CN113483112B - 灭火器阀门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了灭火器阀门结构，包括阀座、阀芯、弹簧、固定臂以及转动臂，阀座上设置有喷射通道，阀座上活动设置有穿入喷射通道的阀芯，弹簧推动阀芯封堵喷射通道，阀芯顶部位于转动臂下方，转动臂转动设置于阀座上，固定臂与阀座固定连接，阀座上设置有底部开口的活塞套，活塞套内活动设置有活塞，活塞连接有连杆，连杆从活塞套顶部穿出并穿过转动臂上的腰孔，位于转动臂两侧的连杆上设置有限位块，活塞套底部的开口上设置有可拆卸的堵头。这种灭火器阀门结构对防误喷结构进行改进，防误喷结构不易失效，在搬运过程中可有效防止勿喷。
Description
技术领域
本发明属于灭火器阀门技术领域，具体是灭火器阀门结构。
背景技术
灭火器是可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
现有的灭火器一般都设有保险销，保险销一般被插设在固定臂和转动臂之间用来限制转动臂转动，但是保险销很容易误抽出或在搬运过程中因重力掉落，在生产和运输灭火器时保险销误掉落很容易产生误喷。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了灭火器阀门结构，这种灭火器阀门结构对防误喷结构进行改进，防误喷结构不易失效，在搬运过程中可有效防止勿喷。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：灭火器阀门结构，包括阀座、阀芯、弹簧、固定臂以及转动臂，所述阀座上设置有喷射通道，所述阀座上活动设置有穿入所述喷射通道的阀芯，所述弹簧推动所述阀芯封堵所述喷射通道，所述阀芯顶部位于所述转动臂下方，所述转动臂转动设置于所述阀座上，所述固定臂与所述阀座固定连接，所述阀座上设置有底部开口的活塞套，所述活塞套内活动设置有活塞，所述活塞连接有连杆，所述连杆从所述活塞套顶部穿出并穿过所述转动臂上的腰孔，位于所述转动臂两侧的所述连杆上设置有限位块，所述活塞套底部的开口上设置有可拆卸的堵头。这种灭火器阀门结构通过堵头堵住活塞套底部的开口，可以不再使用传统的保险销，可以由堵头堵住活塞套底部的开口，在活塞套底部的开口被堵住时，即使误握转动臂也不会使得转动臂相对固定臂转动，用于起到保险作用，在生产和搬运过程中不易产生误喷，这种灭火器阀门结构对防误喷结构进行改进，防误喷结构不易失效，在搬运过程中可有效防止勿喷。
上述技术方案中，优选的，所述活塞至所述活塞套顶部围成的腔体连接有第一通道和第二通道，所述阀座上设置有压缩气瓶，所述第一通道连接所述压缩气瓶，所述第二通道连通大气，所述第一通道和所述第二通道上分别设置有控制通断的第一阀芯部和第二阀芯部。现有的灭火器阀门使用时需要较大的握力，这让老人和小孩在使用灭火器时存在了一定的阻碍，此外即便能够正常使用，但长时间的按动使用也会造成使用者身体疲惫，这种灭火器阀门结构活塞至活塞套顶部围成的腔体可由第一通道连通压缩气瓶，活塞至活塞套顶部围成的腔体可由第二通道连通外部大气，在使用时，通过第二阀芯部控制第二通道断开，并由第一阀芯部控制第一通道连通，可由压缩气瓶的气体压力使得活塞下移，活塞上的连杆拉动转动臂下降，从而下压阀芯，使得灭火器能够自动喷射；在使用完成之后由第一阀芯部控制第一通道断开，再由第二阀芯部控制第二通道连通，即可将活塞至活塞套顶部围成的腔体内的气体排出，在弹簧的作用下推动阀芯和转动臂复位，即可自动停止喷射，在使用一段时间之后压缩气瓶内的压力可能不足以推动活塞下移而压缩弹簧实现自动喷射，此时在第一通道断开，第二通道连通的状态下，也可手握使得转动臂转动来开启喷射。这种灭火器阀门结构既能够手握喷射也可自动喷射，在自动喷射时无需较大握力，可节省体力，握力较小的老人小孩也可轻松喷射。
上述技术方案中，优选的，所述第一阀芯部和第二阀芯部转动设置于所述阀座内，所述第一阀芯部和所述第二阀芯部上均轴向设置有阀道，所述第一阀芯部和所述第二阀芯部转动以使得所述阀道连通或断开两侧的通道。采用该种结构可通过第一阀芯部和第二阀芯部转动来连通或断开两侧的通道。
上述技术方案中，优选的，所述阀座上设置有连通所述第一通道和所述第二通道的柱状阀室，所述柱状阀室内转动设置有柱状阀芯，所述柱状阀芯上设置有所述第一阀芯部和所述第二阀芯部，所述柱状阀芯在任意角度时所述第一通道和所述第二通道至多只有一条连通。采用该结构使得操作起来更方便，只要转动柱状阀芯即可同时操作第一阀芯部和第二阀芯部，并且不会出现第一通道和第二通道都连通的误操作。
上述技术方案中，优选的，所述柱状阀芯伸出所述阀座的一端设置有转把。采用该结构方便通过转把来转动柱状阀芯。
上述技术方案中，优选的，所述阀座上设置有与所述第一通道连通的气瓶连接口，所述气瓶连接口与所述压缩气瓶的瓶口螺纹连接，所述压缩气瓶的瓶口上设置有封盖，所述气瓶连接口上设置有用于戳破所述封盖的顶杆。采用该结构使得压缩气瓶可方便的更换，在使用过之后压缩气瓶内的气压会降低，在多次使用之后可通过更换压缩气瓶保证压缩气瓶内的气压可推动活塞下移而压缩弹簧实现自动喷射。
上述技术方案中，优选的，所述顶杆朝向气瓶连接口开口侧的一端设置有尖头，所述顶杆横截面为非圆形。采用该结构保证在顶杆戳破封盖之后，顶杆与封盖之间有足够的出气间隙。
上述技术方案中，优选的，所述第一通道内设置有仅可朝向活塞套内单向流动的单向阀。采用该结构使得在启动自动喷射后，压缩气瓶可以取下来减轻灭火器整体重量和减小灭火器整体体积，单向阀的作用可防止活塞至活塞套顶部围成的腔体内的气体从第一通道反向排出。
上述技术方案中，优选的，所述活塞套内设置有限位环，所述限位环将所述活塞限位以使其位于所述第一通道和所述第二通道的开口的下方。采用该结构使得活塞始终位于第一通道和所述第二通道的开口的下方，从而防止压缩气瓶内的气体从活塞套底部的开口直接喷射走而影响正常使用。
上述技术方案中，优选的，所述堵头与所述活塞套底部的开口螺纹连接。采用该结构使得堵头固定更牢靠，且拆装方便。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种灭火器阀门结构通过堵头堵住活塞套底部的开口，可以不再使用传统的保险销，可以由堵头堵住活塞套底部的开口，在活塞套底部的开口被堵住时，即使误握转动臂也不会使得转动臂相对固定臂转动，用于起到保险作用，在生产和搬运过程中不易产生误喷，这种灭火器阀门结构对防误喷结构进行改进，防误喷结构不易失效，在搬运过程中可有效防止勿喷。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
图3为本发明实施例自动喷射时的剖视结构示意图。
图4为图3的B-B向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，灭火器阀门结构，包括阀座1、阀芯2、弹簧3、固定臂4以及转动臂5，阀座1上设置有喷射通道11，阀座1上活动设置有穿入喷射通道11的阀芯2，弹簧3推动阀芯2封堵喷射通道11，阀芯2顶部位于转动臂5下方，转动臂5转动设置于阀座1上，固定臂4与阀座1固定连接，阀座1上设置有底部开口的活塞套12，活塞套12内活动设置有活塞13，活塞13连接有连杆14，连杆14从活塞套12顶部穿出并穿过转动臂5上的腰孔51，位于转动臂5两侧的连杆14上设置有限位块141，活塞套12底部的开口上设置有可拆卸的堵头8。这种灭火器阀门结构通过堵头8堵住活塞套12底部的开口，可以不再使用传统的保险销，可以由堵头8堵住活塞套12底部的开口，在活塞套12底部的开口被堵住时，即使误握转动臂5也不会使得转动臂5相对固定臂4转动，用于起到保险作用，在生产和搬运过程中不易产生误喷，这种灭火器阀门结构对防误喷结构进行改进，防误喷结构不易失效，在搬运过程中可有效防止勿喷。
现有的灭火器阀门使用时需要较大的握力，这让老人和小孩在使用灭火器时存在了一定的阻碍，此外即便能够正常使用，但长时间的按动使用也会造成使用者身体疲惫，本实施例中，活塞13至活塞套12顶部围成的腔体连接有第一通道15和第二通道16，阀座1上设置有压缩气瓶9，第一通道15连接压缩气瓶9，第二通道16连通大气，第一通道15和第二通道16上分别设置有控制通断的第一阀芯部61和第二阀芯部62。这种灭火器阀门结构活塞13至活塞套12顶部围成的腔体可由第一通道15连通压缩气瓶9，活塞13至活塞套12顶部围成的腔体可由第二通道16连通外部大气，在使用时，通过第二阀芯部62控制第二通道16断开，并由第一阀芯部61控制第一通道15连通，可由压缩气瓶9的气体压力使得活塞13下移，活塞13上的连杆14拉动转动臂5下降，从而下压阀芯2，使得灭火器能够自动喷射；在使用完成之后由第一阀芯部61控制第一通道15断开，再由第二阀芯部62控制第二通道16连通，即可将活塞13至活塞套12顶部围成的腔体内的气体排出，在弹簧3的作用下推动阀芯2和转动臂5复位，即可自动停止喷射，在使用一段时间之后压缩气瓶内的压力可能不足以推动活塞13下移而压缩弹簧3实现自动喷射，此时在第一通道15断开，第二通道16连通的状态下，也可手握使得转动臂5转动来开启喷射。这种灭火器阀门结构既能够手握喷射也可自动喷射，在自动喷射时无需较大握力，可节省体力，握力较小的老人小孩也可轻松喷射。
本实施例中，第一阀芯部61和第二阀芯部62转动设置于阀座1内，第一阀芯部61和第二阀芯部62上均轴向设置有阀道63，第一阀芯部61和第二阀芯部62转动以使得阀道63连通或断开两侧的通道。采用该种结构可通过第一阀芯部61和第二阀芯部62转动来连通或断开两侧的通道，当然在其他的实施例中也可以采用其他结构的阀芯部，只要能够实现第一通道15和第二通道16的通断控制均可，第一阀芯部61和第二阀芯部62可以是一体的一个阀芯，也可以是单独的两个阀芯。
本实施例中，阀座1上设置有连通第一通道15和第二通道16的柱状阀室17，柱状阀室17内转动设置有柱状阀芯6，柱状阀芯6上设置有第一阀芯部61和第二阀芯部62，柱状阀芯6在任意角度时第一通道15和第二通道16至多只有一条连通。通过控制阀道63的孔径可以保证在任意角度时第一通道15和第二通道16至多只有一条连通，在本实施例中，第一阀芯部61和第二阀芯部62上的两个阀道63相互垂直。采用该结构使得操作起来更方便，只要转动柱状阀芯6即可同时操作第一阀芯部61和第二阀芯部62，并且不会出现第一通道15和第二通道16都连通的误操作。
本实施例中，柱状阀芯6伸出阀座1的一端设置有转把64。采用该结构方便通过转把64来转动柱状阀芯6，当然在转把64上及转把64周围的阀座1上需要做好自动喷射开启和关闭位置的标识文字或记号。
为了提升密封性，柱状阀芯6上设置有若干第一密封环65，本实施例中，柱状阀芯6上设置有三个第一密封环65，连杆14与其所穿过的活塞套12顶部的孔壁之间设置有两个第二密封环142。
本实施例中，阀座1上设置有与第一通道15连通的气瓶连接口19，气瓶连接口19与压缩气瓶9的瓶口螺纹连接，压缩气瓶9的瓶口上设置有封盖91，气瓶连接口19上设置有用于戳破封盖91的顶杆10。采用该结构使得压缩气瓶9可方便的更换，在使用过之后压缩气瓶9内的气压会降低，在多次使用之后可通过更换压缩气瓶9保证压缩气瓶9内的气压可推动活塞13下移而压缩弹簧3实现自动喷射。
本实施例中，顶杆10朝向气瓶连接口19开口侧的一端设置有尖头101，顶杆10横截面为非圆形。采用该结构保证在顶杆10戳破封盖91之后，顶杆与封盖91之间有足够的出气间隙。
本实施例中，第一通道15内设置有仅可朝向活塞套12内单向流动的单向阀7。采用该结构使得在启动自动喷射后，压缩气瓶9可以取下来减轻灭火器整体重量和减小灭火器整体体积，单向阀7的作用可防止活塞13至活塞套12顶部围成的腔体内的气体从第一通道15反向排出。
本实施例中，活塞套12内设置有限位环18，限位环18将活塞13限位以使其位于第一通道15和第二通道16的开口的下方。采用该结构使得活塞13始终位于第一通道15和第二通道16的开口的下方，从而防止压缩气瓶9内的气体从活塞套12底部的开口直接喷射走而影响正常使用。
本实施例中，堵头8与活塞套12底部的开口螺纹连接。采用该结构使得堵头8固定更牢靠，且拆装方便。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.灭火器阀门结构，包括阀座（1）、阀芯（2）、弹簧（3）、固定臂（4）以及转动臂（5），所述阀座（1）上设置有喷射通道（11），所述阀座（1）上活动设置有穿入所述喷射通道（11）的阀芯（2），所述弹簧（3）推动所述阀芯（2）封堵所述喷射通道（11），所述阀芯（2）顶部位于所述转动臂（5）下方，所述转动臂（5）转动设置于所述阀座（1）上，所述固定臂（4）与所述阀座（1）固定连接，其特征在于：所述阀座（1）上设置有底部开口的活塞套（12），所述活塞套（12）内活动设置有活塞（13），所述活塞（13）连接有连杆（14），所述连杆（14）从所述活塞套（12）顶部穿出并穿过所述转动臂（5）上的腰孔（51），位于所述转动臂（5）两侧的所述连杆（14）上设置有限位块（141），所述活塞套（12）底部的开口上设置有可拆卸的堵头（8）。
2.如权利要求1所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述活塞（13）至所述活塞套（12）顶部围成的腔体连接有第一通道（15）和第二通道（16），所述阀座（1）上设置有压缩气瓶（9），所述第一通道（15）连接所述压缩气瓶（9），所述第二通道（16）连通大气，所述第一通道（15）和所述第二通道（16）上分别设置有控制通断的第一阀芯部（61）和第二阀芯部（62）。
3.如权利要求2所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述第一阀芯部（61）和第二阀芯部（62）转动设置于所述阀座（1）内，所述第一阀芯部（61）和所述第二阀芯部（62）上均轴向设置有阀道（63），所述第一阀芯部（61）和所述第二阀芯部（62）转动以使得所述阀道（63）连通或断开两侧的通道。
4.如权利要求3所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述阀座（1）上设置有连通所述第一通道（15）和所述第二通道（16）的柱状阀室（17），所述柱状阀室（17）内转动设置有柱状阀芯（6），所述柱状阀芯（6）上设置有所述第一阀芯部（61）和所述第二阀芯部（62），所述柱状阀芯（6）在任意角度时所述第一通道（15）和所述第二通道（16）至多只有一条连通。
5.如权利要求4所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述柱状阀芯（6）伸出所述阀座（1）的一端设置有转把（64）。
6.如权利要求2所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述阀座（1）上设置有与所述第一通道（15）连通的气瓶连接口（19），所述气瓶连接口（19）与所述压缩气瓶（9）的瓶口螺纹连接，所述压缩气瓶（9）的瓶口上设置有封盖（91），所述气瓶连接口（19）上设置有用于戳破所述封盖（91）的顶杆（10）。
7.如权利要求6所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述顶杆（10）朝向气瓶连接口（19）开口侧的一端设置有尖头（101），所述顶杆（10）横截面为非圆形。
8.如权利要求2所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述第一通道（15）内设置有仅可朝向活塞套（12）内单向流动的单向阀（7）。
9.如权利要求2所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述活塞套（12）内设置有限位环（18），所述限位环（18）将所述活塞（13）限位以使其位于所述第一通道（15）和所述第二通道（16）的开口的下方。
10.如权利要求1所述的灭火器阀门结构，其特征在于：所述堵头（8）与所述活塞套（12）底部的开口螺纹连接。
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2021
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Denomination of invention: Fire extinguisher valve structure Granted publication date: 20220415 Pledgee: Xiaoyue Sub-branch of Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shaoxing Jiayuan Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980034198 |