CN113482280A - 一种瓷砖填缝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了室内装修技术领域的一种瓷砖填缝工艺,根据瓷砖的颜色调节水性环保固化剂中的颜色,进而将纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂按比例混合,进行搅拌,静置后,形成混合物料;使用铲刀以及压缝工具将混合物料填入瓷砖与相邻陶砖之间的间隙中,使用压实工具将间隙中的混合物料压实,待混合物料凝固,使用不伤害瓷砖的打磨工具将凝固后混合物料进行打磨;在打磨后的混合物料表面上涂抹地砖防污蜡;通过本工艺使得砖表面不会出现雾状,避免了后期缝隙容易渗污、下陷的现象,使得瓷砖整体表面更平整,实现缝隙的颜色与瓷砖的颜色一致,采用地砖防污蜡,在瓷砖缝隙表面形成保护膜,达到不渗污的效果。
Description
技术领域
本发明涉及室内装修技术领域,具体而言,涉及一种瓷砖填缝工艺。
背景技术
瓷砖是常见的装修材料,在瓷砖铺贴的时候,每块瓷砖直接都必须要留有一定的缝隙,瓷砖之间留有一定的缝隙原因一是因为瓷砖、瓷砖粘结材料、填缝材料等都存在着热胀冷缩问题,在温度改变的过程中,瓷砖及相关材料都会存在一定的伸缩,如果不留缝的话,会导致瓷砖在后期使用的过程中出现起鼓或者开裂。二是瓷砖在机械化生产过程中,尺寸有可能存在误差,如果不留缝的话,容易出现瓷砖铺贴时的接缝不平整,影响瓷砖的美观。
但是,对于瓷砖之间留有的缝隙,需要对其填充,传统瓷砖填缝工艺有两种:第一种是使用环氧彩砂的普通填缝工艺,这种工艺是使用刮板直接把环氧彩砂往缝隙里面填满,压平,然后清洗干净即可。这种工艺存在弊端:缝容易下凹,后期容易藏污。油性树脂在砖面易残留、不易清洗、砖表面容易有雾状,影响美观。油性树脂容易变黄变黑。后期出问题无法维护打理,只能重新填缝;第二种工艺是美缝工艺,美缝工艺使用的是环氧树脂材料,用专门的打胶枪,把材料打进缝隙中,然后球形或弧形刮刀压平,等待凝固后,再清理多余的材料。这种工艺的弊端是缝很难压平,容易导致不平整。
发明内容
为了克服现有技术的不足提供了一种瓷砖填缝工艺,本发明的具体技术方案如下:
一种瓷砖填缝工艺,包括如下的步骤:
S1:根据瓷砖的颜色调节水性环保固化剂中的颜色;
S2:将纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂按比例混合,进行搅拌,静置后,形成混合物料;
S3:使用铲刀以及压缝工具将混合物料填入瓷砖与相邻陶砖之间的间隙中,使用压实工具将间隙中的混合物料压实,待混合物料凝固。
S4:使用不伤害瓷砖的打磨工具将凝固后混合物料进行打磨;
S5:在打磨后的混合物料表面上涂抹地砖防污蜡。
进一步的,任意相邻两所述瓷砖之间的拼接缝宽度小于或等于1mm。
进一步的,所述S4步骤中,所述打磨工具为兽毛垫或泡沫垫。
进一步的,在S1前还包括如下步骤:清理任意相邻两所述瓷砖拼接缝出现的明显水迹,使用清缝工具,清刷砖缝内残留的细渣,保证砖缝内无细渣。
进一步的,所述S1步骤中,还包括如下的步骤:通过配方量的有机色料逐步加入水性环保固化剂中,混合均匀后与瓷砖的颜色进行比对,直至于颜色与瓷砖的颜色相符合;
进一步的,所述S4步骤中,还包括如下的步骤:
S41、通过打磨工具对上述S3中任意相邻两所述瓷砖之间的拼接缝进行往复的打磨处理;
S42、通过清扫工具对上述S41中打磨后的瓷砖拼接缝处进行往复清扫,清除表面的细渣或残屑;
S43、将上述S42中清扫后的瓷砖间隙进行瓷砖间隙表面检查,直至于瓷砖间隙处的填充材料与瓷砖表面相平;
进一步的,还包括有机耐磨材料,所述水性环保固化剂、有机耐磨材料以及有机色料形成混合物,所述混合物与纯水性环氧树脂的配比为1:9。
进一步的,所述步骤S42中,所述清扫工具为刷子或/和吹风机清刷细渣。
本发明所取得的有益技术效果包括:
操作人员根据瓷砖的颜色调节水性环保固化剂中的颜色,进而将纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂按比例混合,进行搅拌,静置后,形成混合物料;使用铲刀以及压缝工具将混合物料填入瓷砖与相邻陶砖之间的间隙中,使用压实工具将间隙中的混合物料压实,待混合物料凝固。使用不伤害瓷砖的打磨工具将凝固后混合物料进行打磨;在打磨后的混合物料表面上涂抹地砖防污蜡;通过纯水性环氧树脂以及水性环保固化剂配合使用的避免了在紫外线侵袭下容易变色变黄的弊端,克服传统油性树脂容易变黄变黑的缺点。同时该材料与水相溶,不会在瓷砖表面成膜,即砖表面容易有雾状,使用不伤瓷砖的打磨工具对缝隙进行打磨,避免了后期缝隙容易渗污、下陷的现象,使得瓷砖整体表面更平整,通过对填缝材料匹配瓷砖的颜色甚至一块瓷砖中的几种颜色,实现缝隙的颜色与瓷砖的颜色一致,让瓷砖整体铺贴的效果达到类似“无缝”的整体美观大气的效果。采用地砖防污蜡,在瓷砖缝隙表面形成保护膜,达到不渗污的效果,同时可后期保养。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明实施例的处理流程示意图;
图2为本发明实施例的打磨处理流程示意图。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本发明进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言,在查阅以下详细描述之后,本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内,并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征,并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种瓷砖填缝工艺,包括如下的步骤:
S1:根据瓷砖的颜色调节水性环保固化剂中的颜色;
S2:将纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂按比例混合,进行搅拌,静置后,形成混合物料;
S3:使用铲刀以及压缝工具将混合物料填入瓷砖与相邻陶砖之间的间隙中,使用压实工具将间隙中的混合物料压实,待混合物料凝固。
S4:使用不伤害瓷砖的打磨工具将凝固后混合物料进行打磨;
S5:在打磨后的混合物料表面上涂抹地砖防污蜡。
具体的,如图1所示,操作人员根据瓷砖的颜色调节水性环保固化剂中的颜色,进而将纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂按比例混合,进行搅拌,静置后,形成混合物料;使用铲刀以及压缝工具将混合物料填入瓷砖与相邻陶砖之间的间隙中,使用压实工具将间隙中的混合物料压实,待混合物料凝固。使用不伤害瓷砖的打磨工具将凝固后混合物料进行打磨;在打磨后的混合物料表面上涂抹地砖防污蜡;通过纯水性环氧树脂以及水性环保固化剂配合使用的避免了在紫外线侵袭下容易变色变黄的弊端,克服传统油性树脂容易变黄变黑的缺点。同时该材料与水相溶,不会在瓷砖表面成膜,即砖表面容易有雾状使用不伤瓷砖的打磨工具对缝隙进行打磨,避免了后期缝隙容易渗污、下陷的现象,使得瓷砖整体表面更平整,通过对填缝材料匹配瓷砖的颜色甚至一块瓷砖中的几种颜色,实现缝隙的颜色与瓷砖的颜色一致,让瓷砖整体铺贴的效果达到类似“无缝”的整体美观大气的效果。采用地砖防污蜡,在瓷砖缝隙表面形成保护膜,达到不渗污的效果,同时可后期保养。
进一步的,操作人员在铺贴任意相邻两所述瓷砖之间的拼接缝宽度小于或等于1mm,使得相邻两瓷砖之间达到近似无缝拼接效果,同时可有效提升装修的整体性效果,并且相邻两所述瓷砖之间的拼接缝宽度小可减少混合物料的使用量,成本更低、铺贴更便捷。
进一步的,在所述S4步骤中,所述打磨工具为兽毛垫或泡沫垫,兽毛垫是一种清洁抛光打蜡磨垫,主要成分是天然动物毛鬃和纤维混制而成,混合了高含量天然兽毛纤维,抛光效果好并且也适用于对硬质地板光面进行高效率的抛光作业。
在其中一个实施例中,在S1前还包括如下步骤:清理任意相邻两所述瓷砖拼接缝出现的明显水迹,使用清缝工具,清刷砖缝内残留的细渣,保证砖缝内无细渣,避免水迹以及细渣影响纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂的粘接强度。
进一步的,所述S1步骤中,还包括如下的步骤:通过配方量的有机色料逐步加入水性环保固化剂中,混合均匀后与瓷砖的颜色进行比对,直至于颜色与瓷砖的颜色相符合,可通过与瓷砖的颜色进行逐步比对的方式,使得调配出来的颜色与;
进一步的,所述S4步骤中,还包括如下的步骤:
S41、通过打磨工具对上述S3中任意相邻两所述瓷砖之间的拼接缝进行往复的打磨处理;
S42、通过清扫工具对上述S41中打磨后的瓷砖拼接缝处进行往复清扫,清除表面的细渣或残屑;
S43、将上述S42中清扫后的瓷砖间隙进行瓷砖间隙表面检查,直至于瓷砖间隙处的填充材料与瓷砖表面相平;
具体的,通过打磨工具对上述S3中任意相邻两所述瓷砖之间的拼接缝进行往复的打磨处理;通过清扫工具对打磨后的瓷砖拼接缝处进行往复清扫,清除表面的细渣或残屑;清扫后对瓷砖间隙进行瓷砖间隙表面检查,直至于瓷砖间隙处的填充材料与瓷砖表面相平;通过循环往复的平移旋转打磨作业,从而填充材料表面光滑的效果,同时对瓷砖间隙进行清扫和表面检查,保障瓷砖间隙处的填充材料与瓷砖表面相平。
在其中一个实施例中,还包括有机耐磨材料,所述水性环保固化剂、有机耐磨材料以及有机色料形成混合物,所述混合物与纯水性环氧树脂的配比为1:9,配比比较合理,保障纯水性环氧树的同时且成本较低,有机耐磨材料可以大大减少在日常生活中的磨损,进而延长瓷砖间隙处的填充材料的使用寿命。
进一步的,所述步骤S42中,清扫工具为刷子或/和吹风机清刷细渣,刷子或/和吹风机其操作性好,灵活方便,成本较低,也可配置吹风机对砖缝进行吹扫,或刷子与吹风机配合使用。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明,但是应当理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法,系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略,替换或添加各种过程或组件。例如,在替代配置中,可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法,和/或可以添加,省略和/或组合各种部件。而且,关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合,如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外,随着技术发展其中的元素可以更新,即许多元素是示例,并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而,可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如,已经示出了众所周知的电路,过程,算法,结构和技术而没有不必要的细节,以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置,并且不限制权利要求的范围,适用性或配置。相反,前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下,可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上,其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的,并且应当理解,在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后,技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种瓷砖填缝工艺,其特征在于,包括如下的步骤:
S1:根据瓷砖的颜色调节水性环保固化剂中的颜色;
S2:将纯水性环氧树脂与调色后的水性环保固化剂按比例混合,进行搅拌,静置后,形成混合物料;
S3:使用铲刀以及压缝工具将混合物料填入瓷砖与相邻陶砖之间的间隙中,使用压实工具将间隙中的混合物料压实,待混合物料凝固。
S4:使用不伤害瓷砖的打磨工具将凝固后混合物料进行打磨;
S5:在打磨后的混合物料表面上涂抹地砖防污蜡。
2.根据权利要求1所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于:任意相邻两瓷砖之间的拼接缝宽度小于或等于1mm。
3.根据权利要求1所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于:所述S4步骤中,所述打磨工具为兽毛垫或泡沫垫。
4.根据权利要求1所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于:在S1前还包括如下步骤:清理任意相邻两所述瓷砖拼接缝出现的明显水迹,使用清缝工具,清刷砖缝内残留的细渣,保证砖缝内无细渣。
5.根据权利要求1所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于,所述S1步骤中,还包括如下的步骤:通过配方量的有机色料逐步加入水性环保固化剂中,混合均匀后与瓷砖的颜色进行比对,直至于颜色与瓷砖的颜色相符合。
6.根据权利要求1所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于,所述S4步骤中,还包括如下的步骤:
S41、通过打磨工具对上述S3中任意相邻两所述瓷砖之间的拼接缝进行往复的打磨处理;
S42、通过清扫工具对上述S41中打磨后的瓷砖拼接缝处进行往复清扫,清除表面的细渣或残屑;
S43、将上述S42中清扫后的瓷砖间隙进行瓷砖间隙表面检查,直至于瓷砖间隙处的填充材料与瓷砖表面相平。
7.根据权利要求5所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于,还包括有机耐磨材料,所述水性环保固化剂、有机耐磨材料以及有机色料形成混合物,所述混合物与纯水性环氧树脂的配比为1:9。
8.根据权利要求1所述的瓷砖填缝工艺,其特征在于,所述步骤S42中,所述清扫工具为刷子或/和吹风机清刷细渣。
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