CN113483555A - 一种转底炉用球团带式干燥机及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。

Description

一种转底炉用球团带式干燥机及工艺

技术领域

本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。

背景技术

转底炉处理冶金固废的工艺流程中，高炉除尘灰、转炉泥、烧结除尘灰等固废经过加水润湿混合后，通过压球机或造球机形成生球，生球经过干燥去除大部分水分，再进入到转底炉内进行直接还原反应。生球干燥工艺是转底炉工艺生产必需的一个环节。

转底炉处理冶金固废工艺在生球干燥环节只需要中、低温干燥，目前国内大部分已投产的转底炉处理冶金固废项目中普遍采用链篦机作为干燥设备。但是，链篦机在冶金球团工程中的主要作用不是生球的低温干燥，而是生球的中高温的预热工艺。所以从应用效果、设备投资、总体工程造价等因素综合评价，用链篦机来干燥生球在转底炉处理冶金固废的项目中存在着大材小用，设备及其他配套投资高的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明一种转底炉用球团带式干燥机及工艺，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转底炉用球团带式干燥机，包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。

还包括钢结构框架与散料收集槽，头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、托辊、卸料槽与散料收集槽均安装在钢结构框架上，散料收集槽位于输送链槽下方。

所述风箱底部设有双层卸灰阀。

所述输送链槽底部设有多个通风孔。

所述上部罩体与风箱之间设有隔板。

所述上部罩体与风箱内壁喷涂耐磨保温涂料。

一种转底炉用球团干燥工艺，干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，具体包括如下步骤：

1)带式干燥机尾部接料，输送链槽装载运输生球向头部方向运行，生球先进行鼓风干燥，热风由风机从风箱鼓入，从输送链槽底部开孔处穿过料层，使下层的生球先蒸发一部份水分，从上部罩体排出；

2)鼓风干燥后为抽风干燥段，风机从风箱接口处抽风，使热风由从上部罩体进入，穿过料层后从输送链槽底部开孔处进入风箱排出；

3)干燥后的生球在头部经由卸料槽卸料，进入转底炉内；

4)卸料后空的输送链槽经头部传动星轮换向后，向尾部方向运行，再经尾部从动星轮换向后接受生球循环运行；

5)带式干燥机运行及生球干燥过程中，生球有碎裂或者粉碎的现象出现，产生的散料由散料收集槽收集。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，对进入转底炉之前的生球中、低温干燥。本发明为轻型带式干燥机，本发明可替代链篦机，避免大材小用，解决设备及其他配套投资高的问题，降低生产成本，增加经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意主视图；

图2为本发明结构示意头部剖视图；

图3为本发明结构示意中部剖视图。

图中：1-头部传动星轮，2-尾部从动星轮，3-传动装置，4-卸料槽，5-上部罩体，6-风箱，7-输送链槽，8-托辊，9-双层卸灰阀，10-散料收集槽，11-钢结构框架。

具体实施方式

本发明公开了一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1～3所示，一种转底炉用球团带式干燥机，包括头部传动星轮1、尾部从动星轮2、传动装置3、上部罩体5、风箱6、输送链槽7、托辊8、卸料槽4、散料收集槽10、双层卸灰阀9与钢结构框架11。

头部传动星轮1安装在钢结构框架11的头部，尾部从动星轮2安装在钢结构框架11的尾部。输送链槽7安装在头部传动星轮1与尾部从动星轮2上，输送链槽7底部设有多个通风孔，用于干燥生球。多个托辊8分为两层，安装在头部传动星轮1与尾部从动星轮2之间，托辊8支撑输送链槽7及输送链槽7上的物料，保证输送链槽7平稳运行。

传动装置3包括电机、减速机以及联轴器，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与头部传动星轮1相连，电机带动头部传动星轮1旋转，进而带动输送链槽7水平单方向环形运动，尾部从动星轮2起改向和拉紧输送链槽7的作用。

上部罩体5、风箱6、托辊8、卸料槽4、散料收集槽10均固接在钢结构框架11上，上部罩体5罩在输送链槽7上方，风箱6位于输送链槽7下方，卸料槽4位于头部传动星轮1下方，散料收集槽10位于输送链槽7下方，风箱6底部设有双层卸灰阀9。带式干燥机运行及生球干燥过程中，生球有碎裂或者粉碎的现象出现，产生的散料经散料收集槽10收集，由其它输送设备排出。

带式干燥机鼓风干燥段和抽风干燥段的上部罩体5和风箱6用金属隔板分开；所有上部罩体5和风箱6的内壁需要喷涂耐磨保温喷涂料。上部罩体5与风箱6用于干燥热风通过，散料收集槽10为收集、排放散料用；双层卸灰阀9为收集、排放风箱内灰尘用；生球干燥完成后运行至头部落入卸料槽4，进入转底炉内。

一种转底炉用球团干燥工艺，干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，具体包括如下步骤：

1)带式干燥机尾部接料，输送链槽7装载运输生球向头部方向运行，生球先进行鼓风干燥，热风由风机从风箱6鼓入，从输送链槽7底部开孔处穿过料层，使下层的生球先蒸发一部份水分，从上部罩体5排出；

2)鼓风干燥后为抽风干燥段，风机从风箱6接口处抽风，使热风由从上部罩体5进入，穿过料层后从输送链槽7底部开孔处进入风箱6排出；

3)干燥后的生球在头部经由卸料槽4卸料，进入转底炉内；

4)卸料后空的输送链槽7经头部传动星轮1换向后，向尾部方向运行，再经尾部从动星轮2换向后接受生球循环运行；

5)带式干燥机运行及生球干燥过程中，生球有碎裂或者粉碎的现象出现，产生的散料由散料收集槽10收集，由其它输送设备排出。

本发明采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，对进入转底炉之前的生球中、低温干燥。本发明为轻型带式干燥机，本发明可替代链篦机，避免大材小用，解决设备及其他配套投资高的问题，降低生产成本，增加经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转底炉用球团带式干燥机，其特征在于，包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。

2.根据权利要求1所述的一种转底炉用球团带式干燥机，其特征在于，还包括钢结构框架与散料收集槽，头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、托辊、卸料槽与散料收集槽均安装在钢结构框架上，散料收集槽位于输送链槽下方。

3.根据权利要求1所述的一种转底炉用球团带式干燥机，其特征在于，所述风箱底部设有双层卸灰阀。

4.根据权利要求1所述的一种转底炉用球团带式干燥机，其特征在于，所述输送链槽底部设有多个通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种转底炉用球团带式干燥机，其特征在于，所述上部罩体与风箱之间设有隔板。

6.根据权利要求1所述的一种转底炉用球团带式干燥机，其特征在于，所述上部罩体与风箱内壁喷涂耐磨保温涂料。

7.一种基于权利要求1所述的转底炉用球团带式干燥机的工艺，其特征在于，干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，具体包括如下步骤：

1)带式干燥机尾部接料，输送链槽装载运输生球向头部方向运行，生球先进行鼓风干燥，热风由风机从风箱鼓入，从输送链槽底部开孔处穿过料层，使下层的生球先蒸发一部份水分，从上部罩体排出；

2)鼓风干燥后为抽风干燥段，风机从风箱接口处抽风，使热风由从上部罩体进入，穿过料层后从输送链槽底部开孔处进入风箱排出；

3)干燥后的生球在头部经由卸料槽卸料，进入转底炉内；

4)卸料后空的输送链槽经头部传动星轮换向后，向尾部方向运行，再经尾部从动星轮换向后接受生球循环运行；

5)带式干燥机运行及生球干燥过程中，生球有碎裂或者粉碎的现象出现，产生的散料由散料收集槽收集。

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