CN113497382A - 表面安装式电连接器 - Google Patents

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李华
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Abstract

电连接器包括壳体，该壳体在顶部和底部之间具有接触室，该底部被构造为安装到电路板上。壳体的后壁包括在顶部处敞开的引线槽，以容纳电气部件的引线。电连接器包括盖，该盖联接到壳体的在引线上方的顶部。电连接器包括容纳在相应的接触室中的接触件。每个接触件包括基部，该基部在底部处具有焊盘，该焊盘被构造为焊接到电路板的电路板导体。每个接触件包括接触梁，该接触梁从基部延伸以形成接近壳体的顶部的插座，该插座从上方容纳电气部件的引线以电连接至电气部件的引线。

Description

表面安装式电连接器
技术领域
本申请的主题总体上涉及用于电气部件的电连接器。
背景技术
电气系统中设置的诸如电容器，LED，继电器和其他受电装置之类的电气部件通过与电路板的电源电路的电连接被供电。例如，将电气部件的正极引线和负极引线焊接到电路板的正极导体和负极导体上。但是，这样的电气部件的拆卸和更换是困难的，并且可能损坏电气部件和/或电路板。另外，诸如由于电气部件相对于电路板的运动，电气部件的引线之间的焊接头可能经过一段时间损坏或破裂。
仍然需要可以在电气部件和电路板之间提供可靠的电气连接的电气连接。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种电连接器。该电连接器包括具有形成接触室的壁的壳体。壳体具有顶部和底部。底部被构造为安装到电路板上。壳体的壁包括前壁和后壁。后壁包括在顶部处敞开的引线槽，以容纳电气部件的引线。电连接器包括联接到壳体的顶部的盖。所述盖包括引线引导凸片，所述引线引导凸片构造成在所述盖联接到所述壳体的顶部时与所述电气部件的引线接合，以将所述引线向下推入引线槽中。电连接器包括容纳在相应的接触室中的接触件。每个接触件包括设置在壳体的底部处的基部。基部在基部的底部处具有焊盘，该焊盘被构造为被焊接到电路板的电路板导体。每个接触件包括从基部延伸以形成靠近壳体的顶部的插座的接触梁。插座被构造为从上方容纳电气部件的引线以电连接至电气部件的引线。
在另一个实施例中，提供了一种电连接器。电连接器包括具有壁的壳体，该壁形成正极接触室和负极接触室。壳体具有顶部和底部。底部被构造为安装到电路板上。壳体的壁包括前壁和后壁。后壁包括正极引线槽和负极引线槽，正极引线槽在顶部处敞开并与正极接触室对准以容纳电气部件的正极引线，负极引线槽在顶部处敞开并与负极接触室对准以容纳电气部件的负极引线。电连接器包括联接到壳体的顶部的盖。所述盖包括引线引导凸片，所述引线引导凸片构造成在盖联接到壳体的顶部时接合正极引线和负极引线，以将正极引线向下推入正极引线槽中，并将负极引线向下推入负极引线槽中。电连接器包括容纳在正极接触室中的正极接触件。正极接触件包括设置在壳体的底部处的正极基部。正极基部在正极基部的底部处具有正极焊盘，该正极焊盘被构造为焊接到电路板的电路板正极导体。正极接触件包括正极接触梁，该正极接触梁从正极基部延伸以形成靠近壳体的顶部的正极插座。正极插座被构造成从上方容纳电气部件的正极引线以电连接至电气部件的正极引线。电连接器包括容纳在负极接触室中的负极接触件。负极接触件包括设置在壳体的底部处的负极基部。负极基部在负极基部的底部处具有负极焊盘，该负极焊盘被构造为焊接到电路板的电路板负极导体。负极接触件包括负极接触梁，该负极接触梁从负极基部延伸以形成靠近壳体的顶部的负极插座。负极插座被构造为从上方容纳电气部件的负极引线以电连接至电气部件的负极引线。
在另一个实施例中，提供了一种电源电路组件。该电源电路组件包括电路板，该电路板在电路板的上表面上具有板接触件。电源电路组件包括径向引线电气部件，该径向引线电气部件具有从径向引线电气部件的第一侧延伸的径向延伸的引线。电连接器被表面安装在电路板的上表面上，以将径向引线电气部件的引线电连接到电路板的板接触件，该电连接器包括。电源电路组件包括具有形成接触室的壁的壳体。壳体具有顶部和底部。底部被构造为安装到电路板上。壳体的壁包括前壁和后壁。后壁包括在顶部处敞开的引线槽，以容纳电气部件的引线。电源电路组件包括联接到壳体的顶部的盖。所述盖包括引线引导凸片，所述引线引导凸片构造成在所述盖联接到所述壳体的顶部时与所述电气部件的引线接合，以将所述引线向下推入引线槽中。电源电路组件包括容纳在相应的接触室中的接触件。每个接触件包括设置在壳体的底部处的基部。基部在基部的底部处具有焊盘，该焊盘被构造为被焊接到电路板的电路板导体。每个接触件包括从基部延伸以形成靠近壳体的顶部的插座的接触梁。插座被构造为从上方容纳电气部件的引线以电连接至电气部件的引线。
附图说明
图1是根据示例性实施例的用于电源电路组件的电连接器的示意图。
图2是根据示例性实施例的电连接器的正面立体部分分解图。
图3是根据示例性实施例的电连接器的接触件的正面立体图。
图4是根据示例性实施例的接触件的正视图。
图5是根据示例性实施例的电连接器的一部分的前部顶部立体图。
图6是根据示例性实施例的电连接器的一部分的俯视图。
图7是根据示例性实施例的电连接器的一部分的后部底部立体图。
图8是根据示例性实施例的电连接器的顶部立体图，示出了准备联接到电连接器的壳体的盖。
图9是根据示例性实施例的电连接器的剖视图，示出了准备联接到壳体的盖。
图10是根据示例性实施例的处于组装状态的电连接器的正面立体图。
图11是根据示例性实施例的处于组装状态的电连接器的后视图。
图12是根据示例性实施例的电连接器的剖视图。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例的用于电源电路组件102的电连接器100的示意图。电源电路组件102包括径向引线电气部件104和电路板106。电连接器100设置在径向引线电气部件104的相反端处，以将径向引线电气部件104电连接至电路板106的电源电路108。在各个实施例中，径向引线电气部件104可以是电容器；然而，径向引线电气部件104可以是另一类型的电气部件，例如LED，继电器或联接到电源电路108的另一类型的受电电气装置。
在示例性实施例中，电连接器100是被构造为被表面安装到电路板106的表面安装式电连接器。电连接器100电连接到从径向引线电气部件104的相反的第一侧114和第二侧116延伸的径向延伸引线110、112。引线110、112是从每一侧114、116延伸的正极引线110和负极引线112。在其他各种实施例中，径向引线电气部件104可以包括从单侧延伸的引线110、112。可以将引线110、112戳入电连接器100中，以在不损坏引线110、112的情况下快速地与电连接器100连接和断开。例如，可以将引线110、112在可分离的配合接口处电连接至电连接器100。引线110、112可以电连接到电连接器100，而无需将引线110、112焊接到电连接器100的接触件。
在示例性实施例中，电连接器100是相同的，使得相同的电连接器100可以联接到任一侧，这减少了部件数量。例如，电连接器100可以是可逆的，以安装到相反侧114、116。在示例性实施例中，每个电连接器100包括第一接触件120和第二接触件122。第一接触件120可以是正极接触件，该正极接触件构造成电连接至电路板正极导体124，并且第二接触件122可以是负极接触件，该负极接触件被构造为电连接至电路板负极导体126。在示例性实施例中，第一接触件120被表面安装至电路板导体124，且第二接触件122被表面安装到电路板导体126。例如，第一接触件120和第二接触件122可以焊接到电路板导体124、126和电路板106的上表面128。电路板导体124可包括电路板106的焊盘、迹线、通孔或其他电路。电路板导体124、126可被布线至在电路板106上的其他位置或部件。
图2是根据示例性实施例的电连接器100的前视立体部分分解图，该电连接器100联接到径向引线电气部件104。电连接器100包括保持接触件120、122的壳体130和构造成联接至壳体130的盖132。在示例性实施例中，盖132包括用于将盖132闩锁地联接到壳体130的第一闩锁134和第二闩锁136。闩锁134、136可释放以从壳体130移除盖132。接触件120、122布置在壳体130中，以用于与径向引线电气部件104的引线110、112电连接。例如，接触件120、122被容纳在相应的接触室170、172中，该接触室容纳引线110、112以分别将引线110、112与接触件120、122电连接。在示例性实施例中，引线110、112从上方与接触件120、122配合。
图3是根据示例性实施例的接触件120的正面立体图。图4是根据示例性实施例的接触件120的正视图。接触件120可以与接触件122(图2所示)相同。接触件120包括基部200、从基部200延伸的接触梁202以及从基部200延伸的安装凸片204。在示例性实施例中，接触件120是冲压成形的接触件。基部200、接触梁202和安装凸片204由单片金属冲压而成，其中接触梁202和安装凸片204被弯曲并形成为接触结构。
基部200在前部210和后部212之间延伸。基部200包括在前部210和后部212之间延伸的第一侧214和第二侧216。基部200包括顶部218和与顶部218相反的底部220。底部220被构造为面对电路板106(如图1所示)。底部220限定了焊盘222，焊盘222被构造为被焊接到相应的电路板导体124(如图1所示)。在示例性实施例中，基部200是平坦的，具有平行于底部220的顶部218。在替代实施例中，其他形状也是可能的。在各种实施例中，接触件120可包括从底部220延伸的突起，凸片，销等，诸如用于与电路板106电连接。在各种替代实施例中，接触件120可包括从底部220延伸的一个或多个压入配合销，一个或多个压入配合销被构造为压入配合到电路板106的电镀通孔中。
安装凸片204从基部200延伸以用于连接到壳体130(如图2所示)。例如，安装凸片204可被压入壳体130中以将接触件120机械地固定到壳体130。在示例性实施例中，安装凸片204包括从边缘延伸的倒钩230，倒钩230被构造成戳进壳体130的塑料材料中，以将安装凸片204保持在壳体130中。在替代实施例中，可以使用其他类型的保持特征，例如从安装凸片204中冲压出的矛杆，该矛杆构造成戳进壳体130中或卡入壳体130中的凹部中。在所示的实施例中，接触件120包括从基部200的相反侧214、216延伸的一对安装凸片204。安装凸片204大约位于基部的前部210和后部212之间的中心处。在替代实施例中，其他位置也是可能的。在替代实施例中，可以提供更多或更少的安装凸片204。
在示例性实施例中，接触件120包括从基部200延伸的多个接触梁202。每个接触梁202包括被构造为电连接到引线110的至少一个配合接口240。因此，接触件120包括与引线110接触的多个接触点。在示例性实施例中，接触梁202是弹性梁，该弹性梁被构造成利用弹性力被弹性偏压在引线110上，以保持与引线110的机械和电连接。当接触梁202与引线110配合时，接触梁202可以从基部200悬臂伸出并向外移位或偏转。该偏转使接触梁202弹性变形，从而在向内的方向上产生内部弹性偏压力以抵靠引线110挤压接触梁202，从而将接触件120电连接到引线110。
在示例性实施例中，接触梁202布置成从基部200的相反侧214、216延伸的接触件对242。每个接触件对242形成插座244，该插座将引线110容纳在限定于接触件对242的接触梁202之间的接触空间246中。接触梁202被构造为在插座244的相对侧上接合引线110。接触梁202被构造为将引线110保持在插座244内。
每个接触梁202在近端250和远端252之间延伸。接触梁202包括在远端252处的配合尖端254。配合尖端254构造成在可分离的配合接口240处接合引线110。在示例性实施例中，每个接触梁202包括在远端252处的向内延伸的指节256。配合接口240被限定在指节256处，例如在指节256的顶点处或附近。在一个示例性实施例中，接触梁202在指节256和配合尖端254之间在远端252处向外张开。接触梁202在远端252处包括用于将引线110引导到插座244中的引导表面258。因此，引导表面258成一定角度以形成用于引线110的更大的捕获窗口，以将引线110引导到插座244中。例如，在接触件对242的配合尖端254之间的接触空间246上的间隔距离比接触件对242的指节256之间的接触空间246上的间隔距离更宽。在示例性实施例中，接触梁202在近端250和远端252之间可以大体上是平面的(例如，在向外张开以形成引导表面258之前，在近端250和远端252处的指节256之间是平面的)。
在示例性实施例中，一个或多个接触梁202包括延伸到接触空间246中的引线支撑凸片260。引线支撑凸片260限定了插座244的底部。引线支撑凸片260被构造为将引线110支撑在插座244中。在所示的实施例中，引线支撑凸片260位于指节256的下方。引线支撑凸片260和指节256之间的距离可以基于引线110的直径。引线支撑凸片60可从接触梁202的前边缘和/或后边缘延伸。
在示例性实施例中，接触件对242的接触梁202包括第一接触梁270和第二接触梁272。第一接触梁270从基部200的第一侧214延伸，第二接触梁272从基部200的第二侧216延伸。插座244被限定在第一接触梁270和第二接触梁272之间。第一接触梁270可以包括朝向第二接触梁272延伸的引线支撑凸片260，和/或第二接触梁272可包括朝向第一接触梁270延伸的引线支撑凸片260。在示例性实施例中，第一接触梁270和第二接触梁272彼此不平行。例如，第一接触梁270不垂直于基部200，第二接触梁272不垂直于基部200。在示例性实施例中，第一接触梁270朝向第二接触梁272倾斜，并且第二接触梁272朝向第一接触梁270倾斜。例如，第一接触梁270可以(相对于竖直轴线)以大约+10°到+30°之间的俯仰角倾斜，并且第二接触梁270可以(相对于竖直轴线)以大约-10°和-30°之间的俯仰角倾斜。这样，接触梁270、272的远端252可以比近端250更近。在各种实施例中，接触梁270、272的指节256可以彼此相邻定位，使得指节256大约接触彼此。
在示例性实施例中，接触件120包括位于接触件120的前部和后部的接触件对242。第一接触梁270限定了从基部200的第一侧214延伸的、靠近基部200的前部210的第一前部接触梁。第二接触梁272限定了从基部200的第二侧216延伸的、靠近基部200的前部210的第二前部接触梁。接触梁202包括第一后部接触梁274和第二后部接触梁276。第一后部接触梁274从基部200的第一侧214延伸并靠近基部200的后部212。第二后部接触梁276从基部200的第二侧216延伸并靠近基部200的后部212。安装凸片204位于前部接触件对和后部接触件对242之间。在替代实施例中，接触件120可包括更多或更少的接触梁202。
图5是根据示例性实施例的电连接器100的一部分的前部顶部立体图。图6是根据示例性实施例的电连接器100的一部分的俯视图。图7是根据示例性实施例的电连接器100的一部分的后部底部立体图。图5-7示出了容纳在壳体130中的接触件120、122。图7示出了联接至壳体130的盖132；然而，图5-6去除了盖132，以示出壳体130中的接触件120、122。
壳体130由诸如塑料材料的介电材料制成。在各种实施例中，壳体130可以是注射成型部件。壳体130包括多个壁150，该多个壁150形成容纳电连接器100的各种部件的腔或室。壳体130在前部152和后部154之间延伸。壳体130包括在前部152和后部154之间延伸的第一侧156和第二侧158。壳体130包括顶部160和底部162。底部162被构造为安装到电路板106(如图1所示)。在示例性实施例中，后部154被构造为面对径向引线电气部件104以容纳来自径向引线电气部件104的引线110、112。
在示例性实施例中，壳体130的壁150形成正极接触室170和负极接触室172。正极接触室170容纳正极接触件120，并且负极接触室172容纳负接触件122。壳体130包括在接触室170、172之间的一个或多个壁150，以在接触件120、122之间提供电隔离。在示例性实施例中，接触室170、172在底部162处敞开以通过壳体130的底部162容纳接触件120、122。在示例性实施例中，接触室170、172在顶部160处敞开，以露出接触体120、122的接触梁202，以与引线110、112配合。例如，引线110、112可以通过壳体130的顶部160从上方装载到插座244中。
在示例性实施例中，壳体130在后部154处在壳体130的后壁155中包括正引线槽174和负引线槽176。引线槽174、176分别与接触室170、172对准。引线槽174、176容纳引线110、112。引线槽174、176允许引线110、112从径向引线电气部件104穿过后壁155。在示例性实施例中，引线槽174，176与插座244对准以将引线110、112定位以用于加载到插座244中。在示例性实施例中，后壁155可以在顶部160处包括引导表面178，以将引线110、112引导到引线槽174、176中。
在组装期间，在将引线110、112装入接触室170、172中之后，盖132从上方覆盖接触室170、172。在示例性实施例中，壳体130的位于前部152的前壁153不包括引线槽174、176，而是阻止访问接触室170、172。前壁153阻止访问接触室170、172内的接触件120、122，以防止接触件120、122和/或引线110、112的非故意触碰和/或防止灰尘或碎屑从前部152进入接触室170、172中。在示例性实施例中，前壁153包括键控特征164，例如开口，以用于键控和/或定位壳体130，例如用于安装到电路板106或用于将径向引线电气部件104安装到壳体130。
在示例性实施例中，壳体130的壁150限定了闩锁凹部180，该闩锁凹部180容纳闩锁134、136以将盖132固定到壳体130。闩锁凹部180可以在顶部160处敞开以容纳闩锁134、136。在所示的实施例中，闩锁凹部180设置在第一侧156和第二侧158处。在替代实施例中，其他位置也是可能的。在示例性实施例中，壳体130包括在顶部160处的延伸到闩锁凹部180中的引导表面178。引导表面178可以与程序表面成一定角度以将闩锁134、136引导到闩锁凹部180中。可选地，多个引导表面178可以被设置为用于每个闩锁凹部180，以引导加载和多个方向，例如从前到后和从一侧到另一侧的加载和方向。在示例性实施例中，壳体130包括用于每个闩锁凹部180的闩锁表面184。闩锁134、136构造成接合闩锁表面184以保持闩锁134、136和闩锁凹部180。其他类型的固定特征可以在替代实施例中使用。
在示例性实施例中，壳体130包括焊接凸片凹部190，焊接凸片凹部190用于容纳焊接凸片，焊接凸片用于将电连接器100机械地固定到电路板106。焊接凸片182可以被焊接到电路板106上的相应的焊盘106，以提供电连接器100相对于电路板106的机械保持，并减轻接触件120、122与电路板106之间的焊接接口上的应力和应变。在所示的实施例中，在前部152和后部154处，焊接凸片凹部190设置在壳体130的底部162处。在替代实施例中，其他位置也是可能的。在所示的实施例中，焊接凸片凹部190大致在第一侧156和第二侧158之间居中；然而，在替代实施例中，可在第一侧156和第二侧156处或附近设置焊接凸片凹部190。焊接凸片192可以被压入配合到壳体130中，以将焊接凸片182固定在焊接凸片凹部190中。焊接凸片182具有被构造为焊接到电路板106的底表面194。在各个实施例中，底表面194可以大致与底部162齐平。然而，在替代实施例中，底表面194可以突出超过底部162。
在示例性实施例中，壳体130包括气穴196，以减少用于执行壳体130的材料的量。气穴196可以位于接触室170、172之间，以增加第一接触件120和第二接触件122之间的间隔，以减少接触件120、122之间的电弧或电气短路。
图8是根据示例性实施例的电连接器100的顶部立体图，示出了准备联接到壳体130的盖132。图9是电连接器100的剖视图，示出了已准备好联接到壳体130的盖132。
盖132包括用于覆盖壳体130的顶部160的盖板140。盖板140在第一侧142和第二侧144之间延伸。第一闩锁134从第一侧142延伸，并且第二闩锁136从第二侧144延伸。在示例性实施例中，盖132包括形成第一闩锁134和第二闩锁136两者的闩锁主体138。例如，闩锁主体138可以由金属板材冲压并形成，使得闩锁主体138从第一闩锁134通过盖板140到第二闩锁136是连续的。例如，盖板140可在闩锁134、138之间在闩锁主体138的中心区段上包覆成型。
在示例性实施例中，盖132包括从盖板140的底表面延伸的引线引导凸片141。引线引导凸片141用于引导引线110、112在壳体130中与接触件120、122配合，引线引导凸片141用于将引线110、112向下压入插座244中。引线引导凸片141可以用于将引线110、112保持在插座244中，诸如以防止引线110、112从插座244卸载。引线引导凸片141可具有凹形形状以在侧向方向上将引线110、112定位。例如，引线引导凸片141可具有面向内以接合引线110、112的成角度的表面。
在示例性实施例中，每个闩锁134、136包括第一闩锁臂145和从第一闩锁臂145延伸的第二闩锁臂146。第一闩锁臂145从盖板140延伸。第二闩锁臂146能相对于第一闩锁臂145偏转。第二闩锁臂146被构造为接合壳体130以将盖132固定到壳体130上。例如，第二闩锁臂146包括从其延伸的闩锁指147。闩锁指147构造成接合闩锁凹部180中的闩锁表面184，以将闩锁134、136固定在闩锁凹部180中。在示例性实施例中，第二闩锁臂146连接到第一闩锁臂145和折叠部148。折叠部148可以是U形的，使得第二闩锁臂146大致平行于第一闩锁臂145。第二闩锁臂146位于第一闩锁臂145的径向外侧。第二闩锁臂146能相对于第一闩锁臂145偏转，以便从壳体130释放闩锁134、136。在示例性实施例中，第二闩锁臂146包括从其延伸的释放手柄149。释放手柄可以由操作者致动，例如通过向内挤压释放手柄149来致动。在替代实施例中，可以提供其他类型的闩锁特征以将盖132固定到壳体130。
图10是处于组装状态的电连接器100的正面立体图。图11是处于组装状态的电连接器100的后视图。图10和图11示出了联接至壳体130的盖132。闩锁134、136被容纳在闩锁凹部180中并固定至壳体130。
在示例性实施例中，盖132被容纳在壳体130的顶部160处的盖凹部188中。这样，盖板140可以至少部分地凹入壳体130中。例如，盖板140的顶部可与壳体130的顶部160大体上共面。在示例性实施例中，从盖板140的底部延伸的引线引导凸片141与引线槽174、176和接触件120、122的接触梁202对准，以引导引线110、112进入接触件120、122的插座244中。
如图11所示，接触件120、122联接到壳体130，使得在每个接触件120、122的基部200处的焊盘222被设置在壳体130的底部162处。焊盘222可以突出于底部162(例如，稍微低于底部162)以用于安装到电路板106。焊接凸片192位于底部162处，以用于安装到电路板106。焊接凸片192的底表面194可以与焊盘222的底表面共面。
图12是联接到径向引线电气部件104的电连接器100的剖视图。在组装过程中，当从壳体130上取下盖132时，径向引线电气部件104的引线110、112可以从上方装载到壳体130中。引线110、112被构造为被加载到接触梁270、272的远端252之间的插座244中。引线110、112可以被加载到插座244中，直到引线110、112触底抵靠引线支撑凸片260。当引线110、112被装载在接触梁270、272之间时，接触梁270、272可以被间隔开以允许引线110、112在指节256之间穿过而进入插座244中。引线110、112通过指节256后，接触梁270、272的远端252可以围绕引线110、112的顶部并在该顶部上方向内闭合。这样，引线110、112在指节256和引线支撑凸片260之间被捕获在插座244中。接触件120、122具有与引线110、120接触的多个接触点。
当盖132联接至壳体130时，引线引导凸片141从上方接合引线110、112。引线引导凸片141可以向下压在引线110、112上，以使引线110、112完全抵靠引线支撑凸片260。引线引导凸片141防止引线110、112从插座244中退出。
引线110、112在可分离的配合接口处电连接到接触件120、122。接触梁270、272在无焊接配合接口处电连接到引线110、112。这样，径向的电气部件104例如被损坏时可以被移除和更换，而无需返工或焊接到电路板106。当径向的电气部件104被移除和更换时，电连接器100可以保持安装到电路板106。
应该理解，以上描述预期为说明性的而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，可以在未脱离本发明范围的情况下，进行许多修改，以根据本发明的教义调整具体的位置或材料。本文描述的尺寸，材料类型，各种部件的取向以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，而不是限制性的，并且仅仅是示例性实施例。一旦研究了以上描述，在权利要求的精神和范围内的许多其它实施例和修改例，对于本领域的技术人员将是显而易见的。因此，应该参照随附的权利要求确定本发明的范围，以及该权利要求授权的等同物的全部范围。在随附的权利要求中，术语″包括″和″其中″用作等同于每个术语″包括″和″其中″的易懂英语。此外，在下述权利要求中，术语″第一″、″第二″和″第三″等仅用作称号，并且不旨在在其物体上施加数值要求。进一步，下述权利要求的限制未写成装置加性能的格式并且不预期基于35U.S.C.§112(f)理解，除非和直到该权利要求限制明确使用随后为缺乏另外结构的性能的声明的短语“用于...的装置”。

Claims (21)

1.一种电连接器，包括：
壳体，所述壳体具有形成接触室的壁，所述壳体具有顶部和底部，所述底部被构造为安装到电路板上，所述壳体的壁包括前壁和后壁，所述后壁包括引线槽，所述引线槽在所述顶部处敞开以用于容纳电气部件的引线；和
接触件，所述接触件被容纳在相应的接触室中，每个接触件包括设置在壳体的底部处的基部，所述基部在基部的底部处具有焊盘，所述焊盘被构造为焊接到电路板的电路板导体，每个接触件包括接触梁，所述接触梁从基部延伸以形成靠近壳体的顶部的插座，所述插座构造成从上方容纳电气部件的引线以电连接至所述电气部件的引线，其中接触件限定引线和电路板之间的电气路径。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述接触梁形成与所述引线接合的可分离的配合接口，以将所述引线与所述电路板电连接。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述接触梁在无焊接配合接口处电连接至所述引线。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述接触梁包括从所述基部的第一侧延伸的第一接触梁和从所述基部的第二侧延伸的第二接触梁，所述插座被限定在所述第一接触梁和所述第二接触梁之间。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其中，
所述第一接触梁以不垂直于所述基部的方式朝向第二接触梁倾斜，并且其中，所述第二接触梁以不垂直于所述基部的方式朝向第一接触梁倾斜。
6.根据权利要求4所述的电连接器，其中，
所述第一接触梁或所述第二接触梁中的至少一个包括从其延伸的引线支撑凸片，所述引线支撑凸片限定所述插座的底部以将所述引线支撑在所述插座中。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其中，
所述第一接触梁包括位于所述第一接触梁的远端处的第一指节，并且所述第二接触梁包括位于所述第二接触梁的远端处的第二指节，所述第一指节、所述第二指节和所述支撑凸片形成支架，所述支架保持所述引线并限制所述引线相对于所述接触件的运动。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述接触梁包括第一前部接触梁、第一后部接触梁、第二前部接触梁和第二后部接触梁，所述第一前部接触梁从所述基部的第一侧延伸并靠近所述基部的前部，所述第一后部接触梁从所述基部的第一侧延伸并靠近基部的后部，第二前部接触梁从基部的第二侧延伸并靠近基部的前部，第二后部接触梁从基部的第二侧延伸并靠近基部的后部，所述引线被捕获在第一前部接触梁和第二前部接触梁之间，并且所述引线被捕获在第一后部接触梁和第二后部接触梁之间。
9.根据权利要求1所述的电连接器，还包括：
盖，所述盖联接至所述壳体的顶部，以覆盖所述接触室和所述电气部件的引线，所述盖包括闩锁，所述闩锁被容纳在所述壳体的闩锁凹部中以将所述盖固定至所述壳体。
10.根据权利要求1所述的电连接器，还包括：
盖，所述盖联接到所述壳体的顶部以覆盖所述接触室和所述电气部件的引线，所述盖包括引线引导凸片，所述引线引导凸片构造成当盖联接到壳体的顶部时，接合所述电气部件的引线以将引线向下推入引线槽中。
11.根据权利要求1所述的电连接器，还包括：
盖，所述盖联接至所述壳体的顶部以覆盖所述接触室和所述电气部件的引线，所述盖包括覆盖所述壳体的顶部的盖板，所述盖包括第一闩锁，所述第一闩锁从盖板的联接到壳体的第一侧的第一侧延伸，并且所述盖包括第二闩锁，所述第二闩锁从盖板的联接到壳体的第二侧的第二侧延伸。
12.根据权利要求11所述的电连接器，其中，
所述盖包括由金属板材冲压和形成的闩锁主体，所述闩锁主体限定所述第一闩锁和所述第二闩锁，所述盖板在所述第一闩锁与所述第二闩锁之间被包覆成型在所述闩锁主体上。
13.一种电连接器，包括：
壳体，所述壳体具有形成正极接触室和负极接触室的壁，所述壳体具有顶部和底部，所述底部被构造为安装到电路板上，所述壳体的壁包括前壁和后壁，所述后壁包括正极引线槽和负极引线槽，所述正极引线槽在所述顶部处敞开并与正极接触室对准以容纳电气部件的正极引线，所述负极引线槽在所述顶部处敞开并与负极接触室对准以容纳电气部件的负极引线；
盖，所述盖联接到壳体的顶部，所述盖包括引线引导凸片，所述引线引导凸片构造成在盖联接到壳体的顶部时接合正极引线和负极引线，以将正极引线向下推入正极引线槽中，并将负极引线向下推入负极引线槽中；
正极接触件，所述正极接触件被容纳在正极接触室中，所述正极接触件包括设置在壳体的底部处的正极基部，所述正极基部在正极基部的底部处具有正极焊盘，所述正极焊盘被构造为焊接至电路板的电路板正极导体，所述正极接触件包括正极接触梁，所述正极接触梁从所述正极基部延伸以形成靠近所述壳体的顶部的正极插座，所述正极插座被构造为从上方容纳所述电气部件的正极引线以电连接至所述电气部件的正极引线；和
负极接触件，所述负极接触件被容纳在负极接触室中，所述负极接触件包括设置在壳体的底部处的负极基部，所述负极基部在负极基部的底部处具有负极焊盘，所述负极焊盘被构造为焊接至电路板的电路板负极导体，所述负极接触件包括负极接触梁，所述负极接触梁从所述负极基部延伸以形成靠近所述壳体的顶部的负极插座，所述负极插座被构造为从上方容纳所述电气部件的负极引线以电连接至所述电气部件的负极引线。
14.根据权利要求13所述的电连接器，其中，
所述正极接触梁形成与所述正极引线接合的可分离的配合接口，以将所述正极引线与所述电路板电连接，并且其中，所述负极接触梁形成与所述负极引线接合的可分离的配合接口，以将所述负极引线与电路板电连接。
15.根据权利要求13所述的电连接器，其中，
所述正极接触梁包括从所述正极基部的第一侧延伸的第一正极接触梁和从所述正极基部的第二侧延伸的第二正极接触梁，所述正极插座被限定在第一正极接触梁和第二正极接触梁之间，并且其中，负极接触梁包括从负极基部的第一侧延伸的第一负极接触梁和从负极基部的第二侧延伸的第二负极接触梁，所述负极插座被限定在第一负极接触梁和第二负极接触梁之间。
16.根据权利要求15所述的电连接器，其中，
所述第一正极接触梁以不垂直于所述正极基底的方式朝向第二正极接触梁倾斜，并且其中，所述第二正极接触梁以不垂直于所述正极基部的方式朝向第一正极接触梁倾斜，并且其中第一负极接触梁以不垂直于负极基部的方式朝向第二负极接触梁倾斜，并且其中第二负极接触梁以不垂直于负极基部的方式朝向第一负极接触梁倾斜。
17.根据权利要求15所述的电连接器，其中，
所述第一正极接触梁或所述第二正极接触梁中的至少一个包括从其延伸的正极引线支撑凸片，所述正极引线支撑凸片限定所述正极插座的底部以将所述正极引线支撑在所述正极插座中，并且其中第一负极接触梁或第二负极接触梁中的至少一个包括从其延伸的负极引线支撑凸片，所述负极引线支撑凸片限定所述负极插座的底部以将负极引线支撑在负极插座中。
18.根据权利要求13所述的电连接器，其中，
所述盖包括覆盖所述壳体的顶部的盖板，所述盖包括从所述盖板的联接到壳体的第一侧的第一侧延伸的第一闩锁，并且所述盖包括从盖板的联接到壳体的第二侧的第二侧延伸的第二闩锁。
19.一种电源电路组件，包括：
电路板，所述电路板在所述电路板的上表面上具有板接触件；
径向引线电气部件，所述径向引线电气部件具有从所述径向引线电气部件的第一侧延伸的径向延伸引线；和
电连接器，所述电连接器被表面安装在电路板的上表面上，以将径向引线电气部件的引线电连接到电路板的板接触件，所述电连接器包括：
壳体，所述壳体具有形成接触室的壁，所述壳体具有顶部和底部，所述底部被构造为安装到电路板上，所述壳体的壁包括前壁和后壁，所述后壁包括引线槽，所述引线槽在所述顶部处敞开以用于容纳电气部件的引线；
盖，所述盖联接到壳体的顶部，所述盖包括引线引导凸片，所述引线引导凸片构造成在盖联接到壳体的顶部时与所述电气部件的引线接合，以将所述引线向下推入引线槽中；和
接触件，所述接触件被容纳在相应的接触室中，每个接触件包括设置在壳体的底部处的基部，所述基部在所述基部的底部处具有焊盘，所述焊盘被构造为焊接到电路板的电路板导体，每个接触件包括接触梁，所述接触梁从所述基部延伸以形成靠近壳体的顶部的插座，所述插座构造成从上方容纳所述电气部件的引线以电连接至所述电气部件的引线。
20.根据权利要求19所述的电源电路组件，其中，
所述径向引线电气部件包括具有正极引线和负极引线的电容器。
21.根据权利要求19所述的电源电路组件，其中，
所述径向引线电气部件包括位于第二侧的第二引线，所述电源电路组件还包括第二电连接器，所述第二电连接器被表面安装在所述电路板的上表面上以将径向引线电气部件的第二引线电连接到电路板的第二板接触件，第二电连接器与所述电连接器是相同的。
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