CN113481805B - 注浆头定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注浆头定位装置及其使用方法，注浆头定位装置，包括，注浆杆、定位套、用于与路面接触的下垫片、上压片、充气膨胀抽气收缩的弹性膨胀构件、用于钩住水泥混凝土板的下方的活动销、堵头、第一导气管、第二导气管、连通气泵以向外抽气和向内供气的导气总管和用于控制第一导气管通断的第一阀门；定位套套设于注浆杆的外周；定位套形成有导向活动销滑动的滑孔；活动销相对于定位套滑动的方向垂直于定位套的中心线；活动销相对于定位套具有锁定位置和释放位置；活动销在锁定位置和释放位置之间运动。本发明的有益之处在于，通过定位套实现对注浆杆的定位，注浆时不易晃动。

Description

注浆头定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种注浆头定位装置及其使用方法。

背景技术

针对路面横缝、接缝位置脱空比较严重的区域，通常采用钻孔注浆的方式进行补强。在路面通过钻孔的方式开设注浆孔，钻孔至水泥混凝土板下方，而后向注浆孔内压浆。但在压浆的过程中，浆液可能会从钻孔与压浆头之间的空隙中喷出，导致浆液的浪费；此外，注浆头工作中晃动，使得注浆压力不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注浆头定位装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注浆头定位装置，包括，注浆杆、定位套、用于与路面接触的下垫片、上压片、充气膨胀抽气收缩的弹性膨胀构件、用于钩住水泥混凝土板的下方的活动销、堵头、第一导气管、第二导气管、连通气泵以向外抽气和向内供气的导气总管和用于控制第一导气管通断的第一阀门；

定位套套设于注浆杆的外周；定位套形成有导向活动销滑动的滑孔；活动销相对于定位套滑动的方向垂直于定位套的中心线；

活动销相对于定位套具有锁定位置和释放位置；活动销在锁定位置和释放位置之间运动；堵头固定至定位套封闭滑孔的后端；活动销在锁定位置时，活动销从滑孔的前端向外伸出凸出于定位套的外周面；活动销在释放位置时，活动销不凸出于定位套的外周面；

堵头包括螺纹段和定位圆台；螺纹段与定位套构成螺纹连接；定位圆台从螺纹段向远离螺纹段的方向截面面积逐渐缩小；定位套还形成有导气孔；导气孔与定位圆台对齐；

导气总管通过三通接头连接第一导气管和第二导气管；第一导气管连通至弹性膨胀构件；第一阀门设置于第一导气管上；第二导气管连通至导气孔；弹性膨胀构件包括：外周膨胀部和顶膨胀部；外周膨胀部和顶膨胀部的内部连通；外周膨胀部设置在定位套的外周；上压片固定至定位套；顶膨胀部位于上压片和下垫片之间。

作为本发明进一步的方案：上压片通过螺纹连接的方式安装至定位套。

作为本发明进一步的方案：下垫片胶粘固定至顶膨胀部。

作为本发明进一步的方案：活动销包括：粗段和细段；粗段的直径大于细段的直径；定位套形成有供细段穿过的通孔；通孔连通至滑孔；粗段在滑孔内滑动；细段在通孔内滑动。

作为本发明进一步的方案：细段的外周设有增加气隙的气槽。

作为本发明进一步的方案：活动销在释放位置时，粗段与定位圆台接触。

作为本发明进一步的方案：活动销和导气孔的数目均为2。

作为本发明进一步的方案：注浆头定位装置还包括两个分支管；第二导气管通过三通接头连接两个分支管；分支管连通至导气孔。

一种上述注浆头定位装置的使用方法，注浆头定位装置的安装方法，包括以下步骤：

将注浆杆和定位套插入至路面上的钻孔，其中路面上的钻孔的孔深至水泥混凝土板的下方使活动销位于水泥混凝土板的下方；

关闭第一阀门，通过气泵充气使活动销从释放位置运动至锁定位置；

打开第一阀门，继续通过气泵充气使弹性膨胀构件膨胀，其中外周膨胀部膨胀后封闭路面上的钻孔与定位套之间的间隙，顶膨胀部膨胀后带动定位套线上移动使活动销接触水泥混凝土板的底部。

一种上述注浆头定位装置的使用方法，注浆头定位装置的拆卸方法，包括以下步骤：

关闭第一阀门，通过气泵抽气使活动销从锁定位置运动到释放位置；

打开第一阀门，继续通过气泵抽气使外周膨胀部收缩；

从路面上的钻孔中取出注浆杆和定位套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定位套实现对注浆杆的定位，注浆时不易晃动。

弹性膨胀构件封闭钻孔与压浆头之间的空隙。通过弹性膨胀构件与活动销配合，实现定位套的轴向定位。

操作简单，仅需要充气和抽气即可实现注浆头定位装置的安装和拆卸。

附图说明

图1是一种注浆头定位装置的示意图；

图2是图1中注浆头定位装置的剖开下垫片和弹性膨胀构件的示意图；

图3是图2中注浆头定位装置沿A-A线的剖视图，示出了活动销位于锁定位置；

图4是图2中注浆头定位装置沿B-B线的剖视图；

图5是图3中结构的另一状态的示意图，示出了活动销位于释放位置。

注浆头定位装置100，注浆杆10，定位套20，下垫片30，上压片40，弹性膨胀构件50，外周膨胀部51，顶膨胀部52，活动销60，堵头70，螺纹段71，定位圆台72，第一导气管81，第二导气管82，导气总管83，第一阀门84，总阀门85。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种注浆头定位装置100，包括，注浆杆10、定位套20、下垫片30、上压片40、弹性膨胀构件50、活动销60、堵头70、第一导气管81、第二导气管82、导气总管83和用于控制第一导气管81通断的第一阀门84。

弹性膨胀构件50充气膨胀抽气收缩。弹性膨胀构件50采用橡胶制成，内部形成空腔。通过向空腔内抽气和充气可以实现弹性膨胀构件50的膨胀和收缩。下垫片30用于与路面接触。活动销60用于钩住水泥混凝土板的下方实现定位套20的下定位。下垫片30与路面接触实现定位套20的上定位。导气总管83连通气泵以向外抽气和向内供气。

定位套20套设于注浆杆10的外周。定位套20形成有导向活动销60滑动的滑孔。活动销60相对于定位套20滑动的方向垂直于定位套20的中心线。

活动销60相对于定位套20具有锁定位置和释放位置。活动销60在锁定位置和释放位置之间运动。堵头70固定至定位套20封闭滑孔的后端。活动销60在锁定位置时，活动销60从滑孔的前端向外伸出凸出于定位套20的外周面。活动销60在释放位置时，活动销60不凸出于定位套20的外周面。

堵头70包括螺纹段71和定位圆台72。螺纹段71与定位套20构成螺纹连接。定位圆台72从螺纹段71向远离螺纹段71的方向截面面积逐渐缩小。定位圆台72位于螺纹段71的前端。螺纹段71的后端设有便于用户转动堵头70的一字槽。定位套20还形成有导气孔。导气孔与定位圆台72对齐。定位圆台72的结构设置，使得在定位圆台72与活动销60接触时，定位圆台72与活动销60之间仍存在空隙。从导气孔进入的空气进入空隙后，可以推动活动销60远离定位圆台。

导气总管83通过三通接头连接第一导气管81和第二导气管82。第一导气管81连通至弹性膨胀构件50。第一阀门84设置于第一导气管81上。第二导气管82连通至导气孔。弹性膨胀构件50包括：外周膨胀部51和顶膨胀部52。外周膨胀部51和顶膨胀部52的内部连通。外周膨胀部51设置在定位套20的外周。外周膨胀部51实现周向膨胀，从而封闭定位套20与路面钻孔的孔壁之间的间隙，辅助定位套20的定位，提升稳定性。上压片40固定至定位套20。顶膨胀部52位于上压片40和下垫片30之间。顶膨胀部52膨胀后，通过上压片40对定位套20施加向上的作用力，从而由活动销60和下垫片30共同实现轴向定位。

作为一种优选的实施方式，上压片40通过螺纹连接的方式安装至定位套20。可以通过转动上压片40，实现上压片40与定位套20之间的位置的微调。作为一种优选的实施方式，下垫片30胶粘固定至顶膨胀部52。

作为一种优选的实施方式，活动销60包括：粗段和细段。粗段的直径大于细段的直径。定位套20形成有供细段穿过的通孔。通孔连通至滑孔。粗段在滑孔内滑动。细段在通孔内滑动。

作为一种优选的实施方式，细段的外周设有增加气隙的气槽。在通过导气孔充气和抽气带动活动销60时，可以使滑孔靠近细段的一侧的空气快速排出和填充。

作为一种具体的实施方式，活动销60在释放位置时，粗段与定位圆台72接触。

作为一种具体的实施方式，活动销60和导气孔的数目均为2。作为一种具体的实施方式，注浆头定位装置100还包括两个分支管。第二导气管82通过三通接头连接两个分支管。分支管连通至导气孔。

作为一种具体的实施方式，导气总管83上设有总阀门85。总阀门85可以控制导气总管83的通断。

注浆头定位装置100的使用方法，包括注浆头定位装置100的安装方法和注浆头定位装置100的拆卸方法。

注浆头定位装置100的安装方法，包括以下步骤：

将注浆杆10和定位套20插入至路面上的钻孔，其中路面上的钻孔的孔深至水泥混凝土板的下方使活动销60位于水泥混凝土板的下方。

关闭第一阀门84，通过气泵充气使活动销60从释放位置运动至锁定位置。

打开第一阀门84，继续通过气泵充气使弹性膨胀构件50膨胀，其中外周膨胀部51膨胀后封闭路面上的钻孔与定位套20之间的间隙，顶膨胀部52膨胀后带动定位套20线上移动使活动销60接触水泥混凝土板的底部。

注浆头定位装置100的拆卸方法，包括以下步骤：

关闭第一阀门84，通过气泵抽气使活动销60从锁定位置运动到释放位置。

打开第一阀门84，继续通过气泵抽气使外周膨胀部51收缩。

从路面上的钻孔中取出注浆杆10和定位套20。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注浆头定位装置，其特征在于，包括，注浆杆、定位套、用于与路面接触的下垫片、上压片、充气膨胀抽气收缩的弹性膨胀构件、用于钩住水泥混凝土板的下方的活动销、堵头、第一导气管、第二导气管、连通气泵以向外抽气和向内供气的导气总管和用于控制所述第一导气管通断的第一阀门；

所述定位套套设于所述注浆杆的外周；所述定位套形成有导向所述活动销滑动的滑孔；所述活动销相对于所述定位套滑动的方向垂直于所述定位套的中心线；

所述活动销相对于所述定位套具有锁定位置和释放位置；所述活动销在所述锁定位置和所述释放位置之间运动；所述堵头固定至所述定位套封闭所述滑孔的后端；所述活动销在所述锁定位置时，所述活动销从所述滑孔的前端向外伸出凸出于所述定位套的外周面；所述活动销在所述释放位置时，所述活动销不凸出于所述定位套的外周面；

所述堵头包括螺纹段和定位圆台；所述螺纹段与所述定位套构成螺纹连接；所述定位圆台从所述螺纹段向远离所述螺纹段的方向截面面积逐渐缩小；所述定位套还形成有导气孔；所述导气孔与所述定位圆台对齐；

所述导气总管通过三通接头连接所述第一导气管和所述第二导气管；所述第一导气管连通至所述弹性膨胀构件；所述第一阀门设置于所述第一导气管上；所述第二导气管连通至所述导气孔；所述弹性膨胀构件包括：外周膨胀部和顶膨胀部；所述外周膨胀部和所述顶膨胀部的内部连通；所述外周膨胀部设置在所述定位套的外周；所述上压片固定至所述定位套；所述顶膨胀部位于所述上压片和所述下垫片之间；

所述上压片通过螺纹连接的方式安装至所述定位套；

所述下垫片胶粘固定至所述顶膨胀部；

所述注浆头定位装置还包括两个分支管；所述第二导气管通过三通接头连接两个所述分支管；所述分支管连通至所述导气孔。

2.根据权利要求1所述的注浆头定位装置，其特征在于，

所述活动销包括：粗段和细段；所述粗段的直径大于所述细段的直径；所述定位套形成有供所述细段穿过的通孔；所述通孔连通至所述滑孔；所述粗段在所述滑孔内滑动；所述细段在所述通孔内滑动。

3.根据权利要求2所述的注浆头定位装置，其特征在于，

所述细段的外周设有增加气隙的气槽。

4.根据权利要求2所述的注浆头定位装置，其特征在于，

所述活动销在所述释放位置时，所述粗段与所述定位圆台接触。

5.根据权利要求1所述的注浆头定位装置，其特征在于，

所述活动销和所述导气孔的数目均为2。

6.一种权利要求1至5任意一项所述的注浆头定位装置的使用方法，其特征在于，所述注浆头定位装置的安装方法，包括以下步骤：

将所述注浆杆和所述定位套插入至路面上的钻孔，其中路面上的钻孔的孔深至水泥混凝土板的下方使所述活动销位于所述水泥混凝土板的下方；

关闭所述第一阀门，通过气泵充气使所述活动销从释放位置运动至锁定位置；

打开所述第一阀门，继续通过气泵充气使所述弹性膨胀构件膨胀，其中所述外周膨胀部膨胀后封闭路面上的钻孔与所述定位套之间的间隙，所述顶膨胀部膨胀后带动所述定位套线上移动使所述活动销接触所述水泥混凝土板的底部。

7.根据权利要求6所述的注浆头定位装置的使用方法，其特征在于，所述注浆头定位装置的拆卸方法，包括以下步骤：

关闭所述第一阀门，通过气泵抽气使所述活动销从锁定位置运动到释放位置；

打开所述第一阀门，继续通过气泵抽气使所述外周膨胀部收缩；

从路面上的钻孔中取出所述注浆杆和所述定位套。

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