CN113482156A - 一种抗震耗能建筑节点结构 - Google Patents

Abstract

一种抗震耗能建筑节点结构，属于装配式建筑工程结构技术领域，包括工型钢柱和工型钢梁，其柱梁通过耗能座架和变径防脱耗能螺栓组件连接；耗能座架包括座板、装接板、加强筋板和撑接板，装接板垂直固定安装在座板中部，加强筋板垂直固定装接在上装接板、下装接板和座板上，撑接板垂直固定安装在装接板和座板；变径防脱耗能螺栓组件包括变径螺丝、防脱螺母和耗能螺母，变径螺杆包括直接相连的正旋向粗径螺杆和反旋向细径螺杆，防脱螺母和耗能螺母均与相应位置的变径螺杆上的外螺纹相匹配；耗能座架通过变径螺栓安装在工型钢柱上，工型钢梁通过变径螺栓安装在耗能座架上；可以有效耗能消震并防止松脱。

Description

一种抗震耗能建筑节点结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑工程结构技术领域，特别是一种抗震耗能建筑节点结构。

背景技术

装配式结构具有质量好、生产效率高、工人劳动强度低、保护环境等优点，有利于社会可持续发展。近年来，地震防护工程中的被动控制技术因其较低的造价、显著的减震效果而在国内外土木工程中得到广泛应用，其中以消能减震技术最为常见。消能减震的方式主要分为两种：一种是通过结构构件自身变形耗能，即削弱部分梁区抗弯承载力，使得该区域最早出现塑性耗能，达到消能减震的目的。但由于这种方式主体结构出现塑性损伤区，为震后的修复带来极大的困难，同时这种结构震后的修复将带来巨大的经济损失。另一种是通过设置额外的消能减震装置来消散地震能量，常见的有金属阻尼器、粘滞阻尼器及调谐质量阻尼器等，这种方法虽然能克服第一种方法的缺点，但在布置过程中需要用刚性支撑对阻尼器和梁柱结构进行连接，占用空间大，阻尼器通常要焊接在支撑上，焊接所带来高温会影响粘弹性材料的性能，并且施工复杂。

如专利文献CN 107489201 B公开了一种可调节连梁节点抗震耗能装置，其耗能装置包括牛腿支架以及耗能件，牛腿支架用于适配安装在连梁节点处的钢柱上，牛腿支架包括平行于钢柱且相互间隔设置的若干插槽，耗能件包括并排间隔设置的若干耗能板以及设于耗能板顶端的顶板，耗能板分别对应卡设于插槽，每块耗能板的下部插入插槽内，每块耗能板具有显露于插槽外的扩大耗能部，顶板用于适配安装于连梁节点处的钢梁下，通过调节所述插槽的槽宽进而控制扩大耗能部进入塑性耗能状态的时间点。其解决了现有抗震耗能装置所存在的耗能性能一般且震后修复困难等问题，并进一步改善耗能装置的性能及拆装工作。但由于该方案中的钢梁与钢柱是固定装接的，其限位减震仍需由钢柱、钢梁及其结合部完成，只有在震动幅度过大甚至柱梁脱离时才会使牛腿支架组件起到作用，而且其牛腿支架组件采用的普通螺栓经长期震动容易脱落，不适合防震。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种直接在柱梁结合部设置耗能装置的节点装置，以便在结合部完成减震耗能，同时采用变径弹性螺栓以便进一步耗能并避免螺栓脱落，达到有效抗震耗能的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种抗震耗能建筑节点结构，包括工型钢柱和工型钢梁，其特征在于还包括耗能座架和变径防脱耗能螺栓，所述工型钢柱和工型钢梁通过耗能座架和变径防脱耗能螺栓组件连接。

所述工型钢柱由一块柱腹板直接生成或固定连接在两块平行的柱翼板的中心线上构成；所述工型钢梁由一块梁腹板直接生成或固定连接在两块平行的梁翼板的中心线上构成。

所述耗能座架包括座板、装接板、加强筋板和撑接板，所述座板为长方形板，其宽度等于工型钢柱的柱翼板宽度，长度等于工型钢梁高度的5-7倍，所述工型钢梁的高度即两块梁翼板外表面之间的距离；所述装接板有两块，所述装接板为长方形板，其宽度等于柱翼板宽度，所述装接板的长度等于工型钢梁高度的3-5倍；当座板呈竖直状放置时，该两块装接板呈水平平行状垂直固定安装在座板的中部，构成上装接板和下装接板，所述上装接板和下装接板之间预设有耗能区间，所述上装接板与下装接板之间的距离等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度；所述加强筋板有两块，所述加强筋板为长方形板，其长度等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度，即等于上装接板与下装接板之间的距离，其宽度不大于柱翼板的宽度；每个所述加强筋板的四个侧边中的三个侧边同时垂直固定装接在上装接板、下装接板和座板上，两块加强筋板呈平行状安装；所述撑接板为直角三角形板，该直角三角形板的一条直角边称为梁向直角边，另一条直角边称为柱向直角边，其中梁向直角边的长度等于装接板的长度，柱向直角边的长度等于座板长度减去加强筋板的长度再减去两倍装接板厚度之后的一半；所述撑接板有四块，也可以是两块或六块，所述撑接板的梁向直角边垂直固定安装在装接板上，柱向直角边垂直固定安装在座板上，在所述上装接板的上侧和下装接板的下侧各安装两只，构成耗能座架。

所述变径防脱耗能螺栓组件包括变径螺丝、防脱螺母和耗能螺母，所述变径螺丝用弹性钢材制作，所述变径螺丝包括直接相连的螺帽和变径螺杆，所述变径螺杆包括直接相连的粗径螺杆和细径螺杆，所述粗径螺杆上设有正旋向外螺纹，所述细径螺杆上设有反旋向外螺纹，所述螺帽直接生成或固定装接在粗径螺杆端面上构成变径螺丝；所述防脱螺母有三只，该三只防脱螺母分别为第一螺母、第二螺母和第三螺母，其中第一螺母上的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，第二螺母和第三螺母上的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配；所述耗能螺母采用弹性钢材制作，所述耗能螺母分为粗径螺母和细径螺母，其中粗径螺母上的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，细径螺母上的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配，所述粗径螺母和细径螺母各有若干只，优选各两只；一只变径螺丝、三只防脱螺母与若干只耗能螺母共同组成变径防脱耗能螺栓组件。

所述工型钢柱的节点部位的柱翼板上钻设有用于穿过变径螺杆的若干个第一柱通孔，其中与上装接板与下装接板之间的位置相对应的柱翼板上也钻设有第一柱通孔，优选钻设两个柱通孔；所述工型钢梁的端边部位的梁翼板上钻设有用于穿过变径螺杆的若干个第一梁通孔，所述耗能座架的座板上钻设有与第一柱通孔一一对应的第二柱通孔，所述装接板上钻设有与第一梁通孔一一对应的第二梁通孔。

取两个所述耗能座架分别安装在工型钢柱的左右两侧的柱翼板上，并使柱翼板上的第一柱通孔与座板上的第二柱通孔一一对齐，将所述变径螺丝上的变径螺杆穿过左侧座板上的第二柱通孔和柱翼板上的第一柱通孔后，再将第一螺母穿入变径螺杆然后将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过右侧柱翼板上的第一柱通孔和座板上的第二柱通孔，然后将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧左侧柱翼板，将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧右侧座板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧右侧柱翼板；如此将各个柱通孔均用所述变径防脱耗能螺栓组件进行紧固，将耗能座架紧固在工型钢柱上。

再取两根工型钢梁并将其端边分别悬置在左右两个耗能座架上的上装接板和下装接板之间的中部，并使上装接板和下装接板上的第二梁通孔与梁翼板上的第一梁通孔一一对齐，然后将所述变径螺丝上的变径螺杆穿过上装接板上的第二梁通孔，再将粗径螺母穿入变径螺杆，然后继续将变径螺杆穿过上侧梁翼板上的第一梁通孔，再将第一螺母穿入变径螺杆后将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过下侧梁翼板上的第一通孔，再将细径螺母旋入细径螺杆，再继续将变径螺杆穿过下装接板上的第二梁通孔，然后将粗径螺母旋入粗径螺杆并抵紧上装接板，再将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧上侧梁翼板，再将细径螺母沿细径螺杆抵紧下侧梁翼板，然后将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧下装接板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧下侧梁翼板；如此将各个梁通孔均用变径防脱耗能螺栓组件进行紧固，将工型钢梁紧固在耗能座架上，做成抗震耗能建筑节点结构；这样上装接板与上侧梁翼板之间的粗径螺杆及粗径螺母构成了横梁位置的上侧耗能区间，下装接板与下侧梁翼板之间的细径螺杆及细径螺母构成了横梁位置的下侧耗能区间，由于螺杆及螺母均采用弹性钢材制作，强力震动下能够进行形变及复原而达到消能减震的目的；同时各个螺母在变径螺丝上安装成了如下结构，粗径螺母向上抵紧上装接板，第一螺母向上抵紧上侧梁翼板，第二螺母向下抵紧下侧梁翼板，细径螺母向上抵紧下侧梁翼板，第三螺母向上抵紧下装接板；由于上装接板和下装接板是固定在同一块座板上的，上侧梁翼板和下侧梁翼板是固定在同一个梁腹板上的，同一根螺杆上的粗径螺杆与细径螺杆上的外螺纹的旋转方向是相反的；这样如果因震动使同在粗径螺杆上的粗径螺母和第一螺母倾向于旋松，则必然使同在细径螺杆上的细径螺母和第三螺母倾向于旋紧，如果因震动使同在细径螺杆上的细径螺母和第三螺母倾向于旋松，则必然使同在粗径螺杆上的粗径螺母和第一螺母倾向于旋紧，因此变径防脱耗能螺栓组件始终能够将装接板和工字钢梁紧固，始终无法脱落。

进一步的，安装在工字钢柱和工字钢梁上的变径螺丝依次逐个从相反方向安装；即在工型钢柱和座板上安装变径防脱耗能螺栓组件时，先将第一只所述变径螺丝上的变径螺杆穿过左侧座板上的第二柱通孔和左柱翼板上的第一柱通孔并安装完成后，再将第二只所述变径螺丝上的变径螺杆穿过右侧座板上的第二柱通孔和右柱翼板上的第一柱通孔并安装完成，如此反复，直到安装完毕；同时在工字钢梁和装接板上安装变径防脱耗能螺栓组件时，先将第一只所述变径螺丝上的变径螺杆穿过上装接板上的第二梁通孔和上侧梁翼板上的第一梁通孔并安装完成后，再将第二只所述变径螺丝上的变径螺杆穿过下装接板上的第二梁通孔和下侧梁翼板上的第一梁通孔并安装完成，如此依次反复，直到安装完毕；这样可以将变径防脱耗能螺栓组件中的螺帽从双向抵紧被紧固件，加强紧固效果。

优选的，所述粗径螺杆上旋入了两只粗径螺母，所述细径螺杆上旋入了两只细径螺母。

进一步的，所述耗能座架与柱翼板之间也旋入了耗能螺母；即在工字钢柱上安装第一只变径防脱耗能螺栓组件时，在左侧耗能座架和左侧柱翼板之间的粗径螺杆上安装了粗径螺母，在右侧耗能座架和右侧柱翼板之间的细径螺杆上安装了细径螺母；在安装第二只变径防脱耗能螺栓组件时，在右侧耗能座架和右侧柱翼板之间的粗径螺杆上安装了粗径螺母，在左侧耗能座架和左侧柱翼板之间的细径螺杆上安装了细径螺母。

优选的，所述耗能座架与柱翼板之间旋入了两只耗能螺母。

进一步的，所述装接板与梁翼板之间的两只耗能螺母之间还装入了弹性橡胶片，可进一步耗能消震。

进一步的，所述耗能座架与柱翼板之间的两只耗能螺母之间也装入了弹性橡胶片。

进一步的，每个螺母均配备有弹性垫圈，可进一步防止松动。

一种抗震耗能建筑节点结构的安装方法，包括如下步骤：

⑴制作变径螺丝，将用弹性钢材制作的钢条通过冷镦制成螺帽直接生成在螺杆上的结构，然后将螺杆的前半段的杆径切削变小，使靠近螺帽的螺杆成为粗径杆，远离螺帽的螺杆成为细径杆，然后进行搓牙，在粗径杆上搓出正向外螺纹，构成粗径螺杆，在细径杆上搓出反向外螺纹，构成细径螺杆，整体上做成变径螺丝；如此制作若干个变径螺丝。

⑵制作防脱螺母，采用普通钢料制作防脱螺母，每只变径螺丝配备三只螺母，其中第一螺母的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，第二螺母和第三螺母的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配。

⑶制作耗能螺母，采用弹性钢材制作耗能螺母，每只变径螺丝分别配备若干只粗径螺母和若干只细径螺母，其中粗径螺母上的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，细径螺母上的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配；变径螺丝、防脱螺母与耗能螺母共同组成变径防脱耗能螺栓组件。

⑷预备工型钢柱和工型钢梁。

⑸制作耗能座架，首先制作一块长方体形座板，并使座板的宽度等于柱翼板的宽度，使座板的长度等于工型钢梁高度的5-7倍；制作两块长方体形装接板，使装接板的宽度等于翼板宽度，使装接板的长度等于工型钢梁高度的3-5倍；当座板呈竖直状放置时，该两块装接板呈水平平行状垂直固定安装在座板的中部，构成上装接板和下装接板；在所述上装接板和下装接板之间预设耗能区间，并使所述上装接板与下装接板之间的距离等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度；制作两块长方体形加强筋板，使加强筋板的长度等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度，宽度等于耗能区间厚度的一半；将两块加强筋板的四个侧边中的三个侧边同时呈平行状垂直固定装接在上装接板、下装接板和座板上；制作四块直角三角形板作为撑接板，该直角三角形板的一条直角边称为梁向直角边，另一条直角边称为柱向直角边，其中梁向直角边的长度等于装接板的长度，柱向直角边的长度等于座板长度减去加强筋板的长度再减去两倍装接板厚度之后的一半；将所述撑接板的梁向直角边垂直固定安装在装接板上，将柱向直角边垂直固定安装在座板上，在所述上装接板的上侧和下装接板的下侧各安装两只，构成耗能座架。

⑹钻设通孔，在工型钢柱的节点部位的柱翼板上钻设用于穿过变径螺杆的若干个第一柱通孔，在工型钢梁的端边部位的梁翼板上钻设用于穿过变径螺杆的若干个第一梁通孔，在所述耗能座架的座板上钻设与第一柱通孔一一对应的用于穿过变径螺杆的第二柱通孔，在所述装接板即上装接板和下装接板上均钻设与第一梁通孔一一对应的用于穿过变径螺杆的第二梁通孔。

⑺安装耗能座架，取两个耗能座架，分别安装在工型钢柱的左右两侧的柱翼板上，并使柱翼板上的第一柱通孔与座板上的第二柱通孔一一对齐；首先从左侧安装第一套变径防脱耗能螺栓组件，即将变径螺丝上的变径螺杆穿过左侧座板上的第二通孔，再将粗径螺母套入在细径螺杆上，再继续将变径螺杆穿过左侧柱翼板上的第一通孔，将第一螺母套入细径螺杆，再将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过右侧柱翼板上的第一柱通孔，再将细径螺母旋入在变径螺杆上，再继续将变径螺杆穿过右侧座板上的第二柱通孔，然后将粗径螺母旋入粗径螺杆并抵紧左侧座板，将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧左侧柱翼板，将细径螺母在细径螺杆上旋紧并抵紧右侧柱翼板，将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧右侧座板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧右侧柱翼板；然后从右侧按照相同的顺序安装第二套变径防脱耗能螺栓组件，如此依次逐个从相反方向安装，将各个柱通孔均用变径防脱耗能螺栓组件进行紧固，将耗能座架紧固在工型钢柱上。

⑻安装横梁，取两根工型钢梁并将其端边分别悬置在左右两个耗能座架上的上装接板和下装接板之间的中部，并使上装接板和下装接板上的第二梁通孔与梁翼板上的第一梁通孔一一对齐；首先从上侧向下安装第一套变径防脱耗能螺栓组件，即将所述变径螺丝上的变径螺杆穿过上装接板上的第二梁通孔，再将粗径螺母套入细径螺杆，然后继续将变径螺杆穿过上侧梁翼板上的第一梁通孔，再将第一螺母套入细径螺杆，再将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过下侧梁翼板上的第一通孔，再将细径螺母旋入在细径螺杆上，再继续将变径螺杆穿过下装接板上的第二梁通孔，然后将粗径螺母旋入粗径螺杆并抵紧上装接板，再将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧上侧梁翼板，再将细径螺母在细径螺杆上旋紧并抵紧下侧梁翼板，然后将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧下装接板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧下侧梁翼板；然后从下侧向上按照相同的顺序安装第二套变径防脱耗能螺栓组件，如此依次逐个从相反方向安装，将各个梁通孔均用变径防脱耗能螺栓组件进行紧固，将工型钢梁紧固在耗能座架上，即安装成了抗震耗能建筑节点结构。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴制作了耗能座架，在座板上下位置上固定安装了上装接板和下装接板，并在上下装接板之间设置了耗能区间，耗能区间的粗径螺杆及粗径螺母以及细径螺杆及细径螺母均采用弹性钢材制作，在横向强力震动下能够有效进行形变及复原而达到消能减震的目的。

⑵在工型钢柱与耗能座架之间设置了耗能区间，耗能区间的粗径螺杆及粗径螺母以及细径螺杆及细径螺母均采用弹性钢材制作，在纵向强力震动下能够有效进行形变及复原而达到消能减震的目的。

⑶制作了变径防脱耗能螺栓组件，其变径螺杆上的粗径螺杆上为正向外螺纹，细径螺杆上为反向外螺纹，并配备三个防脱螺母，该组件将柱梁紧固后，无论受到什么方向的震动，只要一个螺母旋松，另一个螺母必然旋紧，使得变径螺栓无法松动。

⑷安装时将粗径螺母在粗径螺杆上抵紧左侧耗能座架上的座板，将第一螺母在粗径螺杆上的正向外螺纹上抵紧左侧柱翼板，将第二螺母在细径螺杆的反向外螺纹上反旋抵紧右侧柱翼板，将细径螺母在细径螺杆的反向外螺纹上抵紧右侧柱翼板，将第三螺母在细径螺杆的反向外螺纹上抵紧右侧座板，构成完整的变径防脱耗能螺栓组件装接，这样在震动时，如果细径螺母和第三螺母趋向旋松，则粗径螺母和第一螺母必然趋向旋紧，如果粗径螺母和第一螺母趋向旋松，则细径螺母和第三螺母必然趋向旋紧，其总体效果是使被紧固件无法松动。

⑸变径螺栓中的变径螺杆不仅提供了反向旋紧的结构，还起到了加强筋的效果。

⑹将各个变径防脱耗能螺栓组件依次逐个反向安装，可使螺帽紧固在各个被紧固件的外侧，使各个被紧固件无法松动。

附图说明

图1为本发明中仅在工型钢梁两侧设置耗能区间时的整体正视结构示意图。

图2为本发明中工型钢柱在节点位置的斜视结构示意图。

图3为本发明中工型钢梁端部位置的斜视结构示意图。

图4为本发明中耗能座架的斜视结构示意图。

图5为本发明中变径防脱耗能螺栓组件的分解结构示意图。

图6为本发明中钢柱和钢梁两侧均设有耗能区间时的整体正视结构示意图。

图7为本发明中的耗能区间中加设了弹性橡胶片时的整体正视结构示意图。

图中：1.工型钢柱、2.工型钢梁、3.耗能座架、4.变径防脱耗能螺栓组件、5.柱腹板、6.柱翼板、7.梁腹板、8.梁翼板、9.座板、10.装接板、11.加强筋板、12.撑接板、13.上装接板、14.下装接板、15.耗能区间、16.变径螺丝、17.防脱螺母、18.耗能螺母、19.螺帽、20.变径螺杆、21.粗径螺杆、22.细径螺杆、23.第一螺母、24.第二螺母、25.第三螺母、26.粗径螺母、27.细径螺母、28.第一柱通孔、29.第一梁通孔、30.第二柱通孔、31.第二梁通孔、32.弹性橡胶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图1、2、3、4、5所示，安装一种抗震耗能建筑节点结构，即将工型钢梁2通过耗能座架3和变径防脱耗能螺栓组件4固定装接在工型钢柱1的节点位置。

所述工型钢柱1由一块柱腹板5直接生成在两块平行的柱翼板6的中心线上构成；所述工型钢梁2由一块梁腹板7直接生成在两块平行的梁翼板8的中心线上构成。

所述耗能座架3包括座板9、装接板10、加强筋板11和撑接板12，所述座板9为长方形板，其宽度等于工型钢柱1的柱翼板6的宽度，长度等于工型钢梁2高度的5-7倍，所述工型钢梁1的高度即两块梁翼板8的外表面之间的距离；所述装接板10有两块，所述装接板10为长方形板，其宽度等于柱翼板6的宽度，所述装接板10的长度等于工型钢梁2高度的3-5倍；当座板9呈竖直状放置时，该两块装接板10呈水平平行状垂直固定安装在座板9的中部，构成上装接板13和下装接板14，所述上装接板13和下装接板14之间预设有耗能区间15，所述上装接板13与下装接板14之间的距离等于工型钢梁2的高度加上耗能区间15的厚度；所述加强筋板11有两块，所述加强筋板11为长方形板，其长度等于工型钢梁2的高度加上耗能区间15的厚度，即等于上装接板13与下装接板14之间的距离，其宽度不大于柱翼板6的宽度，本实施例将其宽度等于耗能区间15厚度的一半；每个所述加强筋板11的四个侧边中的三个侧边同时垂直固定装接在上装接板13、下装接板14和座板9上，同时两块加强筋板11呈平行状安装在上装接板13、下装接板14和座板9上；所述撑接板12为直角三角形板，该直角三角形板的一条直角边称为梁向直角边，另一条直角边称为柱向直角边，其中梁向直角边的长度等于装接板10的长度，柱向直角边的长度等于座板9长度减去加强筋板11的长度再减去两倍装接板10厚度之后的一半；所述撑接板12有四块，所述撑接板12的梁向直角边垂直固定安装在装接板10上，柱向直角边垂直固定安装在座板9上，在所述上装接板13的上侧和下装接板14的下侧各安装两只，构成耗能座架3。

所述变径防脱耗能螺栓组件4包括变径螺丝16、防脱螺母17和耗能螺母18，所述变径螺丝16用弹性钢材制作，所述变径螺丝16包括直接相连的螺帽19和变径螺杆20，所述变径螺杆20包括直接相连的粗径螺杆21和细径螺杆22，所述粗径螺杆21上设有正旋向外螺纹，所述细径螺杆22上设有反旋向外螺纹，所述螺帽19直接生成在粗径螺杆21端面上构成变径螺丝16；所述防脱螺母17有三只，该三只防脱螺母17分别为第一螺母23、第二螺母24和第三螺母25，其中第一螺母23上的内螺纹与粗径螺杆21上的外螺纹相匹配，使第一螺母23可以拧紧在粗径螺杆21上，第二螺母24和第三螺母25上的内螺纹与细径螺杆22上的外螺纹相匹配，使第二螺母24和第三螺母25可以拧紧在细径螺杆22上；所述耗能螺母18采用弹性钢材制作，所述耗能螺母18分为粗径螺母26和细径螺母27，其中粗径螺母26上的内螺纹与粗径螺杆21上的外螺纹相匹配，使粗径螺母26可以拧紧在粗径螺杆21上，细径螺母27上的内螺纹与细径螺杆22上的外螺纹相匹配，使细径螺母27可以拧紧在细径螺杆22上；所述粗径螺母26和细径螺母27各有若干只，本实施例各采用两只；这样一只变径螺丝16、三只防脱螺母17与四只耗能螺母18共同组成变径防脱耗能螺栓组件4。

所述工型钢柱1的节点部位的柱翼板6上钻设有用于穿过变径螺杆20的若干个第一柱通孔28，本实施例在对应上装接板13与下装接板14之间的柱翼板6上钻设了两个第一柱通孔28；所述工型钢梁2的端边部位的梁翼板8上钻设有用于穿过变径螺杆20的若干个第一梁通孔29，所述耗能座架3的座板9上钻设有与第一柱通孔28一一对应的第二柱通孔30，所述装接板10上钻设有与第一梁通孔29一一对应的第二梁通孔31。

取两个所述耗能座架3分别安装在工型钢柱1的左右两侧的柱翼板6上，并使柱翼板6上的第一柱通孔28与座板9上的第二柱通孔30一一对齐，将所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过左侧座板9上的第二柱通孔30和柱翼板6上的第一柱通孔28后，再将第一螺母23穿入变径螺杆20然后将第二螺母24旋入在细径螺杆22上，再继续将变径螺杆20穿过右侧柱翼板6上的第一柱通孔28和座板9上的第二柱通孔30，然后将第一螺母23旋入粗径螺杆26并抵紧左侧柱翼板6，将第三螺母旋25入细径螺杆22并抵紧右侧座板9，再将第二螺母24在细径螺杆22上反向旋转并抵紧右侧柱翼板6；如此将各个柱通孔均用所述变径防脱耗能螺栓组件4进行紧固，将耗能座架3紧固在工型钢柱1上。

再取两根工型钢梁1并将其端边分别悬置在左右两个耗能座架3上的上装接板13和下装接板14之间的中部，并使上装接板13和下装接板14上的第二梁通孔31与梁翼板8上的第一梁通孔29一一对齐，然后将所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过上装接板13上的第二梁通孔31，再将粗径螺母26穿入变径螺杆20，然后继续将变径螺杆20穿过上侧梁翼板8上的第一梁通孔29，再将第一螺母23穿入变径螺杆20后将第二螺母24旋入在细径螺杆22上，再将变径螺杆20穿过下侧梁翼板8上的第一梁通孔29，再将细径螺母27旋入细径螺杆22，再继续将变径螺杆20穿过下装接板14上的第二梁通孔31，这个过程中根据情况相应移动各个已经装入的螺母，然后将粗径螺母26旋入粗径螺杆21并抵紧上装接板13，再将第一螺母23旋入粗径螺杆21并抵紧上侧梁翼板8，再将细径螺母27沿细径螺杆22抵紧下侧梁翼板8，然后将第三螺母25旋入细径螺杆22并抵紧下装接板14，再将第二螺母24在细径螺杆22上反向旋转并抵紧下侧梁翼板8；如此将各个梁通孔均用变径防脱耗能螺栓组件4进行紧固，将工型钢梁2紧固在耗能座架3上，做成抗震耗能建筑节点结构；这样上装接板13与上侧梁翼板8之间的粗径螺杆21及粗径螺母26构成了横梁位置上侧的耗能区间15，下装接板14与下侧梁翼板8之间的细径螺杆22及细径螺母27构成了横梁位置下侧的耗能区间15，由于螺杆及螺母均采用弹性钢材制作，强力震动下能够通过形变及复原而达到消能减震的目的；同时各个螺母在变径螺丝16上安装成了如下结构，即粗径螺母26向上抵紧上装接板13，第一螺母23向上抵紧上侧梁翼板8，第二螺母24向下抵紧下侧梁翼板8，细径螺母27向上抵紧下侧梁翼板8，第三螺母25向上抵紧下装接板14；由于上装接板13和下装接板14是固定在同一块座板9上的，上侧梁翼板8和下侧梁翼板8是固定在同一个梁腹板7上的，同一根螺杆上的粗径螺杆21与细径螺杆22上的外螺纹的螺旋方向是相反的；这样如果因震动使同在粗径螺杆21上的粗径螺母26和第一螺母23倾向于旋松，则必然使同在细径螺杆22上的细径螺母27和第三螺母25倾向于旋紧，反过来如果因震动使同在细径螺杆22上的细径螺母27和第三螺母25倾向于旋松，则必然使同在粗径螺杆21上的粗径螺母26和第一螺母23倾向于旋紧，因此变径防脱耗能螺栓组件4始终能够将装接板10和工字钢梁2紧固，始终无法脱落。

实施例2。

进一步的，在实施例1的基础上，将安装在工字钢柱1和工字钢梁2上的变径螺丝16依次逐个从相反方向安装；即在工型钢柱1和座板9上安装变径防脱耗能螺栓组件4时，先将其中第一只所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过左侧座板9上的第二柱通孔30和左侧柱翼板6上的第一柱通孔28并安装完成后，再将第二只所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过右侧座板9上的第二柱通孔30和右侧柱翼板6上的第一柱通孔28并安装完成，如此反复，直到安装完毕；同时在工字钢梁2和装接板10上安装变径防脱耗能螺栓组件4时，先将其中第一只所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过上装接板13上的第二梁通孔31和上侧梁翼板8上的第一梁通孔29并安装完成后，再将第二只所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过下装接板14上的第二梁通孔31和下侧梁翼板8上的第一梁通孔29并安装完成，如此依次反复，直到安装完毕；这样可以将变径防脱耗能螺栓组件4中的螺帽19从双向抵紧被紧固件，可有效加强紧固效果。

进一步的，在所述粗径螺杆21上旋入了两只粗径螺母26，所述细径螺杆22上旋入了两只细径螺母27；所述装接板10与梁翼板8之间的所述粗径螺杆21及其粗径螺母26以及所述细径螺杆22及其细径螺母27共同构成横梁位置上的耗能区间15。

如图6所示，在所述耗能座架3与柱翼板6之间也旋入了耗能螺母18；即在工字钢柱1上安装第一只变径防脱耗能螺栓组件4时，在左侧耗能座架3和左侧柱翼板6之间的粗径螺杆21上安装了粗径螺母26，在右侧耗能座架3和右侧柱翼板6之间的细径螺杆22上安装了细径螺母27；在安装第二只变径防脱耗能螺栓组件4时，在右侧耗能座架3和右侧柱翼板6之间的粗径螺杆21上安装了粗径螺母26，在左侧耗能座架3和左侧柱翼板6之间的细径螺杆22上安装了细径螺母27；所述座板9与柱翼板6之间的所述粗径螺杆21及其粗径螺母26以及所述细径螺杆22及其细径螺母27共同构成立柱位置上的耗能区间15。本实施例在每只变径螺丝16上位于所述耗能座架3与柱翼板6之间的位置上旋入了两只耗能螺母18。

进一步的，如图7所示，所述装接板10与梁翼板8之间的两只耗能螺母18之间还装入了弹性橡胶片32，所述耗能座架3与柱翼板6之间的两只耗能螺母18之间也装入了弹性橡胶片32；另外，每个螺母均配备有弹性垫圈。

实施例3。

一种抗震耗能建筑节点结构的安装方法，包括如下步骤：

⑴制作变径螺丝16，将用弹性钢材制作的钢条通过冷镦制成螺帽19直接生成在螺杆上的结构，然后将螺杆的前半段的杆径切削变小，使靠近螺帽19的螺杆成为粗径杆，远离螺帽19的螺杆成为细径杆，然后进行搓牙，在粗径杆上搓出正向外螺纹，构成粗径螺杆21，在细径杆上搓出反向外螺纹，构成细径螺杆22，整体上做成变径螺丝16；如此制作若干个变径螺丝16。

⑵制作防脱螺母17，采用普通钢料制作防脱螺母17，每只变径螺丝16配备三只防脱螺母17，其中第一螺母23的内螺纹与粗径螺杆21上的外螺纹相匹配，第二螺母24和第三螺母25的内螺纹与细径螺杆22上的外螺纹相匹配。

⑶制作耗能螺母18，采用弹性钢材制作耗能螺母17，将耗能螺母17分别做成粗径螺母26和细径螺母27，每只变径螺丝16分别配备若干只粗径螺母26和若干只细径螺母27，其中粗径螺母26上的内螺纹与粗径螺杆21上的外螺纹相匹配，细径螺母27上的内螺纹与细径螺杆22上的外螺纹相匹配；变径螺丝16、防脱螺母17与耗能螺母18共同组成变径防脱耗能螺栓组件4。

⑷预备工型钢柱1和工型钢梁2。

⑸制作耗能座架3，首先制作一块长方体形座板9，并使座板9的宽度等于柱翼板6的宽度，使座板9的长度等于工型钢梁2高度的5-7倍；制作两块长方体形装接板10，使装接板10的宽度等于柱翼板6的宽度，使装接板10的长度等于工型钢梁2高度的3-5倍；当座板9呈竖直状放置时，该两块装接板10呈水平平行状垂直固定安装在座板9的中部，构成上装接板13和下装接板14；在所述上装接板13和下装接板14之间预设耗能区间15，并使所述上装接板13与下装接板14之间的距离等于工型钢梁2的高度加上耗能区间15的厚度；制作两块长方体形加强筋板11，使加强筋板11的长度等于工型钢梁2的高度加上耗能区间15的厚度，宽度等于耗能区间15的厚度的一半；将两块加强筋板11中每块板的四个侧边中的三个侧边同时呈平行状垂直固定装接在上装接板13、下装接板14和座板9上；制作四块直角三角形板作为撑接板12，该直角三角形板的一条直角边称为梁向直角边，另一条直角边称为柱向直角边，其中梁向直角边的长度等于装接板10的长度，柱向直角边的长度等于座板9的长度减去加强筋板11的长度再减去两倍装接板10的厚度之后的一半；将所述撑接板12的梁向直角边垂直固定安装在装接板10上，将柱向直角边垂直固定安装在座板9上，在所述上装接板13的上侧和下装接板14的下侧各安装两只，构成耗能座架3。

⑹钻设通孔，在工型钢柱1的节点部位的柱翼板6上钻设用于穿过变径螺杆20的若干个第一柱通孔28，在工型钢梁2的端边部位的梁翼板8上钻设用于穿过变径螺杆20的若干个第一梁通孔29，在所述耗能座架3的座板9上钻设与第一柱通孔28一一对应的用于穿过变径螺杆20的第二柱通孔30，在所述装接板10即上装接板13和下装接板14上均钻设与第一梁通孔29一一对应的用于穿过变径螺杆20的第二梁通孔31。

⑺安装耗能座架3，取两个耗能座架3，分别安装在工型钢柱1的左右两侧的柱翼板6上，并使柱翼板6上的第一柱通孔28与座板9上的第二柱通孔30一一对齐；首先从左侧安装第一套变径防脱耗能螺栓组件4，即将变径螺丝16上的变径螺杆20穿过左侧座板9上的第二通孔30，再将粗径螺母26套入在细径螺杆22上，再继续将变径螺杆20穿过左侧柱翼板6上的第一柱通孔28，将第一螺母23套入细径螺杆22，再将第二螺母24旋入在细径螺杆22上，再将变径螺杆20穿过右侧柱翼板6上的第一柱通孔28，再将细径螺母27旋入在细径螺杆22上，再继续将变径螺杆20穿过右侧座板9上的第二柱通孔30，然后将粗径螺母26旋入粗径螺杆21并抵紧左侧座板9，将第一螺母23旋入粗径螺杆21并抵紧左侧柱翼板6，将细径螺母27在细径螺杆22上旋紧并抵紧右侧柱翼板6，将第三螺母25旋入细径螺杆22并抵紧右侧座板9，再将第二螺母24在细径螺杆22上反向旋转并抵紧右侧柱翼板6；然后从右侧按照相同的顺序安装第二套变径防脱耗能螺栓组件4，如此依次逐个从相反方向安装，将各个柱通孔均用变径防脱耗能螺栓组件4进行紧固，将耗能座架3紧固在工型钢柱1上。

⑻安装横梁，取两根工型钢梁2并将其端边分别悬置在左右两个耗能座架3上的上装接板13和下装接板14之间的中部，并使上装接板13和下装接板14上的第二梁通孔31与梁翼板8上的第一梁通孔29一一对齐；首先从上侧向下安装第一套变径防脱耗能螺栓组件4，即将所述变径螺丝16上的变径螺杆20穿过上装接板13上的第二梁通孔31，再将粗径螺母26套入细径螺杆22，然后继续将变径螺杆20穿过上侧梁翼板8上的第一梁通孔29，再将第一螺母23套入细径螺杆22，再将第二螺母24旋入在细径螺杆22上，再将变径螺杆20穿过下侧梁翼板8上的第一通孔29，再将细径螺母27旋入在细径螺杆22上，再继续将变径螺杆20穿过下装接板14上的第二梁通孔31，然后将粗径螺母26旋入粗径螺杆21并抵紧上装接板13，再将第一螺母23旋入粗径螺杆21并抵紧上侧梁翼板8，再将细径螺母27在细径螺杆22上旋紧并抵紧下侧梁翼板8，然后将第三螺母25旋入细径螺杆22并抵紧下装接板14，再将第二螺母24在细径螺杆22上反向旋转并抵紧下侧梁翼板8；然后从下侧向上按照相同的顺序安装第二套变径防脱耗能螺栓组件4，如此依次逐个从相反方向安装，将各个梁通孔均用变径防脱耗能螺栓组件4进行紧固，将工型钢梁2紧固在耗能座架3上，即安装成了抗震耗能建筑节点结构。

Claims (10)

1.一种抗震耗能建筑节点结构，包括工型钢柱和工型钢梁，其特征在于还包括耗能座架和变径防脱耗能螺栓，所述工型钢柱和工型钢梁通过耗能座架和变径防脱耗能螺栓组件连接。

2.根据权利要求1所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述耗能座架包括座板、装接板、加强筋板和撑接板，所述座板为长方形板，其宽度等于工型钢柱的柱翼板宽度；所述装接板有两块，所述装接板为长方形板，其宽度等于柱翼板宽度；当座板呈竖直状放置时，该两块装接板呈水平平行状垂直固定安装在座板的中部，构成上装接板和下装接板，所述上装接板和下装接板之间预设有耗能区间，所述上装接板与下装接板之间的距离等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度；所述加强筋板有两块，所述加强筋板为长方形板，其长度等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度；每个所述加强筋板的四个侧边中的三个侧边同时垂直固定装接在上装接板、下装接板和座板上，两块加强筋板呈平行状安装；所述撑接板为直角三角形板，该直角三角形板的一条直角边称为梁向直角边，另一条直角边称为柱向直角边，其中梁向直角边的长度等于装接板的长度，柱向直角边的长度等于座板长度减去加强筋板的长度再减去两倍装接板厚度之后的一半；所述撑接板有四块，所述撑接板的梁向直角边垂直固定安装在装接板上，柱向直角边垂直固定安装在座板上，在所述上装接板的上侧和下装接板的下侧各安装两只，构成耗能座架。

3.根据权利要求2所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述变径防脱耗能螺栓组件包括变径螺丝、防脱螺母和耗能螺母，所述变径螺丝用弹性钢材制作，所述变径螺丝包括直接相连的螺帽和变径螺杆，所述变径螺杆包括直接相连的粗径螺杆和细径螺杆，所述粗径螺杆上设有正旋向外螺纹，所述细径螺杆上设有反旋向外螺纹，所述螺帽直接生成或固定装接在粗径螺杆端面上构成变径螺丝；所述防脱螺母有三只，该三只防脱螺母分别为第一螺母、第二螺母和第三螺母，其中第一螺母上的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，第二螺母和第三螺母上的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配；所述耗能螺母采用弹性钢材制作，所述耗能螺母分为粗径螺母和细径螺母，其中粗径螺母上的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，细径螺母上的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配，所述粗径螺母和细径螺母各有若干只；一只变径螺丝、三只防脱螺母与若干只耗能螺母共同组成变径防脱耗能螺栓组件。

4.根据权利要求3所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述工型钢柱的节点部位的柱翼板上钻设有用于穿过变径螺杆的若干个第一柱通孔，所述工型钢梁的端边部位的梁翼板上钻设有用于穿过变径螺杆的若干个第一梁通孔，所述耗能座架的座板上钻设有与第一柱通孔一一对应的第二柱通孔，所述装接板上钻设有与第一梁通孔一一对应的第二梁通孔；

取两个所述耗能座架分别安装在工型钢柱的左右两侧的柱翼板上，并使柱翼板上的第一柱通孔与座板上的第二柱通孔一一对齐，将所述变径螺丝上的变径螺杆穿过左侧座板上的第二柱通孔和柱翼板上的第一柱通孔后，再将第一螺母穿入变径螺杆然后将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过右侧柱翼板上的第一柱通孔和座板上的第二柱通孔，然后将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧左侧柱翼板，将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧右侧座板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧右侧柱翼板；如此将各个柱通孔均用所述变径防脱耗能螺栓组件进行紧固；

再取两根工型钢梁并将其端边分别悬置在左右两个耗能座架上的上装接板和下装接板之间的中部，并使上装接板和下装接板上的第二梁通孔与梁翼板上的第一梁通孔一一对齐，然后将所述变径螺丝上的变径螺杆穿过上装接板上的第二梁通孔，再将粗径螺母穿入变径螺杆，然后继续将变径螺杆穿过上侧梁翼板上的第一梁通孔，再将第一螺母穿入变径螺杆后将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过下侧梁翼板上的第一通孔，再将细径螺母旋入细径螺杆，再继续将变径螺杆穿过下装接板上的第二梁通孔，过程中相应移动各个已经装入的螺母，然后将粗径螺母旋入粗径螺杆并抵紧上装接板，再将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧上侧梁翼板，再将细径螺母沿细径螺杆抵紧下侧梁翼板，然后将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧下装接板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧下侧梁翼板；如此将各个梁通孔均用变径螺栓紧固，抗震耗能建筑节点结构。

5.根据权利要求4所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于安装在工字钢柱和工字钢梁上的变径螺丝依次逐个从相反方向安装。

6.根据权利要求5所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述粗径螺杆上旋入了两只粗径螺母，所述细径螺杆上旋入了两只细径螺母。

7.根据权利要求6所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述耗能座架与柱翼板之间旋入了耗能螺母。

8.根据权利要求7所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述耗能座架与柱翼板之间旋入了两只耗能螺母。

9.根据权利要求8所述的抗震耗能建筑节点结构，其特征在于所述装接板与梁翼板之间的两只耗能螺母之间还装入了弹性橡胶片，所述耗能座架与柱翼板之间的两只耗能螺母之间也装入了弹性橡胶片。

10.一种抗震耗能建筑节点结构的安装方法，包括如下步骤：

⑴制作变径螺丝，将用弹性钢材制作的钢条通过冷镦制成螺帽直接生成在螺杆上的结构，然后将螺杆的前半段的杆径切削变小，使靠近螺帽的螺杆成为粗径杆，远离螺帽的螺杆成为细径杆，然后进行搓牙，在粗径杆上搓出正向外螺纹，构成粗径螺杆，在细径杆上搓出反向外螺纹，构成细径螺杆，整体上做成变径螺丝；如此制作若干个变径螺丝；

⑵制作防脱螺母，采用普通钢料制作防脱螺母，每只变径螺丝配备三只螺母，其中第一螺母的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，第二螺母和第三螺母的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配；

⑶制作耗能螺母，采用弹性钢材制作耗能螺母，每只变径螺丝分别配备若干只粗径螺母和若干只细径螺母，其中粗径螺母上的内螺纹与粗径螺杆上的外螺纹相匹配，细径螺母上的内螺纹与细径螺杆上的外螺纹相匹配；变径螺丝、防脱螺母与耗能螺母共同组成变径防脱耗能螺栓组件；

⑷预备工型钢柱和工型钢梁；

⑸制作耗能座架，首先制作一块长方体形座板，并使座板的宽度等于柱翼板的宽度，使座板的长度等于工型钢梁高度的5-7倍；制作两块长方体形装接板，使装接板的宽度等于翼板宽度，使装接板的长度等于工型钢梁高度的3-5倍；当座板呈竖直状放置时，该两块装接板呈水平平行状垂直固定安装在座板的中部，构成上装接板和下装接板；在所述上装接板和下装接板之间预设耗能区间，并使所述上装接板与下装接板之间的距离等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度；制作两块长方体形加强筋板，使加强筋板的长度等于工型钢梁的高度加上耗能区间的厚度，宽度等于耗能区间厚度的一半；将两块加强筋板的四个侧边中的三个侧边同时呈平行状垂直固定装接在上装接板、下装接板和座板上；制作四块直角三角形板作为撑接板，该直角三角形板的一条直角边称为梁向直角边，另一条直角边称为柱向直角边，其中梁向直角边的长度等于装接板的长度，柱向直角边的长度等于座板长度减去加强筋板的长度再减去两倍装接板厚度之后的一半；将所述撑接板的梁向直角边垂直固定安装在装接板上，将柱向直角边垂直固定安装在座板上，在所述上装接板的上侧和下装接板的下侧各安装两只，构成耗能座架；

⑹钻设通孔，在工型钢柱的节点部位的柱翼板上钻设用于穿过变径螺杆的若干个第一柱通孔，在工型钢梁的端边部位的梁翼板上钻设用于穿过变径螺杆的若干个第一梁通孔，在所述耗能座架的座板上钻设与第一柱通孔一一对应的用于穿过变径螺杆的第二柱通孔，在所述装接板即上装接板和下装接板上均钻设与第一梁通孔一一对应的用于穿过变径螺杆的第二梁通孔；

⑺安装耗能座架，取两个耗能座架，分别安装在工型钢柱的左右两侧的柱翼板上，并使柱翼板上的第一柱通孔与座板上的第二柱通孔一一对齐；首先从左侧安装第一套变径防脱耗能螺栓组件，即将变径螺丝上的变径螺杆穿过左侧座板上的第二通孔，再将粗径螺母套入在细径螺杆上，再继续将变径螺杆穿过左侧柱翼板上的第一通孔，将第一螺母套入细径螺杆，再将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过右侧柱翼板上的第一柱通孔，再将细径螺母旋入在变径螺杆上，再继续将变径螺杆穿过右侧座板上的第二柱通孔，然后将粗径螺母旋入粗径螺杆并抵紧左侧座板，将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧左侧柱翼板，将细径螺母在细径螺杆上旋紧并抵紧右侧柱翼板，将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧右侧座板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧右侧柱翼板；然后从右侧按照相同的顺序安装第二套变径防脱耗能螺栓组件，如此依次逐个从相反方向安装，将各个柱通孔均用变径防脱耗能螺栓组件进行紧固，将耗能座架紧固在工型钢柱上；

⑻安装横梁，取两根工型钢梁并将其端边分别悬置在左右两个耗能座架上的上装接板和下装接板之间的中部，并使上装接板和下装接板上的第二梁通孔与梁翼板上的第一梁通孔一一对齐；首先从上侧向下安装第一套变径防脱耗能螺栓组件，即将所述变径螺丝上的变径螺杆穿过上装接板上的第二梁通孔，再将粗径螺母套入细径螺杆，然后继续将变径螺杆穿过上侧梁翼板上的第一梁通孔，再将第一螺母套入细径螺杆，再将第二螺母旋入在细径螺杆上，再将变径螺杆穿过下侧梁翼板上的第一通孔，再将细径螺母旋入在细径螺杆上，再继续将变径螺杆穿过下装接板上的第二梁通孔，然后将粗径螺母旋入粗径螺杆并抵紧上装接板，再将第一螺母旋入粗径螺杆并抵紧上侧梁翼板，再将细径螺母在细径螺杆上旋紧并抵紧下侧梁翼板，然后将第三螺母旋入细径螺杆并抵紧下装接板，再将第二螺母在细径螺杆上反向旋转并抵紧下侧梁翼板；然后从下侧向上按照相同的顺序安装第二套变径防脱耗能螺栓组件，如此依次逐个从相反方向安装，将各个梁通孔均用变径防脱耗能螺栓组件进行紧固，将工型钢梁紧固在耗能座架上，即安装成了抗震耗能建筑节点结构。

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