CN210744207U - 共轴连接器及其外导体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种共轴连接器及其外导体。共轴连接器包括外导体，外导体包括卷制成型的外套体，外套体的一端一体设有接触弹性件，接触弹性件沿外套体周向均布有多个，接触弹性件用于与目标连接件压接导电时浮动调整，外套体的另一端一体设有外导体固连部，外导体固连部用于与固定连接件导电固定连接，内绝缘体吻合插装在所述外套体内。共轴连接器的外导体为一体成型结构，内绝缘体吻合插装在外套体内，有效保证了外导体的支撑强度；而且在进行共轴连接器装配时，可有效避免现有分体式外导体带来的装配工序较多的问题，减少整个共轴连接器的装配工序，降低装配成本。

Description

共轴连接器及其外导体

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种共轴连接器及其外导体。

背景技术

现有实现两电路板之间的射频信号传输时，通常采用传统的SMP三件套结构，如图1所示，将两个插座200分别焊接在需连接的两个电路板100上，中间采用适配器300实现浮动连接。这种结构已在通讯领域大量使用，但随着设备小型化、便于维修和低成本等方面要求越来越高，这种连接方式由于体积大、安装操作麻烦等已无法满足使用要求。

目前，也有采用连接器形式实现板间连接，如授权公告号为CN208608422U的中国实用新型专利文件中公开的连接器，该连接器包括外部导体和通过内绝缘体设置在外部导体中的中心导体，外部导体包括可滑动组装在一起的第一外部导体和第二外部导体，在第一外部导体与第二外部导体之间设有用于向第一外部导体施加轴向推力的第一弹性元件，通过第一弹性件对第一外部导体施加的轴向推力实现两个电子部件之间的浮动导电接触。

连接器在装配的时候，需要将两部分外部导体装配以实现两个外部导体之间的滑动连接，并且第一外部导体需要与第一弹性元件接触，以实现在第一弹性元件的驱动作用下，外部导体与相应电子部件之间的浮动导电接触。这种分体式结构设置的外部导体增加了外部导体的装配工序，导致整个连接器装配过程较繁琐、不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共轴连接器用外导体，用于解决现有技术中外导体为分体式结构带来的装配不便的技术问题；相应的，本实用新型的目的还在于提供一种共轴连接器，用于解决现有技术中由于共轴连接器的外导体为分体式结构，而导致共轴连接器不便于装配的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型共轴连接器用外导体的技术方案是：共轴连接器用外导体包括卷制成型的外套体；外套体的一端一体设置有接触弹性件，所述接触弹性件沿外套体周向均布有多个，各接触弹性件均沿外套体轴向背离所述外套体倾斜延伸，所述接触弹性件用于与目标连接件压接导电时浮动调整；外套体的另一端一体设有外导体固连部，外导体固连部用于与固定连接件导电固定连接。

本实用新型的有益效果是：接触弹性件和外导体固连部分别一体设置在外套体的两端，用于分别与目标连接件和固定连接件导电配合，并且实现两个连接件之间的导电浮动调整，这种外导体为一体结构，当将其应用在连接器上时，可将整个外导体直接与内绝缘体、中心导体固定装配在一起，以减少连接器的装配工序，降低装配成本。

进一步地，所述外套体上设置有挡止凸起，用于与吻合插装在所述外套体中的内绝缘体顶压配合，以将外套体固定在内绝缘体上。外套体与内绝缘体顶压配合，以将外套体固定在内绝缘体上，增加共轴连接器装配结构的稳定性。

进一步地，所述挡止凸起为设置在外套体上且向内凸出外套体的内壁面布置的倾斜弹片，用于与内绝缘体上设置的定位槽顶压挡止配合，以确定内绝缘体与外套体的装配位置。倾斜弹片和定位槽顶压挡止配合，使外导体与内绝缘体之间具有更好的防脱效果，便于在本实用新型中实现。

进一步地，所述外导体固连部为折弯连接臂，折弯连接臂包括与外套体相应端一体过渡连接的横向臂段和与横向臂段过渡连接的竖向臂段，竖向臂段沿外套体轴向延伸，以用于与所述固定连接件导电固定装配。折弯连接臂上设置的横向臂段，可用于使竖向臂段与固定连接件上的相应连接位置对应布置，而且利用横向臂段的延伸布置，可在保证外导体正常安装连接的基础上减小外套体部分的外径尺寸，减小整个外导体的尺寸，节约材料成本。

进一步地，所述横向臂段为支撑臂段，用于支撑套装在外套体上的支撑套。这种结构设置的外导体，可增加共轴连接器装配结构的稳定性，实现支撑套的定位装配，避免支撑套从外导体上脱离。

进一步地，所述外套体上设有向外凸出外套体的外壁面布置的撑顶凸起，用于与装配在外套体外的支撑套顶撑配合。撑顶凸起与支撑套顶撑配合，可加强外导体与支撑套之间的固定连接效果，避免支撑套从外导体上脱离。

进一步地，所述撑顶凸起为撑顶弹片。撑顶弹片结构形式的撑顶凸起，结构简单，便于加工制作。

进一步地，所述接触弹性件为接触弹片，且接触弹片相对所述外套体在外套体径向上全部向外或向内翻折。接触弹片结构简单，便于加工，且接触弹片相对外套体在外套体径向上全部向外或向内翻折，便于接触弹片折弯成型。

进一步地，所述外导体的卷制对缝处设置有相互配合的燕尾槽及燕尾形凸起。在外导体被内绝缘体撑顶后，燕尾槽与燕尾形凸起相互配合以将外导体在卷制对缝处连在一起，避免外导体从卷制对缝处撑开。

为实现上述目的，本实用新型共轴连接器的技术方案是：共轴连接器包括中心导体、内绝缘体及外导体，所述中心导体固定穿装在所述内绝缘体中，所述中心导体为弹性浮动式结构，用于在中心导体与目标连接件压接导电时浮动调整，所述外导体包括卷制成型的外套体；所述外套体的一端一体设置有接触弹性件，所述接触弹性件沿外套体周向均布有多个，各接触弹性件均沿外套体轴向背离所述外套体倾斜延伸，所述接触弹性件用于与目标连接件压接导电时浮动调整；所述外套体的另一端一体设有外导体固连部，外导体固连部用于与固定连接件导电固定连接，所述内绝缘体吻合插装在所述外套体内。

本实用新型的有益效果是：共轴连接器包括中心导体和外导体，其中外导体包括一体成型的接触弹性件和外导体固连部，可实现两个连接件之间的导电浮动调整，由于外导体为一体成型结构，内绝缘体吻合插装在外套体内，有效保证了外导体的支撑强度；而且在进行共轴连接器装配时，可有效避免现有分体式外导体带来的装配工序较多的问题，减少整个共轴连接器的装配工序，降低装配成本。

进一步地，共轴连接器还包括装配在所述外套体外的支撑件，该支撑件用于支撑所述目标连接件。支撑件的设置可避免目标连接件上下浮动的过程中将接触弹性件压断而影响目标连接件与固定连接件之间的信号传输，而且支撑件可将外导体固定压装在内绝缘体的外周面上，有助于增加整个共轴连接器的结构稳定性。

进一步地，所述支撑件为支撑套。支撑套结构形式的支撑件结构简单，便于实现，可将整个外导体较好的压装固定在内绝缘体上。

进一步地，所述外套体上设有向外凸出外套体的外壁面布置的撑顶凸起，该撑顶凸起与支撑套顶撑配合。撑顶凸起与支撑套顶撑配合，可加强外导体与支撑套之间的固定连接效果，避免支撑套从外导体上脱离。

进一步地，所述撑顶凸起为撑顶弹片。撑顶弹片结构形式的撑顶凸起，结构简单，便于加工制作。

进一步地，所述支撑套由对扣卡装在一起的两个半圆形结构组成。这种结构形式的支撑套结构简单，操作装配方便，便于在本实用新型中实现。

进一步地，所述外导体固连部为折弯连接臂，折弯连接臂包括与外套体相应一端一体过渡连接的横向臂段和与横向臂段过渡连接的竖向臂段，竖向臂段沿外套体轴向延伸，且竖向臂段用于与所述固定连接件导电固定装配，所述支撑套支撑放置在所述横向臂段上。折弯连接臂上设置的横向臂段，可用于使竖向臂段与固定连接件上的相应连接位置对应布置，而且利用横向臂段的延伸布置，可在保证外导体正常安装连接的基础上减小外套体部分的外径尺寸，减小整个外导体的尺寸，节约材料成本，而且支撑套支撑放置在横向臂段上，可实现支撑套的定位装配，避免支撑套从外导体上脱离。

进一步地，所述外套体上设置有挡止凸起，与所述内绝缘体顶压配合，以将外套体固定在内绝缘体上。外套体与内绝缘体顶压配合，以将外套体固定在内绝缘体上，增加共轴连接器装配结构的稳定性。

进一步地，所述挡止凸起为设置在外套体上且向内凸出外筒体的内壁面布置的倾斜弹片，该倾斜弹片与设置在内绝缘体上的定位槽顶压挡止配合，以确定内绝缘体与外套体的装配位置。倾斜弹片和定位槽顶压挡止配合，使外导体与内绝缘体之间具有更好的防脱效果，便于在本实用新型中实现。

进一步地，所述接触弹性件为接触弹片，且接触弹片相对所述外套体在外套体径向上全部向外或向内翻折。接触弹片结构简单，便于加工，且接触弹片相对外套体在外套体径向上全部向外或向内翻折，便于接触弹片折弯成型。

进一步地，所述外导体的卷制对缝处设置有相互配合的燕尾槽及燕尾形凸起。在外导体被内绝缘体撑顶后，燕尾槽与燕尾形凸起相互配合以将外导体在卷制对缝处连在一起，避免外导体从卷制对缝处撑开。

附图说明

图1为现有技术中的SMP三件套结构的示意图；

图2为本实用新型所提供的共轴连接器在一个实施例中的结构示意图；

图3为图2中的共轴连接器与相应连接板之间的连接结构示意图；

图4为图2中外导体的结构示意图；

图5为图4中外导体另一个角度的结构示意图；

图6为图2中支撑套的结构示意图；

图7为本实用新型所提供共轴连接器在其他实施例中外导体的结构示意图；

图中：100-电路板，200-插座，300-适配器，1-外导体，11-外套体，111-倾斜弹片，112-撑顶弹片，113-凸起，114-燕尾槽，12-折弯连接臂，121-横向臂段，122-竖向臂段，13-接触弹片，131-弧形翻折结构，2-内绝缘体，21-定位槽，3-中心导体，31-中心导体固连部，32-中心导体浮动部，4-固定板，5-压接板，6-支撑套，61-半圆形结构，611-定位块，612-定位槽，613-卡扣，614-卡槽，7-外导体，721-横向臂段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

结合图1解释说明本实用新型的总技术构思，图1中利用两插座200分别与两电路板100固定连接，再利用适配器300实现转接，来满足浮动容差。为解决这种三件套结构存在的体积大、结构复杂的问题，可采用本实用新型所提供的共轴连接器，为方便说明，如图3所示，将两电路板的其中一个定义为固定板4，另一个定义为压接板5，当利用共轴连接器实现两电路板连接时，固定板4与共轴连接器固定连接，而压接板5则与共轴连接器导电压接，利用共轴连接器中弹性浮动式的中心导体3及外导体1上设有的接触弹片13，在保证压接板5与共轴连接器导电连接的情况下，可满足压接板5和固定板4的偏差调整。

需要说明的是，本实用新型中的共轴连接器不仅仅应用在两个平行布置的电路板之间，还可应用在两个滤波器之间，或者应用在两个平行结构之间，以实现平行结构之间的射频信号传输。

下面具体介绍共轴连接器及其外导体。

本实用新型所提供的共轴连接器的的具体实施方式：

如图2所示为一个实施例中共轴连接器的具体结构，该共轴连接器包括外导体1、内绝缘体2和中心导体3。具体装配时，中心导体3固定穿装在内绝缘体2中，然后将内绝缘体2装配在外导体1中，以实现中心导体3与外导体1的绝缘间隔。

本实施例中，如图2和图3所示，中心导体3一端为中心导体固连部31，另一端为中心导体浮动部32，中心导体固连部31用于与相应固定板4固定连接，而中心导体浮动部32则用于与相应目标连接件如压接板5导电压接。中心导体浮动部32可相对中心导体固连部31弹性浮动，以使得中心导体3整体上为弹性浮动式结构，当压接板5向下浮动时，中心导体浮动部32会弹性缩回，当压接板5向上浮动时，中心导体浮动部32弹出。此处的中心导体3为市购产品，在此不再过多赘述。需要说明的是，这种中心导体可采用授权公告号为CN208608422U的中国实用新型专利中公开的中心导体结构，也可采用申请公布号为CN109038004A的中国发明专利申请中公开的中心导体结构，只要中心导体为弹性浮动式结构即可。

本实施例中，如图2所示，内绝缘体2为同轴吻合套装在中心导体3外的空心圆柱形结构。内绝缘体2由非金属材料制成，与中心导体3压紧配合，可实现中心导体3与内绝缘体2的固定装配。

本实施例中，如图2和图4所示，外导体1整体为环套结构，以实现与内绝缘体2的吻合插装，外导体1包括外套体11，外套体11在轴向上的其中一端一体设置有用于与固定板4导电固连的外导体固连部，具体使用时，可通过焊接、表贴、压入等连接方式固定。

外套体11在轴向上的另一端一体设置有接触弹性件，该接触弹性件用于与压接板5顶压配合，以实现固定板4与压接板5之间的导电连接。本实施例中，接触弹性件具体为接触弹片13，接触弹片13布置有多个，且沿外套体11的周向均匀布置，任意相邻两接触弹片13相对独立布置，且各接触弹片13均与压接板5顶压配合，可使压接板5浮动调整，并使两个电路板具有多角度的偏转，且不影响两个电路板之间的信号传输，其他实施例中，接触弹性件还可以是接触弹爪或者现有技术中与外套体一体成型的其他弹性件。

本实施例中，接触弹片13均相对外套体11全部向外翻折，以使接触弹片13沿外套体11轴向背离外导体1倾斜延伸布置，为了避免压接时对压接板5造成损伤，通常会在接触上与压接板5接触部设置弧形翻折结构131。其他实施例中，接触弹片还可以相对外套体全部向内翻折，以使接触弹片沿外套体轴向背离外导体倾斜延伸布置，便于在接触弹片冲压成型后，对所有接触弹片进行一体弯折操作。当然在其他实施例中，接触弹片还可以相对外套体一部分向内翻折，另一部分向外翻折，这种接触弹片的设置，需要使用至少两次弯折工艺。

本实施例中，如图2和图4所示，外套体11上设置有向内凸出外套体11内壁面的挡止凸起，该挡止凸起具体为设置在外套体11上且凸出外套体11的内壁面设置的倾斜弹片111，倾斜弹片111朝向固定板4方向倾斜设置，相应的内绝缘体2上设有周向延伸布置的定位槽21，内绝缘体2由聚四氟乙烯制成，内绝缘体2由轴向一端插入外套体11的过程中，倾斜弹片111与定位槽21顶压挡止配合，可确定内绝缘体2与外套体11的装配位置，使外套体11与内绝缘体2之间具有更好的防脱效果。其他实施例中，内绝缘体还可以由橡胶、陶瓷等其他非金属材料制成。

其他实施例中，挡止凸起还可以是设置在外套体上的圆形凸起，该圆形凸起与定位槽顶压挡止配合，以确定内绝缘体与外套体的装配位置；或者其他实施例中，内绝缘体上还可以不设置定位槽，内绝缘体由聚四氟乙烯制成，以使内绝缘体受到外力挤压后产生形变，使倾斜弹片刺入内绝缘体中，实现外导体与内绝缘体的相对固定，增加共轴连接器装配结构的稳定性；或者其他实施例中，定位槽还可以是沿轴向间隔布置的多个凹槽，以通过定位槽与挡止凸起相配合，实现外套体与内绝缘体之间在周向上的止转效果和在轴向上的防脱效果。

本实施例中，外套体11上的倾斜弹片111沿周向间隔设置有两个，可使外导体1与内绝缘体2之间的配合直径变化相对缓和，有利于装配，更是为了避免内绝缘体2的直径突变而引起阻抗突变，有利于两个电路板之间的信号传输。其他实施例中，倾斜弹片还可以设置有一个、三个、四个或者五个以上的数量，以实现外导体与内绝缘体之间较好的限位效果。

如图2所示，共轴连接器还包括套装在外套体11外的支撑件，该支撑件可用于支撑压接板5，避免压接板5上下浮动的过程中将接触弹片13压断。本实施例中，该支撑件为支撑套6，支撑套6吻合套装在外套体11外侧，并将外套体11压装在内绝缘体2上，支撑套6与内绝缘体2配合，可将外导体1压装固定在中心导体3外侧，有助于加强外导体1的强度，增加共轴连接器的结构稳定性。

本实施例中，如图6所示，支撑套6由两个对扣卡装在一起的半圆形结构61形成，各半圆形结构61上均设置有定位块611以及定位槽612，还设置有卡扣613以及与卡扣613扣合的卡槽614，以将两个半圆形结构61扣合在一起。本实施例中，支撑套6套装在外套体11外侧，且支撑套6在轴向上的长度与外套体11在轴向上的长度相等，以将外导体1固定在内绝缘体2上。

本实施例中，支撑件为支撑套，且支撑套由对扣卡装在一起的两个半圆形结构形成，其他实施例中，支撑件还可以包括沿周向间隔贴合布置在外套体外侧的支撑块，且在两个支撑块外还设置有卡箍结构，以将两个支撑块压装在外套体外壁面上，两个支撑块沿外套体轴向上的长度与外套体的轴向长度相等，以实现对压接板的支撑限位；或者其他实施例中，支撑套包括两个半圆形结构，两个半圆形结构在其中一个对扣位置处铰接在一起，在另一个对扣位置处通过卡扣扣合，以将外导体压装在内绝缘体上。

本实施例中，为保证支撑套6与外套体11的相对位置，避免二者之间发生相对滑动，如图4所示，在外套体11上设置向外凸出外套体11的外壁面的撑顶凸起，该撑顶凸起具体为设置在外套体上的撑顶弹片112，撑顶弹片112朝向固定板4倾斜设置，以在支撑套6卡装在外套体11上后，使撑顶弹片112顶撑在支撑套6内壁面上，加强外套体11与支撑套6之间的固定连接效果，避免支撑套6从外套体11上脱离。

其他实施例中，撑顶凸起还可以是设置在外套体上的圆形凸起，支撑套卡装在外套体上后，使圆形凸起顶撑在支撑套内壁面上，避免支撑套从外导体上脱离。

本实施例中撑顶弹片112沿外套体11周向均匀间隔设置有两个，其他实施例中撑顶弹片还可以设置有一个，或者设置有三个、四个或者五个以上的数量，且均沿外套体的周向均匀间隔布置，以在周向向将外套体压装在内绝缘体上。其他实施例中，撑顶弹片还可以设置在支撑套上，并且向外套体方向倾斜布置，以使支撑套将外套体压装在内绝缘体上，或者其他实施例中，在外套体的外径与支撑套的内径尺寸相等，且精度较高时，还可以不设置撑顶弹片，支撑套装配在外套体上，即可实现支撑套与内绝缘体配合以将内外导体压紧在两者之间。

本实施例中，支撑套6为非金属套，其他实施例中，支撑套还可以是金属套，以使支撑套可由多种材质制成，使支撑套具有较好的适配性。

本实施例中，支撑套6主要用于对压接板5起到限位支撑作用。其他实施例中，在压接板浮动幅度较小的情况下，还可以不设置支撑套，在外套体与内绝缘体插接装配后，由内绝缘体将外套体撑开，以将外套体压紧装配在内绝缘体上。

本实施例中，如图2和图4所示，外导体1上的外导体固连部为折弯连接臂12，该折弯连接臂12包括与外套体11通过圆弧过渡连接的横向臂段121，以及与横线臂段连接的竖向臂段122，该竖向臂段122沿外套体11轴向延伸，且竖向臂段122用于与固定板4导电固定装配，本实施例中，竖向臂段122设置有四个，且沿外套体11周向均匀间隔布置，相邻竖向臂段122之间的距离取决于固定板4上相应连接位置之间的距离。

本实施例中，横向臂段121沿外套体11的径向向外延伸布置，支撑套6支撑放置在横向臂段121上，以与横向臂段121配合相互挡止，用于限制支撑套6在套体轴向上的位置，增加共轴连接器结构的稳定性。而且横向臂段121的设置，可减小外套体11部分的外径尺寸，减小整个外导体1以及整个共轴连接器的尺寸，节约材料成本。

本实施例中，折弯连接臂在外导体卷制成型前，先由冲压机构对带状板材冲压操作，然后由折弯装置对冲压后的冲压件折弯成型。在其他实施例中，为了减小外导体的加工工序，在不考虑材料成本的情况下，还可以不设置横向臂段，从外套体上延伸出的竖向臂段可直接与固定板导电固连，具体可采用焊接的连接方式；或者其他实施例中，如图7所示，还可以不设置竖向臂段，从外导体7上延伸出的横向臂段721可直接与固定板导电连接，具体的可采用表贴的连接方式。

本实施例中的外导体厚度在0.1mm～0.2mm范围内，当然其他实施例中，还可依据电路板的大小，外导体的厚度还可以大于0.2mm，本实施例中，外导体在制作过程中，先将带状板材冲压出接触弹片13、外导体固连部以及撑顶弹片112和倾斜弹片111的大体形状，然后使弯折工具将接触弹片13、撑顶弹片112以及倾斜弹片111分别向相应侧弯折，并使用相应的弯折工具将外导体固连部弯折成折弯连接臂12的形状，最后将弯折后的带状板材卷制成型。

如图5所示，在外导体1的卷制对缝处设置有相互配合的燕尾槽114以及燕尾形状的凸起113，燕尾形状的凸起113与燕尾槽114插接配合，可避免卷制过程中外套体11在周向上产生错位，而且在内绝缘体2插装在外导体1内后，可将燕尾形状的凸起113与燕尾槽114插接配合处撑紧，有助于外导体1与内绝缘体2之间的压紧配合。本实施例中，卷制成型的外导体1需经过热处理，以使外导体1具有较高的硬度，避免外导体1装配过程中变形。上述一体成型结构的外导体1可采用模具成型，有利于大规模生产，提高生产效率，降低加工成本；而且还可有效避免现有分体式外导体带来的装配工序较多的问题，可减少整个共轴连接器的装配工序，降低装配成本。

本实施例中的共轴连接器在装配的过程中，先将中心导体3处安装在内绝缘体2的中心位置处，然后将内绝缘体2吻合插装在外套体11中，并使外套体11上的倾斜弹片111与内绝缘体2上的定位槽21挡止配合，确保内绝缘体2与外导体1装配到位，最后将支撑套6卡装在外套体11的外侧，使外套体11上的撑顶弹片112较好的顶撑在支撑套6的内壁面上，并且支撑套6支撑在横向臂段121上，使支撑套6与外导体1装配到位。这种含有一体式外导体1的共轴连接器可减少外导体自身的装配，减少整个共轴连接器的装配工序，降低装配成本。

本实用新型所提供的共轴连接器用外导体的具体实施方式：

本实用新型所提供的共轴连接器用外导体的具体实施方式中共轴连接器用外导体的具体结构及成型过程与上述共轴连接器的具体实施方式中外导体的具体结构以及成型过程相同，此处不再赘述。

Claims (20)

1.一种共轴连接器用外导体，其特征在于：包括卷制成型的外套体；

外套体的一端一体设置有接触弹性件，所述接触弹性件沿外套体周向均布有多个，各接触弹性件均沿外套体轴向背离所述外套体倾斜延伸，所述接触弹性件用于与目标连接件压接导电时浮动调整；

外套体的另一端一体设有外导体固连部，外导体固连部用于与固定连接件导电固定连接。

2.根据权利要求1所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述外套体上设置有挡止凸起，用于与吻合插装在所述外套体中的内绝缘体顶压配合，以将外套体固定在内绝缘体上。

3.根据权利要求2所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述挡止凸起为设置在外套体上且向内凸出外套体的内壁面布置的倾斜弹片，用于与内绝缘体上设置的定位槽顶压挡止配合，以确定内绝缘体与外套体的装配位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述外导体固连部为折弯连接臂，折弯连接臂包括与外套体相应端一体过渡连接的横向臂段和与横向臂段过渡连接的竖向臂段，竖向臂段沿外套体轴向延伸，以用于与所述固定连接件导电固定装配。

5.根据权利要求4所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述横向臂段为支撑臂段，用于支撑套装在外套体上的支撑套。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述外套体上设有向外凸出外套体的外壁面布置的撑顶凸起，用于与装配在外套体外的支撑套顶撑配合。

7.根据权利要求6所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述撑顶凸起为撑顶弹片。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述接触弹性件为接触弹片，且接触弹片相对所述外套体在外套体径向上全部向外或向内翻折。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的共轴连接器用外导体，其特征在于：所述外导体的卷制对缝处设置有相互配合的燕尾槽及燕尾形凸起。

10.一种共轴连接器，包括中心导体、内绝缘体及外导体，所述中心导体固定穿装在所述内绝缘体中，所述中心导体为弹性浮动式结构，用于在中心导体与目标连接件压接导电时浮动调整，其特征在于：

所述外导体包括卷制成型的外套体；

所述外套体的一端一体设置有接触弹性件，所述接触弹性件沿外套体周向均布有多个，各接触弹性件均沿外套体轴向背离所述外套体倾斜延伸，所述接触弹性件用于与目标连接件压接导电时浮动调整；

所述外套体的另一端一体设有外导体固连部，外导体固连部用于与固定连接件导电固定连接；

所述内绝缘体吻合插装在所述外套体内。

11.根据权利要求10所述的共轴连接器，其特征在于：共轴连接器还包括装配在所述外套体外的支撑件，该支撑件用于支撑所述目标连接件。

12.根据权利要求11所述的共轴连接器，其特征在于：所述支撑件为支撑套。

13.根据权利要求12所述的共轴连接器，其特征在于：所述外套体上设有向外凸出外套体的外壁面布置的撑顶凸起，该撑顶凸起与支撑套顶撑配合。

14.根据权利要求13所述的共轴连接器，其特征在于：所述撑顶凸起为撑顶弹片。

15.根据权利要求12所述的共轴连接器，其特征在于：所述支撑套由对扣卡装在一起的两个半圆形结构组成。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的共轴连接器，其特征在于：所述外导体固连部为折弯连接臂，折弯连接臂包括与外套体相应一端一体过渡连接的横向臂段和与横向臂段过渡连接的竖向臂段，竖向臂段沿外套体轴向延伸，且竖向臂段用于与所述固定连接件导电固定装配，所述支撑套支撑放置在所述横向臂段上。

17.根据权利要求10至15中任一项所述的共轴连接器，其特征在于：所述外套体上设置有挡止凸起，与所述内绝缘体顶压配合，以将外套体固定在内绝缘体上。

18.根据权利要求17所述的共轴连接器，其特征在于：所述挡止凸起为设置在外套体上且向内凸出外筒体的内壁面布置的倾斜弹片，该倾斜弹片与设置在内绝缘体上的定位槽顶压挡止配合，以确定内绝缘体与外套体的装配位置。

19.根据权利要求10至15中任一项所述的共轴连接器，其特征在于：所述接触弹性件为接触弹片，且接触弹片相对所述外套体在外套体径向上全部向外或向内翻折。

20.根据权利要求10至15中任一项所述的共轴连接器，其特征在于：所述外导体的卷制对缝处设置有相互配合的燕尾槽及燕尾形凸起。

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