CN113492385A - 手持式动力工具 - Google Patents

Abstract

一种手持工具，属于打磨工具领域，包括机身和工作底板，机身空心轴、第一连接件、马达以及输出组件；工作底板包括本体以及与本体连接且能够相对于本体旋转的输入组件，输入组件包括第二连接件，当第一、第二连接件配接时，工作底板与机身不可分离地连接，输入组件能够在输出组件作用下带动本体运动；机身还包括相对于机身的壳体的轴向固定的抵接件，第一连接件能够沿轴向在上方位置下方位置间运动，当位于上方位置，抵接件阻止所述第一连接件向远离工作底板的轴向运动。相对于现有技术，通过设置抵接件，整机工作时能够消除异响。另外，第一连接件由下方位置运动至上方位置的距离在1mm到2mm之间，工作底板预安装简单。

Description

手持式动力工具

技术领域

本发明涉及手持式电动磨削工具，特别是涉及一种砂光机。

背景技术

公开号为CN109382735A的中国专利申请揭示了一种砂光机，包括机身，位于机身下方且与机身配接的工作底板，机身包括由马达驱动旋转的空心轴以及可活动地位于空心轴内的第一连接件，底板内设有能够相对本体转动并能够与第一连接件配接的第二连接件，其中，第一连接件为至少于靠近第二连接件端设置有螺纹的螺纹杆，第二连接件包括用于与螺纹杆配接的螺纹孔，另外螺纹杆远离工作底板的一端有弹性元件，弹性元件的存在用于使第一连接件靠近工作底板的一端从空心轴内伸出，但当整机工作并产生振动时，弹性元件会在其容置空间内产生晃动，从而产生异响。

发明内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种性能更好的砂光机。

一种手持式动力工具，包括机身，所述机身包括壳体、可转动地设置于壳体的空心轴以及沿空心轴轴向贯穿空心轴的第一连接件，所述机身还包括马达以及由所述马达驱动旋转的输出组件；工作底板，可拆卸地连接至所述机身，所述工作底板包括本体以及与本体连接且能够相对于本体旋转的输入组件，所述输入组件包括能够与第一连接件配接的第二连接件，当第一、第二连接件配接时，所述工作底板沿空心轴轴向与机身不可分离地连接，所述输入组件能够在输出组件的驱动下绕第一旋转轴线旋转以带动所述本体进行运动；所述机身还包括连接于壳体的抵接件，所述第一连接件能够沿所述轴向在与抵接件抵接的上方位置以及远离抵接件的下方位置之间运动，当第一连接件位于上方位置时，所述抵接件阻止所述第一连接件进一步向远离工作底板的轴向运动，且所述第一连接件靠近工作底板的一端从所述空心轴内伸出。

优选地，所述第一连接件设有沿径向延伸的凸缘，所述凸缘包括背离工作底板的上侧面以及面向工作底板的下侧面，当第一连接件位于上方位置时，所述上侧面与所述抵接件抵接。

优选地，所述凸缘的外径大于所述空心轴的外径，当第一连接件位于下方位置时，所述下侧面与所述空心轴远离工作底板的上端面抵接以防止第一连接件从所述空心轴内脱落，且所述上侧面至所述抵接件的轴向距离L1在1mm到2mm之间。

优选地，当第一连接件位于下方位置时，所述上侧面至所述抵接件的轴向距离L1，所述第一连接件靠近工作底板的一端设有外螺纹，所述第二连接件包括设有内螺纹的螺纹孔，当工作底板与机身配接到位后，所述外螺纹和内螺纹之间的啮合量为L2，所述啮合量L2大于等于所述轴向距离L1，所述啮合量L2的长度在5mm到8mm之间。

优选地，所述机身包括设置于壳体的弹性摆动件，所述本体设置有限位件，当所述工作底板安装至机身时，所述限位件与所述弹性摆动件配接以限制本体绕平行于第一旋转轴线的其它轴线进行旋转运动。

优选地，所述弹性摆动件包括能够与限位件沿所述空心轴径向方向过盈配合的过盈弹性件，当工作底板与机身配接到位时，所述限位件与所述过盈弹性件的轴向过盈配接长度为L3，所述轴向距离L1和所述过盈配接长度L3的长度之和小于等于所述啮合量L2的长度。

优选地，所述弹性摆动件包括能够与限位件沿所述空心轴径向过盈配合的过盈弹性件，当工作底板与机身配接到位时，所述限位件与所述过盈弹性件的过盈配接长度为L3，所述配接长度L3在3mm到7mm之间。

优选地，所述机身还包括操作机构，所述操作机构可操作地带动所述第一连接件旋转，当第一连接件在操作机构的作用下绕第一旋转轴线沿第一方向相对于第二连接件旋转时，所述第一、第二连接件配接从而能够实现工作底板与机身连接；当第一连接件在操作机构的作用下绕与第一方向相反的第二方向旋转时，所述第一连接件能够给第二连接件反作用力以使第二连接件向远离第一连接件的轴向运动，从而使得工作底板与机身分离。

优选地，所述操作机构包括操作件以及设置于壳体的基座，所述操作件枢接于基座，当操作件带动第一连接件旋转时，所述基座能够随操作件一起相对于壳体转动，所述抵接件为金属材质，且所述抵接件固定于所述基座。

优选地，当工作底板安装至机身且配接到位时，所述第一连接件位于下方位置，所述凸缘的下侧面与所述空心轴远离工作底板的端面抵接，且第一、第二连接件以及空心轴能够在马达的驱动下同步旋转。

本发明还提供了一种手持式动力工具的工作底板拆卸方法，机身包括设置于壳体的弹性摆动件，本体设置有限位件，所述弹性摆动件包括能够与所述限位件沿径向过盈配接的过盈段，当所述工作底板安装至机身时，所述限位件能够限制本体绕平行于第一旋转轴线的其它轴线进行旋转，所述机身还包括操作机构，所述操作机构可操作地带动第一连接件旋转，当第一连接件位于上方位置且第一连接件在操作机构的作用下绕第二方向相对于第二连接件旋转时，所述第一连接件给第二连接件反作用力以使第二连接件向远离第一连接件的轴向运动，从而使得工作底板能够与机身分离；所述手持式动力工具的底板拆卸方法包括如下步骤：

S1：操作所述操作机构以使第一连接件相对于第二连接件绕第二方向旋转，所述第一接件沿所述轴向向远离工作底板的方向运动至上方位置；

S2：当第一连接件在上方位置并与所述抵接件抵接后，所述第二连接件在第一连接件的作用下沿所述轴向向远离第一连接件的方向移动并使得限位件与所述过盈段轴向分离；

S3：第二连接件与所述第一连接件脱离配接，从而工作底板能够从机身分离。

附图说明

图1为根据本发明一实施例中砂光机的机身与工作底板分离时的部分剖视图；

图2为本发明一实施例中砂光机的机身与工作底板分离时的立体示意图；

图3为根据本发明一实施例安装了工作底板的机身在其中一侧机壳打开后的立体示意图；

图4为根据本发明一实施例的中工作底板的立体示意图；

图5为工作底板与机身配接时的剖视图，其中，操作件处于闭合状态；

图6为工作底板与机身配接时的剖视图，其中操作间处于打开状态；

图7为图1中A处局部放大图；

图8为本发明一实施例中锁定机构的立体示意图；

图9为操作机构的立体示意图，其中，操作件处于闭合状态；

图10为操作机构的立体示意图，其中，操作件处于打开状态；

图11为本发明一实施例中第一连接件的立体示意图；

图12为本发明一实施例中限位机构的立体示意图；

图13为本发明一实施例中限位件与限位机构配接；

图14为图13中B处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等指该实施例所描述的具体结构、特征等至少包含于本发明的一个实施例。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参见图1，本发明一实施例提供一手持式动力工具，具体以砂光机100为例进行说明。砂光机100包括机身10和工作底板20，其中，工作底板20与机身10可拆卸地连接，从而机身10能够根据不同工作需要装配不同形状的工作底板20。机身10包括壳体110、位于壳体110内的马达120，由马达120驱动旋转的输出组件30(见图3)、第一连接件40以及可绕第一旋转轴线X1旋转的空心轴50。马达120包括马达轴121，第一旋转轴线X1与马达轴121的轴线平行设置。第一连接件40沿第一旋转轴线X1的轴向贯穿空心轴50。砂光机100还包括设置于壳体110的操作机构60(见图3)，操作机构60包括操作件61，操作件61至少能够在初始状态以及能够带动第一连接件40旋转的操作状态之间切换。

继续参见图1，工作底板20包括本体201、以及与本体201连接且能够相对于本体201绕第二旋转轴线转动的输入组件21。输入组件21包括能够与第一连接件40配接的第二连接件211，且输入组件21沿轴向上至少部分设置成偏心轴段210，其中偏心轴段210的中心轴线相对于第二旋转轴线偏心设置(也即二者之间存在偏心量e)，本体201通过轴承22与偏心轴段210连接。当工作底板20通过第二连接件211与机身10的第一连接件40进行连接时(也即工作底板20与机身10沿空心轴50的轴向不可分离地连接时)，输入组件21在马达120的驱动下绕第一旋转轴线X1旋转，偏心轴段210通过轴承22带动工作底板20进行工作。

参见图2-图4，优选地，本实施例中，输出组件30包括第一传动轮31、与第一传动轮31啮合且由第一传动轮31驱动旋转的第二传动轮32以及由第二传动轮32驱动旋转的扭矩输出部33。本实施例中，优选地，第一传动轮31设置于马达轴121且位于马达120靠近工作底板20的一端，第二传动轮32以及扭矩输出部33固定设置于空心轴50的外周，输入组件21还设有与扭矩输出部33配接的扭矩输入部212，优选地，扭矩输入部212以及扭矩输出部33包括冠状齿331，优选地，冠状齿331沿轴向延伸，从而输出组件30能够通过冠状齿331将马达120的旋转动力传递给输入组件21以通过输出组件21带动本体201进行打磨。

参见图1-图3，为保证传动的稳定性，本实施例中，第一传动轮31和第二传动轮32之间通过传动带(图中未标示)进行传动。砂光机100还包括位于第二传动轮32下端且位于工作底板20上方的第一风扇70，第一风扇70具有背离工作底板20的第一侧面701以及面向工作底板的第二侧面702，第一侧面701上设有用以冷却第一带轮31、第二带轮32和传动带的第一扇叶，第二侧面702上设有用于对工作底板20的打磨粉尘进行倒流的第二扇叶，以使得打磨粉尘能够流进集尘盒(图中未标示)内。需要特别说明的是，本实施例中描述的上、下方位关系表示的是一种零部件之间的相对位置关系，而不是某个特定视角下的方位关系，其中机身10相对于工作底板20所在的方位为上方，如图5所示出的平面方位图中，箭头Y所表示的方向为向上。参见图1、图6-图7以及图11所示，本实施例中，第一连接件40和第二连接件211通过螺纹连接，第一连接件40为至少于靠近工作底板20的一端外壁设有外螺纹400的螺纹杆，第二连接件211包括至少部分内壁设有内螺纹的螺纹孔2110，第二连接件211还包括位于螺纹孔2110上端且外径大于螺纹孔外径的配接部2111。配接部2111的外径与空心轴50的外径基本相同。参见图5，当工作底板20安装至机身10时，空心轴50伸入配接部2111以增强工作底板20与机身10之间配接的稳定性。第一连接件40的外周设有径向向外突出的凸缘41，凸缘41具有面向工作底板的下侧面411以及背离工作底板的上侧面412。为防止第一连接件40从空心轴50内沿第一旋转轴线的轴向向靠近工作底板20的方向脱落，第一凸缘41的直径大于空心轴50的外径。砂光机100还包括相对于壳体110沿第一旋转轴线X1的轴向固定的抵接件80，第二侧面412能够沿第一旋转轴线X1的轴向与抵接件80抵接，以防止第一连接件40从空心轴50内沿第一旋转轴线的轴向向远离工作底板20的方向继续运动。

参见图3和图6，本实施例通过旋转操作件61带动第一连接件40相对于第二连接件211旋转以使工作底板20与机身10进行连接或分离。可以理解地，由于第一连接件40和第二连接件211之间通过螺纹连接，为避免第二连接件211随第一连接件40一起旋转，砂光机还包括能够将第二连接件211(也即输入组件21)相对于壳体110锁定的锁定机构90，锁定机构90具有锁定状态和解锁状态，当处于锁定状态时，锁定机构90能够将输入组件21在旋转方向相对于壳体110固定。优选地，锁定机构90包括固定于空心轴50外周的第一锁定件91，不可转动地相对于壳体110设置的第二锁定件92以及一端抵接于壳体110，另一端与第二锁定件92抵接的弹性元件93。

参见图1、图3以及图5，当操作机构60处于初始状态时，也即操作件61处于闭合状态(操作件61的外轮廓线基本位于机身10的壳体201外轮廓线的范围内)，此时，操作件61通过第二锁定件92压缩弹性元件93，此时，第二锁定件92与第一锁定件91分离，空心轴50可相对于壳体201转动。当操作机构60处于操作状态时，也即操作件61处于打开状态(操作件61的外轮廓线位于机身10的壳体201的外轮廓线的范围外)，此时操作件61不再与第二锁定件92抵接，弹性元件93弹性回复并推动第二锁定件92进行运动以使第二锁定件92与第一锁定件91配接，空心轴50相对于壳体201锁定，也即空心轴50无法相对于壳体201转动。本实施例中，具体地，弹性元件93沿空心轴50轴向进行弹性运动，当弹性元件93弹性复位时，弹性元件93带动第二锁定件92进行轴向移动以使第二锁定件92与第一锁定件91进行配接，可以理解地，在其它实施例中，弹性元件93还可以采用其它方式设置。

由于扭矩输出部33不可转动地固定于空心轴50，且扭矩输出部33与输入组件21的扭矩输入部212在旋转方向上连接，因此，当空心轴50在锁定机构90的作用下相对于壳体110锁定时，输入组件21在旋转方向上也相对于壳体110锁定。此时，若操作操作件61并带动第一连接件40按图6所示方位(其中，坐标中的Y轴平行于输出轴轴线)下的箭头t进行第一方向(正向)转动时，第一连接件40能够相对于第二连接件211旋转，从而第一、第二连接件40、211通过螺纹连接实现工作底板20与机身10连接；当第一、第二连接件40、211连接后，旋转操作件61并带动第一连接件40沿第二方向(与第一方向相反)相对于第二连接件211转动时，第一、第二连接件40、211脱开螺纹连接，工作底板20与能够与机身10分离。需要说明的是，本实施例中的示出的正向旋转和反向旋转仅为示意性说明安装及拆卸工作底板20时，第一连接件40的旋转方向刚好相反，因此不应理解为是具体的在某个特定的观察视角下的旋转方向的限制。另外，需要说明的是，当工作底板20安装至机身后，上述的第一旋转轴线和第二旋转轴线共轴线。

以下将结合附图详细说明操作机构60如何在初始状态和操作状态之间切换以及锁定机构90如何在操作机构60的作用下在锁定状态和解锁状态之间切换。参见图6-图9，本实施例中操作件61通过旋转运动带动第一连接件40旋转。操作机构60包括可转动地设置于壳体110的基座62，操作件61通过销轴(图中未标示)枢接于基座62，从而操作件61能够相对于基座62(壳体201)在操作状态或打开状态(见图8)和初始状态或闭合状态(见图7)之间切换。优选地，基座62包括水平方向延伸的基板620以及垂直于基板且对称设置的一对侧耳621，操作件61设有与侧耳621配接的一对枢接板611。本实施例中，为了更好地使操作件61相对于基座62枢转，枢接板611和侧耳在中心对称轴线的两侧分别通过双销轴连接，具体以中心对称线的其中一侧为例进行说明，枢接板611上固定地设置有第一销轴1901，侧耳621上设置有与第一销轴1901配接的第一腰形孔1912，同时，该侧的侧耳621上固定地设置有第二销轴1902，该侧的枢接板上设有第二腰形孔1913。当操作件61在初始状态和操作状态之间切换时，第一销轴1901在第一腰形孔内运动，同时第二销轴1902在第二腰形孔内运动。为了使操作件在操作状态时能够带动第一连接件40旋转，操作件61上设置有第一凸耳1903，第一连接件40上设置有能够与第一凸耳1903配接的第二凸耳413。在本实施例中，优选地，第一连接件40沿轴向向上穿过基板620，，当操作件61由图9所示的状态按图9所示的箭头R旋转至图10所示状态时，第一凸耳1903与第二凸耳413配接。上述抵接件80固定于基座，且抵接件80为金属材质，优选地，抵接件80为嵌设于基座62内周的金属套环，且同时套设于第一连接件40的外周。

从上述的描述可知，工作底板20通过设置于底板的第二连接件21与设置于机身10的第一连接件40的配接与否，可拆卸地安装至机身10。因此，机身10能够安装不同类型的工作底板20，如圆砂底板(见图2)和板砂底板(见图4的三分之一砂底板)，当然，板砂底板不仅包括如图4示出的形状，还可以包括四分之一砂底板(图中未示出)等。另外，工作底板20还可以包括其他类型底板如三角砂底板(打磨面近似呈三角形，图中未示出)，此处不再赘述。需要说明的是，通过上述描述可知，由于本体201是通过轴承来与偏心轴段210配接的，为防止砂光机100工作时，偏心轴段210通过轴承带动本体201绕第一旋转轴线进行自转，本体201的楞角会对操作人员造成伤害，打磨工具还包括限位机构117。

参见图图2、图3以及图12，限位机构117包括呈中心对称设置的弹性摆动件1171以及连接多个弹性摆动件1171的限位基板1170，本实施例中，每一个弹性摆动件1171包括多根挠性柱，优选地，挠性柱的数量为偶数，更为优选地，挠性柱的数量为4或6。本实施例中，限位机构117位于上述机身10，这样不需要将每一个板砂或其他需要限制其自转的工作底板分别设置限位结构。弹性摆动件1171的上端可拆卸的固定于壳体110，以使得弹性摆动件1171因长期受力变形而破损后能够进行更换。优选地，弹性摆动件1171的上端通过螺钉与机壳110相连，以使得弹性摆动件1171能够稳定地固定于壳体110，不容易从壳体110中自动脱落。参见图2和图12所示，由于限位机构117的上端被壳体110覆盖，也即限位脚1171的上端并非裸露于壳体110的外部，另外，限位机构117的下端被限位基板1170挡住，致使螺丝批等工具无法伸入壳体110内部，使得限位机构117的安装困难。本实施中，每一个弹性摆动件1171的多个挠性柱围设成中空的通孔1173，且通孔贯穿限位基板1170，以使得操作者能够通过从基板1170的下方通过通孔将螺钉拧入，换句话说，基板1170上设有与挠性柱围设成的通孔对应的开槽(图中未标示)。工作底板20上设有与弹性摆动件1171配接的限位件2012(见图4)，优选地，弹性摆动件1171还包括位于通孔1173和限位件2012之间的弹性元件900，且弹性元件900设置于中空通孔靠近限位基板1170的一端。弹性元件900包括位于本体201和限位孔1203的开口之间的第一弹性件901，第一弹性件901用以隔离限位机构117沿上下方向的震动时对本体201造成的震动；弹性元件900还包括位于限位件2012和通孔1173的侧壁之间的第二弹性元件902以隔离限位件2012和通孔1173沿径向的震动。

参见图5所示，当工作底板20安装至机身10且配接到位，需要说明的是“配接到位”指操作件61带动第一连接件40相对于第二连接件21旋转以使第一连接件40上的外螺纹与第二连接件21的内螺纹完全啮合到位的情况。以下将结合具体实施例描述工作底板20与机身10配接到位的情况。参见图1，当需要将工作底板20安装至机身10时，第一连接件40靠近工作底板20的一端(也即带有外螺纹的一端)插入螺纹孔内，并在螺纹孔的抵接作用下，第一连接件40轴向向远离工作底板20的方向运动，上侧面412与位于其上方的抵接件80抵接，此时第一连接件40位于第一位置(上方位置)，操作操作件61以使第一连接件40相对于第二连接件21旋转，此时第一连接件41沿轴向向靠近工作底板20的方向移动，工作底板20沿轴向向靠近第一连接件41的方向(沿轴向向上)运动，当操作件61旋转至无法继续带动第一连接件41相对于第二连接件21旋转时，此时，下侧面411与空心轴50远离工作底板的端面抵接，第一连接件41轴向上位于第二位置(下方位置)且第二连接件21轴向上也无法继续向上运动(如此时的扭矩输出部33的上端面与扭矩输入部212或输出组件30的其它部分抵接等)，此时工作底板20与机身10配接到位。此时，当马达120启动后，此时第一连接件、第二连接件在马达120的驱动下同步转动。

参见图13-图14所示，弹性摆动件1171的弹性元件900包括位于其靠近工作底板一端的倒角段903以及能够与限位件2012在径向上过盈配合的过盈段904。可以理解的是，在安装工作底板时，当将工作底板20预安装至机身10时，也即在操作操作件61带动第一连接件41旋转之前，第二连接件21在操作者的作用下沿输出轴轴向向上运动，使第一连接件41的下端插入第二连接件21的螺纹孔内，接着第一连接件41在第二连接件21的抵接作用下，第一连接件41轴向向上运动，上侧面412与抵接件80抵接。若在第一连接件41的上侧面412与其上方的抵接件80抵接之前，限位件已经插接入过盈段904，由于限位件与弹性摆动件1171的过盈段904之间(也即配接部分)存在相互作用力F，致使预安装会比较困难。本实施例中，当第一连接件41位于第二位置(下方位置)时，第二侧面412(上侧面)至抵接件80的轴向距离L1在1mm到2mm之间。当操作件未旋转之前，第一连接件41在第二连接件的抵接作用下，第二侧面412与抵接件80抵接时，第一连接件41靠近工作底板的一端从空心轴内伸出，且此时的限位件2012位于倒角段903内。当接着沿第一方向旋转操作件以带动第一连接件41相对于第二连接件旋转，第二连接件21在第一连接件41的作用下带动工作底板20轴向向上运动，从而限位件进入过盈段904内，并在过盈段904内沿轴向向上运动。当工作底板与机身配接到位后，第一连接件41的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹的啮合量(也即沿轴向上的啮合长度)为L2，优选地，L2的长度大于L1的长度，所述啮合量L2的长度在5mm到8mm之间。更为优选地，限位件2012与弹性摆动件1171之间在配接部分(也即限位件与过盈段的配接)存在相互作用力F，且限位件2012和弹性摆动件1171的沿所述轴向上的配接长度L3越大，二者的相互作用力F越大，所述配接长度L3在3mm到7mm之间。

需要说明的是，本实施例中上述的扭矩输入部212和扭矩输出部33均为沿轴向延伸的冠状齿，在工作底板20进行预安装时，为了保证预安装的快捷、方便，当工作底板20沿轴向向机身靠近时，第一连接件40的下端先伸入配接部2111，接着空心轴50靠近工作底板20的一端也伸入配接部2111，，随后扭矩输入部212和扭矩输出部33的冠状齿在轴向上进行啮合，最后，限位件插入弹性摆动件的倒角段。当然，可以理解地，扭矩输入部212和扭矩输出部33的冠状齿在轴向上啮合也可以发生在空心轴50伸入配接部2111之前。当然，在其它实施例中，在预安装时，限位件也可以向上运动至过盈段。

以下将结合附图对工作底板20的拆卸过程进行详细描述。参见图6，当操作操作件61并带动第一连接件40沿第二方向旋转时，第一连接件40沿轴向上向远离工作底板20的方向运动，当上侧面412与抵接件80抵接时，第一连接件40给第二连接件21反作用力，第二连接件21沿轴向向远离第一连接件40的方向运动，从而限位件2012从过盈段904退出，当第一连接件40和第二连接件21之间的螺纹啮合也完全脱开后，工作底板20与机身分离。需要说明的是，在工作底板20拆卸的过程中，第一连接件40、第二连接件21的运动顺序也可以为其它形式，如当操作操作件61并带动第一连接件40沿第二方向旋转时，第一连接件40沿轴向上向远离工作底板20的方向运动，当上侧面412与抵接件80抵接之前，第一连接件40给第二连接件21反作用力，第二连接件21沿轴向向远离第一连接件40的方向运动，从而限位件2012从过盈段904退出。

为了使得在拆卸工作底板20的过程中，限位件2012能够先从过盈段904中退出，并在第一连接件40、第二连接件21之间的螺纹啮合也完全脱开后，工作底板20与机身分离，上述轴向距离L1和上述配接长度L3的长度之和小于等于上述啮合量L2的长度。可以理解的是，在工作底板20拆卸的过程中，当第一连接件40和第二连接件21之间的螺纹啮合完全脱开之前，限位件2012已经从过盈段904中退出，这样，通过操作操作件61能够实现工作底版20从机身10脱落。

相对于现有技术中的前案，本发明中，由于当第一连接件位于下方位置时，上侧面至所述抵接件的轴向距离L1在1mm到2mm之间，在安装工作底板时，操作者在将工作底板向上方预安装至机身很短的距离后即可完成预安装，预安装比较简单，尤其是，当工作底板设有限位件时，由于限位件与弹性摆动件得过盈段之间插接比较困难，LI的距离较短，使得工作底板预安装时的安装过程比较容易。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手持式动力工具，包括：

机身，所述机身包括壳体、可转动地设置于壳体的空心轴以及沿空心轴轴向贯穿空心轴的第一连接件，所述机身还包括马达以及由所述马达驱动旋转的输出组件；

工作底板，可拆卸地连接至所述机身，所述工作底板包括本体以及与本体连接且能够相对于本体旋转的输入组件，所述输入组件包括能够与第一连接件配接的第二连接件，当第一、第二连接件配接时，所述工作底板沿空心轴轴向与机身不可分离地连接，所述输入组件能够在输出组件的驱动下绕第一旋转轴线旋转以带动所述本体进行运动；其特征在于：所述机身还包括连接于壳体的抵接件，所述第一连接件能够沿所述轴向在与抵接件抵接的上方位置以及远离抵接件的下方位置之间运动，当第一连接件位于上方位置时，所述抵接件阻止所述第一连接件进一步向远离工作底板的轴向运动，且所述第一连接件靠近工作底板的一端从所述空心轴内伸出。

2.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于，所述第一连接件设有沿径向延伸的凸缘，所述凸缘包括背离工作底板的上侧面以及面向工作底板的下侧面，当第一连接件位于上方位置时，所述上侧面与所述抵接件抵接。

3.如权利要求2所述的手持式动力工具，其特征在于，所述凸缘的外径大于所述空心轴的外径，当第一连接件位于下方位置时，所述下侧面与所述空心轴远离工作底板的上端面抵接以防止第一连接件从所述空心轴内脱落，且所述上侧面至所述抵接件的轴向距离L1在1mm到2mm之间。

4.如权利要求2所述的手持式动力工具，其特征在于，当第一连接件位于下方位置时，所述上侧面至所述抵接件的轴向距离L1，所述第一连接件靠近工作底板的一端设有外螺纹，所述第二连接件包括设有内螺纹的螺纹孔，当工作底板与机身配接到位后，所述外螺纹和内螺纹之间的啮合量为L2，所述啮合量L2大于等于所述轴向距离L1。

5.如权利要求4所述的手持式动力工具，其特征在于，所述机身包括设置于壳体的弹性摆动件，所述本体设置有限位件，当所述工作底板安装至机身时，所述限位件与所述弹性摆动件配接以限制本体绕平行于第一旋转轴线的其它轴线进行旋转运动。

6.如权利要求5所述的手持式动力工具，其特征在于，所述弹性摆动件包括能够与限位件沿所述空心轴径向过盈配合的过盈弹性件，当工作底板与机身配接到位时，所述限位件与所述过盈弹性件的轴向过盈配接长度为L3，所述轴向距离L1和所述过盈配接长度L3的长度之和小于等于所述啮合量L2的长度。

7.如权利要求5所述的手持式动力工具，其特征在于，所述弹性摆动件包括能够与限位件沿所述空心轴径向过盈配合的过盈弹性件，当工作底板与机身配接到位时，所述限位件与所述过盈弹性件的过盈配接长度为L3，所述配接长度L3在3mm到7mm之间。

8.如权利要求1所述的手持式动力工具，其特征在于，所述机身还包括操作机构，所述操作机构可操作地带动所述第一连接件旋转，当第一连接件在操作机构的作用下绕第一旋转轴线沿第一方向相对于第二连接件旋转时，所述第一、第二连接件配接从而能够实现工作底板与机身连接；当第一连接件在操作机构的作用下绕与第一方向相反的第二方向旋转时，所述第一连接件能够给第二连接件反作用力以使第二连接件向远离第一连接件的轴向运动，从而使得工作底板与机身分离。

9.如权利要求8所述的手持式动力工具，其特征在于，所述操作机构包括操作件以及设置于壳体的基座，所述操作件枢接于基座，当操作件带动第一连接件旋转时，所述基座能够随操作件一起相对于壳体转动，所述抵接件为金属材质，且所述抵接件固定于所述基座。

10.如权利要求2所述的手持式动力工具，其特征在于，当工作底板安装至机身且配接到位时，所述第一连接件位于下方位置，所述凸缘的下侧面与所述空心轴远离工作底板的端面抵接，且第一、第二连接件以及空心轴能够在马达的驱动下同步旋转。

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