TWI535472B

TWI535472B - Fire extinguisher intake structure

Info

Publication number: TWI535472B
Application number: TW103117564A
Authority: TW
Inventors: Zhi-Cheng Wang
Original assignee: Zhi-Cheng Wang
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2016-06-01
Also published as: TW201544141A

Description

滅火器進氣結構

本發明關於一種滅火器進氣結構，主要指一種具較佳安全性及操作省力確實之滅火器進氣結構。

習知滅火器主要於加壓鋼瓶內容置滅火粉末，當使用時可按壓閥門使得高壓氣體可夾帶滅火粉末噴出滅火，然而該鋼瓶內之壓力將隨時間而減少，當壓力不足時需再填充氣體，因而具維護及填充不便缺失。

為改進前述情形，目前具有可外加高壓鋼瓶之滅火器，並該滅火器之瓶身內容置滅火粉末，並該瓶身具出口、進氣口，並於進氣口外接高壓鋼瓶，且對應高壓鋼瓶位置設置撞針、按鈕，並於按鈕上方設置可掀開及蓋合之護蓋，使得護蓋蓋合時可遮覆按鈕，並可防止誤觸按鈕，又使用時可掀開護蓋，並按壓按鈕可令撞針位移刺破高壓鋼瓶之預留開口，並使高壓鋼瓶之氣體可導入瓶身將瓶身內之滅火粉末由出口噴出滅火。

然而前述結構使用時須施力按壓使撞針可刺破高壓鋼瓶，仍造成施力操作不便及力量較小者可能不能順利按壓操作情形，又該護蓋可由非使用者輕易開啟，仍可能造成按鈕外露而被誤觸情形。

本發明之目的在提供一種可具較佳安全性及操作省力確實之滅火器進氣結構。

本發明之滅火器包括一瓶身、一上蓋、一高壓鋼瓶、一進氣控制單元，其中該瓶身具容室以容置滅火粉末，上方具開口，並中央設置導管，並導管下方具入口；又上蓋可蓋合瓶身上方開口，上方具握把，並下方設置內管與前述導管連通，又設置與內管及容室連通之導出通道，並該導出通道連接導出管，並於導出管設置閥門，又於上蓋設置與瓶身容室連通之進氣通道，並設置第一接合部，並於第一接合部設置與進氣通道連通之進氣槽孔，又於進氣通道一端設置開口；又設置第二接合部，並該第二接合部具二平行側壁，下方具底壁，並於底壁對應進氣槽孔位置設置穿孔，又於二側壁內側位置設置樞孔，並外側位置設置梢孔；又高壓鋼瓶頂部與上蓋之第一接合部接合，並高壓鋼瓶之預留開口對應進氣槽孔；又進氣控制單元包括一逆止閥、一撞針、一彈簧、一擋片、一抵壓桿、一開關提把、一插梢、一氣壓表，其中該逆止閥設於上蓋之進氣通道內側位置，並可防止進氣通道之氣體逆流，又該撞針設於進氣槽孔及第二接合部之穿孔位置，並底端具可刺穿高壓鋼瓶預留開口之針部，並於針部側緣設置內凹氣槽，又於頂端設置凸出於穿孔上方之頂持部；又彈簧底端設於第二接合部之底壁位置，並頂端與擋片抵靠，並該擋片中央具可穿插撞針之透孔，並使彈簧未壓縮時撞針之針部不會刺穿高壓鋼瓶預留開口；又抵壓桿與第二接合部之樞孔樞接，又設置桿部，又於桿部外緣凸設可與撞針之頂持部抵靠之抵壓部，並於抵壓部外緣設置可便於抵壓部抵壓撞針位移作動之弧邊；又開關提把具握持部，並該握持部設於上蓋外側，並於握持部二側向內延伸設置側部與抵壓桿連動接合，並使握持部與抵壓桿之桿部具間距；又插梢可穿插前述梢孔，並使插梢可限制開關提把動作；又氣壓表設於進氣通道之外側開口位置，並可密合該開口。

藉此本發明之瓶身可容置滅火粉末，並未拉動開關提把時該撞針可由彈簧頂持使其針部不刺穿高壓鋼瓶之預留開口，又當未取下插梢時若不慎拉動開關提把該開關提把之二側部可與擋梢抵靠以防止開關提把掀起動作，並可確保撞針不會位移動作刺穿高壓鋼瓶之預留開口，且此時氣壓表壓力為零。

又使用者取下插梢時可掀起開關提把並帶動抵壓桿旋轉，並使抵壓桿之抵壓部可抵壓撞針之頂持部使撞針位移，且使撞針之針部可刺穿高壓鋼瓶之預留開口，而前述動作因可由對應撞針遠端之握持部位置些微施力即可令抵壓桿頂持撞針動作，可具槓桿原理省力功效，並可確保使用者可順利刺破高壓鋼瓶，而放開該開關提把時可藉由彈簧之彈性力頂持復位，又該高壓鋼瓶之高壓氣體可進入進氣通道之逆止閥及瓶身容室內，又該針部氣槽設計可令針部刺穿高壓鋼瓶時氣體即可沿氣槽導出至進氣通道，因而不論撞針是否復位高壓鋼瓶內之氣體皆可導出，可確保實施可靠性，又此時可由外部觀測氣壓表得知瓶身內具壓力，又該高壓氣體可將瓶身內之滅火粉末經由導管、內管、導出管導移噴出滅火，且本發明之握把設於上蓋上方對應滅火器重心位置，可便於手部握持滅火，並使本發明可具較佳作動確實安全性及操作省力功效。

1‧‧‧瓶身

11‧‧‧容室

12‧‧‧開口

13‧‧‧導管

131‧‧‧入口

14‧‧‧底座

141‧‧‧接合槽

2‧‧‧上蓋

21‧‧‧握把

22‧‧‧內管

23‧‧‧導出通道

231‧‧‧導出口

24‧‧‧導出管

241‧‧‧閥門

25‧‧‧進氣通道

251‧‧‧開口

26‧‧‧第一接合部

261‧‧‧進氣槽孔

27‧‧‧第二接合部

271‧‧‧側壁

272‧‧‧底壁

273‧‧‧穿孔

274‧‧‧環槽

275‧‧‧樞孔

276‧‧‧梢孔

277‧‧‧排水溝

3‧‧‧高壓鋼瓶

31‧‧‧預留開口

32‧‧‧鋼瓶護蓋

4‧‧‧進氣控制單元

41‧‧‧逆止閥

411‧‧‧主體

412‧‧‧套管

413‧‧‧進氣口

414‧‧‧出氣口

42‧‧‧撞針

421‧‧‧針部

422‧‧‧頂持部

423‧‧‧氣槽

43‧‧‧彈簧

44‧‧‧擋片

441‧‧‧透孔

45‧‧‧抵壓桿

451‧‧‧端座

452‧‧‧接合槽

453‧‧‧桿部

454‧‧‧抵壓部

455‧‧‧弧邊

46‧‧‧開關提把

461‧‧‧握持部

462‧‧‧側部

47‧‧‧插梢

48‧‧‧氣壓表

49‧‧‧防塵套

5‧‧‧滅火粉末

第一圖係本發明之分解圖。

第二圖係本發明之組合圖。

第三圖係本發明之另一方向組合圖。

第四圖係本發明之組合剖視圖，顯示開關提把未拉動狀態。

第五圖係本發明之部分組合剖視圖，顯示開關提把未拉動狀態。

第六圖係本發明之拉動開關提把示意圖。

第七圖係本發明之拉動開關提把令滅火粉末噴出示意圖。

請參閱第一~五圖，本發明之滅火器包括一瓶身1、一上蓋2、一高壓鋼瓶3、一進氣控制單元4，其中該瓶身1具容室11以容置滅火粉末5，上方具開口12，並中央設置導管13，並導管13下方具入口131，又於瓶身1下方設置底座14，並底座14設置接合槽141。

上蓋2可蓋合瓶身1上方開口12，上方具握把21，並下方設置內管22與前述導管13連通，又設置與內管22及容室11連通之導出通道23，並該導出通道23具導出口231，且於導出口231連設導出管24，並於導出管24設置閥門241，並導出管24未使用時其端部可置於接合槽141內，又於上蓋2對應瓶身1水平方向設置與瓶身1容室11連通之進氣通道25，並對應進氣通道25垂直方向向下設置第一接合部26，並於第一接合部26設置與進氣通道25連通之進氣槽孔261，又於進氣通道25一端設置開口251；又於對應進氣槽孔261上方位置設置第二接合部27，並該第二接合部27具二平行側壁271，下方具底壁272，並於底壁272對應進氣槽孔261位置設置穿孔273，並於穿孔273外圍設置環槽274，又於二側壁271靠近瓶身1之內側位置設置樞孔275，並於遠離瓶身1之外側位置設置梢孔276，又於底壁272前方設置排水溝277，並可便於第二接合部27積水可由排水溝277排出。

高壓鋼瓶3頂部與上蓋2之第一接合部26接合，並其預留開口31對應進氣槽孔261位置，又於高壓鋼瓶3下方設置鋼瓶護蓋32。

進氣控制單元4包括一逆止閥41、一撞針42、一彈簧43、一擋片44、一抵壓桿45、一開關提把46、一插梢47、一氣壓表48、一防塵套49，其中該逆止閥41設於上蓋2之進氣通道25內側位置，並可防止進氣通道25之氣體逆流，且該逆止閥41具硬質主體411，並於主體411外側套合軟質套管412，並於主體411軸向設置進氣口413，後端側方設置出氣口414，使得由進氣口413可導入氣流經由出氣口414迫使套管412擴張導出，又逆向氣流可藉套管412套合出氣口414而防止氣流逆向進入出氣口414；又該撞針42設於進氣槽孔261及第二接合部27之穿孔273位置，並底端具可刺穿高壓鋼瓶3預留開口31之針部421，又於頂端設置凸出於穿孔273上方之頂持部422，又於針部421側緣設置內凹氣槽423；又彈簧43底端設於第二接合部27之底壁272環槽274位置，並頂端與擋片44抵靠，並該擋片44中央具可穿插撞針42之透孔441，並該透孔441之孔徑小於撞針42之頂持部422寬度，使得彈簧43可頂持擋片44及撞針42，並使彈簧43未壓縮時撞針42之針部421不會刺穿高壓鋼瓶3預留開口31；又抵壓桿45具二端座451分別設於第二接合部27之二側壁271樞孔275外側位置，並於二端座451設置接合槽452，又於二端座451間設置桿部453，並該桿部453二端可穿插二側壁271之樞孔275分別與二端座451連動組合，並使抵壓桿45可樞設於第二接合部27上，又於桿部453外緣凸設可與撞針42之頂持部422抵靠之抵壓部454，並於抵壓部454外緣設置可使於抵壓部454抵壓撞針42位移作動之弧邊455；又開關提把46具握持部461設於上蓋2外側，並於握持部461二側向內延伸設置側部462分別與抵壓桿45之二端座451之接合槽452接合，且該二側部462平時位於對應前述梢孔276下方位置；又插梢47可穿插前述梢孔276，並使插梢47位於開關提把46之二側部462上方位置，並可限制開關提把46動作；又氣壓表48設於進氣通道25之外側開口251位置，並可密合該開口251，又防塵套49由軟質材料製造，並為環形體設於擋片44與底壁272間，並可包覆彈簧43，並可防止灰塵附著彈簧43以確保彈簧43可於長時間後仍可順利作動。

本發明之瓶身1可容置滅火粉末5，而未拉動開關提把46時該撞針42可由彈簧43頂持使其針部421不抵壓高壓鋼瓶3之預留開口31，又當未取下插梢47時若不慎拉動開關提把46該開關提把46之二側部462可與插梢47抵靠以防止開關提把46掀起動作，並可確保撞針42不會下移動作刺穿高壓鋼瓶3之預留開口31，且此時氣壓表48壓力為零。

請參閱第六圖，使用者取下如第三圖所示插梢47時可掀起開關提把46並帶動抵壓桿45旋轉，並使抵壓桿45之抵壓部454可抵壓撞針42之頂持部422使撞針42向下位移，且使撞針42之針部421可刺穿高壓鋼瓶3之預留開口31，並使高壓氣體由氣槽423導出，而前述動作因藉由對應撞針42遠端之握持部461些微施力即可令抵壓桿45頂持撞針42動作，可具槓桿原理省力功效，並可確保一般使用者皆可擊破高壓鋼瓶3，而放開該開關提把46時可藉由彈簧43之彈性力頂持撞針42反向位移位置復位，並如第六、七圖所示，該高壓鋼瓶3之高壓氣體可進入進氣通道25之逆止閥41及瓶身1容室11內，又本發明藉由該氣槽423設計不論撞針42是否如第七圖所示復位高壓氣體皆可進入進氣通道25，可確保實施可靠性，並此時可由外部觀測氣壓表48得知瓶身1內具壓力，又該高壓氣體可將瓶身1內之滅火粉末5經由導管13、內管22、導出管24導移噴出滅火，且本發明之握把21設於上蓋2上方對應滅火器重心位置，可便於手部握持滅火，並使本發明可具較佳作動確實安全性及操作省力功效。

又本發明使用後可令上蓋2與瓶身1分離即可再重新組裝滅火粉末5，且可於第一接合部26再組裝另一高壓鋼瓶3即可使滅火器重複使用，一般使用者不需特殊工具即可輕易拆裝，可具較佳重覆利用功效。

是以由以上所述，本發明可具較佳安全性及操作省力確實功效，且本發明可採用各式逆止閥，並前述實施例為本發明例示，並非本發明限制，凡依據本發明精神所為之等效改變亦應屬於本發明範疇內。