一种装配式建筑钢结构框架通用连接件
技术领域
本发明涉及钢结构连接机构技术领域,具体为一种装配式建筑钢结构框架通用连接件。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件在使用过程中,为了拆装而实现重复利用,通常采用连接件将各构件进行组合安装,更加实用。
现有技术中公开了部分钢结构框架通用连接件的发明案件,发明专利申请号为201811154887.4的中国专利,公开了一种装配式建筑钢结构框架通用连接件,包括固定机构和连接机构,所述固定机构与墙板固定连接,所述连接机构与钢梁固定连接;固定机构,包括贴板、装罩板和球形罩,所述贴板与墙板固定连接,所述贴板两端均垂直连接有固定板;连接机构,包括转动球和对接板,所述转动球活动设置于球形罩内且不会从球形罩内掉出,在所述转动球任意一条直径线上的两端对应开设有紧固孔和安装孔,所述紧固孔与对应孔通过紧固螺钉进行连接,所述对接板与安装孔通过安装螺钉进行连接。
但是钢结构在运输或者堆放的时候,容易造成部分位置出现扭曲,造成整个钢结构的长度变短,并且端部相对整个钢结构有翘起,对连接件的要求提高,现有技术中的钢连接件无法根据实际的钢结构变形情况进行连接端距钢结构端部的距离需要进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,增加了工作人员的连接难度,降低了安装效率。
基于此,本发明设计了一种装配式建筑钢结构框架通用连接件,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑钢结构框架通用连接件,以解决上述背景技术中提出了钢结构在运输或者堆放的时候,容易造成部分位置出现扭曲,造成整个钢结构的长度变短,并且端部相对整个钢结构有翘起,对连接件的要求提高,现有技术中的钢连接件无法根据实际的钢结构变形情况进行连接端距钢结构端部的距离需要进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,增加了工作人员的连接难度,降低了安装效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式建筑钢结构框架通用连接件,包括连接座,所述连接座的顶部固定连接有固定框,所述固定框的内壁上通过轨道滑动连接有支撑板,所述支撑板的顶部开设有连接滑槽,所述连接滑槽的内壁上滑动连接有移动板,所述固定框的顶部对应移动板的位置开设有通槽,所述移动板的顶部穿过通槽并通过连接单元转动连接有连接架,所述固定框的两侧均连接有移动板的伸出位置定位单元,所述固定框顶部的前后两侧均连接有连接架的旋转定位单元;
所述连接单元包括两个连接轴,两个所述连接轴分别固定连接在支撑板前后两侧的顶端,两个所述支撑轴的表面上共同转动连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接在连接架底部;
所述伸出位置定位单元包括两个固定板,两个固定板对称设置在连接座顶部的两侧,所述固定板的内侧端部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离固定板的一端固定连接在固定框侧面,所述螺纹杆的表面上滑动连接有U形驱动架,所述U形驱动架贯穿固定框并延伸至其内部,并且U形驱动架的内壁顶部与固定框顶部相互接触,所述U形驱动架的侧面固定连接有T形定位摩擦板,所述T形定位摩擦板滑动连接在通槽内壁上,两个所述T形定位摩擦板的内侧均与移动板侧面摩擦接触,所述螺纹杆的表面上螺纹连接有紧固螺母,所述紧固螺母的内侧面与U形驱动架侧面相互接触;
所述旋转定位单元包括两个摩擦盘,两个所述摩擦盘分别固定连接在连接架的前后两侧,所述支撑板的前后两侧均固定连接有支撑滑轨,所述有支撑滑轨的内壁上滑动连接有支撑滑板,所述固定框的前后两侧对应支撑滑板的位置均开设有凹槽,所述支撑滑板滑动连接在凹槽内壁上,所述支撑滑板的表面上滑动连接有连接套,所述连接套的内侧面固定连接有定位板,所述定位板顶部开设有弧形定位槽,所述弧形定位槽的内壁与摩擦盘表面相互摩擦接触,所述定位板两侧的底部均开设有斜面,所述支撑板顶部前后两侧均滑动连接有两个对称设置的梯形滑块,两个所述梯形滑块分布在定位板的两侧,所述梯形滑块的斜面与定位板两侧的斜面相互接触,所述梯形滑块的侧面与T形定位摩擦板侧面相互接触;
工作时,钢结构在运输或者堆放的时候,容易造成部分位置出现扭曲,造成整个钢结构的长度变短,并且端部相对整个钢结构有翘起,对连接件的要求提高,现有技术中的钢连接件无法根据实际的钢结构变形情况进行连接端距离钢结构端部的距离进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,增加了工作人员的连接难度,降低了安装效率,本技术方案通过设置连接座、固定框、支撑板、连接架、伸出位置定位单元和旋转定位单元,解决了上述问题,将连接座通过螺栓固定连接在墙体上,然后在连接钢结构时,钢结构的一侧已被固定,由于变形,另一侧距离连接架之间的位置距离太远,通过拧松紧固螺纹套,取消对U形驱动架的紧固,使得U形驱动架具有在通槽内壁上活动的空间,同步T形定位摩擦板跟着具有活动空间,取消对梯形滑块的限位推动,从而取消定位板对摩擦盘的定位,使得支撑架可以灵活转动,从而工作人员可以拉伸连接架,使得连接架带动移动板伸出固定框合适的距离,使得连接架可以与钢结构端部连接到,并且可以通过不同侧的紧固螺母,使得移动板和连接架的整体可以根据需要在通槽内壁上向需要的一侧滑动,并且将连接架旋转到合适的角度,然后将松开的一侧螺母进行紧固,使得U形驱动架推动T形定位摩擦板与移动板侧面紧密接触,进行夹紧固定,并且同时,T形定位摩擦板会推动梯形滑块,使得梯形滑块的斜面作用定位板两侧的斜面,定位板向上移动,带动弧形定位槽内壁与摩擦盘表面紧密接触,进行定位,从而在将连接架的连接角度也同步进行定位,使得钢连接件可以根据实际的钢结构变形情况进行连接端距离钢结构端部的距离进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,降低了工作人员的连接难度,提高了安装效率。
作为本发明的进一步方案,所述支撑滑板的顶部固定连接有第一连接板,所述第一连接板的底部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的底端固定连接有第二连接板,所述第二连接板固定连接在连接套远离定位板一侧;工作时,在定位板脱离梯形滑块作用时,定位板无法快速脱离摩擦盘,在调整连接架角度时,摩擦盘与定位板顶部的弧形定位槽内壁之间会产生摩擦,造成无辜摩擦损耗,并且会给角度调节造成摩擦阻碍,通过设置第一连接板、复位弹簧和第二连接板,在定位板失去限位时,复位弹簧的复位力推动第二连接板,第二连接板通过连接套带动定位板远离摩擦盘,自动取消摩擦,避免依然存在摩擦而造成摩擦损耗,并且给连接架角度调节造成阻碍的问题。
作为本发明的进一步方案,所述支撑滑板的内侧方向设置有限位板,所述限位板固定连接在在支撑滑轨的顶部,所述限位板的表面对应连接套的位置开设有限位滑槽,所述连接套穿过限位滑槽,所述限位滑槽供连接板上下可移动的距离小于定位板顶部距离摩擦盘底部的距离;工作时,当定位板失去限位后,在复位弹簧的作用下,限位板会在连接套的联动下向下滑动,如果下落距离太大,容易造成定位下落距离太大,使得限位板两侧的斜面与梯形滑块的斜面不在一个移动轨迹上了,而且无法根据摩擦盘移动的位置进行自动移动,当定位调节时,需要工作人员手动调整,较为麻烦,通过设置限位板和限位滑槽,使得连接套被限位在限位滑槽内,并且连接套上下可移动的范围小于定位板顶部距离摩擦盘底部的距离,从而使得T形定位摩擦板沿着通槽内壁移动的过程中会同步带动定位板移动,并且限位板两侧的斜面位置不会完全与梯形滑块的斜面脱离相对移动的轨迹,因此,在定位时,无需工作人员手动进行调整,在拧紧固螺母即可完成对移动板伸缩位置和连接架连接角度的定位,方便了工作人员的操作,提高了工作效率。
作为本发明的进一步方案,所述轨道包括四个支撑轨,两两对称设置在固定框内壁的两侧,所述支撑板的两侧对应支撑轨的位置开设有滑槽,所述滑槽内壁滑动连接在支撑轨表面上;工作时,在移动板移动时会带动支撑板移动,支撑板在固定框的内壁上进行滑动,但是前后侧缺乏支撑,通过设置滑轨,使得支撑板在向上滑动的过程中,得到滑轨的滑动支撑,使得支撑板的前后方向的偏移力被支撑,使得支撑板对移动板的底端进行稳定支撑。
作为本发明的进一步方案,所述支撑板顶部的前后两侧均开设有支撑滑槽,同侧两个所述梯形滑块的底端滑动连接在支撑滑槽的内壁上;工作时,通过设置支撑滑槽,使得梯形滑块可以滑动连接在支撑板的顶部,并且在外力的推动下可以自由滑动,满足在调节定位的过程中对梯形滑块横向驱动的需要。
作为本发明的进一步方案,所述连接架为U形,并且所述连接架的两侧均开设有两个对称设置的连接孔;工作时,当需要连接钢结构时,可以通过螺栓穿过连接孔将缸结构端部固定到连接架内侧或者表面上,给连接架提供连接工位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过设置固定框、支撑板、移动板、通槽、连接架、连接轴、支撑架、固定板、螺纹杆、U形驱动架、T形定位摩擦板、紧固螺母、摩擦盘、支撑滑轨、支撑滑板、连接套、定位板和梯形滑块,钢连接件可以根据实际的钢结构变形情况进行连接端距离钢结构端部的距离进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,降低了工作人员的连接难度,提高了安装效率。
2.通过设置定位板、梯形滑块、复位弹簧、限位板和限位滑槽,限位板两侧的斜面位置不会完全与梯形滑块的斜面脱离相对移动的轨迹,因此,在定位时,无需工作人员手动进行调整,在拧紧固螺母即可完成对移动板伸缩位置和连接架连接角度的定位,方便了工作人员的操作,提高了工作效率
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为本发明正视图的结构剖面图;
图4为本发明的正视图;
图5为图4中B部分的局部放大图;
图6为本发明局部剖面后的立体图;
图7为本发明中U形驱动架与T形定位摩擦板连接情况的立体图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
连接座1、固定框2、支撑板3、移动板4、通槽5、连接架6、连接轴7、支撑架8、固定板9、螺纹杆10、U形驱动架11、T形定位摩擦板12、紧固螺母13、摩擦盘14、支撑滑轨15、支撑滑板16、连接套17、定位板18、梯形滑块19、复位弹簧20、限位板21、限位滑槽22、支撑轨23、支撑滑槽24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种装配式建筑钢结构框架通用连接件,包括连接座1,连接座1的顶部固定连接有固定框2,固定框2的内壁上通过轨道滑动连接有支撑板3,支撑板3的顶部开设有连接滑槽,连接滑槽的内壁上滑动连接有移动板4,固定框2的顶部对应移动板4的位置开设有通槽5,移动板4的顶部穿过通槽5并通过连接单元转动连接有连接架6,固定框2的两侧均连接有移动板4的伸出位置定位单元,固定框2顶部的前后两侧均连接有连接架6的旋转定位单元;
连接单元包括两个连接轴7,两个连接轴7分别固定连接在支撑板3前后两侧的顶端,两个支撑轴的表面上共同转动连接有支撑架8,支撑架8的顶部固定连接在连接架6底部;
伸出位置定位单元包括两个固定板9,两个固定板9对称设置在连接座1顶部的两侧,固定板9的内侧端部固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10远离固定板9的一端固定连接在固定框2侧面,螺纹杆10的表面上滑动连接有U形驱动架11,U形驱动架11贯穿固定框2并延伸至其内部,并且U形驱动架11的内壁顶部与固定框2顶部相互接触,U形驱动架11的侧面固定连接有T形定位摩擦板12,T形定位摩擦板12滑动连接在通槽5内壁上,两个T形定位摩擦板12的内侧均与移动板4侧面摩擦接触,螺纹杆10的表面上螺纹连接有紧固螺母13,紧固螺母13的内侧面与U形驱动架11侧面相互接触;
旋转定位单元包括两个摩擦盘14,两个摩擦盘14分别固定连接在连接架6的前后两侧,支撑板3的前后两侧均固定连接有支撑滑轨15,有支撑滑轨15的内壁上滑动连接有支撑滑板16,固定框1的前后两侧对应支撑滑板16的位置均开设有凹槽,支撑滑板滑动连接在凹槽内壁上,支撑滑板16的表面上滑动连接有连接套17,连接套17的内侧面固定连接有定位板18,定位板18顶部开设有弧形定位槽,弧形定位槽的内壁与摩擦盘14表面相互摩擦接触,定位板18两侧的底部均开设有斜面,支撑板3顶部前后两侧均滑动连接有两个对称设置的梯形滑块19,两个梯形滑块19分布在定位板18的两侧,梯形滑块19的斜面与定位板18两侧的斜面相互接触,梯形滑块19的侧面与T形定位摩擦板12侧面相互接触;
工作时,钢结构在运输或者堆放的时候,容易造成部分位置出现扭曲,造成整个钢结构的长度变短,并且端部相对整个钢结构有翘起,对连接件的要求提高,现有技术中的钢连接件无法根据实际的钢结构变形情况进行连接端距离钢结构端部的距离进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,增加了工作人员的连接难度,降低了安装效率,本技术方案通过设置连接座1、固定框2、支撑板3、连接架6、伸出位置定位单元和旋转定位单元,解决了上述问题,将连接座1通过螺栓固定连接在墙体上,然后在连接钢结构时,钢结构的一侧已被固定,由于变形,另一侧距离连接架6之间的位置距离太远,通过拧松紧固螺纹套,取消对U形驱动架11的紧固,使得U形驱动架11具有在通槽5内壁上活动的空间,同步T形定位摩擦板12跟着具有活动空间,取消对梯形滑块19的限位推动,从而取消定位板18对摩擦盘14的定位,使得支撑架8可以灵活转动,从而工作人员可以拉伸连接架6,使得连接架6带动移动板4伸出固定框2合适的距离,使得连接架6可以与钢结构端部连接到,并且可以通过不同侧的紧固螺母13,使得移动板4和连接架6的整体可以根据需要在通槽5内壁上向需要的一侧滑动,并且将连接架6旋转到合适的角度,然后将松开的一侧螺母进行紧固,使得U形驱动架11推动T形定位摩擦板12与移动板4侧面紧密接触,进行夹紧固定,并且同时,T形定位摩擦板12会推动梯形滑块19,使得梯形滑块19的斜面作用定位板18两侧的斜面,定位板18向上移动,带动弧形定位槽内壁与摩擦盘14表面紧密接触,进行定位,从而在将连接架6的连接角度也同步进行定位,使得钢连接件可以根据实际的钢结构变形情况进行连接端距离钢结构端部的距离进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,降低了工作人员的连接难度,提高了安装效率。
作为本发明的进一步方案,支撑滑板16的顶部固定连接有第一连接板,第一连接板的底部固定连接有复位弹簧20,复位弹簧20的底端固定连接有第二连接板,第二连接板固定连接在连接套17远离定位板18一侧;工作时,在定位板18脱离梯形滑块19作用时,定位板18无法快速脱离摩擦盘14,在调整连接架6角度时,摩擦盘14与定位板18顶部的弧形定位槽内壁之间会产生摩擦,造成无辜摩擦损耗,并且会给角度调节造成摩擦阻碍,通过设置第一连接板、复位弹簧20和第二连接板,在定位板18失去限位时,复位弹簧20的复位力推动第二连接板,第二连接板通过连接套17带动定位板18远离摩擦盘14,自动取消摩擦,避免依然存在摩擦而造成摩擦损耗,并且给连接架6角度调节造成阻碍的问题。
作为本发明的进一步方案,支撑滑板16的内侧方向设置有限位板21,限位板21固定连接在在支撑滑轨15的顶部,限位板21的表面对应连接套17的位置开设有限位滑槽22,连接套17穿过限位滑槽22,限位滑槽22供连接板上下可移动的距离小于定位板18顶部距离摩擦盘14底部的距离;工作时,当定位板18失去限位后,在复位弹簧20的作用下,限位板21会在连接套17的联动下向下滑动,如果下落距离太大,容易造成定位下落距离太大,使得限位板21两侧的斜面与梯形滑块19的斜面不在一个移动轨迹上了,而且无法根据摩擦盘14移动的位置进行自动移动,当定位调节时,需要工作人员手动调整,较为麻烦,通过设置限位板21和限位滑槽22,使得连接套17被限位在限位滑槽22内,并且连接套17上下可移动的范围小于定位板18顶部距离摩擦盘14底部的距离,从而使得T形定位摩擦板12沿着通槽5内壁移动的过程中会同步带动定位板18移动,并且限位板21两侧的斜面位置不会完全与梯形滑块19的斜面脱离相对移动的轨迹,因此,在定位时,无需工作人员手动进行调整,在拧紧固螺母13即可完成对移动板4伸缩位置和连接架6连接角度的定位,方便了工作人员的操作,提高了工作效率。
作为本发明的进一步方案,轨道包括四个支撑轨23,两两对称设置在固定框2内壁的两侧,支撑板3的两侧对应支撑轨23的位置开设有滑槽,滑槽内壁滑动连接在支撑轨23表面上;工作时,在移动板4移动时会带动支撑板3移动,支撑板3在固定框2的内壁上进行滑动,但是前后侧缺乏支撑,通过设置滑轨,使得支撑板3在向上滑动的过程中,得到滑轨的滑动支撑,使得支撑板3的前后方向的偏移力被支撑,使得支撑板3对移动板4的底端进行稳定支撑。
作为本发明的进一步方案,支撑板3顶部的前后两侧均开设有支撑滑槽24,同侧两个梯形滑块19的底端滑动连接在支撑滑槽24的内壁上;工作时,通过设置支撑滑槽24,使得梯形滑块19可以滑动连接在支撑板3的顶部,并且在外力的推动下可以自由滑动,满足在调节定位的过程中对梯形滑块19横向驱动的需要。
作为本发明的进一步方案,连接架6为U形,并且连接架6的两侧均开设有两个对称设置的连接孔;工作时,当需要连接钢结构时,可以通过螺栓穿过连接孔将缸结构端部固定到连接架6内侧或者表面上,给连接架6提供连接工位。
工作原理:工作时,通过拧松紧固螺纹套,取消对U形驱动架11的紧固,使得U形驱动架11具有在通槽5内壁上活动的空间,同步T形定位摩擦板12跟着具有活动空间,取消对梯形滑块19的限位推动,从而取消定位板18对摩擦盘14的定位,使得支撑架8可以灵活转动,从而工作人员可以拉伸连接架6,使得连接架6带动移动板4伸出固定框2合适的距离,使得连接架6可以与钢结构端部连接到,并且可以通过不同侧的紧固螺母13,使得移动板4和连接架6的整体可以根据需要在通槽5内壁上向需要的一侧滑动,并且将连接架6旋转到合适的角度,然后将松开的一侧螺母进行紧固,使得U形驱动架11推动T形定位摩擦板12与移动板4侧面紧密接触,进行夹紧固定,并且同时,T形定位摩擦板12会推动梯形滑块19,使得梯形滑块19的斜面作用定位板18两侧的斜面,定位板18向上移动,带动弧形定位槽内壁与摩擦盘14表面紧密接触,进行定位,从而在将连接架6的连接角度也同步进行定位,使得钢连接件可以根据实际的钢结构变形情况进行连接端距离钢结构端部的距离进行伸缩,并且同时调整到合适的连接角度,降低了工作人员的连接难度,提高了安装效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。