CN112814156A - 一种钢结构节点连接装置 - Google Patents

Abstract

一种装配式H型钢建筑直角架节点结构，属于钢结构技术领域，包括H型钢柱和H型钢梁及其连接组件，所述连接组件包括直角架、单组正反螺纹匡形柱组件和双组正反螺纹匡形柱组件；所述直角架由互相垂直的柱贴板和梁贴板构成，所述单组正反螺纹匡形柱组件包括一根两端设有一组正向外螺纹和反向外螺纹的匡形螺柱和一组两只螺母，其采用反旋紧固法对被紧固件进行紧固；所述双组正反螺纹匡形柱组件包括一根两端设有两组正向外螺纹和反向外螺纹的匡形螺柱和三组六只螺母，其采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件进行紧固支撑；其有益效果是全程没有焊接，整体上互相牵制，无法松动，可有效提高被紧固件的紧固度和强度。

Description

一种钢结构节点连接装置

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，特别是一种钢结构节点连接装置。

背景技术

装配式钢结构体系可以解决传统结构体系施工效率低下，污染严重，质量不易保证等不足，且能有效缓解我国钢铁行业产能严重过剩，住房需求过大的问题。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋钢结构的发展严重滞后。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。有必要研发可用于快速装配的钢结构梁柱节点连接装置。

将四根钢梁从四个方向垂直连接在一根钢柱上并形成钢结构节点是一种常见的钢结构节点连接结构。传统梁柱连接方法是将钢梁上下翼缘及腹板与钢柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

专利文献CN 105332422 B公开了一种适用于装配式钢结构体系的垂直外肋梁柱节点连接装置，其包括带悬臂梁段的方钢柱、上翼缘外伸式H型钢梁和贴板；所述带悬臂梁段的方钢柱包括方钢柱、下翼缘外伸式H型悬臂钢梁和三角形垂直外肋；所述上翼缘外伸式H型钢梁通过将H型钢梁一部分下翼缘和对应腹板切割去除而形成；所述带悬臂梁段的方钢柱、上翼缘外伸式H型钢梁和贴板均在工厂预制，且在相应位置留有螺栓孔，施工现场将所述带悬臂梁段的方钢柱和上翼缘外伸式H型钢梁搭接，上下翼缘用螺栓连接，腹板采用贴板螺栓连接；该方案中垂直外肋梁柱节点连接装置工厂加工方便，现场装配快捷，提高了施工速度和质量，同时本发明的节点具有良好抗震性能。但该方案仍然采用了焊接方式，抗震性能非常有限。

专利文献CN 110241923 B提供了一种钢结构节点连接装置及其制作方法，其钢结构节点连接装置，用于连接六根空心钢管，连接装置包括六个连接件，连接件包括外连接管、内衔接管、外衔接管和内连接管，外连接管和内连接管之间设有连接盒，还包括与外连接管顶端内壁固定的挡板，挡板底面密封抵在内连接管顶端，挡板上设有溢浆孔，任意一块挡板上设有注浆口，且通过注浆口朝连接件内灌注有混凝土砂浆，且六根空心钢管分别配合套在六根外连接管上，并通过紧固件固定；该接装置能高强度隐藏式连接六根空心钢管；但是该方案结构复杂，螺帽螺母的旋接拧紧需要在衔接管内部进行，操作上非常困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种完全不用焊接、装接方法简单且利用连接件本身的特性加强H型钢柱梁的强度并防止松脱的钢结构节点连接装置，以提高钢节点结构抗震性能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种装配式H型钢建筑直角架节点结构，包括H型钢柱和H型钢梁，其特征在于所述H型钢柱和H型钢梁由连接组件装接，所述连接组件包括直角架、单组正反螺纹匡形柱组件和双组正反螺纹匡形柱组件。

所述H型钢柱和H型钢梁均由H型钢制作，所述H型钢包括一块腹片和两块翼片，该一块腹片呈纵向垂直生成在互相平行的两块翼片中间构成H型钢；对于H型钢柱的两块翼片分别称为左翼片和右翼片。

每个钢建筑节点处的所述H型钢柱为一根，所述H型钢梁为两根、三根或四根。

所述直角架由一块长方形钢片折弯成两块互相垂直的长方侧板构成，该两块长方侧板分别称为柱贴板和梁贴板。

进一步的，所述柱贴板和梁贴板的宽度均等于H型钢梁的腹片高度，所述柱贴板的长度的两倍加上H型钢梁的腹片厚度等于H型钢柱的腹片高度，所述梁贴板的长度不限，可以是H型钢梁的腹片的高度的若干倍，优选所述梁贴板的长度等于H型钢梁的腹片的高度的三倍。

所述单组正反螺纹匡形柱组件包括一根匡形螺柱和一组两只螺母，所述匡形螺柱包括一根中柱和两根端柱，所述两根端柱平行且同向垂直生成在中柱的两端构成匡形螺柱，所述两根端柱的外端位置即远离中柱位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上的外螺纹的螺旋方向相反；所述两根端柱上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配，所述螺母可以在两根端柱上螺旋转动拧紧，即所述两个端柱上的外螺纹除螺旋方向相反外，其余规格均相同；该组件中匡形螺柱上只有一组正螺纹和反螺纹，故称为单组正反螺纹匡形柱组件。

所述双组正反螺纹匡形柱组件包括一根匡形螺柱和三组六只螺母，所述匡形螺柱包括一根中柱和两根端柱，所述两根端柱平行且同向垂直生成在中柱的两端构成匡形螺柱，所述两根端柱的外端位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上的外螺纹的螺旋方向相反，同时，该两根端柱的内端位置即接近中柱位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上内端位置的外螺纹的螺旋方向相反，同时在同一根端柱上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹的螺旋方向相反；在同一根端柱上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹之间还设有没有外螺纹的光滑部，所述光滑部的外径小于所述外螺纹的牙底径，优选所述光滑部的外径等于螺柱两端外螺纹牙底径的95％；所述两根端柱上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配，所述螺母可以在两根端柱上螺旋转动拧紧，即所述两个端柱上的各个外螺纹除螺旋方向不同外，其余规格均相同；所述三组六只螺母分别称为第一组两只螺母、第二组两只螺母和第三组两只螺母；该组件中匡形螺柱上有两组正螺纹和反螺纹，故称为双组正反螺纹匡形柱组件。

所述单组正反螺纹匡形柱组件采用反旋紧固法对被紧固件进行紧固，所述反旋紧固法的紧固方法如下：①根据匡形螺柱中两根端柱的距离和大小在被紧固件上钻设两个螺柱通孔；②将匡形螺柱中的两根端柱分别穿过两个螺柱通孔，直到匡形螺柱中的中柱紧贴被紧固件的一个侧面；③将两只螺母分别按照两只端柱的外螺纹螺旋方向旋入并抵紧被紧固件的另一个侧面；这种反旋紧固法具有三大有益效果，①被紧固件的一侧是中柱，另一侧是螺母，只需拧紧螺母即可；②中柱同时连接两个端柱，使得在长期使用中两个端柱在螺柱通孔中不可能发生螺旋松动，发生螺旋松动的只可能是螺母；③由于两只螺母分别旋紧在两只端柱上，而两只端柱上的外螺纹螺旋方向相反，当在长期使用中因震动而使一只螺母趋向于反向旋转而旋松时，另一只螺母会受到同样的震动也趋向于反向旋转但会旋紧，由于匡形螺柱的整体性，使得单组正反螺纹匡形柱组件在整体上无法松动。

所述双组正反螺纹匡形柱组件采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件进行紧固支撑，如匡形、工形等被紧固件，该被紧固件的两侧紧固点分别称为左侧紧固点和右侧紧固点；所述反旋支撑紧固法的紧固方法如下：①根据匡形螺柱中两根端柱的距离和大小在被紧固件的每侧紧固点上钻设两个螺柱通孔；②将匡形螺柱的两根端柱分别穿过被紧固件的右侧紧固点的两个螺柱通孔；③当两根端柱位于右侧紧固点和左侧紧固点之间时，将第一组两只螺母中的两只螺母和第二组两只螺母中的两只螺母分别从两根端柱外端位置旋入到端柱中部的光滑部位置；④继续将两根端柱穿过被紧固件的左侧紧固点的两个螺柱通孔，直到中柱抵紧右侧紧固点的右侧；⑤将第三组两只螺母中的两只螺母旋入到端柱的外端位置上，并从左侧螺旋抵紧左侧紧固点；⑥将第二组两只螺母的两只螺母反向旋入到端柱外端位置的外螺纹上并从右侧螺旋抵紧左侧紧固点；⑦将第一组两只螺母的两只螺母反向旋入到端柱内端位置的外螺纹上并从左侧螺旋抵紧右侧紧固点；这样就装好了具有两侧紧固点的被紧固件，这种紧固方法具有如下效果：①被紧固件的一侧是中柱，另一侧是螺帽，只需拧紧螺母即可；②中柱同时连接两个端柱，使得在长期使用中两个端柱在螺柱通孔中不可能发生螺旋松松动，发生螺旋松动的只可能是螺母；③由于第三组两只螺母中的两只螺母分别旋紧在两只端柱上，而两只端柱上外端位置的外螺纹螺旋方向相反，当在长期使用中因震动而使一只螺母趋向于旋松时，另一种螺母会受到同样的震动而趋向于旋紧；④在左侧紧固点上，左侧紧固点的左右两侧各有一个螺母从相反的方向集中向左侧紧固点抵紧，当长期震动使第三组两只螺母趋向于反向而旋松时，必然使第二组两只螺母也趋向于反向但会旋紧左侧紧固点；⑤第一组两只螺母和第二组两只螺母依托螺柱从相反的方向将被紧固件两侧抵紧，可以对两侧被紧固件起到支撑作用，同时也可起到加强筋的作用，⑥由于匡形螺柱的整体性，使得被紧固件及双组正反螺纹匡形柱组件上无法松动，在整体提高被紧固件的强度。

另外，每只螺母还配备有一只垫片。

当四根H型钢梁与一根H型钢柱进行四个方向的集中装接在同一个节点时，其施工方法按照如下步骤进行：

⑴预备四根H型钢梁、一根H型钢柱、八只直角架、两套双组正反螺纹匡形柱组件和四套单组正反螺纹匡形柱组件；其中所述四根H型钢梁分别称为第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、第四钢梁，所述八只直角架分别称为第一直角架、第二直角架、第三直角架、第四直角架、第五直角架、第六直角架、第七直角架、第八直角架；所述两套双组正反螺纹匡形柱组件分别称为第一套双组正反螺纹匡形柱组件和第二套双组正反螺纹匡形柱组件，其中的匡形柱分别称为第一双纹匡形螺柱和第二双纹匡形螺柱；所述四套单组正反螺纹匡形柱组件分别称为第一套单组正反螺纹匡形柱组件、第二套单组正反螺纹匡形柱组件、第三套单组正反螺纹匡形柱组件、第四套单组正反螺纹匡形柱组件其中的匡形柱分别称为第一单纹匡形螺柱、第二单纹匡形螺柱、第三单纹匡形螺柱和第四单纹匡形螺柱；将H型钢梁、H型钢柱和直角架摆成节点结构安装状态，在计划安装匡形螺柱的位置做好钻设螺柱通孔的标记。

⑵在H型钢柱的节点设计位置的腹片、左翼片和右翼片的两边位置上各钻设两个螺柱通孔，即腹片和每侧翼片上各钻设四个螺柱通孔，共钻设十二个螺柱通孔。

⑶在每根H型钢梁的端点位置的腹片上各钻设两个螺柱通孔。

⑷在每只直角架的柱贴板和梁贴板上各钻设两个螺柱通孔。

⑸将第一钢梁和第二钢梁分别从H型钢柱的前后方位向H型钢柱上的节点安装位置的腹片上对接；再将第一直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片前侧右边位置，并使第一直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片前侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第一直角架的梁贴板紧贴第一钢梁的腹片右侧，并使第一直角架的梁贴板与第一钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第二直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片前侧左边位置，并使第二直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片前侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第二直角架的梁贴板紧贴第一钢梁的腹片左侧，并使第二直角架的梁贴板与第一钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第三直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片后侧右边位置，并使第三直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片后侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第三直角架的梁贴板紧贴第二钢梁的腹片右侧，并使第三直角架的梁贴板与第二钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第四直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片后侧左边位置，并使第四直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片后侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第四直角架的梁贴板紧贴第二钢梁的腹片左侧，并使第四直角架的梁贴板与第二钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；然后安装第一套单组正反螺纹匡形柱组件，将第一单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第一直角架的柱贴板、H型钢柱的腹片右边位置、第三直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第一匡形螺柱的中柱紧贴第一直角架的柱贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第三直角架的柱贴板；然后安装第二套单组正反螺纹匡形柱组件，将第二单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第二直角架的柱贴板、H型钢柱的腹片左边位置、第四直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第二匡形螺柱的中柱紧贴第二直角架的柱贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第四直角架的柱贴板。

⑹将第三钢梁和第四钢梁分别从H型钢柱的左右方位向H型钢柱上的节点安装位置的左翼片和右翼片上对接；再将第五直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的左翼片前边位置，并使第五直角架的柱贴板与H型钢柱的左翼片前边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第五直角架的梁贴板紧贴第三钢梁的腹片前侧，并使第五直角架的梁贴板与第三钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第六直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的左翼片后边位置，并使第六直角架的柱贴板与H型钢柱的左翼片后边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第六直角架的梁贴板紧贴第三钢梁的腹片后侧，并使第六直角架的梁贴板与第三钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第七直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的右翼片前边位置，并使第七直角架的柱贴板与H型钢柱的右翼片前边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第七直角架的梁贴板紧贴第四钢梁的腹片前侧，并使第七直角架的梁贴板与第四钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第八直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的右翼片后边位置，并使第八直角架的柱贴板与H型钢柱的右翼片后边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第八直角架的梁贴板紧贴第四钢梁的腹片后侧，并使第八直角架的梁贴板与第四钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；然后安装第一套双组正反螺纹匡形柱组件，将第一双纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第七直角架的柱贴板和H型钢柱的右翼片前边位置上的两个螺柱通孔，然后将第一组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，然后将第二组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过H型钢柱的左翼片前边位置和第五直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第一双纹匡形螺柱的中柱紧贴第七直角架的柱贴板，然后将第三组两只螺母分别旋入到两根端柱上并拧紧且抵紧第五直角架的柱贴板，再将第二组两只螺母反向拧紧且抵紧H型钢柱的左翼片前边位置，最后将第一组两只螺母拧紧且抵紧H型钢柱的右翼片前边位置；然后安装第二套双组正反螺纹匡形柱组件，将第二双纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第八直角架的柱贴板和H型钢柱的右翼片后边位置上的两个螺柱通孔，然后将其第一组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过第三直角架的梁贴板、第二钢梁的腹片、第四直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，然后将第二组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过H型钢柱的左翼片后边位置和第六直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第二双纹匡形螺柱的中柱紧贴第八直角架的柱贴板，然后将第三组两只螺母分别旋入到两根端柱上并拧紧且抵紧第六直角架的柱贴板，再将第二组两只螺母反向拧紧且抵紧H型钢柱的左翼片后边位置，然后将第一组两只螺母拧紧且抵紧H型钢柱的右翼片后边位置。

⑺安装第三套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第三单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第五直角架的梁贴板、第三钢梁的腹片、第六直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，直到第三单纹匡形螺柱的中柱紧贴第五直角架的梁贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第六直角架的梁贴板；然后安装第四套单组正反螺纹匡形柱组件，将第四单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第七直角架的梁贴板、第四钢梁的腹片、第八直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，直到第四单纹匡形螺柱的中柱紧贴第七直角架的梁贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第八直角架的梁贴板。

这样就装好了将四根H型钢梁与一根H型钢柱进行四个方向的集中装接在同一个节点的节点结构装接施工，这种系统性的组件及其施工方法具有三大有益效果：①匡形螺柱和螺母对被紧固件进行了组装连接和紧固，全程没有焊接；②被紧固件的一侧是中柱，另一侧是螺母，只需拧紧螺母即可；中柱同时连接两个端柱，使得在长期使用中两个端柱在螺柱通孔中不可能发生螺旋松松动，发生螺旋松动的只可能是螺母；③由于第三组两只螺母中的两只螺母分别旋紧在两只端柱上，而两只端柱上外端位置的外螺纹螺旋方向相反，当在长期使用中因震动而使一只螺母趋向于旋松时，另一种螺母会受到同样的震动而趋向于旋紧；④在左侧紧固点上，如H型钢柱左翼片前边位置和第五直角架的柱贴板共同构成的左侧紧固点的左右两侧各有一个螺母从相反的方向集中向左侧紧固点抵紧，当长期震动使第三组两只螺母趋向于反向而旋松时，必然使第二组两只螺母也趋向于反向但会旋紧左侧紧固点；⑤第一双纹匡形螺柱直接穿过第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板，不仅替代了该处本应安装的单组正反螺纹匡形柱组件，还从整体上使第七直角架的柱贴板、H型钢柱的右翼片前边位置、第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板、H型钢柱的左翼片前边位置和第五直角架的柱贴板共七个被紧固件连接成了一个整体；⑥第一组两只螺母和第二组两只螺母依托螺柱从相反的方向将被紧固件两侧抵紧，可以对两侧被紧固件起到支撑作用，同时也可起到加强筋的作用；⑦由于匡形螺柱中的两个端柱直接生成在中柱两端的整体性，使得被紧固件在整体上无法松动，有效提高了被紧固件的强度。

上述施工方法中可以将直角架中的梁贴板加长，在每个梁贴板上装设三排两行螺柱通孔，并配备十二套单组正反螺纹匡形柱组件，即在上述基础上增加八套单组正反螺纹匡形柱组件，其施工方法如下：

⑻将直角架中的梁贴板加长，将梁贴板的长度做成H型钢梁的腹片的高度的若干倍，增加配备八套单组正反螺纹匡形柱组件。

⑼①在第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第五、第六套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第五、第六单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板上的两排四个螺柱通孔，直到第五、第六单纹匡形螺柱的中柱紧贴第一直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第二直角架的梁贴板；②在第五直角架的梁贴板、第三钢梁的腹片、第六直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第七、第八套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第七、第八单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第五直角架的梁贴板、第三钢梁的腹片、第六直角架的梁贴板上新钻设的两排四个螺柱通孔，直到第七、第八单纹匡形螺柱的中柱紧贴第五直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第六直角架的梁贴板；③在第七直角架的梁贴板、第四钢梁的腹片、第八直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第九、第十套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第九、第十单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第七直角架的梁贴板、第四钢梁的腹片、第八直角架的梁贴板上的两排四个螺柱通孔，直到第九、第十单纹匡形螺柱的中柱紧贴第七直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第八直角架的梁贴板；④在第三直角架的梁贴板、第二钢梁的腹片、第四直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第十一、第十二套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第十一、第十二单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第三直角架的梁贴板、第二钢梁的腹片、第四直角架的梁贴板上的两排四个螺柱通孔，直到第十一、第十二单纹匡形螺柱的中柱紧贴第三直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第四直角架的梁贴板。

这样就装好了用十二套单组正反螺纹匡形柱组件和两套双组正反螺纹匡形柱组件共同将四根H型钢梁与一根H型钢柱进行四个方向的集中装接在同一个节点的节点结构装接施工，新增八套单组正反螺纹匡形柱组件可以加强四根H型钢梁的稳定性；上述记载是在同一组被紧固件上，将各套单组正反螺纹匡形柱组件的匡形螺柱向同一个方向安装，实际上也可以相间向反方向安装，均能达到良好的紧固效果。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴匡形螺柱和螺母对被紧固件进行了组装连接和紧固，全程没有焊接；

⑵被紧固件的一侧是中柱，另一侧是螺母，只需拧紧螺母即可；中柱同时连接两个端柱，使得在长期使用中两个端柱在螺柱通孔中不可能发生螺旋松松动，发生螺旋松动的只可能是螺母；

⑶由于第三组两只螺母中的两只螺母分别旋紧在两只端柱上，而两只端柱上外端位置的外螺纹螺旋方向相反，当在长期使用中因震动而使一只螺母趋向于旋松时，另一种螺母会受到同样的震动而趋向于旋紧；

⑷在左侧紧固点上，如H型钢柱左翼片前边位置和第五直角架的柱贴板共同构成的左侧紧固点的左右两侧各有一个螺母从相反的方向集中向左侧紧固点抵紧，当长期震动使第三组两只螺母趋向于反向而旋松时，必然使第二组两只螺母也趋向于反向但会旋紧左侧紧固点；

⑸第一双纹匡形螺柱直接穿过第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板，不仅替代了该处本应安装的单组正反螺纹匡形柱组件，还从整体上使第七直角架的柱贴板、H型钢柱的右翼片前边位置、第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板、H型钢柱的左翼片前边位置和第五直角架的柱贴板共七个被紧固件连接成了一个整体；同样，第二双纹匡形螺柱将另一侧的七个被紧固件连接成了一个整体，结合其他各套单组正反螺纹匡形柱组件在整体上将各个钢梁和钢柱进行紧固连接。

⑹第一组两只螺母和第二组两只螺母依托螺柱从相反的方向将被紧固件两侧抵紧，可以对两侧被紧固件起到支撑作用，同时也可起到加强筋的作用；

⑺在同一根H型钢梁上安装多个单组正反螺纹匡形柱组件可以有效加强钢梁的稳定性。

⑻由于匡形螺柱中的两个端柱直接生成在中柱两端的整体性，使得被紧固件在整

体上无法松动，有效提高了被紧固件的紧固度和强度。

附图说明

图1为实施例2中装配式H型钢建筑直角架节点结构的整体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为图1中AA线位置的水平截面结构示意图。

图4为本发明中单组正反螺纹匡形柱组件及其采用反旋紧固法对被紧固件进行紧固的结构示意图。

图5为本发明中双组正反螺纹匡形柱组件及其采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件进行紧固支撑的结构示意图。

图6为实施例3中装配式H型钢建筑直角架节点结构的整体结构示意图。

图7为图6的分解结构示意图。

图8为图6中BB线位置的水平截面结构示意图。

图中：1.H型钢柱、2.H型钢梁、3.直角架、4.单组正反螺纹匡形柱组件、5.双组正反螺纹匡形柱组件、11.腹片、12.翼片、13.左翼片、14.右翼片、39.柱贴板、30.梁贴板、41.匡形螺柱、42.螺母、43.中柱、44.端柱、45.光滑部、51.第一组两只螺母、52.第二组两只螺母、53.第三组两只螺母、6.被紧固件、61.左侧紧固点、62.右侧紧固点、21.第一钢梁、22.第二钢梁、23.第三钢梁、24.第四钢梁、31.第一直角架、32.第二直角架、33.第三直角架、34.第四直角架、35.第五直角架、36.第六直角架、37.第七直角架、38.第八直角架、46.第一套单组正反螺纹匡形柱组件、47.第二套单组正反螺纹匡形柱组件、48.第三套单组正反螺纹匡形柱组件、49.第四套单组正反螺纹匡形柱组件、54.第一套双组正反螺纹匡形柱组件、55.第二套双组正反螺纹匡形柱组件、63.具有两侧紧固点的被紧固件的正视结构示意图、64.具有两侧紧固点的被紧固件的侧视结构示意图，56.反旋支撑紧固被紧固件的正视结构示意图、57.反旋支撑紧固被紧固件的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图2所示，本发明提供一种装配式H型钢建筑直角架节点结构，包括H型钢柱1和H型钢梁2，所述H型钢柱1和H型钢梁2由连接组件装接，所述连接组件包括直角架3、单组正反螺纹匡形柱组件4和双组正反螺纹匡形柱组件5。

所述H型钢柱1和H型钢梁2均由H型钢制作，所述H型钢包括一块腹片11和两块翼片12，该一块腹片11呈纵向垂直生成在互相平行的两块翼片12中间构成H型钢；对于H型钢柱1的两块翼片12分别称为左翼片13和右翼片14。

所述直角架3由一块长方形钢片折弯成两块互相垂直的长方侧板构成，该两块长方侧板分别称为柱贴板39和梁贴板30。

所述柱贴板39和梁贴板30的宽度均等于H型钢梁2的腹片11的高度，这样柱贴板39或梁贴板30均能够将H型钢梁2的两块翼片抵紧，提高翼片和腹片的强度；所述柱贴板39的长度的两倍加上H型钢梁2的腹片11的厚度等于H型钢柱1的腹片11的高度，这样两块柱贴板39结合H型钢梁2的腹片11的厚度可以将H型钢柱1的两块翼片12抵紧，可对H型钢柱1的翼片12起到支撑作用同时对H型钢柱1的腹片11起到加强筋的作用，提高H型钢柱的强度；所述梁贴板30的长度不限，优选所述梁30贴板的长度等于H型钢梁2的腹片11的高度的三倍。

所述单组正反螺纹匡形柱组件4包括一根匡形螺柱41和一组两只螺母42，所述匡形螺柱41包括一根中柱43和两根端柱44，所述两根端柱44平行且同向垂直生成在中柱43的两端构成匡形螺柱41，所述两根端柱44的外端位置即远离中柱43的位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱44上的外螺纹的螺旋方向相反；所述两根端柱44上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配，所述螺母42可以在两根端柱44上螺旋转动拧紧，即所述两个端柱44上的外螺纹除螺旋方向相反外，其余规格均相同；由于该组件中匡形螺柱41上只有一组正螺纹和反螺纹，故称为单组正反螺纹匡形柱组件1。

所述双组正反螺纹匡形柱组件5包括一根匡形螺柱41和三组六只螺母42，所述匡形螺柱41包括一根中柱43和两根端柱44，所述两根端柱44平行且同向垂直生成在中柱43的两端构成匡形螺柱41，所述两根端柱44的外端位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱44上的外螺纹的螺旋方向相反，同时，该两根端柱44的内端位置即接近中柱43位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱44上内端位置的外螺纹的螺旋方向相反，同时在同一根端柱44上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹的螺旋方向相反；在同一根端柱44上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹之间还设有没有外螺纹的光滑部45，所述光滑部45的外径小于所述外螺纹的牙底径；优选所述光滑部45的外径等于螺柱两端外螺纹牙底径的95％；所述两根端柱44上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配，所述螺母42可以在两根端柱44上螺旋转动拧紧，即所述两个端柱44上的各个外螺纹除螺旋方向不同外，其余规格均相同；所述三组六只螺母42分别称为第一组两只螺母51、第二组两只螺母52和第三组两只螺母53；由于该组件中匡形螺柱41上有两组正螺纹和反螺纹，故称为双组正反螺纹匡形柱组件5。

如图5所示，所述单组正反螺纹匡形柱组件4采用反旋紧固法对被紧固件6进行紧固，所述反旋紧固法的紧固方法如下：①根据匡形螺柱41中两根端柱44的距离和大小在被紧固件6上钻设两个螺柱通孔；②将匡形螺柱41中的两根端柱44分别穿过两个螺柱通孔，直到匡形螺柱41中的中柱43紧贴被紧固件6的一个侧面；③将两只螺母42分别按照两只端柱44的外螺纹螺旋方向旋入并抵紧被紧固件6的另一个侧面；即完成反旋紧固法的紧固施工。

如图4所示，所述双组正反螺纹匡形柱组件5采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件6进行紧固支撑，如匡形、工形等被紧固件，该被紧固件6的两侧紧固点分别称为左侧紧固点61和右侧紧固点62；所述反旋支撑紧固法的紧固方法如下：①根据匡形螺柱41中两根端柱44的距离和大小在被紧固件6的左侧紧固点61和右侧紧固点62上分别钻设两个螺柱通孔；②将匡形螺柱41的两根端柱44分别穿过被紧固件6的右侧紧固点62的两个螺柱通孔；③当两根端柱44位于右侧紧固点62和左侧紧固点61之间时，将第一组两只螺母51中的两只螺母和第二组两只螺母52中的两只螺母分别从两根端柱44外端位置旋入到端柱44中部的光滑部45位置；④继续将两根端柱44穿过被紧固件6的左侧紧固点61的两个螺柱通孔，直到中柱43抵紧右侧紧固点62的右侧；⑤将第三组两只螺母53中的两只螺母旋入到端柱44的外端位置上，并从左侧螺旋抵紧左侧紧固点61；⑥将第二组两只螺母52的两只螺母反向旋入到端柱44外端位置的外螺纹上并从右侧螺旋抵紧左侧紧固点61；⑦将第一组两只螺母51的两只螺母反向旋入到端柱44内端位置的外螺纹上并从左侧螺旋抵紧右侧紧固点62；这样就完成了利用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件的紧固施工。

实施例2。

如图1-3所示，当四根H型钢梁2从四个方向的集中装接在一根H型钢柱1上同一个节点时，其施工方法按照如下步骤进行：

⑴预备四根H型钢梁2、一根H型钢柱1、八只直角架3、两套双组正反螺纹匡形柱组件5和四套单组正反螺纹匡形柱组件4；其中所述四根H型钢梁2分别称为第一钢梁21、第二钢梁22、第三钢梁23、第四钢梁24，所述八只直角架3分别称为第一直角架31、第二直角架32、第三直角架33、第四直角架34、第五直角架35、第六直角架36、第七直角架37、第八直角架38；所述两套双组正反螺纹匡形柱组件5分别称为第一套双组正反螺纹匡形柱组件54和第二套双组正反螺纹匡形柱组件55，其中的匡形柱分别称为第一双纹匡形螺柱和第二双纹匡形螺柱；所述四套单组正反螺纹匡形柱组件4分别称为第一套单组正反螺纹匡形柱组件46、第二套单组正反螺纹匡形柱组件47、第三套单组正反螺纹匡形柱组件48、第四套单组正反螺纹匡形柱组件49，其中的匡形螺柱分别称为第一单纹匡形螺柱、第二单纹匡形螺柱、第三单纹匡形螺柱和第四单纹匡形螺柱；首先将H型钢梁2、H型钢柱1和直角架3摆成节点结构安装状态，在计划安装匡形螺柱的位置做好钻设螺柱通孔的标记。

⑵在H型钢柱1的节点设计位置的腹片11、左翼片13和右翼片14的两边位置上各钻设两个螺柱通孔，即腹片11和每侧翼片12上各钻设四个螺柱通孔，共钻设十二个螺柱通孔。

⑶在每根H型钢梁2的端点位置的腹片11上各钻设两个螺柱通孔。

⑷在每只直角架3的柱贴板39和梁贴板30上各钻设两个螺柱通孔。

⑸将第一钢梁21和第二钢梁22分别从H型钢柱1的前后方位向H型钢柱1上的节点安装位置的腹片11上对接；再将第一直角架31的柱贴板39紧贴H型钢柱1的腹片11的前侧右边位置，并使第一直角架31的柱贴板39与H型钢柱1的腹片11的前侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第一直角架31的梁贴板30紧贴第一钢梁21的腹片11右侧，并使第一直角架31的梁贴板30与第一钢梁21的腹片11上的螺柱通孔对齐；再将第二直角架32的柱贴板39紧贴H型钢柱1的腹片11前侧左边位置，并使第二直角架32的柱贴板39与H型钢柱1的腹片11的前侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第二直角架32的梁贴板30紧贴第一钢梁21的腹片11左侧，并使第二直角架32的梁贴板30与第一钢梁21的腹片11上的螺柱通孔对齐；再将第三直角架33的柱贴板39紧贴H型钢柱1的腹片11后侧右边位置，并使第三直角架33的柱贴板39与H型钢柱1的腹片11后侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第三直角架33的梁贴板30紧贴第二钢梁22的腹片11右侧，并使第三直角架33的梁贴板30与第二钢梁22的腹片11上的螺柱通孔对齐；再将第四直角架34的柱贴板39紧贴H型钢柱1的腹片11的后侧左边位置，并使第四直角架34的柱贴板39与H型钢柱1的腹片11后侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第四直角架34的梁贴板30紧贴第二钢梁22的腹片11左侧，并使第四直角架34的梁贴板30与第二钢梁22的腹片11上的螺柱通孔对齐；然后安装第一套单组正反螺纹匡形柱组件46，将其第一单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第一直角架31的柱贴板39、H型钢柱1的腹片11右边位置、第三直角架33的柱贴板39上的两个螺柱通孔，直到第一单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第一直角架31的柱贴板39，然后将其两个螺母42分别旋入两个端柱44上并拧紧且抵紧第三直角架33的柱贴板39；然后安装第二套单组正反螺纹匡形柱组件47，将第二单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第二直角架32的柱贴板39、H型钢柱1的腹片11左边位置、第四直角架34的柱贴板39上的两个螺柱通孔，直到第二单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第二直角架32的柱贴板39，然后将其两个螺母42分别旋入两个端柱44上并拧紧且抵紧第四直角架34的柱贴板39。

⑹将第三钢梁23和第四钢梁24分别从H型钢柱1的左右方位向H型钢柱1上的节点安装位置的左翼片13和右翼片14上对接；再将第五直角架35的柱贴板39紧贴H型钢柱1的左翼片前边位置，并使第五直角架35的柱贴板39与H型钢柱1的左翼片13前边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第五直角架35的梁贴板30紧贴第三钢梁23的腹片11前侧，并使第五直角架35的梁贴板30与第三钢梁23的腹片11上的螺柱通孔对齐；再将第六直角架36的柱贴板39紧贴H型钢柱1的左翼片13后边位置，并使第六直角架36的柱贴板39与H型钢柱1的左翼片13后边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第六直角架36的梁贴板30紧贴第三钢梁23的腹片11后侧，并使第六直角架36的梁贴板30与第三钢梁23的腹片11上的螺柱通孔对齐；再将第七直角架37的柱贴板39紧贴H型钢柱1的右翼片15前边位置，并使第七直角架37的柱贴板39与H型钢柱1的右翼片14前边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第七直角架37的梁贴板30紧贴第四钢梁24的腹片11前侧，并使第七直角架37的梁贴板30与第四钢梁24的腹片11上的螺柱通孔对齐；再将第八直角架38的柱贴板39紧贴H型钢柱1的右翼片14后边位置，并使第八直角架38的柱贴板39与H型钢柱1的右翼片14后边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第八直角架38的梁贴板30紧贴第四钢梁24的腹片11后侧，并使第八直角架38的梁贴板30与第四钢梁24的腹片11上的螺柱通孔对齐；然后安装第一套双组正反螺纹匡形柱组件54，将第一双纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第七直角架37的柱贴板39和H型钢柱1的右翼片14前边位置上的两个螺柱通孔，然后将第一组两只螺母51分别旋入到两根端柱44上并搁置在光滑部45位置，再继续将两根端柱44分别依次穿过第一直角架31的梁贴板30、第一钢梁21的腹片11、第二直角架32的梁贴板30上的两个螺柱通孔，然后将第二组两只螺母52分别旋入到两根端柱44上并搁置在光滑部45位置，再继续将两根端柱44分别依次穿过H型钢柱1的左翼片13前边位置和第五直角架35的柱贴板39上的两个螺柱通孔，直到第一双纹匡形螺柱的中柱43紧贴第七直角架37的柱贴板39，然后将第三组两只螺母53分别旋入到两根端柱44上并拧紧且抵紧第五直角架35的柱贴板39，再将第二组两只螺母52反向拧紧且抵紧H型钢柱1的左翼片13前边位置，最后将第一组两只螺母51拧紧且抵紧H型钢柱1的右翼片前边位置，这样就装好了第一套双组正反螺纹匡形柱组件54；然后安装第二套双组正反螺纹匡形柱组件55，将第二双纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第八直角架38的柱贴板39和H型钢柱1的右翼片14后边位置上的两个螺柱通孔，然后将其第一组两只螺母51分别旋入到两根端柱44上并搁置在光滑部45位置，再继续将两根端柱44分别依次穿过第三直角架33的梁贴板30、第二钢梁22的腹片11、第四直角架34的梁贴板30上的两个螺柱通孔，然后将第二组两只螺母52分别旋入到两根端柱44上并搁置在光滑部45位置，再继续将两根端柱44分别依次穿过H型钢柱1的左翼片13后边位置和第六直角架36的柱贴板39上的两个螺柱通孔，直到第二双纹匡形螺柱的中柱43紧贴第八直角架38的柱贴板39，然后将第三组两只螺母53分别旋入到两根端柱44上并拧紧且抵紧第六直角架36的柱贴板39，再将第二组两只螺母52反向拧紧且抵紧H型钢柱1的左翼片13后边位置，然后将第一组两只螺母51拧紧且抵紧H型钢柱1的右翼片14后边位置，这样就装好了第二套双组正反螺纹匡形柱组件55。

⑺安装第三套单组正反螺纹匡形柱组件48，将其第三单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第五直角架35的梁贴板30、第三钢梁23的腹片11、第六直角架36的梁贴板30上的两个螺柱通孔，直到第三单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第五直角架35的梁贴板30，然后将其两个螺母42分别旋入两个端柱44上并拧紧且抵紧第六直角架36的梁贴板30；然后安装第四套单组正反螺纹匡形柱组件49，将第四单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第七直角架37的梁贴板30、第四钢梁24的腹片11、第八直角架38的梁贴板30上的两个螺柱通孔，直到第四单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第七直角架37的梁贴板30，然后将其两个螺母42分别旋入两个端柱44上并拧紧且抵紧第八直角架38的梁贴板30；这样就装好了四套单组正反螺纹匡形柱组件。

这样就装好了将四根H型钢梁2从四个方向的集中装接在同一根H型钢柱1构成钢建筑节点的节点结构装接施工。

实施例3。

上述施工方法中可以将直角架3中的梁贴板30加长，将梁贴板30的长度做成H型钢梁2的腹片11的高度的三倍，然后在每个梁贴板30上装设三排两行螺柱通孔，并配备十二套单组正反螺纹匡形柱组件4，即在上述实施例2的基础上增加八套单组正反螺纹匡形柱组件4，如图6、7、8所示，其施工方法继续按照如下步骤进行：

⑻将直角架3中的梁贴板30加长，将梁贴板30的长度做成H型钢梁2的腹片11的高度的三倍，增加配备八套单组正反螺纹匡形柱组件4。

⑼①在第一直角架31的梁贴板30、第一钢梁21的腹片11、第二直角架32的梁贴板30上新钻设两排两行螺柱通孔，然后安装第五、第六套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第五、第六单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第一直角架31的梁贴板30、第一钢梁21的腹片11、第二直角架32的梁贴板30上的新钻设的两排四个螺柱通孔，直到第五、第六单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第一直角架31的梁贴板30，然后将该两组各两个螺母42分别旋入两组各两个端柱44上并拧紧且抵紧第二直角架32的梁贴板30；②在第五直角架35的梁贴板30、第三钢梁23的腹片11、第六直角架36的梁贴板30上新钻设两排两行螺柱通孔，然后安装第七、第八套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第七、第八单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第五直角架35的梁贴板30、第三钢梁23的腹片11、第六直角架36的梁贴板30上新钻设的两排四个螺柱通孔，直到第七、第八单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第五直角架35的梁贴板30，然后将该两组各两个螺母42分别旋入两组各两个端柱44上并拧紧且抵紧第六直角架36的梁贴板30；③在第七直角架37的梁贴板30、第四钢梁24的腹片11、第八直角架38的梁贴板30上新钻设两排两行螺柱通孔，再安装第九、第十套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第九、第十单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第七直角架37的梁贴板30、第四钢梁24的腹片11、第八直角架38的梁贴板30上的两排四个螺柱通孔，直到第九、第十单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第七直角架37的梁贴板30，然后将该两组各两个螺母42分别旋入两组各两个端柱44上并拧紧且抵紧第八直角架38的梁贴板30；④在第三直角架33的梁贴板30、第二钢梁22的腹片11、第四直角架34的梁贴板30上新钻设两排两行螺柱通孔，再安装第十一、第十二套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第十一、第十二单纹匡形螺柱的两根端柱44分别依次穿过第三直角架33的梁贴板30、第二钢梁22的腹片11、第四直角架34的梁贴板30上的两排四个螺柱通孔，直到第十一、第十二单纹匡形螺柱的中柱43紧贴第三直角架33的梁贴板30，然后将该两组各两个螺母42分别旋入两组各两个端柱44上并拧紧且抵紧第四直角架34的梁贴板30。

这样就装好了用十二套单组正反螺纹匡形柱组件4和两套双组正反螺纹匡形柱组件5共同将四根H型钢梁2与一根H型钢柱1进行四个方向的集中装接在同一个节点的节点结构装接施工，新增八套单组正反螺纹匡形柱组件4可以加强四根H型钢梁2的稳定性和强度。

本实施例记载的是在同一组被紧固件6上，将各套单组正反螺纹匡形柱组件4的匡形螺柱41向同一个方向安装的情况，实际施工中也可以相间交替将匡形螺柱41向反方向安装，均能达到良好的紧固效果。

上述各个实施例只记载了采用两套双组正反螺纹匡形柱组件5和四套单组正反螺纹匡形柱组件4或和十二套单组正反螺纹匡形柱组件4共同构建四根H型钢梁与一根H型钢柱构成钢建筑节点结构的情形，实际施工中还可以采用若干套双组正反螺纹匡形柱组件5和若干套单组正反螺纹匡形柱组件4共同构建四根H型钢梁与一根H型钢柱构成钢建筑节点结构。

上述各个实施例只记载了四根H型钢梁与一根H型钢柱构成钢建筑节点结构的情形，实际施工中可以根据需要用两根或三根H型钢梁与一根H型钢柱构成钢建筑节点结构，均可采用本方法进行施工。

Claims (9)

1.一种装配式H型钢建筑直角架节点结构，包括H型钢柱和H型钢梁，所述H型钢柱和H型钢梁由连接组件装接，其特征在于所述连接组件包括直角架、单组正反螺纹匡形柱组件和双组正反螺纹匡形柱组件；

所述直角架由一块长方形钢片折弯成两块互相垂直的长方侧板构成，该两块长方侧板分别称为柱贴板和梁贴板；

所述单组正反螺纹匡形柱组件包括一根匡形螺柱和一组两只螺母，所述匡形螺柱包括一根中柱和两根端柱，所述两根端柱平行且同向垂直生成在中柱的两端构成匡形螺柱，所述两根端柱的外端位置即远离中柱位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上的外螺纹的螺旋方向相反；所述两根端柱上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配；

所述双组正反螺纹匡形柱组件包括一根匡形螺柱和三组六只螺母，所述匡形螺柱包括一根中柱和两根端柱，所述两根端柱平行且同向垂直生成在中柱的两端构成匡形螺柱，所述两根端柱的外端位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上的外螺纹的螺旋方向相反，同时，该两根端柱的内端位置即接近中柱位置的外表面上设有外螺纹，且该两根端柱上内端位置的外螺纹的螺旋方向相反，同时在同一根端柱上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹的螺旋方向相反；在同一根端柱上外端位置的外螺纹与内端位置的外螺纹之间还设有没有外螺纹的光滑部，所述光滑部的外径小于所述外螺纹的牙底径；所述两根端柱上的外螺纹均与螺母上的内螺纹相匹配。

2.根据权利要求1所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述柱贴板和梁贴板的宽度均等于H型钢梁的腹片高度，所述柱贴板的长度的两倍加上H型钢梁的腹片厚度等于H型钢柱的腹片高度，所述梁贴板的长度不限。

3.根据权利要求2所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述梁贴板的长度等于H型钢梁的腹片的高度的三倍或若干倍。

4.根据权利要求3所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述光滑部的外径等于螺柱两端外螺纹牙底径的85％-95％。

5.根据权利要求4所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述单组正反螺纹匡形柱组件采用反旋紧固法对被紧固件进行紧固，所述反旋紧固法的紧固方法如下：

①根据匡形螺柱中两根端柱的距离在被紧固件上钻设两个螺柱通孔；

②将匡形螺柱中的两根端柱分别穿过两个螺柱通孔；

③将两只螺母分别按照两只端柱的外螺纹螺旋方向旋入并抵紧被紧固件。

6.根据权利要求5所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述双组正反螺纹匡形柱组件采用反旋支撑紧固法对具有两侧紧固点的被紧固件进行紧固支撑，该被紧固件的两侧紧固点分别称为左侧紧固点和右侧紧固点；所述反旋支撑紧固法的紧固方法如下：

①根据匡形螺柱中两根端柱的距离在被紧固件的每侧紧固点上钻设两个螺柱通孔；

②将匡形螺柱的两根端柱分别穿过被紧固件的右侧紧固点的两个螺柱通孔；

③当两根端柱位于右侧紧固点和左侧紧固点之间之间时，将第一组两只螺母和第二组两只螺母中的两只螺母分别从端柱外端位置入到端柱中部的光滑部位置；

④继续将两根端柱穿过被紧固件的左侧紧固点的两个螺柱通孔，直到中柱抵紧右侧紧固点的右侧；

⑤将第三组两只螺母中的两只螺母旋入到端柱的外端位置上，并从左侧螺旋抵紧左侧紧固点；

⑥将第二组两只螺母的两只螺母反向旋入到端柱外端位置的外螺纹上并从右侧螺旋抵紧左侧紧固点；

⑦将第一组两只螺母的两只螺母反向旋入到端柱内端位置的外螺纹上并从左侧螺旋抵紧右侧紧固点。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构，其特征在于所述每只螺母还配备有一只垫片。

8.一种装配式H型钢建筑直角架节点结构的施工方法，其特征在于按照如下步骤进行：⑴预备四根H型钢梁、一根H型钢柱、八只直角架、两套双组正反螺纹匡形柱组件和四套单组正反螺纹匡形柱组件；其中所述四根H型钢梁分别称为第一钢梁、第二钢梁、第三钢梁、第四钢梁，所述八只直角架分别称为第一直角架、第二直角架、第三直角架、第四直角架、第五直角架、第六直角架、第七直角架、第八直角架；所述两套双组正反螺纹匡形柱组件分别称为第一套双组正反螺纹匡形柱组件和第二套双组正反螺纹匡形柱组件，其中的匡形柱分别称为第一双纹匡形螺柱和第二双纹匡形螺柱；所述四套单组正反螺纹匡形柱组件分别称为第一套单组正反螺纹匡形柱组件、第二套单组正反螺纹匡形柱组件、第三套单组正反螺纹匡形柱组件、第四套单组正反螺纹匡形柱组件其中的匡形柱分别称为第一单纹匡形螺柱、第二单纹匡形螺柱、第三单纹匡形螺柱和第四单纹匡形螺柱；

将H型钢梁、H型钢柱和直角架摆成节点结构安装状态，在计划安装匡形螺柱的位置做好钻设螺柱通孔的标记；

⑵在H型钢柱的节点设计位置的腹片、左翼片和右翼片的两边位置上各钻设两个螺柱通孔，即腹片和每侧翼片上各钻设四个螺柱通孔，共钻设十二个螺柱通孔；

⑶在每根H型钢梁的端点位置的腹片上各钻设两个螺柱通孔；

⑷在每只直角架的柱贴板和梁贴板上各钻设两个螺柱通孔；

⑸将第一钢梁和第二钢梁分别从H型钢柱的前后方位向H型钢柱上的节点安装位置的腹片上对接；再将第一直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片前侧右边位置，并使第一直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片前侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第一直角架的梁贴板紧贴第一钢梁的腹片右侧，并使第一直角架的梁贴板与第一钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第二直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片前侧左边位置，并使第二直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片前侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第二直角架的梁贴板紧贴第一钢梁的腹片左侧，并使第二直角架的梁贴板与第一钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第三直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片后侧右边位置，并使第三直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片后侧右边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第三直角架的梁贴板紧贴第二钢梁的腹片右侧，并使第三直角架的梁贴板与第二钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第四直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的腹片后侧左边位置，并使第四直角架的柱贴板与H型钢柱的腹片后侧左边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第四直角架的梁贴板紧贴第二钢梁的腹片左侧，并使第四直角架的梁贴板与第二钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；然后安装第一套单组正反螺纹匡形柱组件，将第一单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第一直角架的柱贴板、H型钢柱的腹片右边位置、第三直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第一匡形螺柱的中柱紧贴第一直角架的柱贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第三直角架的柱贴板；然后安装第二套单组正反螺纹匡形柱组件，将第二单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第二直角架的柱贴板、H型钢柱的腹片左边位置、第四直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第二匡形螺柱的中柱紧贴第二直角架的柱贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第四直角架的柱贴板；

⑹将第三钢梁和第四钢梁分别从H型钢柱的左右方位向H型钢柱上的节点安装位置的左翼片和右翼片上对接；再将第五直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的左翼片前边位置，并使第五直角架的柱贴板与H型钢柱的左翼片前边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第五直角架的梁贴板紧贴第三钢梁的腹片前侧，并使第五直角架的梁贴板与第三钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第六直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的左翼片后边位置，并使第六直角架的柱贴板与H型钢柱的左翼片后边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第六直角架的梁贴板紧贴第三钢梁的腹片后侧，并使第六直角架的梁贴板与第三钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第七直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的右翼片前边位置，并使第七直角架的柱贴板与H型钢柱的右翼片前边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第七直角架的梁贴板紧贴第四钢梁的腹片前侧，并使第七直角架的梁贴板与第四钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；再将第八直角架的柱贴板紧贴H型钢柱的右翼片后边位置，并使第八直角架的柱贴板与H型钢柱的右翼片后边位置上的两个螺柱通孔对齐，同时将第八直角架的梁贴板紧贴第四钢梁的腹片后侧，并使第八直角架的梁贴板与第四钢梁的腹片上的螺柱通孔对齐；然后安装第一套双组正反螺纹匡形柱组件，将第一双纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第七直角架的柱贴板和H型钢柱的右翼片前边位置上的两个螺柱通孔，然后将第一组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，然后将第二组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过H型钢柱的左翼片前边位置和第五直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第一双纹匡形螺柱的中柱紧贴第七直角架的柱贴板，然后将第三组两只螺母分别旋入到两根端柱上并拧紧且抵紧第五直角架的柱贴板，再将第二组两只螺母反向拧紧且抵紧H型钢柱的左翼片前边位置，最后将第一组两只螺母拧紧且抵紧H型钢柱的右翼片前边位置；然后安装第二套双组正反螺纹匡形柱组件，将第二双纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第八直角架的柱贴板和H型钢柱的右翼片后边位置上的两个螺柱通孔，然后将其第一组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过第三直角架的梁贴板、第二钢梁的腹片、第四直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，然后将第二组两只螺母分别旋入到两根端柱上并搁置在光滑部位置，再继续将两根端柱分别依次穿过H型钢柱的左翼片后边位置和第六直角架的柱贴板上的两个螺柱通孔，直到第二双纹匡形螺柱的中柱紧贴第八直角架的柱贴板，然后将第三组两只螺母分别旋入到两根端柱上并拧紧且抵紧第六直角架的柱贴板，再将第二组两只螺母反向拧紧且抵紧H型钢柱的左翼片后边位置，然后将第一组两只螺母拧紧且抵紧H型钢柱的右翼片后边位置；

⑺安装第三套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第三单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第五直角架的梁贴板、第三钢梁的腹片、第六直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，直到第三单纹匡形螺柱的中柱紧贴第五直角架的梁贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第六直角架的梁贴板；然后安装第四套单组正反螺纹匡形柱组件，将第四单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第七直角架的梁贴板、第四钢梁的腹片、第八直角架的梁贴板上的两个螺柱通孔，直到第四单纹匡形螺柱的中柱紧贴第七直角架的梁贴板，然后将其两个螺母分别旋入两个端柱上并拧紧且抵紧第八直角架的梁贴板。

9.根据权利要求1所述的装配式H型钢建筑直角架节点结构的施工方法，其特征在于继续按照如下步骤进行：

⑻将各个直角架中的梁贴板加长，增加八套单组正反螺纹匡形柱组件；

⑼①在第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第五、第六套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第五、第六单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第一直角架的梁贴板、第一钢梁的腹片、第二直角架的梁贴板上的两排四个螺柱通孔，直到第五、第六单纹匡形螺柱的中柱紧贴第一直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第二直角架的梁贴板；②在第五直角架的梁贴板、第三钢梁的腹片、第六直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第七、第八套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第七、第八单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第五直角架的梁贴板、第三钢梁的腹片、第六直角架的梁贴板上新钻设的两排四个螺柱通孔，直到第七、第八单纹匡形螺柱的中柱紧贴第五直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第六直角架的梁贴板；③在第七直角架的梁贴板、第四钢梁的腹片、第八直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第九、第十套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第九、第十单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第七直角架的梁贴板、第四钢梁的腹片、第八直角架的梁贴板上的两排四个螺柱通孔，直到第九、第十单纹匡形螺柱的中柱紧贴第七直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第八直角架的梁贴板；④在第三直角架的梁贴板、第二钢梁的腹片、第四直角架的梁贴板上新钻设两排两行螺柱通孔，安装第十一、第十二套单组正反螺纹匡形柱组件，将其第十一、第十二单纹匡形螺柱的两根端柱分别依次穿过第三直角架的梁贴板、第二钢梁的腹片、第四直角架的梁贴板上的两排四个螺柱通孔，直到第十一、第十二单纹匡形螺柱的中柱紧贴第三直角架的梁贴板，然后将该两组各两个螺母分别旋入两组各两个端柱上并拧紧且抵紧第四直角架的梁贴板。

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