CN113481708B - 一种络筒机纺织智能生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种络筒机纺织智能生产线，包括支撑架和PLC运行系统，其特征在于：所述支撑架的下方设置有固定机构，所述支撑架的上方设置有防粘黏机构和工作机构，所述固定机构、防粘黏机构和工作机构三者之间均为螺栓连接，所述支撑架的两侧均安装有电机一，所述固定机构包括有固定脚，所述固定脚的顶部旋转连接有升降柱一，所述升降柱一的侧壁上均匀布置有螺纹一，所述升降柱一与支撑架轴承连接，所述固定脚的内部设置有夹持套，所述夹持套的内壁上均匀布置有螺纹二，所述螺纹一和螺纹二相互适配，所述固定脚的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶端与升降柱一为花键连接，本发明，具有实用性强和生产线功能复杂的特点。

Description

一种络筒机纺织智能生产线

技术领域

本发明涉及纺织生产线技术领域，具体为一种络筒机纺织智能生产线。

背景技术

智能生产线用于将检测纺织产品，由人工进行挑拣，将合格产品挑拣出来，非合格产品重新加工，挑拣过程中产生大量灰尘，利用水雾阻止灰尘飞散，同时将灰尘收集起来，因此，设计实用性强和生产线功能复杂的一种络筒机纺织智能生产线是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种络筒机纺织智能生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种络筒机纺织智能生产线，包括支撑架和PLC运行系统，其特征在于：所述支撑架的下方设置有固定机构，所述支撑架的上方设置有防粘黏机构和工作机构，所述固定机构、防粘黏机构和工作机构三者之间均为螺栓连接。

根据上述技术方案，所述支撑架的两侧均安装有电机一，所述固定机构包括有固定脚，所述固定脚的顶部旋转连接有升降柱一，所述升降柱一的侧壁上均匀布置有螺纹一，所述升降柱一与支撑架轴承连接，所述固定脚的内部设置有夹持套，所述夹持套的内壁上均匀布置有螺纹二，所述螺纹一和螺纹二相互适配，所述固定脚的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶端与升降柱一为花键连接，所述固定脚的内部底部安装有电机二，所述连接杆的底端与电机二的输出轴连接，所述固定脚的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部安装有电控柱，所述电控柱的底部安装有升降柱二，所述升降柱二的底部分布有滚轮。

根据上述技术方案，所述防粘黏机构包括有水箱，所述水箱固定在支撑架中，所述支撑架的顶部环形布置有滑轨一，所述滑轨一的拐角处分布有水板，所述水板为凹形，所述水板的中间区域开设有水雾孔，所述水雾孔的周边环形设置有多个漏水孔，所述水雾孔与水箱管道连接，所述支撑架上安装有提纯箱，所述漏水孔与提纯箱为管道连接，所述提纯箱与水箱为管道连接，所述提纯箱与水箱之间设置有单向阀，所述提纯箱的顶部开设有进水孔，所述提纯箱的一侧壁上开设有出水孔，所述提纯箱的内部顶壁上安装有升降柱三，所述升降柱三的底部安装有挤压板，所述提纯箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板上均匀开设有过滤孔。

根据上述技术方案，所述工作机构包括有输送板，所述输送板与滑轨一为滑动连接，所述支撑架的顶部安装有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有保护板，所述支撑架的侧边上安装有生产板，所述生产板的下方安装有风扇。

根据上述技术方案，所述PLC运行系统包括有输入模块、执行模块和判定模块，所述输入模块包括有启停信号输入单元、提纯箱水压单元和生产线速度单元，所述执行模块包括有警报单元、保护板运行单元和风扇运行单元，所述判定模块包括有风扇选择单元、水雾喷压调节单元和尘埃监控单元。

根据上述技术方案，所述启停信号输入单元用于人为操控，控制整个装置的启动和停止，所述提纯箱水压单元用于监控水箱内部水压和提纯箱内部水压，所述生产线速度单元用于监控生产线的运行速度，所述警报单元用于扫描生产线上的成品，发现不合格产品即发出警报，所述保护板运行单元用于控制保护板的运行路径，所述风扇运行单元用于控制风扇的运行，所述风扇选择单元用于根据生产线运行速度选择风扇运行能级，所述水雾喷压调节单元用于控制水雾喷出量的多少，所述尘埃监控单元用于监控生产线周边的尘埃密度。

根据上述技术方案，所述生产线的流程如下：

S1.将纺织成品放置在输送板（9）上；

S2.启动装置，滑轨一（10）带着输送板（9）开始移动；

S3.操作工人站在两侧的生产板（14）旁将检查合格的产品分类出来；

S4.输送板（9）经过水板（4）的一侧时，水板（4）喷水雾；

S5.装置启动初期，保护板位于输送板的上方，扫描仪安装在保护板的底部，此时扫描仪可以清晰得扫描到纺织成品；

S6.输送板围绕滑轨一转圈绕，有适配机器将纺织成品源源不断的放置在输送板上。

根据上述技术方案，所述水箱和提纯箱的具体运行步骤为：

S21.水雾孔的下端安装有水泵，输送板经过水板时，输送板上的信号发射器触发水泵，水泵启动；

S22.输送板上安装有承重器，实时将输送板上的纺织成品质量输送进入水雾喷压单元，水雾喷压单元根据纺织成品的质量进行调整，调整力度为

，F为水雾喷压力度，m为纺织成品质量，

为水泵额定喷压系数；

S23.漏水孔在水雾孔不作用时启动，两者运行时间错开；

S24.漏水孔的内部安装有风机，风机运行将周围水雾抽取进来，水雾聚集在水板上形成水流，经由漏水孔进入提纯箱中；

S25.尘埃监控单元检测当前环境中的尘埃密度C，风机的运行力度

，其中r为水板半径，R为尘埃监测单元扫描半径；

S26.若是尘埃密度C大于保守值V，则水泵一直启动，风机以最小功率运行，V为厂区尘埃密度接受最大值；

S27.尘埃监控单元分布于生产线的四个角落中，每一个漏水孔中的风机均独立运行，以达到不同区域内的风机能以最小的功率将灰尘清除掉的目的。

根据上述技术方案，所述提纯箱和保护板的运行步骤为：

S31.经过漏水孔进入提纯箱的水通过进水孔进入箱内，提纯箱水压单元检测到箱内的水压值H超过额定限制k，升降柱三下降带动挤压板下降，挤压板下降增加水流通过过滤板的速度，避免水流倒流涌出漏水孔；

S32.经过过滤板过滤的水通过出水孔回流到水箱中；

S33.水箱中的水循环使用；

S34.提纯箱每天使用结束均要打开将里面的垃圾清除掉，避免过滤孔堵住；

S35.水雾喷洒可以将纺织成品上的黑色染料颜色加深，方便扫描仪进行检测，增加准确率；

S36.操作工人控制启停信号输入单元，启动装置则滑块推动保护板向两侧移动，停止装置则滑块推动保护板向内移动，方便清理输送板。

根据上述技术方案，所述风扇运行的具体流程如下：

S41.输送板长期运转，电机一温度升高；

S42.电机一温度升高触发风扇；

S43.风扇转动对电机一进行散热；

S44.生产线速度单元收集当前生产线的移动速度，并将其输送给风扇选择单元，生产线的速度能级分为L1-L6；

S45.风扇选择单元实时接收信号做出相应变化；

S46.风扇的能级分为T1-T6，T1风力最小，T6风力最大；

S47.风扇选择单元实时传输能级指令给风扇运行单元，实时调节风扇转速。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有电控柱，整个装置可进行拆分组合，方便迁移和运输，适应厂区各个时期的不同任务情况，将每个支撑架之间的螺栓拧下，启动电控柱，电控柱下降带动升降柱二下沉，升降柱二下沉带动整个上方装置升高，操作工人可以通过底部滚轮推动支撑架继而达到迁移装置的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的固定脚剖面示意图；

图3是本发明的提纯箱示意图；

图4是本发明的系统示意图；

图中：1、支撑架；2、固定脚；3、水箱；4、水板；5、水雾孔；6、漏水孔；7、提纯箱；8、电机一；9、输送板；10、滑轨一；11、滑轨二；12、滑块；13、保护板；14、生产板；15、升降柱一；16、螺纹一；17、螺纹二；18、夹持套；19、连接杆；20、电控柱；21、升降柱二；22、滚轮；23、风扇；24、出水孔；25、进水孔；26、升降柱三；27、挤压板；28、过滤板；29、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种络筒机纺织智能生产线，包括支撑架1和PLC运行系统，其特征在于：支撑架1的下方设置有固定机构，支撑架1的上方设置有防粘黏机构和工作机构，固定机构、防粘黏机构和工作机构三者之间均为螺栓连接。

支撑架1的两侧均安装有电机一8，固定机构包括有固定脚2，固定脚2的顶部旋转连接有升降柱一15，升降柱一15的侧壁上均匀布置有螺纹一16，升降柱一15与支撑架1轴承连接，固定脚2的内部设置有夹持套18，夹持套18的内壁上均匀布置有螺纹二17，螺纹一16和螺纹二17相互适配，固定脚2的内部设置有连接杆19，连接杆19的顶端与升降柱一15为花键连接，固定脚2的内部底部安装有电机二，连接杆19的底端与电机二的输出轴连接，固定脚2的底部开设有凹槽，凹槽的顶部安装有电控柱20，电控柱20的底部安装有升降柱二21，升降柱二21的底部分布有滚轮22，整个装置可进行拆分组合，方便迁移和运输，适应厂区各个时期的不同任务情况，将每个支撑架之间的螺栓拧下，启动电控柱，电控柱下降带动升降柱二下沉，升降柱二下沉带动整个上方装置升高，操作工人可以通过底部滚轮推动支撑架继而达到迁移装置的目的；启动电机二，电机二旋转带动连接杆正向旋转，连接杆旋转带动升降柱一旋转，升降柱一按照螺纹向上旋转，继而达到抬高装置的目的，电机二反向旋转则会达到降低装置高度的目的，从而匹配各种产品厚度，产品厚度较高的降低支撑架的高度，产品较薄的可以适当增加支撑架的高度，方便操作工人进行工作。

防粘黏机构包括有水箱3，水箱3固定在支撑架1中，支撑架1的顶部环形布置有滑轨一10，滑轨一10的拐角处分布有水板4，水板4为凹形，水板4的中间区域开设有水雾孔5，水雾孔5的周边环形设置有多个漏水孔6，水雾孔5与水箱3管道连接，支撑架1上安装有提纯箱7，漏水孔6与提纯箱7为管道连接，提纯箱7与水箱3为管道连接，提纯箱7与水箱3之间设置有单向阀，提纯箱7的顶部开设有进水孔25，提纯箱7的一侧壁上开设有出水孔24，提纯箱7的内部顶壁上安装有升降柱三26，升降柱三26的底部安装有挤压板27，提纯箱7的内部固定安装有过滤板28，过滤板28上均匀开设有过滤孔29。

工作机构包括有输送板9，输送板9与滑轨一10为滑动连接，支撑架1的顶部安装有滑轨二11，滑轨二11上滑动连接有滑块12，滑块12的顶部安装有保护板13，支撑架1的侧边上安装有生产板14，生产板14的下方安装有风扇23。

PLC运行系统包括有输入模块、执行模块和判定模块，输入模块包括有启停信号输入单元、提纯箱水压单元和生产线速度单元，执行模块包括有警报单元、保护板运行单元和风扇运行单元，判定模块包括有风扇选择单元、水雾喷压调节单元和尘埃监控单元。

启停信号输入单元用于人为操控，控制整个装置的启动和停止，提纯箱水压单元用于监控水箱3内部水压和提纯箱7内部水压，生产线速度单元用于监控生产线的运行速度，警报单元用于扫描生产线上的成品，发现不合格产品即发出警报，保护板运行单元用于控制保护板13的运行路径，风扇运行单元用于控制风扇的运行，风扇选择单元用于根据生产线运行速度选择风扇运行能级，水雾喷压调节单元用于控制水雾喷出量的多少，尘埃监控单元用于监控生产线周边的尘埃密度。

生产线的流程如下：

S1.将纺织成品放置在输送板9上；

S2.启动装置，滑轨一10带着输送板9开始移动；

S3.操作工人站在两侧的生产板14旁将检查合格的产品分类出来；

S4.输送板9经过水板4的一侧时，水板4喷水雾；

S5.装置启动初期，保护板13位于输送板9的上方，扫描仪安装在保护板13的底部，此时扫描仪可以清晰得扫描到纺织成品；

S6.输送板9围绕滑轨一10转圈绕，有适配机器将纺织成品源源不断的放置在输送板9上。

水箱3和提纯箱7的具体运行步骤为：

S21.水雾孔5的下端安装有水泵，输送板9经过水板4时，输送板9上的信号发射器触发水泵，水泵启动；

S22.输送板9上安装有承重器，实时将输送板9上的纺织成品质量输送进入水雾喷压单元，水雾喷压单元根据纺织成品的质量进行调整，调整力度为

，F为水雾喷压力度，m为纺织成品质量，

为水泵额定喷压系数；

S23.漏水孔6在水雾孔5不作用时启动，两者运行时间错开；

S24.漏水孔6的内部安装有风机，风机运行将周围水雾抽取进来，水雾聚集在水板4上形成水流，经由漏水孔6进入提纯箱7中；

S25.尘埃监控单元检测当前环境中的尘埃密度C，风机的运行力度

，其中r为水板4半径，R为尘埃监测单元扫描半径；

S26.若是尘埃密度C大于保守值V，则水泵一直启动，风机以最小功率运行，V为厂区尘埃密度接受最大值；

S27.尘埃监控单元分布于生产线的四个角落中，每一个漏水孔6中的风机均独立运行，以达到不同区域内的风机能以最小的功率将灰尘清除掉的目的。

提纯箱7和保护板13的运行步骤为：

S31.经过漏水孔6进入提纯箱7的水通过进水孔25进入箱内，提纯箱水压单元检测到箱内的水压值H超过额定限制k，升降柱三26下降带动挤压板27下降，挤压板27下降增加水流通过过滤板28的速度，避免水流倒流涌出漏水孔6；

S32，经过过滤板28过滤的水通过出水孔24回流到水箱3中；

S33，水箱3中的水循环使用；

S34.提纯箱7每天使用结束均要打开将里面的垃圾清除掉，避免过滤孔29堵住；

S35.水雾喷洒可以将纺织成品上的黑色染料颜色加深，方便扫描仪进行检测，增加准确率；

S36.操作工人控制启停信号输入单元，启动装置则滑块12推动保护板13向两侧移动，停止装置则滑块12推动保护板13向内移动，方便清理输送板9。

风扇23运行的具体流程如下：

S41.输送板9长期运转，电机一8温度升高；

S42.电机一8温度升高触发风扇23；

S43.风扇23转动对电机一8进行散热；

S44.生产线速度单元收集当前生产线的移动速度，并将其输送给风扇选择单元，生产线的速度能级分为L1-L6；

S45.风扇选择单元实时接收信号做出相应变化；

S46.风扇的能级分为T1-T6，T1风力最小，T6风力最大；

S47.风扇选择单元实时传输能级指令给风扇运行单元，实时调节风扇转速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种络筒机纺织智能生产线，包括支撑架（1）和PLC运行系统，其特征在于：所述支撑架（1）的下方设置有固定机构，所述支撑架（1）的上方设置有防粘黏机构和工作机构，所述固定机构、防粘黏机构和工作机构三者之间均为螺栓连接，所述支撑架（1）的两侧均安装有电机一（8），所述固定机构包括有固定脚（2），所述固定脚（2）的顶部旋转连接有升降柱一（15），所述升降柱一（15）的侧壁上均匀布置有螺纹一（16），所述升降柱一（15）与支撑架（1）轴承连接，所述固定脚（2）的内部设置有夹持套（18），所述夹持套（18）的内壁上均匀布置有螺纹二（17），所述螺纹一（16）和螺纹二（17）相互适配，所述固定脚（2）的内部设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的顶端与升降柱一（15）为花键连接，所述固定脚（2）的内部底部安装有电机二，所述连接杆（19）的底端与电机二的输出轴连接，所述固定脚（2）的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部安装有电控柱（20），所述电控柱（20）的底部安装有升降柱二（21），所述升降柱二（21）的底部分布有滚轮（22），所述防粘黏机构包括有水箱（3），所述水箱（3）固定在支撑架（1）中，所述支撑架（1）的顶部环形布置有滑轨一（10），所述滑轨一（10）的拐角处分布有水板（4），所述水板（4）为凹形，所述水板（4）的中间区域开设有水雾孔（5），所述水雾孔（5）的周边环形设置有多个漏水孔（6），所述水雾孔（5）与水箱（3）管道连接，所述支撑架（1）上安装有提纯箱（7），所述漏水孔（6）与提纯箱（7）为管道连接，所述提纯箱（7）与水箱（3）为管道连接，所述提纯箱（7）与水箱（3）之间设置有单向阀，所述提纯箱（7）的顶部开设有进水孔（25），所述提纯箱（7）的一侧壁上开设有出水孔（24），所述提纯箱（7）的内部顶壁上安装有升降柱三（26），所述升降柱三（26）的底部安装有挤压板（27），所述提纯箱（7）的内部固定安装有过滤板（28），所述过滤板（28）上均匀开设有过滤孔（29），所述工作机构包括有输送板（9），所述输送板（9）与滑轨一（10）为滑动连接，所述支撑架（1）的顶部安装有滑轨二（11），所述滑轨二（11）上滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶部安装有保护板（13），所述支撑架（1）的侧边上安装有生产板（14），所述生产板（14）的下方安装有风扇（23）。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于：所述PLC运行系统包括有输入模块、执行模块和判定模块，所述输入模块包括有启停信号输入单元、提纯箱水压单元和生产线速度单元，所述执行模块包括有警报单元、保护板运行单元和风扇运行单元，所述判定模块包括有风扇选择单元、水雾喷压调节单元和尘埃监控单元，所述启停信号输入单元用于人为操控，控制整个装置的启动和停止，所述提纯箱水压单元用于监控水箱（3）内部水压和提纯箱（7）内部水压，所述生产线速度单元用于监控生产线的运行速度，所述警报单元用于扫描生产线上的成品，发现不合格产品即发出警报，所述保护板运行单元用于控制保护板（13）的运行路径，所述风扇运行单元用于控制风扇的运行，所述风扇选择单元用于根据生产线运行速度选择风扇运行能级，所述水雾喷压调节单元用于控制水雾喷出量的多少，所述尘埃监控单元用于监控生产线周边的尘埃密度。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于：所述生产线的流程如下：

S1.将纺织成品放置在输送板（9）上；

S2.启动装置，滑轨一（10）带着输送板（9）开始移动；

S3.操作工人站在两侧的生产板（14）旁将检查合格的产品分类出来；

S4.输送板（9）经过水板（4）的一侧时，水板（4）喷水雾；

S5.装置启动初期，保护板（13）位于输送板（9）的上方，扫描仪安装在保护板（13）的底部，此时扫描仪可以清晰得扫描到纺织成品；

S6.输送板（9）围绕滑轨一（10）转圈绕，有适配机器将纺织成品源源不断的放置在输送板（9）上。

4.根据权利要求3所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于：所述水箱（3）和提纯箱（7）的具体运行步骤为：

S21.水雾孔（5）的下端安装有水泵，输送板（9）经过水板（4）时，输送板（9）上的信号发射器触发水泵，水泵启动；

S22.输送板（9）上安装有承重器，实时将输送板（9）上的纺织成品质量输送进入水雾喷压单元，水雾喷压单元根据纺织成品的质量进行调整，调整力度为

，F为水雾喷压力度，m为纺织成品质量，

为水泵额定喷压系数；

S23.漏水孔（6）在水雾孔（5）不作用时启动，两者运行时间错开；

S24.漏水孔（6）的内部安装有风机，风机运行将周围水雾抽取进来，水雾聚集在水板（4）上形成水流，经由漏水孔（6）进入提纯箱（7）中；

S25.尘埃监控单元检测当前环境中的尘埃密度C，风机的运行力度

，其中r为水板（4）半径，R为尘埃监测单元扫描半径；

S26.若是尘埃密度C大于保守值V，则水泵一直启动，风机以最小功率运行，V为厂区尘埃密度接受最大值；

S27.尘埃监控单元分布于生产线的四个角落中，每一个漏水孔（6）中的风机均独立运行，以达到不同区域内的风机能以最小的功率将灰尘清除掉的目的。

5.根据权利要求4所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于：所述提纯箱（7）和保护板（13）的运行步骤为：

S31.经过漏水孔（6）进入提纯箱（7）的水通过进水孔（25）进入箱内，提纯箱水压单元检测到箱内的水压值H超过额定限制k，升降柱三（26）下降带动挤压板（27）下降，挤压板（27）下降增加水流通过过滤板（28）的速度，避免水流倒流涌出漏水孔（6）；

S32.经过过滤板（28）过滤的水通过出水孔（24）回流到水箱（3）中；

S33.水箱（3）中的水循环使用；

S34.提纯箱（7）每天使用结束均要打开将里面的垃圾清除掉，避免过滤孔（29）堵住；

S35.水雾喷洒可以将纺织成品上的黑色染料颜色加深，方便扫描仪进行检测，增加准确率；

S36.操作工人控制启停信号输入单元，启动装置则滑块（12）推动保护板（13）向两侧移动，停止装置则滑块（12）推动保护板（13）向内移动，方便清理输送板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于：所述风扇（23）运行的具体流程如下：

S41.输送板（9）长期运转，电机一（8）温度升高；

S42.电机一（8）温度升高触发风扇（23）；

S43.风扇（23）转动对电机一（8）进行散热；

S44.生产线速度单元收集当前生产线的移动速度，并将其输送给风扇选择单元，生产线的速度能级分为L1-L6；

S45.风扇选择单元实时接收信号做出相应变化；

S46.风扇的能级分为T1-T6，T1风力最小，T6风力最大；

S47.风扇选择单元实时传输能级指令给风扇运行单元，实时调节风扇转速。

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