CN113488801A - 一种扭簧转式电动汽车充电端子及该充电端子的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源汽车领域的一种扭簧转式电动汽车充电端子及该充电端子的生产工艺，包括圆柱体，所述圆柱体包括固定端和插口端，所述固定端配合设置有固定孔，插口端配合设置有插孔，所述固定端配合插口端设置有台阶，台阶处设置有密封槽，密封槽处设置有密封件；所述固定孔和插口的侧面配合设置有出水口；所述插口处的插孔还配合设置有扭簧转式机构，所述扭簧转式机构的外周配合设置有压套；该发明接触面大，在使用的时候确保公端和母端接触平稳，同时便于进行插拔，避免接触不良的现象发生；同时提供一种生产工艺，通过该工艺能够方便快捷的将扭簧转式机构生产出来并进行安装，提高生产效率同时也降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车领域，具体而言涉及一种充电端子及充电端子。
背景技术
目前，新能源汽车充电连接器的构成部件主要包括插座和插头，当插座与插头配合时，电路导通，连接器起到了新能源汽车电力输送的桥梁作用，其中插头、插座上的端子根据形状的不同分为公端和母端，公端端子通常为圆柱形导体，母端端子通常为带孔的金属导体，当公端和母端接触的时候，此时连接器导通；传统的结构进行长时间的拔叉之后可能会产生磨损，这样会导致后期接触不良的现象，造成了极大的不便；而且传统的生产工艺非常复杂，在进行批量的生产的时候成本较高，不能够节约成本。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的提供一种扭簧转式电动汽车充电端子，该发明接触面大，在使用的时候确保公端和母端接触平稳，同时便于进行插拔，避免接触不良的现象发生；同时具有较长的使用寿命。
为达到上述目的，包括一种扭簧转式电动汽车充电端子，包括圆柱体，所述圆柱体包括固定端和插口端，所述固定端配合设置有固定孔，插口端配合设置有插孔，所述固定端配合插口端设置有台阶，台阶处设置有密封槽，密封槽处设置有密封件；所述固定孔和插口的侧面配合设置有出水口；所述插口处的插孔还配合设置有扭簧转式机构，所述扭簧转式机构的外周配合设置有压套。
本发明工作时，电源连接器的公端母端直接接触，当公端与母端接触的时候，此时扭簧转式机构中的支撑处于插孔和公端之间，而支撑部的扭转角度为20-20°，这样的角度能够充分的夹在插孔和公端之间的位置，确保接触稳定可靠，同时支撑部还会产生适当的弹性变形来紧紧贴合在公端的外壁及插孔的内侧壁上；这样可以提高使用寿命，同时弯折部和固定部可以紧紧贴合在插孔上并通过压套的压紧，这样避免拔插的时候带出来，提高稳定性。
本发明的有益效果是，本发明提供一种扭簧转式电动汽车充电端子，该发明接触面大，在使用的时候确保公端和母端接触平稳，同时便于进行插拔，避免接触不良的现象发生；同时具有较长的使用寿命。
作为本发明的进一步改进，为了保证生产的时候尽量节约成本同时避免内部产生积水现象；所述固定端的直径远小于插口端的直径；所述固定端的出水口为单孔，所述插口端的出水口为对开孔。
作为本发明的进一步改进，为了保证接触平稳而且工作可靠，能够长时间的进行工作而且损耗小；所述扭簧转式机构包括圆形固定底座，配合圆形固定底座设置的若干组扭簧，相邻的扭簧之间间隔设置；每个扭簧均扭转20-20°。
作为本发明的进一步改进，为了保证扭簧转式机构便于进行安装同时安装工作稳定可靠；所述扭簧转式机构中的扭簧包括支撑部、弯折部及固定部，所述支撑部之间扭转20-22°并与插孔的内壁相贴合，所述弯折部连接支撑部和固定部并弯折180°设置；所述固定部垂直朝后设置并与插孔的外壁相贴合。
作为本发明的进一步改进，为了保证固定部压紧可靠，支撑部也工作稳定；所述固定部通过压套进行固定并与压套的外壁相贴合，所述固定部和支撑部之间错开设置。
为克服另一个缺陷，本发明还提供一种扭簧转式电动汽车充电端子的生产工艺，通过该工艺能够方便快捷的将扭簧转式机构生产出来并进行安装，提高生产效率同时也降低了生产成本。
为达到另一个目的，本发明包括：
步骤一：准备好待冲压的材料，准备完成之后，将金属板冲切成与模具相匹配的铜片，完成之后再进行修整边幅同时进行微调；
步骤二：开始模具进行冲压工作，先在铜片上冲压对应扭簧转式机构上的固定部及弯折部，待固定部和弯折部全部冲压完成后朝前进行移动；
步骤三：接着开始冲制支撑部，将支撑部间隙处多余的材料冲压去掉，该处冲压将需要的支撑部分成奇数的支撑部和偶数的支撑部，然后可以对奇数的支撑部先进行冲压工作；
步骤四：待奇数的支撑部冲制好之后，此时铜片朝前移动，然后开始对圆形固定底座进行冲制，冲制完成后形成半成品。
步骤五：待圆形固定底冲制好之后，此时继续朝前进行移动，然后下一道工序对偶数的支撑部进行冲压，该工序冲压形成之后就形成了最终数量的支撑部；
步骤六：当支撑部、弯折部、固定部及圆形固定底座冲制完成之后形成若干个平面成品，最后一道工序是冲压圆形固定底座两边的小孔，以便于后期进行切割；
步骤七：将该平面成品全部堆叠收集起来，然后运送到卷圆模具上进行卷圆，即将圆形固定底座的一端和另一端进行绝缘对接工作；
步骤八：对接之后再采用等离子焊接并将圆形底座的两端焊接起来，焊接起来之后再进行校正；
步骤九：校正完毕后开始进行扭转工序，将步骤八中得出的产品直接插入到对应的模具中，此处注意是将固定部的各个爪簧直接插入模具中，然后采用专用的扭转设备对固定部、折弯部及其支撑部进行一起扭转，扭转角度在20°-22°并形成扭簧转式机构，进行扭转的支撑部内侧面形成圆弧形状；
步骤十：扭转到位之后，将步骤九的扭簧转式机构通过专用设备直接压入到端子的母端中去，圆形固定底座直接贴合母端内的台阶，同时弯折部直接对应插口端设置；
步骤十一：将扭簧转式机构安装好之后，此时开始对弯折部进行弯折设置，弯折之后，即将固定部朝后反向弯折180°设置；
步骤十二：此时步骤十一中的扭簧转式机构的固定部炸开状态并未与插口端的插孔完全贴合，最后需要将压套直接压到固定部上并进行固定，这样可以确保固定部垂直朝后设置并与插孔的外壁相贴合同时固定部紧紧贴合插孔的外壁；最后从模具上拆卸下来，这样就可以完成成品。
本发明另一个目的有益效果是，提供一种扭簧转式电动汽车充电端子的生产工艺，通过该工艺能够方便快捷的将扭簧转式机构生产出来并进行安装，提高生产效率同时也降低了生产成本。
作为本发明的进一步改进，为了保证步骤一到步骤六的工序能够同时进行工作，提高生产效率，降低能耗；所述步骤一到步骤六中的工序同时进行工作。
作为本发明的进一步改进，为了保证扭簧转式机构固定稳定可靠；所述步骤十一中的固定部垂直朝后设置。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明中步骤一到步骤六的冲压主视图。
图2为本发明的立体图。
图3为本发明截面图。
图4为步骤七中的主视图。
图5为步骤十一到步骤十二的主视图。
其中，1固定端、2插口端、3出水口、4密封槽、5固定部、6弯折部、7支撑部、8圆形固定底座、9扭簧转式机构、10压套。
具体实施方式
如图1-5所示，为达到上述目的，包括一种扭簧转式电动汽车充电端子，包括圆柱体，所述圆柱体包括固定端1和插口端2，所述固定端1配合设置有固定孔，插口端2配合设置有插孔，所述固定端1配合插口端2设置有台阶，台阶处设置有密封槽4，密封槽4处设置有密封件；所述固定孔和插口的侧面配合设置有出水口3；所述插口处的插孔还配合设置有扭簧转式机构9，所述扭簧转式机构9的外周配合设置有压套10；所述固定端1的直径远小于插口端2的直径；所述固定端1的出水口3为单孔，所述插口端2的出水口3为对开孔；所述扭簧转式机构9包括圆形固定底座8，配合圆形固定底座8设置的若干组扭簧，相邻的扭簧之间间隔设置；每个扭簧均扭转20-20°；所述扭簧转式机构9中的扭簧包括支撑部7、弯折部6及固定部5，所述支撑部7之间扭转20-22°并与插孔的内壁相贴合，所述弯折部6连接支撑部7和固定部5并弯折180°设置；所述固定部5垂直朝后设置并与插孔的外壁相贴合；所述固定部5通过压套10进行固定并与压套10的外壁相贴合，所述固定部5和支撑部7之间错开设置。
本发明工作时，电源连接器的公端母端直接接触，当公端与母端接触的时候，此时扭簧转式机构9中的支撑处于插孔和公端之间，而支撑部7的扭转角度为20-20°，这样的角度能够充分的夹在插孔和公端之间的位置，确保接触稳定可靠，同时支撑部7还会产生适当的弹性变形来紧紧贴合在公端的外壁及插孔的内侧壁上；这样可以提高使用寿命，同时弯折部6和固定部5可以紧紧贴合在插孔上并通过压套10的压紧，这样避免拔插的时候带出来，提高稳定性。
为达到另一个目的，本发明包括：
步骤一：准备好待冲压的材料，准备完成之后，将金属板冲切成与模具相匹配的铜片，完成之后再进行修整边幅同时进行微调；
步骤二：开始模具进行冲压工作，先在铜片上冲压对应扭簧转式机构9上的固定部5及弯折部6，待固定部5和弯折部6全部冲压完成后朝前进行移动；
步骤三：接着开始冲制支撑部7，将支撑部7间隙处多余的材料冲压去掉，该处冲压将需要的支撑部7分成奇数的支撑部7和偶数的支撑部7，然后可以对奇数的支撑部7先进行冲压工作；
步骤四：待奇数的支撑部7冲制好之后，此时铜片朝前移动，然后开始对圆形固定底座8进行冲制，冲制完成后形成半成品。
步骤五：待圆形固定底冲制好之后，此时继续朝前进行移动，然后下一道工序对偶数的支撑部7进行冲压，该工序冲压形成之后就形成了最终数量的支撑部7；
步骤六：当支撑部7、弯折部6、固定部5及圆形固定底座8冲制完成之后形成若干个平面成品，最后一道工序是冲压圆形固定底座8两边的小孔，以便于后期进行切割；
步骤七：将该平面成品全部堆叠收集起来，然后运送到卷圆模具上进行卷圆，即将圆形固定底座8的一端和另一端进行绝缘对接工作；
步骤八：对接之后再采用等离子焊接并将圆形底座的两端焊接起来，焊接起来之后再进行校正；
步骤九：校正完毕后开始进行扭转工序，将步骤八中得出的产品直接插入到对应的模具中，此处注意是将固定部5的各个爪簧直接插入模具中，然后采用专用的扭转设备对固定部5、折弯部及其支撑部7进行一起扭转，扭转角度在20°-22°并形成扭簧转式机构9，进行扭转的支撑部7内侧面形成圆弧形状；
步骤十：扭转到位之后，将步骤九的扭簧转式机构9通过专用设备直接压入到端子的母端中去，圆形固定底座8直接贴合母端内的台阶，同时弯折部6直接对应插口端2设置；
步骤十一：将扭簧转式机构9安装好之后，此时开始对弯折部6进行弯折设置，弯折之后，即将固定部5朝后反向弯折180°设置；
步骤十二：此时步骤十一中的扭簧转式机构9的固定部5炸开状态并未与插口端2的插孔完全贴合，最后需要将压套10直接压到固定部5上并进行固定，这样可以确保固定部5垂直朝后设置并与插孔的外壁相贴合同时固定部5紧紧贴合插孔的外壁；最后从模具上拆卸下来，这样就可以完成成品。
所述步骤一到步骤六中的工序同时进行工作。
所述步骤十一中的固定部5垂直朝后设置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种扭簧转式电动汽车充电端子，包括圆柱体，其特征在于，所述圆柱体包括固定端和插口端，所述固定端配合设置有固定孔，插口端配合设置有插孔，所述固定端配合插口端设置有台阶，台阶处设置有密封槽，密封槽处设置有密封件；所述固定孔和插口的侧面配合设置有出水口；所述插口处的插孔还配合设置有扭簧转式机构，所述扭簧转式机构的外周配合设置有压套。
2.根据权利要求1所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子，其特征在于：所述固定端的直径远小于插口端的直径；所述固定端的出水口为单孔，所述插口端的出水口为对开孔。
3.根据权利要求1所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子，其特征在于，所述扭簧转式机构包括圆形固定底座，配合圆形固定底座设置的若干组扭簧，相邻的扭簧之间间隔设置；每个扭簧均扭转20-20°。
4.根据权利要求3所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子，其特征在于：所述扭簧转式机构中的扭簧包括支撑部、弯折部及固定部，所述支撑部之间扭转20-22°并与插孔的内壁相贴合，所述弯折部连接支撑部和固定部并弯折180°设置；所述固定部垂直朝后设置并与插孔的外壁相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子，其特征在于：所述固定部通过压套进行固定并与压套的外壁相贴合，所述固定部和支撑部之间错开设置。
6.根据上述权利要求所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子的生产工艺，其特征在于：包括，
步骤一：准备好待冲压的材料，准备完成之后，将金属板冲切成与模具相匹配的铜片，完成之后再进行修整边幅同时进行微调；
步骤二：开始模具进行冲压工作，先在铜片上冲压对应扭簧转式机构上的固定部及弯折部，待固定部和弯折部全部冲压完成后朝前进行移动；
步骤三：接着开始冲制支撑部，将支撑部间隙处多余的材料冲压去掉，该处冲压将需要的支撑部分成奇数的支撑部和偶数的支撑部，然后可以对奇数的支撑部先进行冲压工作；
步骤四：待奇数的支撑部冲制好之后，此时铜片朝前移动，然后开始对圆形固定底座进行冲制，冲制完成后形成半成品。
7.步骤五：待圆形固定底冲制好之后，此时继续朝前进行移动，然后下一道工序对偶数的支撑部进行冲压，该工序冲压形成之后就形成了最终数量的支撑部；
步骤六：当支撑部、弯折部、固定部及圆形固定底座冲制完成之后形成若干个平面成品，最后一道工序是冲压圆形固定底座两边的小孔，以便于后期进行切割；
步骤七：将该平面成品全部堆叠收集起来，然后运送到卷圆模具上进行卷圆，即将圆形固定底座的一端和另一端进行绝缘对接工作；
步骤八：对接之后再采用等离子焊接并将圆形底座的两端焊接起来，焊接起来之后再进行校正；
步骤九：校正完毕后开始进行扭转工序，将步骤八中得出的产品直接插入到对应的模具中，此处注意是将固定部的各个爪簧直接插入模具中，然后采用专用的扭转设备对固定部、折弯部及其支撑部进行一起扭转，扭转角度在20°-22°并形成扭簧转式机构；进行扭转的支撑部内侧面形成圆弧形状；
步骤十：扭转到位之后，将步骤九的扭簧转式机构通过专用设备直接压入到端子的母端中去，圆形固定底座直接贴合母端内的台阶，同时弯折部直接对应插口端设置；
步骤十一：将扭簧转式机构安装好之后，此时开始对弯折部进行弯折设置，弯折之后，即将固定部朝后反向弯折180°设置；
步骤十二：此时步骤十一中的扭簧转式机构的固定部炸开状态并未与插口端的插孔完全贴合，最后需要将压套直接压到固定部上并进行固定，这样可以确保固定部垂直朝后设置并与插孔的外壁相贴合同时固定部紧紧贴合插孔的外壁；最后从模具上拆卸下来，这样就可以完成成品。
8.根据上述权利6所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子的生产工艺，其特征在于：所述步骤一到步骤六中的工序同时进行工作。
9.根据上述权利6所述的一种扭簧转式电动汽车充电端子的生产工艺，其特征在于：所述步骤十一中的固定部垂直朝后设置。
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