CN113490427B - 用于在制造香烟的机器中将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在制造香烟的滤嘴末端附连机器中用于将烟杆部段(B)与滤嘴部段(F)进行组合的装置(1)，该装置包括第一馈送装置(2)和第二馈送装置(5)，第一馈送装置用于馈送一系列的粘胶的连接条(G)，第二馈送装置用于馈送一系列的组(A)，每个组包括彼此端对端抵接的至少一个烟杆部段(B)和一个滤嘴部段(F)，滤嘴部段具体地是NWA滤嘴。装置(1)还包括：组合传送机(6)，该组合传送机构造成在第一接纳工位(S1)中接纳来自第二馈送装置(5)的一系列的组(A)，并在第一接纳工位(S1)下游的第二接纳工位(S2)中接纳来自第一馈送装置(2)的一系列的粘胶的连接条(G)，使得每个粘胶的连接条(G)以如旗帜的样式施加在相应的组(A)上，以将烟杆部段(B)连接至滤嘴部段(F)；以及卷绕滚筒(7)，该卷绕滚筒与组合传送机(6)联接，以在释放工位(S3)处接纳来自组合传送机(6)的一系列组(A)，每个组(A)设有以如旗帜的样式施加的粘胶的连接条(G)，并且卷绕滚筒构造成使粘胶的连接条(G)绕组(A)卷绕。该装置(1)还包括压缩装置(8)，该压缩装置与组合传送机(6)相关联，并沿着从第二接纳工位(S2)到释放工位(S3)的预定轨迹在第二接纳工位(S2)的下游和释放工位(S3)的上游起作用，以在每个组(A)与以如旗帜的样式施加的相应的连接条(G)之间产生压缩。

Description

用于在制造香烟的机器中将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的 装置和方法

技术领域

本发明涉及吸烟制品的制造领域，具体涉及香烟的制造。

更具体地，本发明涉及一种用于在香烟制造机器中将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置。本发明还涉及一种将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的方法。

换言之，本发明涉及烟草行业中使用的被称为“滤嘴末端附连机器”的机器部分，例如以制造传统的滤嘴香烟、即可以通过燃烧香烟的与滤嘴相对的端部来抽吸的滤嘴香烟，或者使用其它类型的香烟，比如例如具有NWA(未包裹的醋酸纤维)滤嘴的香烟。换言之，本发明涉及用于在制造杆状吸烟制品的烟草产业中使用的机器的装置。

背景技术

在本发明的上下文中，术语“香烟”包括类似于香烟的产品，比如例如雪茄、小雪茄和类似的带滤嘴末端的产品。

具体地，本发明涉及一种在机器中操作的装置，用于由包括至少一个烟杆部段和一个滤嘴部段在内的组来制造香烟，烟杆部段和滤嘴部段端对端抵接，并且随后以适当的粘胶的连接条包裹。具体地，该组可包括彼此同轴并且由双滤嘴分离的两个烟草部段，或者由单个烟杆部段和相应的单个滤嘴组成的“简单”的组。

具体地，连接条通过将它们以已知为“如旗帜的样式”的方法进行附连而施加至组。表述“如旗帜的样式”意味着连接条仅通过连接条本身的一小部分、具体地是通过其前缘附连于上述组。

影响现有技术的机器的一个关键问题是将连接条施加至相应组的方式，具体是如何随后对具有以这种方式附连的连接条的组进行输送。特别地，鉴于组的易碎性质，施加连接条可能损坏组的连接条所施加到的区域。

此外，如果连接条没有例如用正确的压力施加，则随后的输送可能导致连接条从组中脱离或被移位，使得在随后卷绕连接条时，连接条不在正确的位置。换言之，当其上具有连接条的组被输送时，如果连接条没有适当地粘合至组和/或并未用足够的压力施加，则连接条可能丢失或不适当地粘结在组中或者可能移动，使得连接条不处于用于绕着组卷绕以制造香烟的正确位置。

当所胶合的表面不是专门由纸张制作时，这种负面影响特别常见：例如，两个接触表面中的至少一个包括特别平滑或低孔隙率材料、比如例如由另一种材料制成的层或涂层的情况下，并且具体地是没有用纸包裹并且例如通过蒸汽加工和通过缩写NWA已知的滤嘴。

发明内容

在这种情况下，形成本发明基础的技术目的是提出一种在香烟制造机器中将烟杆部段与滤嘴部段进行组合的装置和方法，以克服现有技术的至少一些上述缺点。

更具体地，本发明的目的是提供一种用于将至少第一部段与至少第二部段进行组合的装置和方法，该至少第一部段具体地是烟杆部段，该至少第二部段具体地是滤嘴部段，其能够根据预定的定位关系将粘胶的连接条牢固地施加至相应组。

更具体地，本发明的另一个目的是提供一种用于在香烟制造机器中将烟杆部段与滤嘴部段进行组合的装置和方法，该装置和方法能够确保在输送时连接条不从各个部段的组中脱离，从而避免停止机器的需要。

所指定的技术目的和目标大体上由用于在香烟制造机器中将烟杆部段与滤嘴部段进行组合的装置和方法实现，该装置和方法包括在一个或多个所附权利要求中描述的技术特征。

本发明公开了一种用于在香烟制造机器中将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置。该装置包括第一馈送装置和第二馈送装置，第一馈送装置用于馈送一系列的粘胶的连接条，第二馈送装置用于馈送一系列的组，每个组包括彼此端对端抵接的至少一个烟杆部段和一个滤嘴部段。该装置还包括组合传送机，该组合传送机构造成在第一接纳工位中接纳来自第二馈送装置的一系列的组，并在位于第一接纳工位下游的第二接纳工位中接纳来自第一馈送装置的一系列的粘胶的连接条，使得以如旗帜的样式将每个粘胶的连接条施加在相应的组上，以将烟杆部段连接至滤嘴部段。该装置还包括卷绕滚筒，该卷绕滚筒联接于组合传送机以在释放工位处接纳来自组合传送机的设有以如旗帜的样式施加的粘胶的连接条的一系列组，并且卷绕滚筒构造成将每个粘胶的连接条绕相应的组卷绕。该装置还包括压缩装置，此类压缩装置与组合传送机相关联，并在第二接纳工位的下游和释放工位的上游起作用，以沿着第二接纳工位与释放工位之间的预定轨迹在每个组与相应的以如旗帜的样式施加的连接条之间产生压缩。

压缩装置可与卷绕滚筒相关联地设置，因此设置在释放工位的下游。

有利地，由压缩装置施加的压力允许每个粘胶的连接条正确地粘附至相应的组中，从而确保连接条被牢固地且固定地施加。

有利地，压缩装置允许粘胶的连接条有效地粘结至组，从而防止不必要的脱离，使得组以最佳状态到达卷绕滚筒，从而以所需的方式进行联接(即卷绕)。

压缩装置可包括压力带，该压力带具有有效区段，该有效区段面向组合滚筒，使得保持粘胶的连接条压靠相应的组，从而在被施加至接纳工位中的组中之后，连接条相对于该组保持在相同位置中。

压缩装置还可包括保持装置，此类保持装置构造成作用在压力带上，从而赋予有效区段预定构造。这产生了压缩通道，该压缩通道能够将被压靠在相应的组上的连接条保持在与该连接条在接纳工位中所施加到的该组上的位置相同的位置中。

压缩装置还可包括加热器，该加热器构造成加热压力带，以便改善每个连接条对相应的组的粘附性。

有利地，该装置允许在组和连接条达到它们被卷绕在一起的位置之前加强连接条与组之间的连接。

本发明还公开了一种将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的方法，该方法包括如下步骤：制造一系列粘胶的连接条并朝向组合传送机的第一接纳工位馈送一系列的组，每个组包括端对端抵接的至少一个烟杆部段和一个滤嘴部段。该方法还包括如下步骤：在组合传送机的第一接纳工位下游的第二接纳工位中将一系列粘胶的连接条以如旗帜的样式施加到相应的组上，从而将每个杆部段与滤嘴部段相连结。接下来，该方法包括将一系列的组从第二接纳工位输送至释放工位，每个组设有连接条，并且使一系列的连接条绕相应的组卷绕。

该方法包括如下步骤：借助压缩装置对在其上具有相应的粘胶的连接条的每个组进行压缩，并沿着从第二接纳工位至释放工位的预定轨迹维持该压缩。

有利地，该方法允许显著增加连接条被压靠在组上的时间长度。在组和连接条达到它们被卷绕在一起以及烟杆和滤嘴最终被连结在一起的卷绕滚筒的部分之前，这加强了连接条与该组之间的连接。该方法允许在卷绕步骤之前加强连接条与组之间的连接。

通过引用纳入本文的从属权利要求对应于本发明的不同实施例。

附图说明

参照如附图中所示的用于在制造香烟的机器中将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置和方法的优选但非排它性实施例，本发明的其它特征和优点在以下详细描述中更加显而易见，附图中：

-图1示意性地表示用于将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置的第一实施例；

-图2示意性地表示用于将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置的第二实施例；

-图3示出了图2的装置的细节；

-图3A和3B示意性地表示本发明的装置的操作单元；

-图3C示出了图3A和3B的操作单元的部件；

-图4A-4C示意性地表示操作顺序，由此滤嘴部段与烟杆部段组合在一起。

具体实施方式

参考附图，标号1整体表示用于在香烟制造系统的滤嘴末端附连机构中将滤嘴部段与烟杆部段进行组合的装置。

术语香烟“S”用于表示传统的滤嘴香烟、即可以通过燃烧香烟的与滤嘴相对的端部来抽吸的滤嘴香烟，或其它类型的香烟，比如例如具有NWA(未包裹的醋酸纤维)滤嘴的那些香烟。换言之，更通常地使用术语香烟“S”以表示杆状吸烟制品。

装置1包括第一馈送装置2，该第一馈送装置用于馈送一系列的粘胶的连接条G(或连接条G)。更具体地，第一馈送装置2包括抽吸辊3，该抽吸辊适于绕其旋转轴线旋转，并且沿着相应的馈送路径(沿箭头P指示的方向)馈送的幅材N的前端围绕该抽吸辊被部分进行包裹。幅材N具有特定的粘胶，使得在制造连接条G之后，它不需要随后进行粘胶操作。优选地，幅材N例如借助已知类型的特定粘胶工位在抽吸辊3的上游接收粘胶图案，该特定粘胶工位构造成赋予所期望的粘胶图案，该粘胶图案例如设有胶合区域和无胶区域(例如，无胶区域定位成对应于连接条G的穿孔区域或高渗透区域)。

抽吸辊3沿由箭头R3所示的方向旋转，并且适于遵循路径P沿着抽吸辊的外表面通过抽吸保持幅材N的前端和连接条G的序列。

第一馈送装置2还包括切割装置4，该切割装置构造成循环地且横向地切割幅材N，以便制造一系列的粘胶的连接条G。切割装置4优选地制成为切割辊4a的形式，切割辊沿由箭头R4所示的方向绕其旋转轴线旋转，并且设有多个刀片4b，这些刀片周向分布并且构造成在其前端处切割幅材N，以制造一系列粘胶的连接条G。

装置1还设有第二馈送装置5，该第二馈送装置构造成馈送一系列的组A，每个组包括彼此端对端抵接的至少一个烟杆部段B和一个滤嘴部段F。优选地，如附图所示(图4A-4C)所示，组A包括由双滤嘴F分开的两个同轴烟杆部段B。然而，本发明也适用于具有与单个长度的滤嘴部段F相关联的单个长度的烟杆部段B的组A。

本发明还适用于具有与至少一个第二杆状部段F相关联的至少一个第一杆状部段B的组A，与制成它们的材料无关。

第二馈送装置5优选地包括设有多个等距的周向凹槽的进给辊5a，这些等距的周向凹槽适于接纳和保持上述组A(以已知的方式，未示出)。更具体地，进给辊5a适于绕其旋转轴线沿箭头R5的方向旋转。

装置1包括组合传送机6，该组合传送机6构造成在第一接纳工位S1中接纳来自馈送装置5的一系列的组A，并且接纳来自位于第一接纳工位S1下游的第二接纳工位S2的一系列的粘胶的连接条G。换言之，馈送装置5和组合传送机6彼此联接。

换言之，组合传送机6接纳组A并将抽吸辊3附近输送它们，抽吸辊3输送粘胶的连接条G。因此，每个粘胶的连接条G以如旗帜的样式施加在相应的组A上，从而将每个杆状部段与滤嘴部段F相连结。表述“如旗帜的样式”意味着粘胶的连接条G仅通过连接条本身的一小部分、具体地通过通过连接条的前缘G1附连于上述组，如图4B所示。边缘G1设有粘合图案，该粘合图案允许将粘胶的连接条G施加至相应的组A。换言之，粘胶的连接条G切向地施加在相应的组A上，并且边缘G1设有粘合材料，使得其粘结至相应的组A。

如附图中所示，抽吸辊3和组合传送机6彼此面对并且以允许将粘胶的连接条G联接至相应的组的方式进行联接。

优选地并且如图所示，组合传送机6制成为组合滚筒6a的形式。组合滚筒6a沿箭头R6所示的方向绕其旋转轴线旋转。组合滚筒6a包括周向外罩，该周向外罩设有用于接纳相应的组A的多个抽吸凹槽6b，并且设有与相继的抽吸凹槽6b交替的支承区段6c，该支承区段用于支承相应的粘胶的连接条G的自由部分。换言之，粘胶的连接条G的不施加在组上的部分搁置在支承区段6c上，使得粘胶的连接条G不粘结至组合滚筒6a的外罩。支承部分6c构造成将粘胶的连接条的自由部分保持在升高的位置。

装置1还包括联接于组合传送机6(即，联接于附图中所示的组合滚筒6a)的卷绕滚筒7。卷绕滚筒7适于沿箭头R7所示的方向绕其旋转轴线旋转。卷绕滚筒7构造成从组合传送机6接纳一系列的组A，这些组设有以如旗帜的样式施加的粘胶的连接条G。更具体地，卷绕滚筒7接纳释放工位S3。卷绕滚筒7构造成使连接条G绕组A卷绕。换言之，卷绕滚筒7设有特定装置(已知且未示出)，该装置适于将粘胶的连接条G绕相应的组A绕包裹(即连结)，从而将至少一个烟杆B连结至相应的滤嘴F(或如图4C中所示，两个烟杆B连结至双滤嘴F)。

有利地，装置1还包括压缩装置8，该压缩装置与组合传送机6相关联，并作用在第二接纳工位S2的下游(以及优选地在释放工位S3的上游)，以在每个组A与相应的以如旗帜的样式来施加的连接条G之间产生压缩。因此，压缩装置8沿着第二接纳工位S2与释放工位S3之间的预定轨迹操作。换言之，在将连接条G施加在相应的组A上之后并且在它们被释放至卷绕滚筒7之前，压缩装置8在上述轨迹上操作。

在未示出的实施例中，压缩装置8可与卷绕滚筒7相关联地设置，因此设置在释放工位S3的下游。

有利地，由压缩装置8施加的压力允许每个粘胶的连接条G有效地粘附至相应的组A，从而确保施加牢固且固定，并且伴随连接条G在其第二接纳工位S2与释放工位S3之间的轨迹中，从而防止连接条G从相对于预定位置的对准中于运动出来。

因此，压缩装置8允许胶粘的连接条G有效地粘结至组A，从而防止不必要的脱离，使得组A以最佳状态到达卷绕滚筒7，以根据所需的构造进行联接。

有利地，在附图中所示的实施例中(其中组合传送机6呈组合滚筒6a的形式)，支承区段6c和压缩装置8的接合动作允许将连接条G通过其边缘G1保持粘附于相应的组G，并防止连接条G的自由部分粘结至组合滚筒6a的外罩。

在所示的实施例中，压缩装置8包括压力带9，该压力带构造成在连接条和组沿着接纳工位S2与释放工位S3之间的预定轨迹运动时使每个粘胶的连接条G压靠相应的组A。

更具体地，如附图中所示，压力带9具有面向组合滚筒6a的周向外罩的有效区段9a。换言之，有效区段9a是压力带9的作用在设有连接条B的组A上的部分：即，有效区段9a位于第二接纳工位S2与释放工位S3之间。

换言之，压力带9构造成使每个连接条G压靠相应的组A，用于组合滚筒6a的旋转的预定角度部分。预定角度部分在第二接纳工位S2与释放工位S3之间延伸。角度部分具有在10°至160°之间、优选地约40°的延伸范围。

压力带9的有效区段9a具有凹形构造，其中凹部面向组合滚筒6a的周向外罩，并且凸部朝向相对侧。以这种方式，有效区段9a(即，压力带9)与周向外罩相结合来限定出压缩通道。在一种实施例中，压缩通道在组合滚筒6a上沿着设有连接条B的组A的馈送轨迹具有均匀的宽度，从而沿整个馈送轨迹施加均匀的压缩。换言之，有效区段9a具有与组合滚筒6a基本上同心的轨迹。有利地，该解决方案适合于在与接纳工位S2中连接条G所施加在组A上的位置相同的位置中保持连接条G压靠于相应的组A。该解决方案还适用于避免由于有效区段9a施加的压力而对一系列的组A的损坏。

在未示出的不同实施例中，压力带9可遵循馈送路径，以沿着有效区段9a在设有连接条B的组A上将压缩施加至不同程度。换言之，在这种情况下，压缩通道沿着馈送轨迹的宽度减小，从而逐渐增加沿着馈送轨迹施加的压力。

压缩装置8还优选地包括作用在压力带9的相对侧向边缘9b、9c上的保持装置10。保持装置10构造成作用在压力带9上，从而赋予有效区段9a上述的凹形构造。

压力带9与保持装置10可滑动地配合。

有利地，压力带9具有与组合滚筒6a的旋转速度同步的切向速度，使得组A在它们相应的凹槽6b内部不旋转。更具体地，压力带9防止一系列的连接条G过早地绕相应的组A卷绕，这将降低最终产品的质量，因为连接条G将不会粘附至最佳的程度。

这可以通过将压力带9构造成由动力驱动的齿形皮带轮11旋转地驱动的齿形带的形式(如附图所示)来实现。压力带9的齿在压力带9的内表面上制成，与设有连接条G的组A接触的面(即，与有效区段9a相对的面)相对。

替代地，压力带9不是动力驱动的，并且是通过包括(例如)组合滚筒6a的附近的滚筒将压力带的旋转赋予它。

如附图所示(在图3A和3B中更详细地)，保持装置10包括侧引导件12a和12b，侧引导件彼此相对设置并作用在压力带9的相对侧向边缘9b、9c上。侧引导件12a和12b设有相应的引导壁13a和13b，引导壁是弯曲的或弧形的，并且设有配置成与压力带9的相对侧向边缘9b和9c呈支承关系的凸形区域。换言之，引导壁13a和13b成形为使得允许压力带9的有效区段9a适应于第二接纳工位S2与释放工位S3之间的上述凹形构造。换言之，引导壁精确地限定出有效区段9a的几何形状(凹部)。

如图3A和3B清楚所示，压力带9设有侧向翼部9d和9e，侧向翼部的厚度减小以使引导壁13a和13b以滑动接触关系相配合。换言之，在该实施例中，该压力带具有基本上T形的横截面。该解决方案有利地允许在组A的施加连接条G的一部分上进行本地操作。换言之，在该解决方案中，压力带9的总宽度小于或等于滤嘴F(或至少一个滤嘴F)的长度。

保持装置10还包括插设在侧引导件12a、12b之间的引导构件12c。优选地，侧引导件12a和12b安装在引导构件12c的相对面上，并且通过一个或多个紧固销和/或螺纹元件(在图3B中示意性地示出，在图中整体标记为SP)连接于引导构件12c。引导构件12c面向压力带9的有效区段9a的凸形侧。换句话说，引导构件12c具有凹形引导表面SC(如图3C所示)，该表面成形为匹配有效区段9a的凸形侧。引导构件12c在压力带9的内表面上(即，与压靠设有连接条G的组A的侧部相对的一侧)作用成滑动接触关系。该解决方案有利地允许抵抗由组A施加在压力带9上压力。以这种方式，可以有利地防止组A将压力带9沿与组A本身的馈送方向正交的方向进行弯曲。因此，引导构件12c的存在防止在组A上产生不希望的压力条件(例如，均匀、直线型)，并维持带9的最佳凹形几何形状。

在附图中，压缩装置8设有张紧装置14，该张紧装置适于将压力带9保持在所需的张力下。优选地，张紧装置14包括张紧辊14a和引导件14b，以允许调节张紧装置。

在未示出的保持装置10的替代实施例中，保持装置包括与安装在压力带9的相对侧上的辊或凸轮从动元件相结合而起作用的凸轮轨道。辊(或凸轮从动元件)可与压力带9的齿(如果有)或者与带的主体相配合。因此，凸轮轨道成形为在第二接纳工位S2与释放工位S3之间遵循由组A的轨迹限定的所需轮廓。该解决方案允许获得与如上所述并在附图中示出的结果相同的结果。

图1和图2示出了本发明的两种实施例。图1的实施例是仅设有上述压缩装置8的装置1。图2的实施例是其中压缩装置8还包括加热器15的装置1。加热器15构造成加热带，从而改善每个连接条G对相应的组A的粘附性。加热器15可制成为加热壳或罩的形式，其适于通过照射或其它非接触模式扫掠压力带9或加热带9。替代地，加热器15制成为搁置在压力带9上的一个或多个热轮的形式。同样替代地，加热器15可与引导构件12c重合。

在图2和3中所示的解决方案中，加热器15有利地允许通过促进胶的干燥来改善连接条G与组A之间的碰触的效果。

此外，上述装置1允许显著增加连接条G压靠组A的时间长度。在组A和连接条G达到将它们卷绕在一起以及将烟杆B和滤嘴F最终连结在一起的卷绕滚筒7的部分之前，这加强了连接条G与该组A之间的连接。

本发明还涉及用于将至少第一部段B与至少第二部段F进行组合的方法，第一部段具体地是烟杆部段B，并且第二部段具体地是滤嘴部段F。这种组合方法在制造香烟S的机器中实施。

该方法包括制造一系列的粘胶的连接条G的第一步骤。更具体地，该方法包括将预粘胶的幅材N切割成限定出所述系列的分开的粘胶的连接条G。更具体地，该方法包括通过横向于幅材N本身的切割线切割幅材N。

该方法还包括馈送一系列的组A，每个组包括彼此端对端抵接的至少一个烟杆部段B和一个滤嘴部段F。组A可包括两个烟杆部段B，烟杆部段彼此同轴并且由至少一个双滤嘴F分开。该方法包括将组A馈送至与如上所述那样的组合传送机6的第一接纳工位S1。

该方法还包括在组合传送机6的第一接纳工位S1下游的第二接纳工位S2中将一系列的粘胶的连接条G以如旗帜的样式施加到相应的组A上。以这种方式，该方法允许将部段B连结至部段F。

接下来是将均设有粘胶的连接条G的一系列的组A从第二接纳工位S2传送至释放工位S3的步骤。

在该步骤期间，该方法包括称为压缩步骤的另一个步骤，这个步骤涉及通过压缩装置8将每个组A与相应的粘胶的连接条G一起压缩。该步骤包括沿着从第二接纳工位S2到释放工位S3的预定轨迹维持压缩。

更具体地，该方法包括利用速度与组合传送机6同步的压缩装置8对具有相应的粘胶的连接条G的每个组A进行压缩，从而使组合传送机6的相应凹槽中的组A不旋转。

压缩步骤优选地执行成使得压缩沿着从第二接纳工位S2到释放工位S3的预定轨迹增加。

压缩步骤还包括沿着组A的馈送轨迹限定出均匀宽度的压缩通道。换言之，该方法包括以用于限定出所述通道的方式来设置压缩装置8和组合传送机6。替代地，压缩步骤包括使压缩装置8不同步地运动。

压缩步骤还可包括加热压缩装置8以便改善每个连接条G对相应的组A的粘附性的步骤。

最后，该方法包括如下步骤：将一系列粘胶的连接条G绕相应的组A卷绕，从而将构成每个组A的各部段连结在一起。

本发明通过向用户提供在制造香烟S的机器中的用于将滤嘴部段F与烟杆部段B组合的装置1和方法来实现预设的目标，并克服缺点，并且该装置和方法在滤嘴部段F与烟杆部段B之间保证了牢固且固定的连接。

因此，通过确保一旦连接条G与组A相关联并且被输送，则每个连接条G都不远离相应的组A并且不从所需位置移位，本发明允许在随后的卷绕期间确保粘胶的连接条G正确地施加在相应的组A上。

Claims (22)

1.一种在用于制造香烟的滤嘴末端附连机器中的用于将烟杆部段（B）与滤嘴部段（F）进行组合的装置（1），所述装置包括：

-第一馈送装置（2），所述第一馈送装置用于馈送一系列的粘胶的连接条（G）；

-第二馈送装置（5），所述第二馈送装置用于馈送一系列的组（A），每个组包括彼此端对端抵接的至少一个烟杆部段（B）和一个滤嘴部段（F）；

-组合传送机（6），所述组合传送机构造成在第一接纳工位（S1）中接纳来自所述第二馈送装置（5）的所述一系列的组（A），并在所述第一接纳工位（S1）下游的第二接纳工位（S2）中接纳来自所述第一馈送装置（2）的所述一系列的粘胶的连接条（G），使得每个粘胶的连接条（G）以呈旗帜的样式施加在相应的组（A）上，以将所述烟杆部段（B）连接至所述滤嘴部段（F）；

-卷绕滚筒（7），所述卷绕滚筒联接于所述组合传送机（6），以在释放工位（S3）处接纳来自所述组合传送机（6）的一系列组（A），每个组（A）设有以呈旗帜的样式施加的粘胶的连接条（G），并且所述卷绕滚筒构造成使所述粘胶的连接条（G）绕所述组（A）卷绕；

所述装置（1）包括压缩装置（8），所述压缩装置与所述组合传送机（6）相关联，并沿着从所述第二接纳工位（S2）到所述释放工位（S3）的预定轨迹在所述第二接纳工位（S2）的下游和所述释放工位（S3）的上游起作用，以在每个组（A）与以呈旗帜的样式施加的相应的连接条（G）之间产生压缩；

其特征在于，所述组合传送机（6）被制成为组合滚筒（6a）的形式，所述组合滚筒包括周向外罩，所述周向外罩设有用于接纳相应的组（A）的多个抽吸凹槽（6b），并且设有支承区段（6c），所述支承区段与相继的抽吸凹槽（6b）交替，用于支承以呈旗帜的样式施加的相应的所述粘胶的连接条（G）的自由部分，并且其中，所述压缩装置（8）包括压力带（9），所述压力带具有面向所述组合滚筒（6a）的所述周向外罩的有效区段（9a），并且构造成相对于所述组合滚筒（6a）旋转的预定角度部分使每个粘胶的连接条（G）保持抵靠于所述相应的组（A）。

2.如权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述压力带（9）的所述有效区段（9a）具有凹形构造，所述凹形构造的凹部面向所述组合滚筒（6a）的所述周向外罩，并且与所述周向外罩结合限定出压缩通道，具有以呈旗帜的样式施加的连接条（G）的每个组（A）通过所述压缩通道。

3.如权利要求2所述的装置（1），其特征在于，所述压缩通道沿着所述组合滚筒（6a）上的所述组（A）的馈送轨迹是宽度均匀的。

4.如权利要求2所述的装置（1），其特征在于，所述压缩通道沿着所述组合滚筒（6a）上的所述组（A）的馈送轨迹而宽度减小。

5.如权利要求2-4中的一项或多项所述的装置（1），其特征在于，所述压缩装置（8）包括保持装置（10），所述保持装置作用在所述压力带（9）的相对侧向边缘（9b、9c）上，使得将所述凹形构造赋予所述有效区段（9a）。

6.如权利要求5所述的装置（1），其特征在于，所述压力带（9）与所述保持装置（10）可滑动地配合。

7.如权利要求5所述的装置（1），其特征在于，所述保持装置（10）包括彼此相对的侧引导件（12a、12b），所述侧引导件设有相应的弯曲引导壁（13a、13b），所述引导壁具有在所述带的所述相对侧向边缘（9b、9c）上作用成滑动接触关系的凸形区域。

8.如权利要求7所述的装置（1），其特征在于，所述压力带（9）具有侧向翼部（9d、9e），所述侧向翼部的厚度减小以配合于所述引导壁（13a、13b）。

9.如权利要求7或8所述的装置（1），其特征在于，所述保持装置（10）还包括插设在所述侧引导件（12a、12b）之间并面向所述压力带（9）的所述有效区段（9a）的凸形侧的引导构件（12c），所述引导构件（12c）具有凹形引导表面，所述凹形引导表面成形为与所述有效区段（9a）的凸形侧相匹配。

10.如权利要求9所述的装置（1），其特征在于，所述侧引导件（12a、12b）安装在所述引导构件（12c）的相对面上，并且通过一个或多个紧固销和/或一个或多个螺纹元件可移除地连接于所述引导构件（12c）。

11.如权利要求5所述的装置（1），其特征在于，所述保持装置（10）包括与安装在压力带（9）的相对侧上的凸轮从动元件或辊结合起作用的凸轮轨道。

12.如权利要求1-4中的一项所述的装置（1），其特征在于，所述压力带（9）是齿形皮带轮，其由动力驱动的齿形皮带轮（11）旋转驱动，从而保持所述压力带（9）的馈送速度与所述组合滚筒（6a）的旋转速度同步。

13.如权利要求1-4中的一项所述的装置（1），其特征在于，所述角度的宽度在10°至160°之间。

14.如权利要求13所述的装置（1），其特征在于，所述角度的宽度为40°。

15.如权利要求1-4中的一项所述的装置（1），其特征在于，所述压缩装置（8）还包括加热器（15），所述加热器构造成加热所述压力带（9），从而改善每个粘胶的连接条（G）对所述相应的组（A）的粘附性。

16.一种在设备中用于制造香烟的滤嘴末端附连机器，所述机器包括根据前述权利要求中的一项所述的用于将滤嘴部段（F）与烟杆部段（B）进行组合的装置。

17.一种将至少第一部段（B）与至少第二部段（F）进行组合的方法，所述第一部段具体地是烟杆部段（B），所述第二部段具体地是滤嘴部段（F），其中，由如权利要求1所述的将烟杆部段（B）与滤嘴部段（F）进行组合的装置（1）来执行所述方法，所述方法包括以下步骤：

-馈送一系列的粘胶的连接条（G）；

-朝向设有用于容纳相应的组（A）的抽吸凹槽的组合传送机（6）的第一接纳工位（S1）馈送一系列的组（A），每个组包括彼此端对端抵接的至少第一部段（B）和至少第二部段（F），所述第一部段具体地是烟杆部段（B），所述第二部段具体地是滤嘴部段（F）；

-在组合传送机（6）的所述第一接纳工位（S1）下游的第二接纳工位（S2）中将每个粘胶的连接条（G）以呈旗帜的样式施加到相应组（A）上，从而将所述第一部段（B）连接到至少一个第二部段（F）；

-将均设有粘胶的连接条（G）的一系列的组（A）从所述第二接纳工位（S2）传送至释放工位（S3）；

-使所述一系列的粘胶的连接条（G）绕所述相应的组（A）卷绕；

所述方法包括如下步骤：借助压缩装置（8）对在其上具有相应的胶粘的连接条（G）的每个组（A）进行压缩，并沿着从所述第二接纳工位（S2）到所述释放工位（S3）的预定轨迹维持所述压缩；

其特征在于，所述压力带（9）的所述有效区段（9a）具有凹形构造，所述凹形构造的凹部面向所述组合滚筒（6a）的所述周向外罩，并且与所述周向外罩结合限定出压缩通道,其中，压缩的步骤包括沿着所述相应的组（A）的馈送轨迹限定出所述压缩通道。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，通过利用压缩装置（8）在每个组（A）与所述相应的胶粘的连接条（G）之间产生压缩来实现所述压缩步骤，所述压缩装置的速度与所述组合传送机（6）同步，从而防止所述组（A）在所述组合传送机（6）的相应的抽吸凹槽中旋转。

19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述压缩步骤执行成使得压缩沿着从所述第二接纳工位（S2）到所述释放工位（S3）的整个预定轨迹保持恒定。

20.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述压缩步骤执行成使得压缩沿着从所述第二接纳工位（S2）到所述释放工位（S3）的预定轨迹而增加。

21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述压缩步骤包括如下步骤：加热所述压缩装置（8），以改善每个粘胶的连接条（G）对所述相应的组（A）的粘附性。

22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述压缩步骤包括如下步骤：加热所述压缩装置（8），以改善每个粘胶的连接条（G）对所述相应的组（A）的粘附性。

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