CN113482514B - 内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置 - Google Patents

内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置 Download PDF

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Abstract

一种内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,属于遮阳中空玻璃制品技术领域。包括插角连接座,由纵插臂和横插臂构成;套筒架,左侧与纵插臂的右侧插配、下部与横插臂朝向上的一侧插配;百叶帘升降牵引绳涨紧力平衡保持机构,设在套筒架上,特点:套筒架由套筒架上横臂、套筒架下横臂、套筒架左纵管和套筒架右纵管组成;百叶帘升降牵引绳涨紧力平衡保持机构包括帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架、帘片翻转牵引绳涨紧轮、左弹簧和右弹簧,帘片翻转牵引绳涨紧轮设在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架上,左弹簧设在套筒架左纵管内,右弹簧设在套筒架右纵管内。能使帘片翻转牵引绳涨紧轮轴获得一致的上下位移平衡力;保障百叶帘的帘片的翻转效果。

Description

内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置
技术领域
本发明属于遮阳中空玻璃制品技术领域,具体涉及一种内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置。
背景技术
前述的内置百叶中空玻璃实质上为中空玻璃内置百叶窗。中空玻璃内置百叶窗具有不言而喻的以下长处:隔热性好而得以体现建筑物的节能;隔音性能优异而得以避免外界喧嚣噪声之袭扰;防结露凝霜而得以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果;通过对百叶窗的帘片的偏转角度调节而得以获得所需的室内采光要求并且保护隐私;免受尘杂沾污百叶帘帘片(习惯简称“帘片”)而得以体现优异的免清洁效果;对建筑物具有理想的点缀性而得以提升建筑物的档次;抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而得以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求;使用简单轻便省力而得以适应不同年龄及不同体能者操作,等等。
在公开的中国专利文献中不乏见诸关于内置百叶中空玻璃即前述中空玻璃内置百叶窗的技术信息,如CN2564720Y(内置百叶窗帘的中空玻璃)、CN2767624Y(中空玻璃内的百叶窗)、CN2767625Y(结构改进的中空玻璃内的百叶窗)、CN2756796Y(中空玻璃内的百叶窗)、CN2232968Y(在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇)、CN2297952Y(磁驱动式加层伸缩帘幕)、CN2326718Y(全封闭式百叶窗)、CN100535378C(结构改良的中空玻璃内的百叶窗)、CN102444372A(一种内设遮阳中空百叶帘),CN105064896B(单操控双层中空玻璃内置百叶窗)、CN105041168B(结构简化的节能型多层中空玻璃百叶窗)、CN105041170B(非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗)、CN105041172B(珠链驱动式双层中空玻璃内置百叶窗)、CN109538096A(百叶帘腔与外界压力平衡的双操控中空玻璃内置百叶窗)、CN109538097A(中空玻璃内置百叶窗用的百叶帘防下溜装置)、CN109441323A(能防止百叶窗下溜的单操控中空玻璃内置百叶窗)和CN109488189A(能防止玻璃内吸的单操控中空玻璃内置百叶窗)等等,等等。
通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读以及结合专业常识可以毫无疑问地确定:设置在双层中空玻璃内的百叶帘必须满足依需升降以及使其帘片翻转的要求。前述帘片翻转的过程是:由于外操控器即外操控机构是隔着前玻璃(使用状态下朝向室内的玻璃)与位于前、后玻璃(即“内、外玻璃”,以下同)之间的并且与内框体的纵框条的纵框条腔滑动配合的内操控器即内操控机构磁性吸合的,因而由使用者拨动外操控器时便由外操控器带动内操控器,由内操控器带动帘片翻转牵引绳,由帘片翻转牵引绳带动翻转轮,由翻转轮带动与其插固的帘片翻转轴,由帘片翻转轴带动与其插固的并且两端转动地支承在翻转辊座(也称“翻转鼓座”)上的翻转辊(也称“翻转鼓”),由于翻转辊座连同翻转辊设置在内框体的上横框条上,又由于百叶帘的梯绳的上端与翻转辊固定,因而在帘片翻转轴顺时针或逆时针转动所需的角度时,便由其带动翻转辊(即“翻转鼓”)相应地转动所需的角度,从而由翻转辊通过梯绳使帘片向内或向外翻转所需的角度。至于百叶帘的升降,同样是通过对外操控器的操作带动内操控器的移动来实现的,具体而言,由内操控器带动一端与百叶帘的底条连接、中部套置在内操控器的上部的套绳轮上并且另一端固定在窗体转角座上的百叶帘升降牵引绳的收放绳来体现的。例如外操控器带动内操控器向下位移,那么百叶帘升降牵引绳收绳,百叶帘向上升起,反之同例。
公知的帘片翻转牵引绳的连接方式是:将帘片翻转牵引绳的两端以手工打结方式与内操控器的侧部固定,也就是使内操控器串接在帘片翻转牵引绳上,而帘片翻转牵引绳的中部套置于帘片翻转牵引绳轮和帘片翻转牵引绳涨紧轮(也称“帘片翻转牵引绳过渡轮”,以下同)上,前述帘片翻转牵引绳轮通常在对应于内操控机构的上方的位置固定在翻转轴上,而帘片翻转牵引绳涨紧轮在对应于内操控器的下方的位置转动地设置在窗体下部的底插角连接座上,而该底插角连接座的功用是将窗体的结构体系的下横框管的端部与窗体的纵框管的端部连接,例如与左纵框管的下端以及下横框管的左端插嵌连接。依据专业常识,窗体包括两横框管即上横框管和前述的下横框管以及两纵框管即左右各一根前述的纵框管,因而习惯称为转角连接座的插角连接座共有四个,上部为两个插角连接座,下部同样为两个插角连接座,从而使两横框管以及两纵框管连接成口字形的构造。
通常而言,内、外操控器在窗体侧部的位置是不可任意选择的,否则会影响帘片翻转牵引绳的合理的涨紧效果,于是在实际的使用过程中,针对不同的用户,由于人体身高有别,如果将内、外操控机构的位置选择在离窗体下沿较远的位置,那么对于身高较矮者存在操作吃力甚至难以触摸到外操控器。此外,由于帘片翻转牵引绳的两端需以手工打结方式与内操控器连接,因而在打结完成后不可避免地出现打结后的松弛余量,从而使帘片翻转牵引绳在两个打结点之间的长度或多或少超出工艺所要求的实际长度,最终导致帘片翻转牵引绳的涨紧效果下降。另一方面,在使用一段时间后,帘片翻转牵引绳也会产生微渺的自然伸长现象,该现象同样会影响对帘片的翻转效果。
中国专利授权公告号CN209523684U推荐的“中空玻璃内置百叶窗的帘片翻转牵引绳涨紧装置”可弥补前述的不足并且客观上得以体现其在说明书的技术效果栏中记载的技术效果,但是仍然存在以下缺憾:其一,由于帘片翻转牵引绳浮动涨紧机构的结构体系的滑动架的一侧与插角连接座的纵插臂滑动配合,另一侧与滑动架调整机构的结构体系的滑动架导向柱滑动配合并且由调整螺杆在滑动导向柱内穿入涨紧弹簧并与置于涨紧弹簧上部的由外六角螺母充当的限位件连接,因而由于难以避免涨紧弹簧在滑动导向柱的滑动导向柱腔内产生侧向变形,尤其无法使弹簧对滑动架两侧产生相同的平衡作用力,从而导致滑动架的上下滑动效果不足以达到业界期望的效果,即滑动架的运动平衡性或称平稳性差;其二,由于绕套置百叶帘升降牵引绳的涨紧轮(业界还习惯称“百叶帘升降牵引绳过渡轮”)直接设置(枢置)在滑动架上并随滑动架上下位移,又由于滑动架的前述两侧所受的力并不能获得期望的平衡效果,于是涨紧轮的上下欠平衡会直接影响帘片翻转牵引绳的升降(收放)效果,例如出现忽松忽紧情形,影响内外操控器的顺畅运动,最终影响百叶帘的帘片翻转效果。鉴于前述因素,有必要继而改进,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于免用滑动架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮上下位移而得以摆脱受传统设计理念的束缚并且能使涨紧轮轴的两端获得充分一致的上下位移平衡力、有利于使帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮以套筒架为载体设置并且在弹簧的辅助下平稳升降而得以使帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮理想地上下顺畅运动并且始终确保百叶帘升降牵引绳处于合理的不会出现忽紧忽松现象以及最终保障对百叶帘的帘片的翻转效果的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置。
本发明的任务是这样来完成的,一种内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,包括一插角连接座,该插角连接座由一纵插臂和一横插臂一体成为一L字形的构造;一套筒架,该套筒架的左侧与纵插臂的右侧插配,而套筒架的下部与横插臂朝向上的一侧插配;一帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构,该帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构设置在所述套筒架上,特征在于所述套筒架由套筒架上横臂、套筒架下横臂、套筒架左纵管和套筒架右纵管组成,套筒架左纵管位于套筒架上横臂的左端与套筒架下横臂的左端之间,套筒架右纵管位于套筒架上横臂的右端与套筒架下横臂的右端之间,并且由套筒架上横臂、套筒架下横臂、套筒架左纵管以及套筒架右纵管共同围合的空间构成为套筒架腔;所述帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构包括帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架、帘片翻转牵引绳涨紧轮、左弹簧和右弹簧,帘片翻转牵引绳涨紧轮转动地设置在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架上并且由帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮上下位移地设置在所述套筒架腔内,帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧下部探入所述套筒架左纵管内,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的右侧下部探入所述套筒架右纵管内,左弹簧设置在套筒架左纵管内,该左弹簧的上端支承在套筒架左纵管内的顶壁上,而下端支承在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧下部,右弹簧设置在套筒架右纵管内,该右弹簧的上端支承在套筒架右纵管的顶壁上,而下端支承在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的右侧下部。
在本发明的一个具体的实施例中,在所述纵插臂的右侧并且位于纵插臂的宽度方向的居中位置构成有一纵插臂导滑槽,在所述横插臂朝向上的一侧并且位于横插臂的宽度方向的居中位置构成有一横插臂导滑槽,所述套筒架的套筒架左纵管与纵插臂导滑槽插配,并且该套筒架左纵管的套筒架左纵管腔的高度方向与所述套筒架腔相通,所述套筒架右纵管的套筒架右纵管腔的高度方向同样与套筒架腔相通,所述套筒架下横臂与所述横插臂导滑槽插配,并且在套筒架下横臂的左端构成有一与所述套筒架左纵管腔相通的下横臂左弹簧让位孔,套筒架下横臂的右端构成一与所述套筒架右纵管腔相通的下横臂右弹簧让位孔,而套筒架下横臂的中部构成有一与所述套筒架腔相通并且还与外界相通的下横臂支承架让位孔;所述左弹簧以纵向状态设置在所述套筒架左纵管腔内,所述右弹簧以纵向状态设置在所述套筒架右纵管腔内;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧下部与所述下横臂左弹簧让位孔相对应,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的右侧下部与所述下横臂右弹簧让位孔相对应;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的下方的中部与所述下横臂支承架让位孔相对应;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮通过涨紧轮轴转动地设置在所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架上。
在本发明的另一个具体的实施例中,在所述套筒架左纵管的左侧外壁上向左延伸有一对左纵管卡扣,该对左纵管卡扣与所述纵插臂导滑槽插嵌配合。
在本发明的又一个具体的实施例中,在所述套筒架左纵管的高度方向并且朝向所述套筒架腔的一侧构成有一左弹簧支承座滑动让位槽,而在所述套筒架右纵管的高度方向并且同样朝向套筒架腔的一侧构成有一右弹簧支承座滑动让位槽,由左弹簧支承座滑动让位槽使所述套筒架左纵管腔与套筒架腔相通,并且同样由右弹簧支承座滑动让位槽使套筒架右纵管腔与套筒架腔相通;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧下部与左弹簧支承座滑动让位槽滑动配合,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的右侧下部与右弹簧支承座滑动让位槽滑动配合。
在本发明的再一个具体的实施例中,在所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧下部以水平状态向左延伸有一左弹簧支承座,而在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的右侧下部以水平状态向右延伸有一右弹簧支承座,左弹簧支承座与帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧面之间由左弹簧支承座窄缩颈过渡连接,右弹簧支承座与帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的右侧面之间由右弹簧支承座窄缩颈过渡连接,并且左弹簧支承座自所述下横臂左弹簧让位孔引入所述套筒架左纵管腔内,而左弹簧支承座窄缩颈与所述左弹簧支承座滑动让位槽滑动配合,右弹簧支承座自所述下横臂右弹簧让位孔引入所述套筒架右纵管腔内,而右弹簧支承座窄缩颈与所述右弹簧支承座滑动让位槽滑动配合;所述左弹簧的上端支承在套筒架左纵管腔的腔顶壁上,而下端支承在所述左弹簧支承座上,所述右弹簧的上端支承在套筒架右纵管腔的腔顶壁上,而下端支承在所述右弹簧支承座上。
在本发明的还有一个具体的实施例中,所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的中央位置构成有一牵引绳涨紧轮腔,所述帘片翻转牵引绳涨紧轮通过所述涨紧轮轴转动地设置在牵引绳涨紧轮腔内。
在本发明的更而一个具体的实施例中,在所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的左侧壁和右侧壁上并且在相互对应的位置各开设有一涨紧轮轴轴头支承腔,所述涨紧轮轴的左端和右端各具有一涨紧轮轴轴头,该涨紧轮轴轴头转动地支承在涨紧轮轴轴头支承腔内。
在本发明的进而一个具体的实施例中,在所述的一对左纵框卡扣上并且位于两侧各构成有一对卡扣涨紧槽。
本发明提供的技术方案的技术效果在于:由于将帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮与套筒架滑动配合,因而摆脱了已有技术中将滑动架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮上下位移的结构设计,能使帘片翻转牵引绳涨紧轮的涨紧轮轴获得充分一致的上下位移平衡力;由于帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮以套筒架为载体设置并且在左、右弹簧的辅助下平稳升降,因而能使帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架连同帘片翻转牵引绳涨紧轮理想地上下顺畅运动并且得以始终确保百叶帘升降牵引绳处于不会产生忽松忽紧的涨紧情形,最终得以保障百叶帘的帘片的翻转效果。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1所示的套筒架在转过180°后并且从底部观察的示意图。
图3为图1所示的帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架的详细结构图。
图4为图1装配后的并且处于使用状态的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1和图4所处的位置状态为基准的,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1,示出了一插角连接座1,该插角连接座1由一纵插臂11和一横插臂12一体成为一L字形的构造;示出了一套筒架2,该套筒架2的左侧与纵插臂11的右侧插配,而套筒架2的下部与横插臂12朝向上的一侧插配;示出了一帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构3,该帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构3设置在前述套筒架2上。
作为本发明提供的技术方案的技术要点:前述套筒架2由套筒架上横臂21、套筒架下横臂22、套筒架左纵管23和套筒架右纵管24组成,套筒架左纵管23位于套筒架上横臂21的左端与套筒架下横臂22的左端之间,套筒架右纵管24位于套筒架上横臂21的右端与套筒架下横臂22的右端之间,并且由套筒架上横臂21、套筒架下横臂22、套筒架左纵管23以及套筒架右纵管24共同围合的空间构成为套筒架腔25;前述帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构3包括帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31、帘片翻转牵引绳涨紧轮32、左弹簧33和右弹簧34,帘片翻转牵引绳涨紧轮32转动地设置在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31上并且由帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31连同帘片翻转牵引绳涨紧轮32上下位移地设置在前述套筒架腔25内,帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧下部探入前述套筒架左纵管23内,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的右侧下部探入前述套筒架右纵管24内,左弹簧33设置在套筒架左纵管23内,该左弹簧33的上端支承在套筒架左纵管23内的顶壁上,而下端支承在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧下部,右弹簧34设置在套筒架右纵管24内,该右弹簧34的上端支承在套筒架右纵管24的顶壁上,而下端支承在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的右侧下部。
请参见图2并且结合图1,在前述纵插臂11的右侧并且位于纵插臂11的宽度方向的居中位置构成有一纵插臂导滑槽111,在前述横插臂12朝向上的一侧并且位于横插臂12的宽度方向的居中位置构成有一横插臂导滑槽121,前述套筒架2的套筒架左纵管23与纵插臂导滑槽111插配,并且该套筒架左纵管23的套筒架左纵管腔231的高度方向与前述套筒架腔25相通,前述套筒架右纵管24的套筒架右纵管腔241的高度方向同样与套筒架腔25相通,前述套筒架下横臂22与前述横插臂导滑槽121插配,并且在套筒架下横臂22的左端构成有一与前述套筒架左纵管腔231相通的下横臂左弹簧让位孔221,套筒架下横臂22的右端构成一与前述套筒架右纵管腔241相通的下横臂右弹簧让位孔222,而套筒架下横臂22的中部构成有一与前述套筒架腔25相通并且还与外界相通的下横臂支承架让位孔223;前述左弹簧33以纵向状态设置在前述套筒架左纵管腔231内,前述右弹簧34以纵向状态设置在前述套筒架右纵管腔241内;前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧下部与前述下横臂左弹簧让位孔221相对应,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的右侧下部与前述下横臂右弹簧让位孔222相对应;前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的下方的中部与前述下横臂支承架让位孔223相对应;前述帘片翻转牵引绳涨紧轮32通过涨紧轮轴321转动地设置在前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31上。
在前述套筒架左纵管23的左侧外壁上向左延伸有一对左纵管卡扣232,该对左纵管卡扣232与前述纵插臂导滑槽111插嵌配合。
继续见图2并且结合图1,在前述套筒架左纵管23的高度方向并且朝向前述套筒架腔25的一侧构成有一左弹簧支承座滑动让位槽233,而在前述套筒架右纵管24的高度方向并且同样朝向套筒架腔25的一侧构成有一右弹簧支承座滑动让位槽242,由左弹簧支承座滑动让位槽233使前述套筒架左纵管腔231与套筒架腔25相通,并且同样由右弹簧支承座滑动让位槽242使套筒架右纵管腔241与套筒架腔25相通;前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧下部与左弹簧支承座滑动让位槽233滑动配合,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的右侧下部与右弹簧支承座滑动让位槽242滑动配合。
请重点参见图3并且继续结合图1,在前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧下部以水平状态向左延伸有一左弹簧支承座311,而在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的右侧下部以水平状态向右延伸有一右弹簧支承座312,左弹簧支承座311与帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧面之间由左弹簧支承座窄缩颈3111过渡连接,右弹簧支承座312与帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的右侧面之间由右弹簧支承座窄缩颈3121过渡连接,并且左弹簧支承座311自前述下横臂左弹簧让位孔221引入前述套筒架左纵管腔231内,而左弹簧支承座窄缩颈3111与前述左弹簧支承座滑动让位槽233滑动配合,右弹簧支承座312自前述下横臂右弹簧让位孔222引入前述套筒架右纵管腔241内,而右弹簧支承座窄缩颈3121与前述右弹簧支承座滑动让位槽242滑动配合;前述左弹簧33的上端支承在套筒架左纵管腔231的腔顶壁上,而下端支承在前述左弹簧支承座311上,前述右弹簧34的上端支承在套筒架右纵管腔241的腔顶壁上,而下端支承在前述右弹簧支承座312上。
前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的中央位置构成有一牵引绳涨紧轮腔313,前述帘片翻转牵引绳涨紧轮32通过前述涨紧轮轴321转动地设置在牵引绳涨紧轮腔313内。
在前述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架31的左侧壁和右侧壁上并且在相互对应的位置各开设有一涨紧轮轴轴头支承腔314,前述涨紧轮轴321的左端和右端各具有一涨紧轮轴轴头,该涨紧轮轴轴头转动地支承在涨紧轮轴轴头支承腔314内。
由图2所示,作为优选的方案,在前述的一对左纵框卡扣232上并且位于两侧各构成有一对卡扣涨紧槽2321。
在前述纵插臂11的上端向上延伸有一纵插臂插头112,在前述横插臂12的右端向右延伸有一横插臂插头122。
请参见图4并且结合图1,在前述纵插臂11的右侧面上以间隔状态构成有纵插臂凸缘113,各两相邻的纵插臂凸缘113之间的空间构成为纵插臂密封腔条嵌入凹道114;在前述横插臂12的下侧面上以间隔状态构成有横插臂凸缘123,各两相邻的横插臂凸缘123之间的空间构成为横插臂密封腔条嵌入凹道124;在前述纵插臂插头112的左侧面上以间隔状态自上而下构成有纵框管插嵌定位增强翅1121,在前述横插臂插头122的下表面上以间隔状态自左向右构成有横框管插嵌定位增强翅1221。在使用状态下,内置百叶中空玻璃的窗体的结构体系的框体的左纵框管的下端由前述纵插臂插头112插入并且由其上的前述纵框管插嵌定位增强翅1121可靠定位,而框体的下横框管的左端由前述横插臂12的横插臂插头122插入并且由其上的前述横框管插嵌定位增强翅1221可靠定位,另有三个插角连接座同例设置,不再赘述。当在装配窗体例如将内、外玻璃分别对应于窗体的结构体系的框体(口字形)的内、外侧面,并采用密封胶条在对应框体的四周外壁(即外侧面)将内、外玻璃连同框体粘结为一体时,于是,由于前述纵插臂密封腔条嵌入凹道114以及横插臂密封腔条嵌入凹道124的存在,因而能显著增进密封胶条的结合效果。
在图1和图4中还示出了套置于帘片翻转牵引绳涨紧轮32上的帘片翻转牵引绳4.由于百叶帘的升降以及帘片的翻转动作原理属于公知技术,例如同样可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献,因而申请人不再赘述。
综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (7)

1.一种内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,包括一插角连接座(1),该插角连接座(1)由一纵插臂(11)和一横插臂(12)一体成为一L字形的构造;一套筒架(2),该套筒架(2)的左侧与纵插臂(11)的右侧插配,而套筒架(2)的下部与横插臂(12)朝向上的一侧插配;一帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构(3),该帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构(3)设置在所述套筒架(2)上,其特征在于所述套筒架(2)由套筒架上横臂(21)、套筒架下横臂(22)、套筒架左纵管(23)和套筒架右纵管(24)组成,套筒架左纵管(23)位于套筒架上横臂(21)的左端与套筒架下横臂(22)的左端之间,套筒架右纵管(24)位于套筒架上横臂(21)的右端与套筒架下横臂(22)的右端之间,并且由套筒架上横臂(21)、套筒架下横臂(22)、套筒架左纵管(23)以及套筒架右纵管(24)共同围合的空间构成为套筒架腔(25);所述帘片翻转牵引绳涨紧力平衡保持机构(3)包括帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)、帘片翻转牵引绳涨紧轮(32)、左弹簧(33)和右弹簧(34),帘片翻转牵引绳涨紧轮(32)转动地设置在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)上并且由帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)连同帘片翻转牵引绳涨紧轮(32)上下位移地设置在所述套筒架腔(25)内,帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧下部探入所述套筒架左纵管(23)内,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的右侧下部探入所述套筒架右纵管(24)内,左弹簧(33)设置在套筒架左纵管(23)内,该左弹簧(33)的上端支承在套筒架左纵管(23)内的顶壁上,而下端支承在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧下部,右弹簧(34)设置在套筒架右纵管(24)内,该右弹簧(34)的上端支承在套筒架右纵管(24)的顶壁上,而下端支承在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的右侧下部;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮(32)通过涨紧轮轴(321)转动地设置在所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)上;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的中央位置构成有一牵引绳涨紧轮腔(313),所述帘片翻转牵引绳涨紧轮(32)通过所述涨紧轮轴(321)转动地设置在牵引绳涨紧轮腔(313)内。
2.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,其特征在于在所述纵插臂(11)的右侧并且位于纵插臂(11)的宽度方向的居中位置构成有一纵插臂导滑槽(111),在所述横插臂(12)朝向上的一侧并且位于横插臂(12)的宽度方向的居中位置构成有一横插臂导滑槽(121),所述套筒架(2)的套筒架左纵管(23)与纵插臂导滑槽(111)插配,并且该套筒架左纵管(23)的套筒架左纵管腔(231)的高度方向与所述套筒架腔(25)相通,所述套筒架右纵管(24)的套筒架右纵管腔(241)的高度方向同样与套筒架腔(25)相通,所述套筒架下横臂(22)与所述横插臂导滑槽(121)插配,并且在套筒架下横臂(22)的左端构成有一与所述套筒架左纵管腔(231)相通的下横臂左弹簧让位孔(221),套筒架下横臂(22)的右端构成一与所述套筒架右纵管腔(241)相通的下横臂右弹簧让位孔(222),而套筒架下横臂(22)的中部构成有一与所述套筒架腔(25)相通并且还与外界相通的下横臂支承架让位孔(223);所述左弹簧(33)以纵向状态设置在所述套筒架左纵管腔(231)内,所述右弹簧(34)以纵向状态设置在所述套筒架右纵管腔(241)内;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧下部与所述下横臂左弹簧让位孔(221)相对应,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的右侧下部与所述下横臂右弹簧让位孔(222)相对应;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的下方的中部与所述下横臂支承架让位孔(223)相对应。
3.根据权利要求2所述的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,其特征在于在所述套筒架左纵管(23)的左侧外壁上向左延伸有一对左纵管卡扣(232),该对左纵管卡扣(232)与所述纵插臂导滑槽(111)插嵌配合。
4.根据权利要求2所述的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,其特征在于在所述套筒架左纵管(23)的高度方向并且朝向所述套筒架腔(25)的一侧构成有一左弹簧支承座滑动让位槽(233),而在所述套筒架右纵管(24)的高度方向并且同样朝向套筒架腔(25)的一侧构成有一右弹簧支承座滑动让位槽(242),由左弹簧支承座滑动让位槽(233)使所述套筒架左纵管腔(231)与套筒架腔(25)相通,并且同样由右弹簧支承座滑动让位槽(242)使套筒架右纵管腔(241)与套筒架腔(25)相通;所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧下部与左弹簧支承座滑动让位槽(233)滑动配合,而帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的右侧下部与右弹簧支承座滑动让位槽(242)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,其特征在于在所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧下部以水平状态向左延伸有一左弹簧支承座(311),而在帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的右侧下部以水平状态向右延伸有一右弹簧支承座(312),左弹簧支承座(311)与帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧面之间由左弹簧支承座窄缩颈(3111)过渡连接,右弹簧支承座(312)与帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的右侧面之间由右弹簧支承座窄缩颈(3121)过渡连接,并且左弹簧支承座(311)自所述下横臂左弹簧让位孔(221)引入所述套筒架左纵管腔(231)内,而左弹簧支承座窄缩颈(3111)与所述左弹簧支承座滑动让位槽(233)滑动配合,右弹簧支承座(312)自所述下横臂右弹簧让位孔(222)引入所述套筒架右纵管腔(241)内,而右弹簧支承座窄缩颈(3121)与所述右弹簧支承座滑动让位槽(242)滑动配合;所述左弹簧(33)的上端支承在套筒架左纵管腔(231)的腔顶壁上,而下端支承在所述左弹簧支承座(311)上,所述右弹簧(34)的上端支承在套筒架右纵管腔(241)的腔顶壁上,而下端支承在所述右弹簧支承座(312)上。
6.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,其特征在于在所述帘片翻转牵引绳涨紧轮支承架(31)的左侧壁和右侧壁上并且在相互对应的位置各开设有一涨紧轮轴轴头支承腔(314),所述涨紧轮轴(321)的左端和右端各具有一涨紧轮轴轴头,该涨紧轮轴轴头转动地支承在涨紧轮轴轴头支承腔(314)内。
7.根据权利要求3所述的内置百叶中空玻璃内用的帘片翻转牵引绳自动涨紧装置,其特征在于在所述的一对左纵框卡扣(232)上并且位于两侧各构成有一对卡扣涨紧槽(2321)。
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