CN113479499B - 一种智能化撬装密闭储油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化撬装密闭储油装置，包括：罐体、加热装置、干燥装置、撬装装置、接地装置和控制台；所述加热装置设置在所述罐体内，所述干燥装置设置在所述罐体的顶部，所述撬装装置和所述接地装置均设置在所述罐体的底部，所述控制台设置在所述撬装装置上，所述撬装装置上设置有固定锚，所述加热装置和所述干燥装置均与所述控制台电连接。本发明方便罐体的运输并且在任何地形上都可以使用，通过固定锚与地面进行固定连接防止发生位移，加热装置可以在天气较冷的时候进行升温操作防止冻罐，干燥装置对天然气进行干燥处理方便后续的燃烧，在罐体的底部还设置有接地装置，可以避免罐体产生静电避免爆炸事故的发生。

Description

一种智能化撬装密闭储油装置
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能化撬装密闭储油装置。
背景技术
石油工业领域，为满足各种采油井特别是低产油井、边远井和单井的采油临时存储的需求，需要在井口设置储油装置，但是受到地形地貌的影响储油罐不好安置，修建全新的储油站又会造成浪费，并且天气寒冷时油罐还会出现冻罐的现象，因为抽取的原油均为混合石油，里面掺杂了大量的气体在储油罐内容易形成高压导致炸罐。因此，有必要提出一种智能化撬装密闭储油装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种智能化撬装密闭储油装置，包括：罐体、加热装置、干燥装置、撬装装置、接地装置和控制台；所述加热装置设置在所述罐体内，所述干燥装置设置在所述罐体的顶部，所述撬装装置和所述接地装置均设置在所述罐体的底部，所述控制台设置在所述撬装装置上，所述撬装装置上设置有固定锚，所述加热装置和所述干燥装置均与所述控制台电连接。
优选的是，所述加热装置包括电热组件和燃烧组件；所述电热组件和所述燃烧组件均设置在所述罐体的内底部，所述罐体的端部设置有电热插口，所述电热组件通过所述电热插口插入至所述罐体的内部，所述电热组件包括绝缘壳、金属壳和加热棒，所述加热棒设置在所述金属壳的内部，所述金属壳内填充有绝缘油，所述绝缘壳设置在所述金属壳的外壁上，所述加热棒与所述控制台电连接。
优选的是，所述燃烧组件包括导热管、燃烧室和烟囱；所述干燥装置通过排气管与所述燃烧室连通，所述罐体的端部设置有燃烧插口，所述导热管通过燃烧插口插入至所述罐体的内部，所述燃烧室上设置有喷嘴，所述喷嘴延伸至所述导热管内，所述烟囱与所述燃烧室连通，所述燃烧室与所述控制台电连接。
优选的是，所述干燥装置包括进气管、干燥器、分流管、回水管和所述排气管；所述进气管和所述分流管分别设置在所述干燥器的两端，所述干燥器通过所述进气管与所述罐体的顶部连通，所述排气管和所述回水管均与所述分流管连通，所述回水管贯穿所述罐体的顶部并延伸至所述罐体内，所述分流管通过所述排气管与所述燃烧室连通，所述进气管、所述排气管均与所述控制台电连接。
优选的是，所述罐体的侧壁上设置有注油口，所述罐体的顶部设置有出油口，所述罐体的底部设置有排污口。
优选的是，所述撬装装置包括两根工字钢和若干个所述固定锚；两根所述工字钢分别设置在所述罐体的两侧，所述固定锚设置在所述工字钢上。
优选的是，所述固定锚包括外壳和延展装置；所述外壳设置在所述工字钢上并贯穿所述工字钢，所述外壳的顶部设置有通孔，所述外壳的顶部设置有第一旋转轴，所述外壳内设置有所述延展装置，所述延展装置包括固定柱、支撑块和延展块；所述固定柱顶部设置有第二旋转轴，所述第一旋转轴、所述通孔和所述第二旋转轴的位置相对应，所述固定柱的侧壁上设置有若干个限位槽，所述限位槽的内壁上设置有第一限位孔，所述支撑块设置在所述固定柱的内部，所述支撑块的侧壁上设置有若干个弹簧，所述限位槽内设置有所述延展块，所述延展块上设置有转轴孔，所述转轴孔内设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的两端分别与所述第一限位孔插接，所述延展块的底部设置有第一凸台，所述外壳的顶部设置有转轮，所述转轮的底部设置有卡台，所述卡台的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有连接柱，所述连接柱与所述第一旋转轴插接并通过所述通孔贯穿第二旋转轴延伸至所述固定柱的内部，所述连接柱的底部与所述支撑块的顶部连接。
优选的是，所述接地装置包括引线和地线；所述引线设置在所述罐体的底部并与所述罐体电连接，所述地线预埋在地下，所述引线的端部设置有引入端，所述地线的端部设置有接入端，所述引入端与所述接入端插接，所述引线通过所述引入端和所述接入端的配合与所述地线电连接，
所述引入端包括滑套、连接管、弹性件和固定件；所述固定件设置在所述引线上，所述弹性件设置在所述固定件上，所述滑套通过所述弹性件与所述固定件连接，所述连接管设置在所述引线的端部，且所述连接管位于所述滑套内，所述连接管的侧壁上设置有若干个滑槽、若干个第二限位孔和若干个卡头，所述滑槽与所述连接管的端部连通，所述第二限位孔位于所述滑槽和所述卡头之间，
所述接入端包括插管、限位板、双面板和第二凸台；所述限位板设置在所述地线上，所述插管设置在所述限位板上，所述插管的侧壁上设置有若干个所述双面板，所述双面板的外壁上设置有外凸台，所述双面板的内壁上设置有内凸台，所述插管的端部设置有所述第二凸台；
所述连接管插接在所述插管内，所述内凸台与所述第二限位孔卡接，所述卡头与所述第二凸台卡接，所述外凸台与所述滑套的内壁卡接。
优选的是，所述罐体的顶部设置有控压装置和温控装置，所述罐体内部的自循环步骤如下
S1：当所述罐体内的天然气压力过大时会触发控压装置；
S2：所述控压装置让天然气进入到干燥装置，并通过干燥装置对天然气进行干燥；
S3：将干燥的天然气输送至所述燃烧室中，同时温控装置对罐体的外壁温度进行检测
S4：当Ti≥T0时，燃烧室不开启喷嘴，使天然气在燃烧室内部燃烧并通过烟囱排放；当Ti<T0时，燃烧室开启喷嘴，使天然气通过燃烧室的喷嘴在所述导热管内燃烧给导热管加热，其中Ti为罐体的外壁温度，T0为设定的需要加热的临界温度；温控装置可以通过公式
ΔT＝Ti-T0＝(Qh)/(τtS)
计算出Ti-T0的差值，并通过差值的正负值以及差值范围，从而控制燃烧室喷嘴的开关，其中Q为罐体的极限热流量值；h为罐体的壁厚；τ为罐体的导热系数；t为时间；S为罐体侧壁的截面导热面积。
优选的是，为了保证工字钢可以有效支撑起罐体不会断裂，在选用工字钢的时候应该保证工字钢的厚度H大于工字钢的极限承压厚度H0，即H>H0，其中H0可以通过公式
Figure BDA0003112724640000031
计算求出，其中β为工字钢的长度和高度的比值；F为罐体装满时对工字钢的压力，可以根据公式F＝ρVg进行粗略计算，ρ为石油密度，V为罐体的容积，g为重力加速度；L为工字钢的长度；v为工字钢材料的泊松比；Δh为工字钢高度方向上的极限形变量，E为工字钢材料的杨氏模量。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的智能化撬装密闭储油装置通过撬装装置可以方便罐体的运输并且在任何地形上都可以使用本发明，因为可以通过固定锚对撬装装置与地面进行固定连接防止发生位移，在罐体的内部还设置有加热装置，加热装置可以在天气较冷的时候进行升温操作防止冻罐，当气温过低的时候，可以先通过加热装置对罐体内的混合石油进行加热，从而加快石油内天然气等气体的分离，同时通过罐体顶部的干燥装置来对挥发的天然气进行干燥处理方便后续的燃烧，之后将干燥的天然气输送到加热装置内进行燃烧，燃烧产生的热量通过加热装置传递至罐体的内部进行升温，当不需要启动加热装置的时候，一旦罐体上的压力传感器检测到压力过大便会通过控制台控制罐体上的放空阀门打开直接向外界释放气体以减少罐体内的压力，在罐体的底部还设置有接地装置，可以有效避免罐体产生静电出现电火花，进而有效避免爆炸事故的发生。
本发明所述的智能化撬装密闭储油装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置的半剖结构示意图。
图2为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中固定锚的结构示意图。
图3为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中转轮的结构示意图。
图4为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中外壳的结构示意图。
图5为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中延展装置的结构示意图。
图6为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中固定柱的结构示意图。
图7为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中延展块的结构示意图。
图8为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中接地装置的结构示意图。
图9为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中引入端的结构示意图。
图10为本发明所述的智能化撬装密闭储油装置中接入端的结构示意图。
图中：1罐体、11注油口、12排污口、2电热组件、21绝缘壳、22金属壳、23加热棒、3燃烧组件、31导热管、32燃烧室、33烟囱、4干燥装置、41进气管、42干燥器、43分流管、44回水管、45排气管、5固定锚、51外壳、511第一旋转轴、512转轮、513卡台、514螺纹杆、515连接柱、52延展装置、521固定柱、522支撑块、523延展块、524第二旋转轴、525第三旋转轴、526第一凸台、6引入端、61滑套、62连接管、621滑槽、622第二限位孔、623卡头、63弹性件、64固定件、7接入端、71插管、72限位板、73双面板、731外凸台、732内凸台、74第二凸台、8控制台。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图10所示，本发明提供了一种智能化撬装密闭储油装置，包括：罐体1、加热装置、干燥装置4、撬装装置、接地装置和控制台8；所述加热装置设置在所述罐体1内，所述干燥装置4设置在所述罐体1的顶部，所述撬装装置和所述接地装置均设置在所述罐体1的底部，所述控制台8设置在所述撬装装置上，所述撬装装置上设置有固定锚5，所述加热装置和所述干燥装置4均与所述控制台8电连接。
上述技术方案的工作原理：当油田需要临时储油装置的时候，可以通过拖车将本发明托运至目的地，选择好安置地点之后，通过撬装装置将罐体1安置在工地上，然后通过固定锚5将撬装装置与地面进行连接固定，最后将接地装置与地面连接好之后即可使用，使用本储油装置的时候可以通过控制台8进行远程操控，当气温过低的时候可以通过控制台8启动加热装置来给罐体1进行升温操作，启动加热装置时，罐体1内的混合石油通过加热装置加热从而加快天然气和石油的分离，然后通过干燥装置4对挥发的天然气进行干燥处理，随后经由加热装置燃烧，燃烧时产生的热量用来给罐体1进行升温，当不需要启动加热装置的时候，一旦罐体1上的压力传感器检测到压力过大便会通过控制台8控制罐体1上的放空阀门打开直接向外界释放气体以减少罐体1内的压力。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，撬装装置可以方便罐体1的运输并且在任何地形上都可以使用本发明，因为可以通过固定锚5对撬装装置与地面进行固定连接防止发生位移，在罐体1的内部还设置有加热装置，加热装置可以在天气较冷的时候进行升温操作防止冻罐，当气温过低的时候，可以先通过加热装置对罐体1内的混合石油进行加热，从而加快石油内天然气等气体的分离，同时通过罐体1顶部的干燥装置4来对挥发的天然气进行干燥处理方便后续的燃烧，之后将干燥的天然气输送到加热装置内进行燃烧，燃烧产生的热量通过加热装置传递至罐体1的内部进行升温，当不需要启动加热装置的时候，一旦罐体1上的压力传感器检测到压力过大便会通过控制台8控制罐体1上的放空阀门打开直接向外界释放气体以减少罐体1内的压力，在罐体1的底部还设置有接地装置，可以有效避免罐体1产生静电出现电火花，进而有效避免爆炸事故的发生。
在一个实施例中，所述加热装置包括电热组件2和燃烧组件3；所述电热组件2和所述燃烧组件3均设置在所述罐体1的内底部，所述罐体1的端部设置有电热插口，所述电热组件2通过所述电热插口插入至所述罐体1的内部，所述电热组件2包括绝缘壳21、金属壳22和加热棒23，所述加热棒23设置在所述金属壳22的内部，所述金属壳22内填充有绝缘油，所述绝缘壳21设置在所述金属壳22的外壁上，所述加热棒23与所述控制台8电连接。
上述技术方案的工作原理：当启动加热装置的时候可以根据情况进行选择，当罐体1内的压力不需要进行天然气排放的时候，可以仅仅启动电热组件2来进行罐体1内混合石油的升温操作，然后在电热组件2进行升温的时候，会通过加热棒23进行加热升温，加热棒23通过金属壳22内的绝缘油将热量传递给金属壳22，然后在藉由金属壳22将热量传递给绝缘壳21，从而实现给罐体1内的混合石油加热，其中金属壳22和罐体1的内壁连接为一个整体，并与罐体1的连通处形成了电热插口，电热棒23通过电热插口插入到金属壳22的内部并填充绝缘油，从而使加热棒23实际是位于罐体1的外部，进而避免漏电出现电火花导致爆炸的风险，当罐体1内的压力过大的时候电热组件2通过给混合石油加热进而加快天然气的挥发，挥发的天然气经过干燥装置4之后进入到燃烧组件3中燃烧进行消耗。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，加热装置通过电热组件2实现了罐体1的升温加热，防止气温过低时出现冻罐的现象，同时通过电热组件2还可以实现对罐体1内的混合石油加热从而加快天然气的挥发，并通过燃烧组件3实现对罐体1内的压力释放，将过多的天然气在燃烧组件3进行燃烧并将燃烧时产生的热能进行选择，既可以选择二次利用和电热组件2一起给罐体1加热从而防止冻罐，也可以直接排放到外界从而实现给罐体1内减压的效果。
在一个实施例中，所述燃烧组件3包括导热管31、燃烧室32和烟囱33；所述干燥装置4通过排气管45与所述燃烧室32连通，所述罐体1的端部设置有燃烧插口，所述导热管31通过燃烧插口插入至所述罐体1的内部，所述燃烧室32上设置有喷嘴，所述喷嘴延伸至所述导热管31内，所述烟囱33与所述燃烧室32连通，所述燃烧室32与所述控制台8电连接。
上述技术方案的工作原理：启动燃烧组件3的时候，天然气会从干燥装置4通过排气管45进入到燃烧室32中进行燃烧，此时可以通过控制台8对燃烧室32上的喷嘴进行控制，当需要二次利用燃烧产生的热能的时候，燃烧室32上的喷嘴打开，使得燃烧的火焰可以经由喷嘴加热导热管31，从而使导热管31实现给罐体1进行加热的操作，导热管31的连接方式和电热组件2的金属壳22一样，也是直接连接在罐体1的内壁上的，并且在连接处形成燃烧插口，燃烧室通过燃烧插口与导热管31连接，从而使得燃烧室32和喷嘴完全处于罐体1的外部，不会因为燃烧导致罐体1爆炸，当仅仅进行罐体1的降压操作的时候，喷嘴处于关闭状态，燃烧室32内的火焰并不会进入到导热管31，也就不会给导热管31进行加热，而是单纯的在燃烧室32进行燃烧并将热量经由烟囱33进行释放，当罐体1内的天然气浓度不高的时候也可以不再燃烧室32进行燃烧直接通过烟囱33进行排放进行减压操作。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，将导热管31与罐体1连接为一个整体从而使燃烧室32和喷嘴独立在罐体1之外，可以有效避免罐体1内的混合石油接触火源造成爆炸，同时通过喷嘴的设置使燃烧室32和导热管31之间的热传递变得可控，从而使燃烧组件3既可以实现对罐体1的加热功能防止发生冻罐的现象，也可以通过燃烧室32对罐体1内的天然气进行消耗进而减少罐体1内的压力，并且根据罐体1内的天然气的浓度可以选择在燃烧室32燃烧或者通过烟囱33直接向外界排放。
在一个实施例中，所述干燥装置4包括进气管41、干燥器42、分流管43、回水管44和所述排气管45；所述进气管41和所述分流管43分别设置在所述干燥器42的两端，所述干燥器42通过所述进气管41与所述罐体1的顶部连通，所述排气管45和所述回水管44均与所述分流管43连通，所述回水管44贯穿所述罐体1的顶部并延伸至所述罐体1内，所述分流管43通过所述排气管45与所述燃烧室32连通，所述进气管41、所述排气管45均与所述控制台8电连接。
上述技术方案的工作原理：因为从油井抽上来的石油均是混合石油，掺杂了天然气和水等杂质，为了使天然气在燃烧室32内可以进行燃烧，需要对天然气进行干燥，当要进行干燥的时候，控制台8会打开进气管41和排气管45，在进气管41上设置有丝网除沫器等除油设备对天然气进行过滤，然后天然气会进入到干燥器42内进行干燥，天然气在干燥器42内会将水等液态不可燃杂质分离，通过分流管43的分流操作使得水等液态杂质会经由回水管44重新回到罐体1的内部，而干燥的天然气则会通过排气管45进入到燃烧室32进行后续的燃烧。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，控制台8通过控制进气管41和排气管45的开关，从而控制罐体1内的气压大小，天然气在进入干燥器42之前经过除油设备的过滤，可以避免其他杂质进入到干燥器42中，造成干燥效率的降低，在干燥器42内天然气中的液态杂质会被分离开，并在分流管43内进行气、液分流，天然气通过排气管45进入到燃烧室32，而液态杂质则通过回水管44重新回到罐体1内，从而避额外设置液体回收的装置，同时因为只是经过进气管41的除油设备和干燥器42的简单过滤并没有经过提纯，因此直接排放掉液态杂质会造成能源的浪费。
在一个实施例中，所述罐体1的侧壁上设置有注油口11，所述罐体1的顶部设置有出油口，所述罐体1的底部设置有排污口12。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在侧壁上设置有注油口11可以方便工人进行操作，罐体1的顶部设置有出油口，当出油口打开时可以罐内气压会将混合石油通过管路向上排出，同时在罐体1的底部设置有排污口12可以将沉降在罐体1底部的杂质排出。
在一个实施例中，所述撬装装置包括两根工字钢和若干个所述固定锚5；两根所述工字钢分别设置在所述罐体1的两侧，所述固定锚5设置在所述工字钢上。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，两根工字钢分别设置在罐体1的两侧来对罐体1进行支撑，同时在工字钢上设置有贯穿至地面的固定锚5，使得本发明的储油装置不论设置在何种地形地貌上都可以通过固定锚5加强固定效果。
在一个实施例中，所述固定锚5包括外壳51和延展装置52；所述外壳51设置在所述工字钢上并贯穿所述工字钢，所述外壳51的顶部设置有通孔，所述外壳51的顶部设置有第一旋转轴511，所述外壳51内设置有所述延展装置52，所述延展装置52包括固定柱521、支撑块522和延展块523；所述固定柱521顶部设置有第二旋转轴524，所述第一旋转轴511、所述通孔和所述第二旋转轴524的位置相对应，所述固定柱521的侧壁上设置有若干个限位槽，所述限位槽的内壁上设置有第一限位孔，所述支撑块522设置在所述固定柱521的内部，所述支撑块522的侧壁上设置有若干个弹簧，所述限位槽内设置有所述延展块523，所述延展块523上设置有转轴孔，所述转轴孔内设置有第三旋转轴525，所述第三旋转轴525的两端分别与所述第一限位孔插接，所述延展块523的底部设置有第一凸台526，所述外壳51的顶部设置有转轮512，所述转轮512的底部设置有卡台513，所述卡台513的内部设置有螺纹杆514，所述螺纹杆514的底部设置有连接柱515，所述连接柱515与所述第一旋转轴511插接并通过所述通孔贯穿第二旋转轴524延伸至所述固定柱521的内部，所述连接柱515的底部与所述支撑块522的顶部连接。
上述技术方案的工作原理：当本发明的储油装置被放置在安装地点之后，旋拧转轮512，转轮512会通过与卡台513底部连接的第一旋转轴511进行旋转，转轮512旋转的时候会带动螺纹杆514在竖直方向上进行移动，螺纹杆514在移动的同时带动连接柱515一起上下移动，连接柱515会沿着第一旋转轴511、通孔、第二旋转轴524和固定柱521的轴线上下移动，在移动的时候会带动固定柱521和支撑块522上下移动，当支撑块522从固定柱521的内部伸出的时候，支撑块522上的弹簧会将固定柱521上的延展块523推出，延展块523会以第三旋转轴525为轴进行旋转并打开，延展块523展开的时候设置在延展块523底部的第一凸台526便会嵌入到土层当中使固定锚5倒钩在土层中，从而实现对工字钢的固定作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过转轮512来实现对延展块523的控制，延展块523的底部因为设置有第一凸台526使得延展块523在打开之后可以变为倒钩的形状，并通过展开的延展块523增加与土层的受力，通过第一凸台526实现倒钩进而使固定锚5可以适应各种地形地貌，并且具有足够强的抓地力来实现对工字钢的固定。
在一个实施例中，所述接地装置包括引线和地线；所述引线设置在所述罐体1的底部并与所述罐体1电连接，所述地线预埋在地下，所述引线的端部设置有引入端6，所述地线的端部设置有接入端7，所述引入端6与所述接入端7插接，所述引线通过所述引入端6和所述接入端7的配合与所述地线电连接，
所述引入端6包括滑套61、连接管62、弹性件63和固定件64；所述固定件64设置在所述引线上，所述弹性件63设置在所述固定件64上，所述滑套61通过所述弹性件63与所述固定件64连接，所述连接管62设置在所述引线的端部，且所述连接管62位于所述滑套61内，所述连接管62的侧壁上设置有若干个滑槽621、若干个第二限位孔622和若干个卡头623，所述滑槽621与所述连接管62的端部连通，所述第二限位孔622位于所述滑槽621和所述卡头623之间，
所述接入端7包括插管71、限位板72、双面板73和第二凸台74；所述限位板72设置在所述地线上，所述插管71设置在所述限位板72上，所述插管71的侧壁上设置有若干个所述双面板73，所述双面板73的外壁上设置有外凸台731，所述双面板73的内壁上设置有内凸台732，所述插管71的端部设置有所述第二凸台74；
所述连接管62插接在所述插管71内，所述内凸台732与所述第二限位孔622卡接，所述卡头623与所述第二凸台74卡接，所述外凸台731与所述滑套61的内壁卡接。
上述技术方案的工作原理：在本发明的储油装置设置完毕之后，在地面上合适的位置安装地线，并将地线上的接入端7与罐体1底部的引线的引入端6进行连接，进而使罐体1实现接地的效果，在引入端6和接入端7插接的时候，首先将引入端6的滑套61向上滑起至极限位置使得弹性件63充分压缩，然后将连接管62插入到插管71的内部，插入的时候双面板73上的内凸台732会沿着连接管62上的滑槽621滑动，然后使内凸台732与第二限位孔622卡接，此时卡头623刚好可以和第二凸台74的内壁卡接，然后将滑套61放开，受到弹性件63的作用，滑套61会回归原位，滑套61复位的过程中滑套61的内壁和外凸台731会进行卡接从而完成引入端6和接入端7的连接。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在地面上根据地形地貌设置地线，并通过接入端7与引线的引入端6进行连接，从而使罐体1接地，如此便可以避免罐体1在长时间使用的时候出现静电进而出现电火花导致罐体1爆炸，地线和引线分开设置可以使接地装置无视地形地貌的限制，不用担心地线过短够不到地面或者过长导致杂乱，同时滑套61可以有效保护引入端6和接入端7之间的密封性防止雨水的进入导致接地装置损坏。
在一个实施例中，所述罐体1的顶部设置有控压装置和温控装置，所述罐体1内部的自循环步骤如下
S1：当所述罐体1内的天然气压力过大时会触发控压装置；
S2：所述控压装置让天然气进入到干燥装置4，并通过干燥装置4对天然气进行干燥；
S3：将干燥的天然气输送至所述燃烧室32中，同时温控装置对罐体1的外壁温度进行检测
S4：当Ti≥T0时，燃烧室32不开启喷嘴，使天然气在燃烧室32内部燃烧并通过烟囱33排放；当Ti<T0时，燃烧室32开启喷嘴，使天然气通过燃烧室32的喷嘴在所述导热管31内燃烧给导热管31加热，其中Ti为罐体1的外壁温度，T0为设定的需要加热的临界温度；温控装置可以通过公式
ΔT＝Ti-T0＝(Qh)/(τtS)
计算出Ti-T0的差值，并通过差值的正负值以及差值范围，从而控制燃烧室32喷嘴的开关，其中Q为罐体1的极限热流量值；h为罐体1的壁厚；τ为罐体1的导热系数；t为时间；S为罐体1侧壁的截面导热面积。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过控压装置可以实时监测罐体1内部的压力值避免压力过大，当需要减压的时候，会将天然气干燥后进行燃烧，为了避免造成能源浪费，需要温控装置对罐体1的外壁进行实时监测进而确定是否需要开启燃烧室32的喷嘴来对燃烧的热量进行二次利用，避免因人工监测不及时导致冻罐、炸罐和能源浪费。
在一个实施例中，为了保证工字钢可以有效支撑起罐体1不会断裂，在选用工字钢的时候应该保证工字钢的厚度H大于工字钢的极限承压厚度H0，即H>H0，其中H0可以通过公式
Figure BDA0003112724640000111
计算求出，其中β为工字钢的长度和高度的比值；F为罐体1装满时对工字钢的压力，可以根据公式F＝ρVg进行粗略计算，ρ为石油密度，V为罐体1的容积，g为重力加速度；L为工字钢的长度；v为工字钢材料的泊松比；Δh为工字钢高度方向上的极限形变量，E为工字钢材料的杨氏模量。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，可以根据罐体1的容积选择工字钢的厚度，工字钢的宽度通常和厚度尺寸一样，通过公式可以计算出不同容积的罐体1可以选用不同厚度的工字钢，进而避免选用的工字钢尺寸过大导致本发明的储油装置吊装困难，同时也避免工字钢尺寸过小导致长时间使用的时候被罐体1压变形导致工字钢上的固定锚5被压坏无法取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，包括：罐体(1)、加热装置、干燥装置(4)、撬装装置、接地装置和控制台(8)；所述加热装置设置在所述罐体(1)内，所述干燥装置(4)设置在所述罐体(1)的顶部，所述撬装装置和所述接地装置均设置在所述罐体(1)的底部，所述控制台(8)设置在所述撬装装置上，所述撬装装置上设置有固定锚(5)，所述加热装置和所述干燥装置(4)均与所述控制台(8)电连接；
所述撬装装置包括两根工字钢和若干个所述固定锚(5)；两根所述工字钢分别设置在所述罐体(1)的两侧，所述固定锚(5)设置在所述工字钢上；
所述固定锚(5)包括外壳(51)和延展装置(52)；所述外壳(51)设置在所述工字钢上并贯穿所述工字钢，所述外壳(51)的顶部设置有通孔，所述外壳(51)的顶部设置有第一旋转轴(511)，所述外壳(51)内设置有所述延展装置(52)，所述延展装置(52)包括固定柱(521)、支撑块(522)和延展块(523)；所述固定柱(521)顶部设置有第二旋转轴(524)，所述第一旋转轴(511)、所述通孔和所述第二旋转轴(524)的位置相对应，所述固定柱(521)的侧壁上设置有若干个限位槽，所述限位槽的内壁上设置有第一限位孔，所述支撑块(522)设置在所述固定柱(521)的内部，所述支撑块(522)的侧壁上设置有若干个弹簧，所述限位槽内设置有所述延展块(523)，所述延展块(523)上设置有转轴孔，所述转轴孔内设置有第三旋转轴(525)，所述第三旋转轴(525)的两端分别与所述第一限位孔插接，所述延展块(523)的底部设置有第一凸台(526)，所述外壳(51)的顶部设置有转轮(512)，所述转轮(512)的底部设置有卡台(513)，所述卡台(513)的内部设置有螺纹杆(514)，所述螺纹杆(514)的底部设置有连接柱(515)，所述连接柱(515)与所述第一旋转轴(511)插接并通过所述通孔贯穿第二旋转轴(524)延伸至所述固定柱(521)的内部，所述连接柱(515)的底部与所述支撑块(522)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，所述加热装置包括电热组件(2)和燃烧组件(3)；所述电热组件(2)和所述燃烧组件(3)均设置在所述罐体(1)的内底部，所述罐体(1)的端部设置有电热插口，所述电热组件(2)通过所述电热插口插入至所述罐体(1)的内部，所述电热组件(2)包括绝缘壳(21)、金属壳(22)和加热棒(23)，所述加热棒(23)设置在所述金属壳(22)的内部，所述金属壳(22)内填充有绝缘油，所述绝缘壳(21)设置在所述金属壳(22)的外壁上，所述加热棒(23)与所述控制台(8)电连接。
3.根据权利要求2所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，所述燃烧组件(3)包括导热管(31)、燃烧室(32)和烟囱(33)；所述干燥装置(4)通过排气管(45)与所述燃烧室(32)连通，所述罐体(1)的端部设置有燃烧插口，所述导热管(31)通过燃烧插口插入至所述罐体(1)的内部，所述燃烧室(32)上设置有喷嘴，所述喷嘴延伸至所述导热管(31)内，所述烟囱(33)与所述燃烧室(32)连通，所述燃烧室(32)与所述控制台(8)电连接。
4.根据权利要求3所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，所述干燥装置(4)包括进气管(41)、干燥器(42)、分流管(43)、回水管(44)和所述排气管(45)；所述进气管(41)和所述分流管(43)分别设置在所述干燥器(42)的两端，所述干燥器(42)通过所述进气管(41)与所述罐体(1)的顶部连通，所述排气管(45)和所述回水管(44)均与所述分流管(43)连通，所述回水管(44)贯穿所述罐体(1)的顶部并延伸至所述罐体(1)内，所述分流管(43)通过所述排气管(45)与所述燃烧室(32)连通，所述进气管(41)、所述排气管(45)均与所述控制台(8)电连接。
5.根据权利要求1所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上设置有注油口(11)，所述罐体(1)的顶部设置有出油口，所述罐体(1)的底部设置有排污口(12)。
6.根据权利要求1所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，所述接地装置包括引线和地线；所述引线设置在所述罐体(1)的底部并与所述罐体(1)电连接，所述地线预埋在地下，所述引线的端部设置有引入端(6)，所述地线的端部设置有接入端(7)，所述引入端(6)与所述接入端(7)插接，所述引线通过所述引入端(6)和所述接入端(7)的配合与所述地线电连接，
所述引入端(6)包括滑套(61)、连接管(62)、弹性件(63)和固定件(64)；所述固定件(64)设置在所述引线上，所述弹性件(63)设置在所述固定件(64)上，所述滑套(61)通过所述弹性件(63)与所述固定件(64)连接，所述连接管(62)设置在所述引线的端部，且所述连接管(62)位于所述滑套(61)内，所述连接管(62)的侧壁上设置有若干个滑槽(621)、若干个第二限位孔(622)和若干个卡头(623)，所述滑槽(621)与所述连接管(62)的端部连通，所述第二限位孔(622)位于所述滑槽(621)和所述卡头(623)之间，
所述接入端(7)包括插管(71)、限位板(72)、双面板(73)和第二凸台(74)；所述限位板(72)设置在所述地线上，所述插管(71)设置在所述限位板(72)上，所述插管(71)的侧壁上设置有若干个所述双面板(73)，所述双面板(73)的外壁上设置有外凸台(731)，所述双面板(73)的内壁上设置有内凸台(732)，所述插管(71)的端部设置有所述第二凸台(74)；
所述连接管(62)插接在所述插管(71)内，所述内凸台(732)与所述第二限位孔(622)卡接，所述卡头(623)与所述第二凸台(74)卡接，所述外凸台(731)与所述滑套(61)的内壁卡接。
7.根据权利要求3所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，所述罐体(1)的项部设置有控压装置和温控装置，所述罐体(1)内部的自循环步骤如下
S1：当所述罐体(1)内的天然气压力过大时会触发控压装置；
S2：所述控压装置让天然气进入到干燥装置(4)，并通过干燥装置(4)对天然气进行干燥；
S3：将干燥的天然气输送至所述燃烧室(32)中，同时温控装置对罐体(1)的外壁温度进行检测
S4：当Ti≥T0时，燃烧室(32)不开启喷嘴，使天然气在燃烧室(32)内部燃烧并通过烟囱(33)排放；当Ti＜T0时，燃烧室(32)开启喷嘴，使天然气通过燃烧室(32)的喷嘴在所述导热管(31)内燃烧给导热管(31)加热，其中Ti为罐体(1)的外壁温度，T0为设定的需要加热的临界温度；温控装置可以通过公式
ΔT＝Ti-T0＝(Qh)/(τtS)
计算出Ti-T0的差值，并通过差值的正负值以及差值范围，从而控制燃烧室(32)喷嘴的开关，其中Q为罐体(1)的极限热流量值；h为罐体(1)的壁厚；τ为罐体(1)的导热系数；t为时间；S为罐体(1)侧壁的截面导热面积。
8.根据权利要求1所述的智能化撬装密闭储油装置，其特征在于，为了保证工字钢可以有效支撑起罐体(1)不会断裂，在选用工字钢的时候应该保证工字钢的厚度H大于工字钢的极限承压厚度H0，即H＞H0，其中H0可以通过公式
Figure FDA0003701833460000031
计算求出，其中β为工字钢的长度和高度的比值；F为罐体(1)装满时对工字钢的压力，可以根据公式F＝ρVg进行粗略计算，ρ为石油密度，V为罐体(1)的容积，g为重力加速度；L为工字钢的长度；v为工字钢材料的泊松比；Δh为工字钢高度方向上的极限形变量，E为工字钢材料的杨氏模量。
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