CN113480793A - 一种聚乙烯燃气管道加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯燃气管道加工工艺，包括有以下步骤：S1，按重量组分配比准备原材料：高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒；S2，将部分高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒投入高速搅拌机中进行混合；S3，将混料投入挤出造粒机中进行造粒，得到抗静电母粒；S4，将抗静电母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型机中，进行热熔挤出成型，本发明涉及燃气管道技术领域。本发明，解决了燃气管道通常为金属材质，成本高，而采用聚乙烯材质的燃气管道，屈服强度差、容易断裂，同时抗静电性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及燃气管道技术领域，特别是涉及一种聚乙烯燃气管道加工工艺。
背景技术
现有技术中，燃气管道通常为金属材质，成本高，而采用聚乙烯材质的燃气管道，屈服强度差、容易断裂，同时抗静电性差，所以我们提出了一种聚乙烯燃气管道加工工艺。
发明内容
为了解决燃气管道通常为金属材质，成本高，而采用聚乙烯材质的燃气管道，屈服强度差、容易断裂，同时抗静电性差的问题，本发明的目的是提供一种聚乙烯燃气管道加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚乙烯燃气管道加工工艺，包括有以下步骤：
S1，按重量组分配比准备原材料：高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒；
S2，将部分高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒投入高速搅拌机中进行混合；
S3，将混料投入挤出造粒机中进行造粒，得到抗静电母粒；
S4，将抗静电母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型机中，进行热熔挤出成型。
优选的，所述S1中，原材料重量份配比为高密度聚乙烯80-90份、高分子型抗静电剂5-10份、纳米碳酸钙10-20份、导电炭黑15-20份、阻燃剂12-18份、普通炭黑母粒15-22份。
优选的，所述S2中，高密度聚乙烯的投入量为高密度聚乙烯总量的1/10。
优选的，所述S3中，挤出造粒机温度为180-200℃，转速为500-800r/min。
优选的，所述S4中，热熔温度为150-180℃，挤出压力为5-8MPa。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，制得的聚乙烯燃气管道相对传统金属管道成本低；本发明，在制备聚乙烯燃气管道过程中，加入了高分子型抗静电剂、导电炭黑，使得聚乙烯燃气管道具有良好的抗静电特性；本发明，在制备聚乙烯燃气管道过程中，加入了纳米碳酸钙，使得聚乙烯燃气管道具有良好的屈服强度。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的流程的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1，一种聚乙烯燃气管道加工工艺，包括有以下步骤：
S1，按重量组分配比准备原材料：高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒；
S2，将部分高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒投入高速搅拌机中进行混合；
S3，将混料投入挤出造粒机中进行造粒，得到抗静电母粒；
S4，将抗静电母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型机中，进行热熔挤出成型。
所述S1中，原材料重量份配比为高密度聚乙烯81份、高分子型抗静电剂6份、纳米碳酸钙11份、导电炭黑16份、阻燃剂13份、普通炭黑母粒16份。
所述S2中，高密度聚乙烯的投入量为高密度聚乙烯总量的1/10。
所述S3中，挤出造粒机温度为182℃，转速为550r/min。
所述S4中，热熔温度为158℃，挤出压力为5.5MPa。
实施例2，一种聚乙烯燃气管道加工工艺，包括有以下步骤：
S1，按重量组分配比准备原材料：高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒；
S2，将部分高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒投入高速搅拌机中进行混合；
S3，将混料投入挤出造粒机中进行造粒，得到抗静电母粒；
S4，将抗静电母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型机中，进行热熔挤出成型。
所述S1中，原材料重量份配比为高密度聚乙烯85份、高分子型抗静电剂7.5份、纳米碳酸钙15份、导电炭黑17.5份、阻燃剂15份、普通炭黑母粒18份。
所述S2中，高密度聚乙烯的投入量为高密度聚乙烯总量的1/10。
所述S3中，挤出造粒机温度为190℃，转速为700r/min。
所述S4中，热熔温度为170℃，挤出压力为7MPa。
实施例3，一种聚乙烯燃气管道加工工艺，包括有以下步骤：
S1，按重量组分配比准备原材料：高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒；
S2，将部分高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒投入高速搅拌机中进行混合；
S3，将混料投入挤出造粒机中进行造粒，得到抗静电母粒；
S4，将抗静电母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型机中，进行热熔挤出成型。
所述S1中，原材料重量份配比为高密度聚乙烯88份、高分子型抗静电剂9份、纳米碳酸钙18份、导电炭黑19份、阻燃剂17份、普通炭黑母粒20份。
所述S2中，高密度聚乙烯的投入量为高密度聚乙烯总量的1/10。
所述S3中，挤出造粒机温度为198℃，转速为780r/min。
所述S4中，热熔温度为178℃，挤出压力为8MPa。
实施例4，分别取实施例1、实施例2、实施例3中的样品A、B、C，然后再随机从市场取D、E、F三种样品，然后对样品进行屈服强度和断裂伸长率进行检测，具体结果如下表：
| 样品 | 屈服强度/MPa | 断裂伸长率/％ |
| A | 17.6 | 858 |
| B | 17.5 | 864 |
| C | 17.4 | 862 |
| D | 13.5 | 768 |
| E | 12.8 | 726 |
| F | 14.8 | 738 |
由上表可知，本发明，在制备聚乙烯燃气管道过程中，加入了纳米碳酸钙，使得聚乙烯燃气管道具有良好的屈服强度。
实施例5，取实施例4中的A、B、C、D、E、F进行抗静电性能检测，具体结果如下表：
由上表可知，本发明，在制备聚乙烯燃气管道过程中，加入了高分子型抗静电剂、导电炭黑，使得聚乙烯燃气管道的表面电阻率符合标准，具有良好的抗静电特性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种聚乙烯燃气管道加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，按重量组分配比准备原材料：高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒；
S2，将部分高密度聚乙烯、高分子型抗静电剂、纳米碳酸钙、导电炭黑、阻燃剂、普通炭黑母粒投入高速搅拌机中进行混合；
S3，将混料投入挤出造粒机中进行造粒，得到抗静电母粒；
S4，将抗静电母粒、剩余高密度聚乙烯投入到管道成型机中，进行热熔挤出成型。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管道加工工艺，其特征在于：所述S1中，原材料重量份配比为高密度聚乙烯80-90份、高分子型抗静电剂5-10份、纳米碳酸钙10-20份、导电炭黑15-20份、阻燃剂12-18份、普通炭黑母粒15-22份。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管道加工工艺，其特征在于：所述S2中，高密度聚乙烯的投入量为高密度聚乙烯总量的1/10。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管道加工工艺，其特征在于：所述S3中，挤出造粒机温度为180-200℃，转速为500-800r/min。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管道加工工艺，其特征在于：所述S4中，热熔温度为150-180℃，挤出压力为5-8MPa。
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Application publication date: 20211008 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |