CN113482264B - 一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其包括基层柱体、造型骨架、连接部件和石材板，基层柱体上设置有若干连接螺杆，造型骨架连接在连接螺杆上，造型骨架包括至少两对拼的造型骨架单元，造型骨架单元包括两第一龙骨和若干第二龙骨，两第一龙骨连接在第二龙骨的相对两端，若干第二龙骨沿第一龙骨的长度方向布置，第一龙骨上设置有若干螺孔，螺孔上穿设有第一锁紧螺杆，连接部件的一端连接在第二龙骨上，石材板连接在连接部件的另一端。本发明还提供了一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构的安装方法。本发明可以解决解决异形石材柱制作繁琐、施工周期长，同时在安装过程中会出现面层材料和基层产生偏差的问题。

Description

一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构及其方法
技术领域
本发明属于室内装修技术领域，尤其涉及一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构及其方法。
背景技术
装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案；小到家具摆放和门的朝向，大到房间配饰和灯具的定制处理，都是装修的体现。装修和装饰不同，装饰是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法。加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念。完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果。
目前，异形石材柱由于其自身造型、规格的多样性、装饰效果好，已经越来越多在现代酒店装饰工程中得到运用。与此同时，由于设计师对于造型的要求越来越高，弧形、异形四边形乃至更多不规则造型均出现在装修设计中因受施工技术及施工人员专业素质的影响，传统石材柱子通常是以长方形、圆柱形、圆锥形等一些石材装饰柱，在国内比较常见，装修效果单一，制作繁琐、施工周期长，同时在安装过程中会出现面层材料和基层产生偏差，而且后期会出现基层变型、面层松动等质量通病。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决异形石材柱制作繁琐、施工周期长，同时在安装过程中会出现面层材料和基层产生偏差的问题，而提供的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构及其方法。
为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其包括基层柱体、造型骨架、连接部件和石材板，所述基层柱体上设置有若干连接螺杆，所述造型骨架连接在所述连接螺杆上，所述造型骨架包括至少两对拼的造型骨架单元，所述造型骨架单元包括两第一龙骨和若干第二龙骨，两所述第一龙骨连接在所述第二龙骨的相对两端，若干所述第二龙骨沿所述第一龙骨的长度方向布置，所述第一龙骨上设置有若干螺孔，所述螺孔上穿设有第一锁紧螺杆，所述连接部件的一端连接在所述第二龙骨上，所述石材板连接在所述连接部件的另一端，所述石材板之间设置有收边条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二龙骨垂直焊接在所述第一龙骨上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二龙骨的横截面呈“匚”形，所述第二龙骨上设置有调节长孔，所述连接螺杆穿设在所述调节长孔上，所述连接螺杆上套设有两锁紧螺母，两所述锁紧螺母分别位于所述第二龙骨的相对两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接部件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过第二锁紧螺杆连接在所述第二龙骨上，所述第二连接板固定连接在所述第一连接板的端部，所述第二连接板上设置有至少一L形挂板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述石材板的背面设置有挂接件，所述挂接件挂接在所述L形挂板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述石材板的相对两端分别设置有凸起部，所述收边条的两侧分别设置有安装槽，所述凸起部插接在所述安装槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽与所述凸起部之间留有间隙，所述间隙内设置有弹性胶条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接螺杆上套设有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一龙骨和所述第二龙骨均为不锈钢材质。
另一方面，本发明提供了一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构的安装方法，其包括以下步骤：
1)使用全站仪对超大异形石材柱进行三维测量，在施工前将测量数据录入电脑，对比原设计图纸，从而推导出石材板安装的完成面尺寸，进而逆向推导得出造型骨架的长度；
2)根据推导得出的数据在工厂预制造型骨架和石材板；
3)造型骨架单元对拼安装在基层石柱上，在使用第一锁紧螺杆固定；
4)将连接部件连接在造型骨架单元上；
5)挂接件预先使用螺栓固定在石材板上，最后挂接在连接部件上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构中，造型骨架由两对拼的造型骨架单元构成，可以预先在工厂预制，在运送到施工现场安装，具体的，两造型骨架单元上的第一龙骨对拼，在使用第一锁紧螺杆和螺母固定，从而可以快速的将造型骨架固定在基层柱体上，因此，可以实现造型骨架后场加工，现场螺栓固定安装，相对传统的基层骨架现场焊接，其技术性更灵活，其结构的刚度、强度、稳定性得到保证，整体性更好。
2、本发明提供的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构中，第二龙骨的横截面呈“匚”形，第二龙骨上设置有调节长孔，连接螺杆穿设在调节长孔上，连接螺杆上套设有两锁紧螺母，两锁紧螺母分别位于所述第二龙骨的相对两侧。调节长孔沿第二龙骨的走向布置，这样通过调节长孔可以调节造型骨架单元左右的位置，调节完成后在使用锁紧螺母锁紧，从而可以提高造型固件的安装质量和稳定性。
3、本发明提供的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构中，石材板模数化设计下单，节约了下单时间，缩短了施工周期，同时消除了安装偏差，安装上提高了工艺的准确性，安装灵活方便，达到现场快速精确安装的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构的结构示意图。
图2为一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构中造型骨架与基层柱体的连接示意图。
图3为一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构的侧视图。
图4为一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构中石材板与收边条的连接示意图。
图5为一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构中造型骨架的结构示意图。
图例说明：
1、基层柱体；2、造型骨架；21、造型骨架单元；211、第一龙骨；212、第二龙骨；213、螺孔；214、调节长孔；3、连接部件；31、第一连接板；32、第二连接板；33、L形挂板；4、石材板；41、凸起部；5、连接螺杆；6、第一锁紧螺杆；7、收边条；71、安装槽；8、第二锁紧螺杆；9、挂接件；10、弹性胶条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供了一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，包括基层柱体1、造型骨架2、连接部件3和石材板4，所述基层柱体1上设置有若干连接螺杆5，所述造型骨架2连接在所述连接螺杆5上，所述造型骨架2包括至少两对拼的造型骨架单元21，所述造型骨架单元21包括两第一龙骨211和若干第二龙骨212，两所述第一龙骨211连接在所述第二龙骨212的相对两端，若干所述第二龙骨212沿所述第一龙骨211的长度方向布置，所述第一龙骨211上设置有若干螺孔213，所述螺孔213上穿设有第一锁紧螺杆6，所述连接部件3的一端连接在所述第二龙骨212上，所述石材板4连接在所述连接部件3的另一端，所述石材板4之间设置有收边条7。
所述第二龙骨212垂直焊接在所述第一龙骨211上。这样可以保证第一龙骨与第二龙骨连接的牢固性和稳定性，同时可以保证造型骨架的平整度，进而可以提高石材板的安装质量。
所述第二龙骨212的横截面呈“匚”形，所述第二龙骨212上设置有调节长孔214，所述连接螺杆5穿设在所述调节长孔214上，所述连接螺杆5上套设有两锁紧螺母，两所述锁紧螺母分别位于所述第二龙骨212的相对两侧。调节长孔沿第二龙骨的走向布置，这样通过调节长孔可以调节造型骨架单元左右的位置，调节完成后在使用锁紧螺母锁紧，从而可以提高造型固件的安装质量和稳定性。
所述连接部件3包括第一连接板31和第二连接板32，所述第一连接板31通过第二锁紧螺杆8连接在所述第二龙骨212上，所述第二连接板32固定连接在所述第一连接板31的端部，所述第二连接板32上设置有至少一L形挂板33。第一连接板上设置有调节孔，调节孔沿第一连接板的长度方向布置，从而可以对连接部件进行前后的调节，在使用第二锁紧螺杆固定，并使用螺母固定锁死，达到便于调节安装拆卸的目的。
所述石材板4的背面设置有挂接件9，所述挂接件9挂接在所述L形挂板33上。可以预先将挂接件用螺丝安装在石材板上，在运到施工现场直接安装，可以提高施工效率。
所述石材板4的相对两端分别设置有凸起部41，所述收边条7的两侧分别设置有安装槽71，所述凸起部41插接在所述安装槽71内。收边条表面涂刷一层胶水在连接在石材板之间，可以使石材板之间连接的更加稳定。
所述安装槽71与所述凸起部41之间留有间隙，所述间隙内设置有弹性胶条10。弹性胶条可以提供石材板的变形空间，从而可以防止石材板之间起鼓变形，提高了装饰效果。
所述连接螺杆5上套设有弹簧。石材收到撞击时，弹簧可以起到缓冲的效果，从而可以提高石材柱的抗变形性能。
所述第一龙骨211和所述第二龙骨212均为不锈钢材质。不锈钢强度高，不容易生锈，可以提高使用寿命。
另一方面，本发明还提供了一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构的安装方法，其包括以下步骤：
1)使用全站仪对超大异形石材柱进行三维测量，在施工前将测量数据录入电脑，对比原设计图纸，从而推导出石材板4安装的完成面尺寸，进而逆向推导得出造型骨架2的长度；
2)根据推导得出的数据在工厂预制造型骨架2和石材板4；
3)造型骨架单元21对拼安装在基层石柱1上，在使用第一锁紧螺杆固定；
4)将连接部件3连接在造型骨架单元21上；
5)挂接件预先使用螺栓固定在石材板4上，最后挂接在连接部件3上。
工作原理：使用全站仪对超大异形石材柱进行三维测量，在施工前将测量数据录入电脑，对比原设计图纸，从而推导出石材板4安装的完成面尺寸，进而逆向推导得出造型骨架2的长度，根据推导得出的数据在工厂预制造型骨架2和石材板4；造型骨架单元21对拼安装在基层石柱1上，在使用第一锁紧螺杆固定，将连接部件3连接在造型骨架单元21上，挂接件预先使用螺栓固定在石材板4上，最后挂接在连接部件3上。因此，本发明可以实现造型骨架后场加工，现场螺栓固定安装，相对传统的基层骨架现场焊接，其技术性更灵活，其结构的刚度、强度、稳定性得到保证，整体性更好，施工周期短。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，包括基层柱体(1)、造型骨架(2)、连接部件(3)和石材板(4)，所述基层柱体(1)上设置有若干连接螺杆(5)，所述造型骨架(2)连接在所述连接螺杆(5)上，所述造型骨架(2)包括至少两对拼的造型骨架单元(21)，所述造型骨架单元(21)包括两第一龙骨(211)和若干第二龙骨(212)，两所述第一龙骨(211)连接在所述第二龙骨(212)的相对两端，若干所述第二龙骨(212)沿所述第一龙骨(211)的长度方向布置，所述第一龙骨(211)上设置有若干螺孔(213)，所述螺孔(213)上穿设有第一锁紧螺杆(6)，所述连接部件(3)的一端连接在所述第二龙骨(212)上，所述第二龙骨(212)的横截面呈“匚”形，所述第二龙骨(212)上设置有调节长孔(214)，所述连接螺杆(5)穿设在所述调节长孔(214)上，所述连接螺杆(5)上套设有两锁紧螺母，两所述锁紧螺母分别位于所述第二龙骨(212)的相对两侧,所述石材板(4)连接在所述连接部件(3)的另一端，所述石材板(4)之间设置有收边条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述第二龙骨(212)垂直焊接在所述第一龙骨(211)上。
3.根据权利要求1所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述连接部件(3)包括第一连接板(31)和第二连接板(32)，所述第一连接板(31)通过第二锁紧螺杆(8)连接在所述第二龙骨(212)上，所述第二连接板(32)固定连接在所述第一连接板(31)的端部，所述第二连接板(32)上设置有至少一L形挂板(33)。
4.根据权利要求3所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述石材板(4)的背面设置有挂接件(9)，所述挂接件(9)挂接在所述L形挂板(33)上。
5.根据权利要求1所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述石材板(4)的相对两端分别设置有凸起部(41)，所述收边条(7)的两侧分别设置有安装槽(71)，所述凸起部(41)插接在所述安装槽(71)内。
6.根据权利要求5所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述安装槽(71)与所述凸起部(41)之间留有间隙，所述间隙内设置有弹性胶条(10)。
7.根据权利要求1所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述连接螺杆(5)上套设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构，其特征在于，所述第一龙骨(211)和所述第二龙骨(212)均为不锈钢材质。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种超大异形石材柱的模块化设计安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)使用全站仪对超大异形石材柱进行三维测量，在施工前将测量数据录入电脑，对比原设计图纸，从而推导出石材板(4)安装的完成面尺寸，进而逆向推导得出造型骨架(2)的长度；
2)根据推导得出的数据在工厂预制造型骨架(2)和石材板(4)；
3)造型骨架单元(21)对拼安装在基层石柱(1)上，在使用第一锁紧螺杆固定；
4)将连接部件(3)连接在造型骨架单元(21)上；
5)挂接件预先使用螺栓固定在石材板(4)上，最后挂接在连接部件(3)上。
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