CN113484321A - 一种精密不锈钢管自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密不锈钢管自动检测装置，涉及钢管质量检测技术领域。包括检测台和管件以及固定连接于检测台上表面用于支撑放置管件的置物块，所述检测台的上表面且位于置物块的两侧分别固定连接有检测组件固定块和光源组件固定块，所述检测组件固定块连接有检测组件，所述光源组件固定块连接有光源组件。本申请通过检测组件的设计，可以将检测装置伸入管件的内部进行检测，可以更加详细准确地扫描拍摄管道内部画面；本申请通过光源组件的设计，不仅可以带动管件自转以辅助完成检测组件的扫描拍摄，且可以为管道内部提供能自动启闭的光源；本申请能根据不同的管径自动控制光珠的工作数量，从而提供不同的光照效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢管质量检测技术领域，尤其涉及一种精密不锈钢管自动检测装置。
背景技术
现有的如授权公告号为CN212363120U提出的一种不锈钢管内壁内窥检测装置，其利用镜头和光源对管道内壁进行拍照检测，但是其镜头和光源装置都无法伸入管内，导致光照和拍照效果都会受到一定影响，且其光源的启闭需要手动控制，且光源无法根据管道内径的不同自动调节。
发明内容
(一)发明目的
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种精密不锈钢管自动检测装置，以实现将检测装置伸入管道内部以提高检测效果。
(二)技术方案
为达到上述技术目的，本发明提供了一种精密不锈钢管自动检测装置，包括检测台和管件以及固定连接于检测台上表面用于支撑放置管件的置物块，所述检测台的上表面且位于置物块的两侧分别固定连接有检测组件固定块和光源组件固定块，所述检测组件固定块连接有检测组件，所述光源组件固定块连接有光源组件；
优选的，所述检测组件包括有转动连接于检测组件固定块上端的轴承套，所述轴承套与螺柱螺纹旋合套接，所述螺柱与检测杆的一端固定连接，所述检测杆另一端固定连接有检测头；
优选的，所述光源组件包括有转动连接于光源组件固定块上的筒柱，所述筒柱的一端对称滑动连接有一对用于撑开管件端部的楔形撑块。
优选的，所述检测组件固定块的一端面固定连接有定位环套，且所述定位环套的内圈面固定连接有第一定位滑轴，所述螺柱外周面开设有与第一定位滑轴相匹配的第一定位滑槽。
优选的，所述轴承套的一端固定连接有第一链轮盘，所述第一链轮盘与外部第一电机传动机构传动连接。
优选的，所述筒柱内部螺纹旋合套接有螺轴，位于筒柱内部的所述螺轴的一端转动对接有连接轴，位于筒柱外部的所述连接轴的一端固定连接有一对用于撑开两个楔形撑块的撑杆。
优选的，所述筒柱的一端固定连接有第二链轮盘，所述第二链轮盘与外部第二电机传动机构传动连接。
优选的，所述筒柱内置有灯珠控制器，靠近楔形撑块的所述筒柱的端面横向布置有多个光珠，所述光珠与灯珠控制器电性连接。
优选的，靠近楔形撑块的所述筒柱的端面中竖线上固定连接有压力传感器，所述筒柱上表面固定连接有传感器控制盒，所述传感器控制盒通过埋设于筒柱内部的电线同时与压力传感器以及灯珠控制器电性连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
(1)：本申请通过检测组件的设计，可以将检测装置伸入管件的内部进行检测，可以更加详细准确地扫描拍摄管道内部画面；
(2)：本申请通过光源组件的设计，不仅可以带动管件自转以辅助完成检测组件的扫描拍摄，且可以为管道内部提供能自动启闭的光源；
(3)：本申请能根据不同的管径自动控制光珠的工作数量，从而提供不同的光照效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明中检测组件的结构示意图；
图3为本发明中光源组件的结构示意图。
附图说明：1、检测台；2、管件；3、置物块；4、检测组件固定块；5、光源组件固定块；6、检测组件；61、轴承套；62、螺柱；63、检测杆；64、检测头；65、第一链轮盘；66、定位环套；7、光源组件；71、筒柱；72、楔形撑块；73、螺轴；74、连接轴；75、撑杆；76、光珠；77、压力传感器；78、传感器控制盒；79、第二链轮盘。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
工作流程：在使用时，将待检测的管件2放置到置物块3上，通过两个楔形撑块72由管件2的一端伸入后对管件2进行固定，然后将检测头64由管件2另一端伸入后一边横向移动一边拍照扫描，与此同时，光源组件7带动管件2自转，从而实现旋转式拍照扫描，进而以螺旋的方式对管件2的内壁进行全面检测，具体如下：
图1为本发明一个实施例的结构示意图；如图1所示，本发明提出的一种精密不锈钢管自动检测装置，包括检测台1和管件2以及固定连接于检测台1上表面用于支撑放置管件2的置物块3，检测台1的上表面且位于置物块3的两侧分别固定连接有检测组件固定块4和光源组件固定块5，检测组件固定块4连接有检测组件6，光源组件固定块5连接有光源组件7；
图2为本发明中检测组件6的结构示意图；如图2所示，检测组件6包括有转动连接于检测组件固定块4上端的轴承套61，轴承套61与螺柱62螺纹旋合套接，螺柱62与检测杆63的一端固定连接，检测杆63另一端固定连接有检测头64，检测头64可以采用小型的工业相机，也可以采用小型的扫描装置，轴承套61的一端固定连接有第一链轮盘65，第一链轮盘65与外部第一电机传动机构传动连接；第一电机传动机构包括第一电机、第一主链轮，第一链条，第一电机的输出轴与第一主链轮固定连接，第一主链轮通过第一链条与第一链轮盘65传动连接，从而通过第一电机带动轴承套61旋转；
如图2所示，检测组件固定块4的一端面固定连接有定位环套66，且定位环套66的内圈面固定连接有第一定位滑轴，螺柱62外周面开设有与第一定位滑轴相匹配的第一定位滑槽；通过定位作用以及轴承套61与螺柱62之间的螺纹旋接可以促使检测头64在管件2内一边横向移动一边拍照扫描。
图3为本发明中光源组件7的结构示意图；如图3所示，光源组件7包括有转动连接于光源组件固定块5上的筒柱71，筒柱71的一端对称滑动连接有一对用于撑开管件2端部的楔形撑块72，筒柱71的一端固定连接有第二链轮盘79，第二链轮盘79与外部第二电机传动机构传动连接；第二电机传动机构包括第二电机、第二主链轮，第二链条，第二电机的输出轴与第二主链轮固定连接，第二主链轮通过第二链条与第二链轮盘79传动连接，从而通过第二电机带动光源组件7旋转，即可以带动管件2自转。
如图3所示，筒柱71内部螺纹旋合套接有螺轴73，位于筒柱71内部的螺轴73的一端转动对接有连接轴74，位于筒柱71外部的连接轴74的一端固定连接有一对用于撑开两个楔形撑块72的撑杆75；转动螺轴73时可以使螺轴73横向移动，进而带动连接轴74横向移动，由于两个楔形撑块72的相对面为坡面结构，两个撑杆75与坡面结构的不同位置接触时可以将两个撑杆75撑开到不同的大小，以适应不同管径的管件2。
如图3所示，筒柱71内置有灯珠控制器，靠近楔形撑块72的筒柱71的端面横向布置有多个光珠76，光珠76与灯珠控制器电性连接；靠近楔形撑块72的筒柱71的端面中竖线上固定连接有压力传感器77，筒柱71上表面固定连接有传感器控制盒78，传感器控制盒78通过埋设于筒柱71内部的电线同时与压力传感器77以及灯珠控制器电性连接；
基于上述描述，楔形撑块72靠近筒柱71的端面固定连接有滑块，筒柱71的端面开设有与滑块相匹配的滑槽，滑槽内部连接有用于拉住滑块的弹簧，以使得两个楔形撑块72在不受撑杆75撑开时可以自动靠拢，靠拢后的楔形撑块72可以压迫压力传感器77，压力传感器77压力增大后通过传感器控制盒78和灯珠控制器控制光珠76关闭，楔形撑块72被撑开时可以紧贴在管件2的内壁上以固定住管件2，此时压力传感器77压力减小，通过传感器控制盒78和灯珠控制器控制光珠76打开以照射管件2的内部。且当两个楔形撑块72靠拢以适应管径较小的管道时，楔形撑块72能遮挡住更多的光珠76以减少光源降低光照亮度；当两个楔形撑块72远离以适应管径较大的管道时，楔形撑块72能暴露出更多的光珠76以增加光源提高光照亮度。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种精密不锈钢管自动检测装置，包括检测台(1)和管件(2)以及固定连接于检测台(1)上表面用于支撑放置管件(2)的置物块(3)，其特征为，所述检测台(1)的上表面且位于置物块(3)的两侧分别固定连接有检测组件固定块(4)和光源组件固定块(5)，所述检测组件固定块(4)连接有检测组件(6)，所述光源组件固定块(5)连接有光源组件(7)；
所述检测组件(6)包括有转动连接于检测组件固定块(4)上端的轴承套(61)，所述轴承套(61)与螺柱(62)螺纹旋合套接，所述螺柱(62)与检测杆(63)的一端固定连接，所述检测杆(63)另一端固定连接有检测头(64)；
所述光源组件(7)包括有转动连接于光源组件固定块(5)上的筒柱(71)，所述筒柱(71)的一端对称滑动连接有一对用于撑开管件(2)端部的楔形撑块(72)。
2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢管自动检测装置，其特征在于，所述检测组件固定块(4)的一端面固定连接有定位环套(66)，且所述定位环套(66)的内圈面固定连接有第一定位滑轴，所述螺柱(62)外周面开设有与第一定位滑轴相匹配的第一定位滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种精密不锈钢管自动检测装置，其特征在于，所述轴承套(61)的一端固定连接有第一链轮盘(65)，所述第一链轮盘(65)与外部第一电机传动机构传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢管自动检测装置，其特征在于，所述筒柱(71)内部螺纹旋合套接有螺轴(73)，位于筒柱(71)内部的所述螺轴(73)的一端转动对接有连接轴(74)，位于筒柱(71)外部的所述连接轴(74)的一端固定连接有一对用于撑开两个楔形撑块(72)的撑杆(75)。
5.根据权利要求4所述的一种精密不锈钢管自动检测装置，其特征在于，所述筒柱(71)的一端固定连接有第二链轮盘(79)，所述第二链轮盘(79)与外部第二电机传动机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密不锈钢管自动检测装置，其特征在于，所述筒柱(71)内置有灯珠控制器，靠近楔形撑块(72)的所述筒柱(71)的端面横向布置有多个光珠(76)，所述光珠(76)与灯珠控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密不锈钢管自动检测装置，其特征在于，靠近楔形撑块(72)的所述筒柱(71)的端面中竖线上固定连接有压力传感器(77)，所述筒柱(71)上表面固定连接有传感器控制盒(78)，所述传感器控制盒(78)通过埋设于筒柱(71)内部的电线同时与压力传感器(77)以及灯珠控制器电性连接。
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