段粘结在所述的饰面砖6的背面，其上段弯折后伸出于饰面砖6之外。

实施例3，本实施例的墙体贴砖施工方法及专用构件基本与实施例1相同，其不同之处在于，

当所述饰面砖6是粘贴或嵌固到墙体面顶部拼接到顶栅时，粘固在所述饰面砖6背面的专用构件11，其伸出饰面砖6上顶边面之外的上段，是钉锚在相对应的顶栅基层上。

实施例4，参见图13～图21，本实施例的墙体贴砖施工方法及专用构件基本与实施例1及实施例2相同，其不同之处在于，

所述构件本体为片形结构2，其上设有多个粘固通孔13，粘固通孔13为圆形、方形或者其他几何形状。

上述实施例中，所述专用构件11为以0.3～1.5毫米厚的钢板或不锈钢板加工成构件。

专用构件11上还可设有供锚钉穿过的锚钉穿孔15。立体网状结构3的专用构件11的宽度大于或等于30毫米；片形结构2的专用构件11的宽度大于或等于20毫米，片形结构2的专用构件11供胶黏剂14填充的粘固通孔13的面积是大于或等于0.0314平方毫米。

墙体基层4包括砖墙、水泥基墙体、跨梁或门窗过梁55的水泥基结构层或者型钢框架结构层、或者天花板、窗台、阶梯、顶栅基层等。饰面砖6还包括各类石材饰面板、各类瓷砖、人造石材饰面板、玻璃板、塑胶板、金属板等。

其中，嵌固上挂件的槽口部位为饰面砖6的薄弱部位61，饰面砖6的中部及四周为需要抵御外力冲击的部位；材质较为疏松的大理石饰面板，其整块面板都为薄弱部位61。

上述实施例中，参见图5～6，当用于提高材质疏松的石材面板，如大理石饰面板的整体性，将与大理石饰面板背面的尺寸一致或接近一致、或略大于大理石饰面板背面的尺寸的立体网状结构3的专用构件11，以所述胶黏剂14粘结固定在大理石饰面板的背面。

本发明提供的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，在饰面砖6背面以胶黏剂14粘固专用构件11，用锚钉12将专用构件11锚固在墙体基层4上，有效解决了新镶贴到墙面的饰面砖6出现位移的问题，显著提高饰面砖6施工粘结质量。

本发明提供的高安全性墙体贴砖施工方法，在饰面砖6背面薄弱部位61或者需要抵御外力冲击的部位以胶黏剂14粘固立体网状结构3的专用构件11，增强该部位的强度及抗冲击力，使饰面砖6在受到外力冲击的情况下，也不轻易破碎，提高了饰面砖6的安全可靠性。在饰面砖6背面设置专用构件11，包括立体网状结构3的专用构件11或者片形结构2的专用构件11，该专用构件11的下段，通过胶黏剂14粘结固定在饰面砖6的背面，上段伸出于饰面砖6之外；用锚钉12将专用构件11伸出于饰面砖6之外的下段，钉锚在墙体基层4上，专用构件11的设置，使在水泥基失效的情况下，饰面砖6利用专用构件11挂靠在墙体基层4上，不会掉落，进而提高了饰面砖6的安全可靠性。

本发明提供的提高墙体饰面砖6粘结力的施工方法，在饰面砖6背面设置立体网状结构3的专用构件11，胶黏剂14穿过立体网状结构3的专用构件11的供胶黏剂14和水泥基粘结剂7填充的粘固通孔13，与立体网状结构3的专用构件11的边条31紧密结合，使立体网状结构3的专用构件11与饰面砖6粘结，并形成多层粘固结构；通过水泥基粘接剂将饰面砖6镶贴上墙面，水泥基粘接剂穿过立体网状结构3的专用构件11的供胶黏剂14填充的粘固通孔13，与立体网状结构3的专用构件11的边条31紧密结合，使立体网状结构3的专用构件11与水泥基粘结剂7紧密结合，并形成多层粘固结构。上述两个多层粘固结构共同形成多层复合结构，提高了饰面砖6的粘结力，使饰面砖6稳固的与墙体基层4粘结。

本发明提供的专用构件11，其设置的供胶黏剂14填充的粘固通孔13，能使胶黏剂14或者水泥基粘结剂7通过后，与边条31紧密结合，实现将专用构件11稳固地粘固在饰面砖6与水泥基粘结剂7之间；或者，在饰面砖6背部设置专用构件11，专用构件11的下段粘固在饰面砖6上，上段向外伸出于饰面砖6外，用锚钉12锚固在墙体基层4上。根据实际施工需要，对专用构件11进行折弯处理，使专用构件11适用于跨梁或门窗过梁底部，使饰面砖6在镶贴上墙体基层4后不再发生位移变化，并提高饰面砖6的安全可靠性及粘结力。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法或装置，而得到的其他墙体饰面砖层的施工方法及专用构件，均在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)预备饰面砖和设有粘固通孔的片形金属专用构件及粘固专用构件的胶黏剂；

(2)所述专用构件的上段伸出于饰面砖之外，用所述胶黏剂将所述专用构件的下段，粘结固定在所述饰面砖的背面上，胶黏剂填充专用构件的粘结面及粘固通孔，固化后使所述专用构件与饰面砖连为一体；

(3)将步骤(2)所述饰面砖以水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，将所述的专用构件埋设在所述的饰面砖与墙体基层之间；

(4)用锚钉穿过所述专用构件的上段，并将其钉锚在墙体基层上，从而将所述的饰面砖固定在墙体外侧，防止其在后续墙体贴砖施工中产生位移，完成贴砖施工。

2.根据权利要求1所述的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其特征在于，所述的专用构件为一设有多个粘固通孔的片形金属构件，或者以钢板或不锈钢板冲拉成设有多个菱形粘固通孔的立体网状金属构件，所述专用构件上的粘固通孔，供所述胶黏剂及水泥基粘结剂填充，填充入粘固通孔内所述胶黏剂和水泥基粘结剂固结后，对所述专用构件形成握裹力。

3.根据权利要求2所述的防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其特征在于，所述步骤(2)，是将所述胶黏剂穿过并填充该多个粘固通孔，固化后将所述的专用构件牢固地粘结固定在所述的饰面砖背面上；

其中，当所述专用构件用于在墙体立面粘贴上饰面砖时，其下段粘结在饰面砖的背面，其上段沿饰面砖背面、自粘贴在墙体上饰面砖的背面顶部伸出于饰面砖之外；

其中，当所述专用构件用于跨梁或门窗过梁底部粘贴上饰面砖时，其下段粘结在所述的饰面砖的背面，其上段弯折后伸出于饰面砖之外，并钉锚在相对应的梁腰部位；

其中，当所述饰面砖是粘贴或嵌固到墙体面顶部拼接到顶栅时，粘固在所述饰面砖背面的专用构件，其伸出饰面砖上顶边面之外的上段，是钉锚在相对应的顶栅基层上。

4.根据权利要求1所述防止饰面砖位移的墙体贴砖施工方法，其特征在于，所述步骤(3)，是将所述饰面砖通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，又或者将所述饰面砖通过挂件、背栓嵌固到墙体基层上。

5.一种高安全性墙体贴砖施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预备饰面砖和设有粘固通孔的片形金属专用构件及粘固专用构件的胶黏剂；

(2)对饰面砖薄弱部位或者需要抵御外力冲击的部位，在其背部用胶黏剂粘固上专用构件，固化后与该饰面砖连为一体，以增加该部位强度；

(3)用水泥基粘结剂将步骤(2)所述的饰面砖镶贴到墙体基层上，将所述的专用构件埋设在所述的饰面砖与墙体基层之间；

(4)用锚钉穿过所述粘固在饰面砖背面的专用构件其伸出饰面砖之外一段，并将其钉锚在墙体基层上，从而将所述的饰面砖固定在墙体外侧，完成贴砖施工；应用所述专用构件将饰面砖镶贴到墙体表面，能防止刚粘贴到墙体上的饰面砖出现位移，并提高饰面砖层粘结力，可避免镶贴在墙体的饰面砖在粘结失效后掉落，并增强饰面砖薄弱部位或整体的强度，增强饰面砖层的抗震、抗裂、抗冲击能力，从而提高墙体饰面砖的安全可靠性。

6.根据权利要求5所述的高安全性墙体贴砖施工方法，其特征在于，所述步骤(1)的专用构件为一设有多个菱形粘固通孔的立体网状金属构件；所述粘固在饰面砖背面专用构件上的多个菱形粘固通孔，尚未粘附上胶黏剂的粘固通孔是用来填充粘结上水泥基粘结剂，能提高饰面砖与墙体之间的粘结力；

所述步骤(2)粘固在饰面砖背面的专用构件，设置最少一件粘固在饰面砖背面的所述专用构件其上段是伸出所述饰面砖之外。

7.根据权利要求5所述的高安全性墙体贴砖施工方法，其特征在于，

所述的步骤(3)，是将所述饰面砖通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，又或者将所述饰面砖通过挂件、背栓嵌固到墙体基层或者型钢框架上；

所述步骤(4)，是将设置在饰面砖背面的专用构件其伸出于饰面砖之外的一段，用锚钉锚固在墙体基层或者相对应的型钢框架上；

其中，当所述饰面砖是粘贴或嵌固到墙体面顶部拼接到顶栅时，粘固在所述饰面砖背面的专用构件其伸出饰面砖上顶边面之外的上段，是钉锚在相对应的顶栅基层上。

8.一种提高粘结力的墙体贴砖施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)预备饰面砖和设有粘固通孔的片形金属专用构件及粘固专用构件的胶黏剂；

(2)对饰面砖背面的局部部位或者整体，以所述胶黏剂粘固上专用构件；

(3)用水泥基粘结剂将步骤(2)所述的饰面砖镶贴到墙体基层上，将所述的专用构件埋设在所述的饰面砖与墙体基层之间；

(4)用锚钉穿过所述粘固在饰面砖背面的专用构件其伸出饰面砖之外部分，并将其钉锚在墙体基层上，从而将所述的饰面砖固定在墙体外侧，完成贴砖施工；所述专用构件提高饰面砖局部部位或者整体的粘结力。

9.根据权利要求8所述的提高粘结力的墙体贴砖施工方法，其特征在于，所述步骤(1)的专用构件，为一设有多个菱形粘固通孔的立体网状金属构件，所述专用构件上的多个菱形粘固通孔，一部分菱形粘固通孔用来填充和粘结上胶黏剂，将所述专用构件粘固到饰面砖的背面，另一部分菱形粘固通孔用来填充和粘结上粘贴饰面砖的水泥基粘结剂，将所述专用构件粘固到相对应的墙体基层，填充入专用构件粘固通孔的胶黏剂和水泥基粘结剂在固结后，对所述专用构件形成握裹力，用来增强饰面砖与墙面之间的粘结力。

10.根据权利要求9所述的提高粘结力的墙体贴砖施工方法，其特征在于，所述的步骤(3)，是将所述饰面砖通过水泥基粘结剂镶贴到墙体基层上，又或者将所述饰面砖通过挂件、背栓嵌固到墙体基层或者相对应的型钢框架上；

所述的步骤(4)，以锚钉将粘固到饰面砖背面专用构件其伸出饰面砖之外的一段，钉锚到墙体基层上，又或者锚固到相对应的型钢框架上。

11.根据权利要求1～10之一所述施工方法，其特征在于，所述胶黏剂为粘结强度大于或等于1.0MPa的、有机物或以有机物为主要组分的胶凝材料。

12.一种实施权利要求1～11之一所述施工方法的专用构件，其特征在于，其是由金属片加工而成，其包括一片形构件本体，该构件本体上设有多个粘固通孔，一部分粘固通孔用来填充胶黏剂将构件本体粘固到饰面砖背面，另一部分粘固通孔用来填充水泥基粘结剂将构件本体粘固到墙体基层上；粘固到饰面砖背面所述构件本体伸出到饰面砖之外的一段，通过锚钉锚固在墙体基层上，将与其粘结为一体的饰面砖准确和稳定的设置在墙体上，又或者设置在跨梁及门窗洞内框表面。

13.根据权利要求12所述的专用构件，其特征在于，所述构件本体为可折弯的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；各边条交叉处为供胶黏剂填充的菱形粘固通孔；所述粘固通孔为菱形、圆形、方形或不规则几何形状之一。

14.根据权利要求13所述的专用构件，其特征在于，所述的本体上还设有供锚钉穿过、钉固到墙体基层上的肋条，该肋条位于所述立体网状结构的构件本体中部或者侧部。