CN113638495A - 一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法，包括安装板、固定底座、运动导轨、滑动座、水平缓冲机构、滑动块、转动调节座和安装架，本发明通过两个可移动的固定框卡在工字横梁的两端，并通过抵固螺杆从底部抵住工字横梁进行固定，该种固定方式能够固定在多种厚度和宽度的工字横梁上，通过转动调节座连接滑动块和安装架，在使用的过程中能够多角度的调整纵梁与工字横梁之间的角度，使得二者之间的角度满足使用者的需求，在竖直方向有震动时，通过设置内部中空的缓冲空腔和形变空腔来吸收竖直方向的震动，在发生水平方向的震动时，滑动座通过挤压缓冲弹簧使其形变的形式吸收水平方向的震动能量，从而提高连接处的抗震能力。

Description

一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及装配式钢结构技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法。

背景技术

装配式钢结构建筑是一种由钢构件构成的装配式建筑，有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障，因而装配式钢结构建筑是我国建筑结构发展的重要方向之一，并且装配式钢结构建筑目前在建筑建造时应用越来越广泛，目前的钢结构建筑的屋顶主体，主要由工字型横梁和均匀分布在横梁两边的纵梁构成，屋顶的钢板泡沫等结构铺设在横梁和纵梁上即构成钢结构建筑的屋面，目前的横梁和纵梁在进行连接时主要是直接将纵梁通过焊接或者螺杆连接的方式直接固定在横梁上。

公开号为CN202117177U提供的一种钢结构厂房梁柱及梁间的连接节点结构，其通过在两个梁连接板上与梁翼缘板配合分别设有翼缘板连接孔，柱连接板上与钢结构厂房柱面配合设有柱面连接孔，腹板连接板的“凸”字形窄面与梁腹板配合设有腹板连接孔，能够适用于钢结构厂房柱梁及梁间的快速安装，虽然可以辅助安装横梁和纵梁，但是其本质上只是在横梁两侧添加安装支架而已，仍旧存在着如下的不足：1、无法根据横梁的宽度进行自由的固定，一种尺寸的结构只能固定在一种宽度的横梁上，无法进行通用，并且对于纵梁的长度有一定的要求，否则会出现纵梁无法安装的情况；2、许多的钢结构屋面带有倾斜的角度，现有的结构无法调整纵梁与横梁之间的倾斜角度；3、纵梁和横梁之间的连接为钢性连接，抗震的性能差，出现震动时十分容易出现连接点的断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式钢结构建筑主体连接结构，包括安装板、固定底座、运动导轨、滑动座、水平缓冲机构、滑动块、转动调节座和安装架，其中：

所述安装板的底部安装有固定底座，用于锁紧固定工字横梁，所述安装板的上部固定有运动导轨，所述滑动座的底部滑动卡在运动导轨上，所述滑动座的两侧安装有水平缓冲机构，所述水平缓冲机构的另一端固定在安装板上，所述滑动座的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的上端固定有转动调节座，所述转动调节座的上端固定有安装架；

所述转动调节座由转动架、第一固定架、第二固定架、锁紧销、连接螺杆、复位弹簧和锁紧螺母构成，所述转动架的两侧分别设置有第一固定架和第二固定架，所述转动架固定在安装架的下端，所述第一固定架和第二固定架固定在滑动块的上端，所述连接螺杆上设置有锁紧销，所述转动架和第一固定架的内部设置有锁紧腔，所述第一固定架远离转动架的一端设置有弹簧腔，所述复位弹簧安装在弹簧腔，所述锁紧销卡在转动架和第一固定架的锁紧腔内，所述连接螺杆的头部依次穿过第一固定架、转动架和第二固定架连接有锁紧螺母，所述复位弹簧一端抵在连接螺杆尾部，一端抵在弹簧腔侧壁上。

优选的，所述锁紧销有六个，对称设置在连接螺杆的外围，且锁紧腔的形状和数目与锁紧销相匹配。

优选的，所述安装板的中部设置有缓冲空腔，所述安装板的底部设置有运动槽，所述缓冲空腔和运动槽相连通，所述固定底座由固定螺杆、定位螺母、固定框和抵固螺杆构成，所述固定螺杆的底部穿过运动槽卡在缓冲空腔内，所述固定螺杆的上端固定有固定框，所述固定框和安装板之间的螺杆上安装有定位螺母，所述固定框的底部通过螺纹安装有抵固螺杆，所述抵固螺杆贯穿U形的固定框的底部。

优选的，所述固定框与抵固螺杆相对的内侧面上设置有多个波浪形的防滑条。

优选的，所述水平缓冲机构由固定板、运动杆和缓冲弹簧构成，所述固定板固定在安装板两侧，所述运动杆一端固定在滑动座侧面，另一端穿过固定板，所述运动杆上套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵在滑动座侧面，另一端抵在固定板侧面，所述运动杆和运动导轨平行设置。

优选的，所述滑动座由滑动座、转动螺杆和定位螺母构成，所述滑动座的底部设置有与运动导轨相匹配的凹槽，通过该凹槽卡在运动导轨上，所述滑动座的内部设置有滑动腔，所述转动螺杆一端抵在滑动座外部，另一端穿过滑动座并安装有定位螺母，所述滑动腔的内部安装有滑动块，所述转动螺杆穿过滑动块，并通过螺纹与滑动座相连接。

优选的，所述滑动块包括滑块和螺纹筒，所述滑块的截面形状和滑动腔的截面形状相匹配，所述滑块的中部固定有螺纹筒，所述螺纹筒套在转动螺杆上，并通过螺纹与转动螺杆相连接，所述滑块的中部设置有形变空腔。

本发明另外还提供一种使用上述装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：松动定位螺母和抵固螺杆，然后将固定框沿着运动槽进行滑动，调整两个固定框之间的距离，使其与工字横梁的宽度相匹配，然后拧紧定位螺母，让其抵住安装板，将固定框进行固定，然后拧紧抵固螺杆，使其抵住工字横梁，将整个安装板固定在工字横梁上；

步骤二：松动定位螺母，然后根据纵梁与工字横梁之间的位置，让转动螺杆进行转动，通过转动螺杆与螺纹筒之间的螺纹作用，带动滑块进行移动，移动到适当的位置后，拧紧定位螺母，使得转动螺杆无法转动；

步骤三：根据纵梁与工字横梁之间的角度，松动锁紧螺母，复位弹簧的弹力释放，然后带动连接螺杆进行运动，锁紧销脱离第一固定架内的锁紧腔，转动第一固定架，且转动的角度为六十度的倍数，转动到合适的角度后，拧紧锁紧螺母，带动带动连接螺杆进行运动，让锁紧销插入第一固定架内的锁紧腔，固定住第一固定架；以及；

步骤四：将需要安装连接的纵梁放入安装架的内部，通过传统的安装螺杆连接方式将纵梁固定在安装架内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过两个可移动的固定框卡在工字横梁的两端，并通过抵固螺杆从底部抵住工字横梁进行固定，两个固定框可在运动槽进行滑动调整二者之间的距离，该种固定方式能够固定在多种厚度和宽度的工字横梁上，适用的范围较广，通过让转动螺杆进行转动，转动螺杆与螺纹筒的螺纹作用下，能够带着滑块沿着滑动腔进行运动，从而调整安装架的位置，从匹配横梁的长度；

2、本发明通过转动调节座连接滑动块和安装架，在锁紧螺母松动时，转动架能够相对于第一固定架和第二固定架进行转动，从而调整安装架和安装板之间的角度，在锁紧螺母锁紧时，锁紧销又能够让转动架相对于第一固定架和第二固定架固定，从而在使用的过程中能够多角度的调整纵梁与工字横梁之间的角度，使得二者之间的角度满足使用者的需求；

3、本发明通过设置内部中空的缓冲空腔和形变空腔来吸收竖直方向的震动，在竖直方向有震动时，安装板和滑动块由于缓冲空腔和形变空腔的存在，易发生形变，通过形变吸收震动的能量，在发生水平方向的震动时，滑动座通过沿着运动导轨进行移动，挤压缓冲弹簧使其形变的形式吸收水平方向的震动能量，从而提高连接处的抗震能力，防止震动时连接点出现断裂的情况。

附图说明

图1为本发明整体分解结构示意图；

图2为本发明中转动调节座的分解剖面结构示意图；

图3为本发明中转动调节座的剖面结构示意图；

图4为本发明中滑动座和水平缓冲机构的结构示意图；

图5为本发明中固定底座的结构示意图；

图6为本发明整体结构示意图；

图7为本发明安装使用结构示意图。

图中：1安装板、11缓冲空腔、12运动槽、2固定底座、201固定螺杆、202定位螺母、203固定框、204抵固螺杆、21工字横梁、3运动导轨、4滑动座、401滑动座、402转动螺杆、403定位螺母、41滑动腔、5水平缓冲机构、501固定板、502运动杆、503缓冲弹簧、6滑动块、601滑块、602螺纹筒、61形变空腔、7转动调节座、701转动架、702第一固定架、703第二固定架、704锁紧销、705连接螺杆、706复位弹簧、707锁紧螺母、71锁紧腔、72弹簧腔、8安装架、81纵梁、82安装螺杆、9防滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种装配式钢结构建筑主体连接结构，包括安装板1、固定底座2、运动导轨3、滑动座4、水平缓冲机构5、滑动块6、转动调节座7和安装架8，其中：

所述安装板1的底部安装有固定底座2，所述安装板1的中部设置有缓冲空腔11，所述安装板1的底部设置有运动槽12，所述缓冲空腔11和运动槽12相连通，所述固定底座2由固定螺杆201、定位螺母202、固定框203和抵固螺杆204构成，所述固定螺杆201的底部穿过运动槽12卡在缓冲空腔11内，所述固定螺杆201的上端固定有固定框203，所述固定框203和安装板1之间的固定螺杆201上安装有定位螺母202，定位螺母202拧紧时能够抵住安装板1，此时固定螺杆201无法沿着运动槽12进行运动，在定位螺母202松动时，固定螺杆201能够沿着运动槽12进行运动,从而调整两个固定框203之间的距离，所述固定框203的底部通过螺纹安装有抵固螺杆204，所述抵固螺杆204贯穿U形的固定框203的底部，抵固螺杆204通过螺纹的作用在进行转动时能够上下升降，所述固定框203与抵固螺杆204相对的内侧面上设置有多个波浪形的防滑条9，防滑条9起到良好的防滑作用，通过两个可移动的固定框203卡在工字横梁21的两端，并通过抵固螺杆204从底部抵住工字横梁21进行固定，两个固定框203可在运动槽12进行滑动调整二者之间的距离，该种固定方式能够固定在多种厚度和宽度的工字横梁21上，适用的范围较广。

所述安装板1的上部固定有运动导轨3，所述滑动座4由滑动座401、转动螺杆402和定位螺母403构成，所述滑动座401的底部设置有与运动导轨3相匹配的凹槽，通过该凹槽卡在运动导轨3上，从而将滑动座4的底部滑动卡在运动导轨3上，滑动座4能够沿着运动导轨3进行滑动，所述滑动座401的内部设置有滑动腔41，所述转动螺杆402一端抵在滑动座401外部，另一端穿过滑动座401并安装有定位螺母403，在定位螺母403松动时转动螺杆402能够自由的进行转动，在定位螺母403拧紧时，由于转动螺杆402、定位螺母403和滑动座401之间的作用力存在，转动螺杆402无法进行自由的转动，所述滑动座4的内部滑动安装有滑动块6，所述滑动块6包括滑块601和螺纹筒602，所述滑块601的截面形状和滑动腔41的截面形状相匹配，滑块601能够在滑动腔41内沿着滑动腔41进行运动，所述滑块601的中部固定有螺纹筒602，所述螺纹筒602套在转动螺杆402上，并通过螺纹与转动螺杆402相连接，所述转动螺杆402穿过螺纹筒602，转动螺杆402在转动时，通过与螺纹筒602的螺纹作用，能够带着滑块601沿着滑动腔41进行运动，从而调整安装架8的位置，从而能够匹配横梁81的长度，所述滑块601的中部设置有形变空腔61。

通过设置内部中空的缓冲空腔11和形变空腔61来吸收竖直方向的震动，在竖直方向有震动时，安装板1和滑动块6由于缓冲空腔11和形变空腔61的存在，易发生形变，通过形变吸收震动的能量，

所述滑动座4的两侧安装有水平缓冲机构5，所述水平缓冲机构5由固定板501、运动杆502和缓冲弹簧503构成，所述固定板501固定在安装板1两侧，所述运动杆502一端固定在滑动座4侧面，另一端穿过固定板501，所述运动杆502上套有缓冲弹簧503，所述缓冲弹簧503一端抵在滑动座4侧面，另一端抵在固定板501侧面，所述运动杆502和运动导轨3平行设置，在正常状态下，滑动座4两侧缓冲弹簧503对其施加的弹力相同，滑动座4无法沿着运动导轨3进行滑动，在发生水平方向的震动时，滑动座4通过沿着运动导轨3进行移动，挤压缓冲弹簧503使其形变的形式吸收水平方向的震动能量，运动杆502起到固定缓冲弹簧503拉伸方向的作用，防止缓冲弹簧503在拉伸时发生偏移，配合内部中空的缓冲空腔11和形变空腔61来吸收竖直方向的震动，在竖直方向有震动时，安装板1和滑动块6由于缓冲空腔11和形变空腔61的存在，易发生形变，通过形变吸收震动的能量，从而提高连接处的抗震能力，防止震动时连接点出现断裂的情况。

所述滑动块6的上端固定有转动调节座7，所述转动调节座7由转动架701、第一固定架702、第二固定架703、锁紧销704、连接螺杆705、复位弹簧706和锁紧螺母707构成，所述转动架701的两侧分别设置有第一固定架702和第二固定架703，所述转动架701固定在安装架8的下端，所述第一固定架702和第二固定架703固定在滑动块6的上端，所述连接螺杆705上设置有锁紧销704，所述转动架701和第一固定架702的内部设置有锁紧腔71，所述第一固定架702远离转动架701的一端设置有弹簧腔72，所述复位弹簧706安装在弹簧腔72，所述锁紧销704有六个，对称设置在连接螺杆705的外围，且锁紧腔71的形状和数目与锁紧销704相匹配，每个锁紧销704和每个锁紧腔71之间的角度均为六十度，所述锁紧销704卡在转动架701和第一固定架702的锁紧腔71内，所述连接螺杆705的头部依次穿过第一固定架702、转动架701和第二固定架703连接有锁紧螺母707，所述复位弹簧706一端抵在连接螺杆705尾部，一端抵在弹簧腔72侧壁上，在拧紧锁紧螺母707时，在螺纹作用下，连接螺杆705向锁紧螺母707方向进行运动，复位弹簧706被压缩，同时带动锁紧销704运动，能够让锁紧销704插入第一固定架702内的锁紧腔71，固定住第一固定架702，使其不会发生转动，在松动锁紧螺母707时，复位弹簧706的弹力被释放，连接螺杆705向第一固定架702方向进行运动，带动锁紧销704进行运动，锁紧销704脱离第一固定架702内的锁紧腔71，此时第一固定架702即可进行转动，通过转动调节座7连接滑动块6和安装架8，在锁紧螺母707松动时，转动架701能够相对于第一固定架702和第二固定架703进行转动，从而调整安装架8和安装板1之间的角度，在锁紧螺母707锁紧时，锁紧销704又能够让转动架701相对于第一固定架702和第二固定架703固定，从而在使用的过程中能够多角度的调整纵梁81与工字横梁21之间的角度，使得二者之间的角度满足使用者的需求。

本发明另外还提供一种使用上述装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：松动定位螺母202和抵固螺杆204，然后将固定框203沿着运动槽12进行滑动，调整两个固定框203之间的距离，使其与工字横梁21的宽度相匹配，然后拧紧定位螺母202，让其抵住安装板1，将固定框203进行固定，然后拧紧抵固螺杆，使其抵住工字横梁21，将整个安装板1固定在工字横梁21上；

步骤二：松动定位螺母403，然后根据纵梁81与工字横梁21之间的位置，让转动螺杆402进行转动，通过转动螺杆402与螺纹筒602之间的螺纹作用，带动滑块601进行移动，移动到适当的位置后，拧紧定位螺母403，使得转动螺杆402无法转动；

步骤三：根据纵梁81与工字横梁21之间的角度，松动锁紧螺母707，复位弹簧706的弹力释放，然后带动连接螺杆705进行运动，锁紧销704脱离第一固定架702内的锁紧腔71，转动第一固定架702，且转动的角度为六十度的倍数，转动到合适的角度后，拧紧锁紧螺母707，带动连接螺杆705进行运动，让锁紧销704插入第一固定架702内的锁紧腔71，固定住第一固定架702；以及；

步骤四：将需要安装连接的纵梁81放入安装架8的内部，通过传统的安装螺杆82连接方式将纵梁81固定在安装架8内。

本发明的使用原理：使用时，首先松动定位螺母202和抵固螺杆204，然后将固定框203沿着运动槽12进行滑动，调整两个固定框203之间的距离，使其与工字横梁21的宽度相匹配，然后拧紧定位螺母202，让其抵住安装板1，将固定框203进行固定，然后拧紧抵固螺杆，使其抵住工字横梁21，即可将整个安装板1固定在工字横梁21上；

然后松动定位螺母403，然后根据纵梁81与工字横梁21之间的位置，让转动螺杆402进行转动，通过转动螺杆402与螺纹筒602之间的螺纹作用，带动滑块601进行移动，移动到适当的位置后，拧紧定位螺母403，再根据纵梁81与工字横梁21之间的角度，松动锁紧螺母707，复位弹簧706的弹力释放，带动连接螺杆705进行运动，锁紧销704脱离第一固定架702内的锁紧腔71，转动第一固定架702，且转动的角度为六十度的倍数，转动到合适的角度后，拧紧锁紧螺母707，带动连接螺杆705进行运动，让锁紧销704插入第一固定架702内的锁紧腔71，固定住第一固定架702；

最后将需要安装连接的纵梁81放入安装架8的内部，通过传统的安装螺杆82连接方式将纵梁81固定在安装架8内，整个钢结构屋面主体的连接即可完成，在纵梁81和工字横梁21上部喷射屋面的板材即可，在发生水平方向的震动时，滑动座4通过沿着运动导轨3进行移动，挤压缓冲弹簧503使其形变的形式吸收水平方向的震动能量，在竖直方向有震动时，安装板1和滑动块6由于缓冲空腔11和形变空腔61的存在，易发生形变，通过形变吸收震动的能量，从而提高连接处的抗震能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构建筑主体连接结构，包括安装板（1）、固定底座（2）、运动导轨（3）、滑动座（4）、水平缓冲机构（5）、滑动块（6）、转动调节座（7）和安装架（8），其特征在于：

所述安装板（1）的底部安装有固定底座（2），用于锁紧固定工字横梁（21），所述安装板（1）的上部固定有运动导轨（3），所述滑动座（4）的底部滑动卡在运动导轨（3）上，所述滑动座（4）的两侧安装有水平缓冲机构（5），所述水平缓冲机构（5）的另一端固定在安装板（1）上，所述滑动座（4）的内部滑动安装有滑动块（6），所述滑动块（6）的上端固定有转动调节座（7），所述转动调节座（7）的上端固定有安装架（8）；

所述转动调节座（7）由转动架（701）、第一固定架（702）、第二固定架（703）、锁紧销（704）、连接螺杆（705）、复位弹簧（706）和锁紧螺母（707）构成，所述转动架（701）的两侧分别设置有第一固定架（702）和第二固定架（703），所述转动架（701）固定在安装架（8）的下端，所述第一固定架（702）和第二固定架（703）固定在滑动块（6）的上端，所述连接螺杆（705）上设置有锁紧销（704），所述转动架（701）和第一固定架（702）的内部设置有锁紧腔（71），所述第一固定架（702）远离转动架（701）的一端设置有弹簧腔（72），所述复位弹簧（706）安装在弹簧腔（72），所述锁紧销（704）卡在转动架（701）和第一固定架（702）的锁紧腔（71）内，所述连接螺杆（705）的头部依次穿过第一固定架（702）、转动架（701）和第二固定架（703）连接有锁紧螺母（707），所述复位弹簧（706）一端抵在连接螺杆（705）尾部，一端抵在弹簧腔（72）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构，其特征在于：所述锁紧销（704）有六个，对称设置在连接螺杆（705）的外围，且锁紧腔（71）的形状和数目与锁紧销（704）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构，其特征在于：所述安装板（1）的中部设置有缓冲空腔（11），所述安装板（1）的底部设置有运动槽（12），所述缓冲空腔（11）和运动槽（12）相连通，所述固定底座（2）由固定螺杆（201）、定位螺母（202）、固定框（203）和抵固螺杆（204）构成，所述固定螺杆（201）的底部穿过运动槽（12）卡在缓冲空腔（11）内，所述固定螺杆（201）的上端固定有固定框（203），所述固定框（203）和安装板（1）之间的固定螺杆（201）上安装有定位螺母（202），所述固定框（203）的底部通过螺纹安装有抵固螺杆（204），所述抵固螺杆（204）贯穿U形的固定框（203）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构，其特征在于：所述固定框（203）与抵固螺杆（204）相对的内侧面上设置有多个波浪形的防滑条（9）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构，其特征在于：所述水平缓冲机构（5）由固定板（501）、运动杆（502）和缓冲弹簧（503）构成，所述固定板（501）固定在安装板（1）两侧，所述运动杆（502）一端固定在滑动座（4）侧面，另一端穿过固定板（501），所述运动杆（502）上套有缓冲弹簧（503），所述缓冲弹簧（503）一端抵在滑动座（4）侧面，另一端抵在固定板（501）侧面，所述运动杆（502）和运动导轨（3）平行设置。

6.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构，其特征在于：所述滑动座（4）由滑动座（401）、转动螺杆（402）和定位螺母（403）构成，所述滑动座（401）的底部设置有与运动导轨（3）相匹配的凹槽，通过该凹槽卡在运动导轨（3）上，所述滑动座（401）的内部设置有滑动腔（41），所述转动螺杆（402）一端抵在滑动座（401）外部，另一端穿过滑动座（401）并安装有定位螺母（403），所述滑动腔（41）的内部安装有滑动块（6），所述转动螺杆（402）穿过滑动块（6），并通过螺纹与滑动座（6）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构，其特征在于：所述滑动块（6）包括滑块（601）和螺纹筒（602），所述滑块（601）的截面形状和滑动腔（41）的截面形状相匹配，所述滑块（601）的中部固定有螺纹筒（602），所述螺纹筒（602）套在转动螺杆（402）上，并通过螺纹与转动螺杆（402）相连接，所述滑块（601）的中部设置有形变空腔（61）。

8.使用根据权利要求7所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：松动定位螺母（202）和抵固螺杆（204），然后将固定框（203）沿着运动槽（12）进行滑动，调整两个固定框（203）之间的距离，使其与工字横梁（21）的宽度相匹配，然后拧紧定位螺母（202），让其抵住安装板（1），将固定框（203）进行固定，然后拧紧抵固螺杆，使其抵住工字横梁（21），将整个安装板（1）固定在工字横梁（21）上；

步骤二：松动定位螺母（403），然后根据纵梁（81）与工字横梁（21）之间的位置，让转动螺杆（402）进行转动，通过转动螺杆（402）与螺纹筒（602）之间的螺纹作用，带动滑块（601）进行移动，移动到适当的位置后，拧紧定位螺母（403），使得转动螺杆（402）无法转动；

步骤三：根据纵梁（81）与工字横梁（21）之间的角度，松动锁紧螺母（707），复位弹簧（706）的弹力释放，然后带动连接螺杆（705）进行运动，锁紧销（704）脱离第一固定架（702）内的锁紧腔（71），转动第一固定架（702），且转动的角度为六十度的倍数，转动到合适的角度后，拧紧锁紧螺母（707），带动带动连接螺杆（705）进行运动，让锁紧销（704）插入第一固定架（702）内的锁紧腔（71），固定住第一固定架（702）；以及；

步骤四：将需要安装连接的纵梁（81）放入安装架（8）的内部，通过传统的安装螺杆（82）连接方式将纵梁（81）固定在安装架（8）内。

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