CN113479498B - 一种长寿命双冲程气炮装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种长寿命双冲程气炮装置及使用方法，属于设备维护技术领域。该装置包括：弹簧组件，包括粗径弹簧和细径弹簧；粗径弹簧，设置于冲击塞的中心，靠近冲击塞的第一端与冲击塞相连，远离冲击塞的第二端与法兰尾板相连；细径弹簧，设置两个以上，环绕粗径弹簧均匀分布，远离冲击塞的第三端与法兰尾板相连，靠近冲击塞的第四端为自由端，与冲击塞不相连。该装置结构简单，可实现气炮装置冲击动能的提高，增大前期冲击动能，提高冲击效果，装置具备缓冲性能，提高使用寿命，同时不同直径弹簧配合，减少大直径弹簧使用，弹簧不易变形，更加耐用，冲击效果好等优点。

Description

一种长寿命双冲程气炮装置及使用方法

技术领域

本发明属于设备维护技术领域，尤其是指一种长寿命双冲程气炮装置及使用方法。

背景技术

氮气炮是储灰料仓在末段工序中灰料排放的关键设备，储灰仓积料沉积易产生结团、结块，氮气炮的作用就是将储灰仓沉积灰料打碎，消除灰料结团现象，提高排灰的效率。目前氮气炮冲击装置分单弹簧冲击、脉冲阀控制。两种冲击装置中，单级弹簧冲击内置弹簧在使用一段时间后就会发生变形，导致活塞漏气，无法进行氮气炮冲击，而脉冲阀控制的装置，蓄能量小，冲击效果不佳，灰仓结垢、结团后无法将其击碎，难以满足需求。

现有技术方案一：一种易维修型DN150内置式空气炮，包括储气罐，所述储气罐的内部设有安装室，所述安装室的底部设有回复弹簧，所述回复弹簧的底端固定连接在安装室的内壁上，所述回复弹簧顶端设有底座，所述回复弹簧与底座固定连接，所述底座的上方设有活塞室，所述储气罐内设有排气通道，所述排气通道与活塞室相通，所述活塞室内设有弹簧，所述弹簧固定连接在活塞室内，所述弹簧的上方设有活塞，所述活塞与弹簧固定连接，所述活塞室的上方设有喷管，所述喷管的一端与活塞室相通，所述储气罐外侧的侧壁上设有压盖，所述压盖的两端均设有第一固定螺栓，所述压盖通过第一固定螺栓与储气罐固定连接，所述压盖与底座之间设有若干第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的均贯穿压盖且与压盖螺纹连接，所述第二固定螺栓的底端均与底座固定连接，所述喷管贯穿压盖且与压盖固定连接，所述喷管上设有连接法兰，所述连接法兰与喷管固定连接。有益效果在于：通过回复弹簧和压盖的设计，作用是当需要对空气炮内部进行维修时，只需要松开第一螺栓和第二螺栓，然后回复弹簧会将底座弹出，这就使得维修十分方便。但是该装置横向设置多个弹簧，占用空间大，实际上仍为单个弹簧设计，需要选用大直径弹簧，易受损，单个弹簧使用导致冲击力不够，受到冲击时，弹簧受到非直线力，导致弹簧容易产生变形，造成活塞内泄，遇到结团密度大的灰料，难以将其击碎。

现有技术二：一种耐高温空气炮，包括储气罐，储气罐内设有气动释放总成，气动释放总成包括炮管，炮管外部通过支撑环设有圆筒状支架，支架内设有与炮管同轴的气缸，气缸上设有气孔，气缸一端设有堵板，堵板内侧设有弹簧固定环，气缸内设有活塞，活塞一端通过复位弹簧与堵板顶压配合，活塞另一端封堵炮管端口，炮管另一端与出气管连接，堵板中央设有通孔，电磁阀位于通孔外部，复位弹簧位于弹簧固定环内部，所述弹簧固定环外部设有减震弹簧。该装置结构简单、降低了空气炮的放炮故障，延长了空气炮的使用寿命。但是减震弹簧仅起到减震作用，由于减震弹簧位于复位弹簧外侧，直径大，导致弹簧受非直线力时易造成弹簧各圈之间缠绕，甚至出现卡死现象，且复位弹簧仍然是单弹簧设计，需要使用大直径弹簧，减震弹簧并不直接参与活塞运动控制，其仍具有单弹簧设计存在的问题导致寿命不能显著延长。

根据以上存在问题，针对气炮的弹簧结构亟待改进，消除弹簧变形、动力不足、弹簧缠绕、寿命短等弊病。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种长寿命双冲程气炮装置及使用方法，其结构简单，可实现气炮装置冲击动能的提高，增大前期冲击动能，提高冲击效果，装置具备缓冲性能，提高使用寿命，同时不同直径弹簧配合，减少大直径弹簧使用，弹簧不易变形，更加耐用，冲击效果好等优点。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种长寿命双冲程气炮装置，包括冲击塞、储气仓、储气平衡管、第一进气孔、第二进气孔、快开电磁阀、排气管、法兰尾板、第一冲击管、法兰连接组件、第二冲击管；包括：

弹簧组件，包括粗径弹簧和细径弹簧；

粗径弹簧，设置于所述冲击塞的中心，靠近所述冲击塞的第一端与所述冲击塞相连，远离所述冲击塞的第二端与所述法兰尾板相连；

细径弹簧，设置两个以上，环绕所述粗径弹簧均匀分布，远离所述冲击塞的第三端与所述法兰尾板相连，靠近所述冲击塞的第四端为自由端，与所述冲击塞不相连。

一些示例中，所述冲击塞上设置有第一稳定导杆和第二稳定导杆，所述第二稳定导杆直径小于所述粗径弹簧内径，部分所述第二端套设在所述第二稳定导杆上；所述第一稳定导杆直径小于所述细径弹簧内径，部分所述第四端套设在所述第一稳定导杆上。

一些示例中，所述第一稳定导杆上设置有细径弹簧挡板，用于所述冲击塞完全覆盖所述第二进气孔后与所述细径弹簧开始接触。

一些示例中，所述第二稳定导杆长度为所述粗径弹簧长度的1/5～1/3；优选地，所述第二稳定导杆长度为所述粗径弹簧长度的1/4。

一些示例中，所述细径弹簧数量为4～8个。

一些示例中，所述粗径弹簧的直径：所述细径弹簧的直径为3:1～3.5:1。

一些示例中，所述粗径弹簧的直径为：50mm-65mm，所述细径弹簧的直径为15mm-20mm。

一些示例中，所述细径弹簧挡板设置位置为距离所述冲击塞15mm-20mm的所述第一稳定导杆处，所述细径弹簧挡板与所述第一稳定导杆固定连接。

一些示例中，靠近所述冲击塞的所述第一端与所述冲击塞固定连接，远离所述冲击塞的第二端与所述法兰尾板固定连接；远离所述冲击塞的第三端与所述法兰尾板固定连接。

在第二方面，本申请的示例提供了一种长寿命双冲程气炮装置使用方法，使用上述的气炮装置，包括如下步骤：

步骤一，由充气设备通过所述第一进气孔向所述储气仓内充入气体，气体通过所述第二进气孔进入所述储气平衡管，实现所述储气仓内储气，所述冲击塞在所述粗径弹簧的弹力下封堵所述第一冲击管的进气口；

步骤二，所述快开电磁阀打开，所述储气平衡管内气体迅速排出，所述储气仓内储气压缩所述冲击塞进而挤压所述粗径弹簧，所述冲击塞向后运行第一冲程距离，所述第一冲击管的进气口打开，气体经所述第一冲击管、所述第二冲击管后排放至疏通设备中，从而实现第一冲程气体冲击；所述第一冲程距离为所述冲击塞在所述粗径弹簧的弹力下封堵所述第一冲击管的进气口时的初始位置至所述冲击塞完全覆盖所述第二进气孔后与所述细径弹簧开始接触时所处位置之间的距离；

步骤三，所述冲击塞完全覆盖所述第二进气孔后与所述细径弹簧开始接触时开始，气体克服所述粗径弹簧和所述细径弹簧的反弹力继续挤压所述冲击塞至极限停止位置进行第二冲程气体冲击；

步骤四，所述储气仓内气体排空，所述快开电磁阀关闭，所述冲击塞在所述粗径弹簧的弹力下再次封堵所述第一冲击管的进气口，重复进行步骤一。

本申请的有益效果包括：

通过粗径弹簧和细径弹簧配合的阵列式弹簧结构设计，减少大直径弹簧使用，弹簧不易变形，更加耐用，冲击效果好；进一步地，通过冲击塞上设置有第一稳定导杆和第二稳定导杆，使阵列式弹簧在冲击过程中始终处于直线往复状态，彻底消除了弹簧变形，大大延长了使用寿命，具有更优良的耐高温性能；进一步地，细径弹簧长度小于粗径弹簧，通过细径弹簧挡板等结构配合使用，实现了气炮的双行程冲击，在第一冲程气体冲击阶段，即冲击前期，采用比单弹簧设计的气炮中弹簧直径小的粗径弹簧受气体压力，能更快速的回复，使储气仓中气体在前期以较大的冲击力冲击，冲击效果提升，对灰仓结团结块灰料击碎效果提升有显著影响，在第二冲程气体冲击阶段，通过粗径弹簧和细径弹簧配合的阵列式弹簧结构，可提供更为稳定的冲击效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1氮气炮主视图；

图2氮气炮冲击组件示意图；

图3冲击塞底部俯视图。

图标：1-支撑杆件；2-水平平台；3-支座；4-壳体；5-第一进气孔；6-充气设备；7-快开电磁阀；8-排气管；9-法兰尾板；10-固定螺栓；11-冲击塞；12-储气仓；13-储气平衡管；14-细径弹簧；15-粗径弹簧；16-细径弹簧挡板；17-第一稳定导杆；18-第二稳定导杆；19-单向进气阀；20-第二进气孔；21-第一冲击管；22-法兰连接组件；23-第二冲击管。

具体实施方式

本申请中基于氮气炮装置提出了一种长寿命双冲程气炮装置用以实现氮气炮长寿命耐高温稳定的双冲程运行。

为了方便理解长寿命双冲程气炮装置的工作原理和使用方式，以下给出长寿命双冲程气炮装置的结构，并基于其展开对本申请中的长寿命双冲程气炮装置的说明。

长寿命双冲程气炮装置的结构参阅图1-3所示。

本申请的示例提供了一种长寿命双冲程气炮装置，具体冲击气体选择不做限制，可使用氮气、空气等气体作为冲击气体，即可为氮气炮、空气炮等。示例地，提供一种长寿命双冲程氮气炮装置。该装置安装在灰仓设备的壳体4外侧，氮气炮装置主体设备储气仓12由支座3支撑在水平平台2之上，水平平台2通过倾斜设置的支撑杆件1进行稳定支撑，根据具体的使用需求，支撑杆件1可以有不同的实现方式。例如，支撑杆件1为棒状结构或板状结构或其他的实现形式，支撑杆件1的杆体截面可为圆形、矩形、椭圆形等形状。

由氮气炮装置主体设备储气仓12中引出第一冲击管21通过法兰连接组件与第二冲击管23相固定连接，该固定连接可通过螺栓连接等方式实现。第二冲击管23通过灰仓壳体开孔进入灰仓用于将氮气炮装置中高压氮气引出冲击灰仓结团结块、灰料击碎。第一冲击管21通过法兰连接组件与第二冲击管23相固定连接，用于在第二冲击管在工作区域工作过程中易于损坏后的更换。

氮气炮装置主体设备储气仓12上设置有第一进气孔5，由充气设备6通过第一进气孔5向储气仓12内充入气体，充气管路上设置有开闭作用的阀门(未示出)用于充气完毕后关闭管路。

储气仓12内设置有储气平衡管13，储气平衡管13内容纳有冲击塞11和弹簧组件，冲击塞11外径与储气平衡管13的内壁气密配合，并可相对移动，非冲击炮冲击工作期间，冲击塞11在弹簧组件的弹力下封堵第一冲击管21的进气口。储气平衡管13远离第一冲击管21的一端部分伸出储气仓12，在尾端设置有固定连接的凸块，固定方式可为焊接或一体成型等可行固定连接方式，凸块通过固定螺栓10与法兰尾板9固定连接，法兰尾板9用于封堵储气平衡管13尾端，弹簧更换时，可通过拆除法兰板实现储气平衡管13内部件的更换。法兰尾板9上设置有排气管8，排气管8之外设置有快开电磁阀7，快开电磁阀7打开可实现储气平衡管13内氮气由排气管8迅速排出，从而实现冲击塞11两侧形成压差。储气平衡管13靠近冲击塞11一侧设置有第二进气孔20，第二进气孔20上可设置单向进气阀19，由充气设备6通过第一进气孔5向储气仓12内充入气体，气体可通过第二进气孔20进入储气平衡管13，使储气平衡管13内充满气体，从而保持冲击塞11在充气时两边无压差。单向进气阀19的设置可进一步避免在冲击气体冲击工作期间向储气仓12回流。

以下针对具有不同的弹簧组件设置的长寿命双冲程气炮装置提供具体实施例。

实施例1

弹簧组件，由粗径弹簧15和细径弹簧14组成。

粗径弹簧15，设置于冲击塞11的中心，靠近冲击塞11的第一端与冲击塞11固定连接，远离冲击塞11的第二端与法兰尾板9固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。优选地，法兰尾板9上设置有容纳弹簧的凹槽，弹簧固定在凹槽中，并可避免弹簧在固定位置的移动，增强弹簧的稳定性。

细径弹簧14，设置两个以上，环绕粗径弹簧15均匀分布，细径弹簧14数量为4～8个，可选为4个、6个，8个；示例性地，细径弹簧14数量为8个。上述细径弹簧14数量设置，可保证细径弹簧在粗径弹簧15四周的均匀分布，使受力更加均匀。细径弹簧14远离冲击塞11的第三端与法兰尾板9固定连接，固定连接方式可根据具体需要确定，固定方式可为焊接或夹持固定等可行固定连接方式。优选地，法兰尾板9上设置有容纳弹簧的凹槽，弹簧固定在凹槽中，并可避免弹簧在固定位置的移动，增强弹簧的稳定性。细径弹簧14靠近冲击塞11的第四端为自由端，与冲击塞11不相连。细径弹簧14长度可根据冲击塞11完全覆盖第二进气孔20后与细径弹簧14开始接触时的位置确定。

通过粗径弹簧15和细径弹簧14配合的阵列式弹簧结构设计，减少大直径弹簧使用，弹簧不易变形，更加耐用，冲击效果好；细径弹簧长度小于粗径弹簧，实现了气炮的双行程冲击，在第一冲程气体冲击阶段，即冲击前期，采用比单弹簧设计的气炮中弹簧直径小的粗径弹簧15受气体压力，能更快速的回复，使储气仓中气体在前期以较大的冲击力冲击，冲击效果提升，对灰仓结团结块灰料击碎效果提升有显著影响，在第二冲程气体冲击阶段，通过粗径弹簧15和细径弹簧14配合的阵列式弹簧结构，可提供更为稳定的冲击效果。

一些示例中，粗径弹簧15的直径：细径弹簧14的直径为3:1～3.5:1，可选为3:1、3.1:1、3.2:1、3.3:1、3.4:1、3.5:1等，粗径弹簧15的直径为：50mm-65mm，可选为50mm、52mm、53mm、55mm、58mm、59mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm等，细径弹簧14的直径为15mm-20mm，可选为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等。

通过控制上述粗径弹簧15的直径与细径弹簧14的直径比例，可保证粗径弹簧15的直径和细径弹簧14的直径选择不相差过大，避免不同弹簧提供的弹力相差过大导致的冲击塞11的运行状态不稳定等问题。优选地，上述弹簧选择相同材质。

上述氮气炮装置使用方法，包括如下步骤：

步骤一，由充气设备6通过第一进气孔5向储气仓12内充入气体，气体通过第二进气孔20进入储气平衡管13，实现储气仓12、储气平衡管13内储气，冲击塞11在粗径弹簧15的弹力下封堵第一冲击管21的进气口；

步骤二，快开电磁阀7打开，储气平衡管13内气体迅速排出，储气仓12内储气压缩冲击塞11进而挤压粗径弹簧15，冲击塞11向后运行第一冲程距离，第一冲击管21的进气口打开，气体经第一冲击管21、第二冲击管22后排放至灰仓中，从而实现第一冲程气体冲击；第一冲程距离为冲击塞11在粗径弹簧15的弹力下封堵第一冲击管21的进气口时的初始位置至冲击塞11完全覆盖第二进气孔20后与细径弹簧14开始接触时所处位置之间的距离；

步骤三，冲击塞11完全覆盖第二进气孔20后与细径弹簧14开始接触时开始，气体克服粗径弹簧15和细径弹簧14的反弹力继续挤压冲击塞11至极限停止位置进行第二冲程气体冲击；

步骤四，储气仓12内气体排空，快开电磁阀7关闭，冲击塞11在粗径弹簧15的弹力下再次封堵第一冲击管21的进气口，重复进行步骤一。

实施例2

具有与实施例1相同的弹簧设置。此外，还具有如下装置：

冲击塞11上设置有第一稳定导杆17和第二稳定导杆18。

第二稳定导杆18直径小于粗径弹簧15内径，部分粗径弹簧15的远离冲击塞11的第二端套设在第二稳定导杆18上；第二稳定导杆18长度为粗径弹簧15长度的1/5～1/3；优选地，所述第二稳定导杆18长度为所述粗径弹簧15长度的1/4。上述第二稳定导杆18长度可确保弹簧始终处于平行于储气平衡管13内壁的直线运动状态，弹簧不易变形。根据具体的使用需求，第二稳定导杆18可以有不同的实现方式。例如，第二稳定导杆18为棒状结构或板状结构或其他的实现形式，第二稳定导杆18的杆体截面可为圆形、矩形、椭圆形等形状。第二稳定导杆18与冲击塞11固定连接，可通过焊接或一体成型等方式实现。

第一稳定导杆17直径小于所述细径弹簧14内径，部分所述第四端套设在第一稳定导杆17上。第一稳定导杆17上设置有细径弹簧挡板16，用于冲击塞11完全覆盖第二进气孔20后与细径弹簧14开始接触。细径弹簧挡板16设置位置为距离冲击塞11的15mm-20mm的第一稳定导杆17处，细径弹簧挡板16与第一稳定导杆17固定连接。根据具体的使用需求，第一稳定导杆17可以有不同的实现方式。例如，第一稳定导杆17为棒状结构或板状结构或其他的实现形式，第一稳定导杆17的杆体截面可为圆形、矩形、椭圆形等形状。第一稳定导杆17与冲击塞11固定连接，以及细径弹簧挡板16与第一稳定导杆17固定连接等，可通过焊接或一体成型等方式实现。

通过冲击塞11上设置有第一稳定导杆17和第二稳定导杆18，使阵列式弹簧在冲击过程中始终处于直线往复状态，彻底消除了弹簧变形，大大延长了使用寿命，具有更优良的耐高温性能。

该长寿命双冲程气炮装置使用方法包括如下步骤：

步骤一，由充气设备6通过第一进气孔5向储气仓12内充入气体，气体通过第二进气孔20进入储气平衡管13，实现储气仓12内储气，冲击塞11在粗径弹簧15的弹力下封堵第一冲击管21的进气口；

步骤二，快开电磁阀7打开，储气平衡管13内气体迅速排出，储气仓12内储气压缩冲击塞11进而挤压粗径弹簧15，冲击塞11向后运行第一冲程距离，第一冲击管21的进气口打开，气体经第一冲击管21、第二冲击管22后排放至灰仓中，从而实现第一冲程气体冲击；第一冲程距离为冲击塞11在粗径弹簧15的弹力下封堵第一冲击管21的进气口时的初始位置至冲击塞11完全覆盖第二进气孔20后细径弹簧挡板16与细径弹簧14开始接触时所处位置之间的距离；

步骤三，冲击塞11完全覆盖第二进气孔20后与细径弹簧14开始接触时开始，气体克服粗径弹簧15和细径弹簧14的反弹力继续挤压冲击塞11至极限停止位置进行第二冲程气体冲击；

步骤四，储气仓12内气体排空，快开电磁阀7关闭，冲击塞11在粗径弹簧15的弹力下再次封堵所述第一冲击管21的进气口，重复进行步骤一。

通过上述长寿命双冲程气炮装置可实现气炮装置冲击动能的提高，增大前期冲击动能，提高冲击效果，装置具备缓冲性能，提高使用寿命，同时不同直径弹簧配合，减少大直径弹簧使用，弹簧不易变形，更加耐用，冲击效果好。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以上内容结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，在不矛盾或冲突的情况下，本申请的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本申请中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本申请公开的内容自制。在本申请中，为了突出本申请的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长寿命双冲程气炮装置使用方法，使用的气炮装置包括冲击塞、储气仓、储气平衡管、第一进气孔、第二进气孔、快开电磁阀、排气管、法兰尾板、第一冲击管、法兰连接组件、第二冲击管；其特征在于，包括：

弹簧组件，包括粗径弹簧和细径弹簧；

粗径弹簧，设置于所述冲击塞的中心，靠近所述冲击塞的第一端与所述冲击塞相连，远离所述冲击塞的第二端与所述法兰尾板相连；

细径弹簧，设置两个以上，环绕所述粗径弹簧均匀分布，远离所述冲击塞的第三端与所述法兰尾板相连，靠近所述冲击塞的第四端为自由端，与所述冲击塞不相连；

所述冲击塞上设置有第一稳定导杆和第二稳定导杆，所述第二稳定导杆直径小于所述粗径弹簧内径，部分所述第一端套设在所述第二稳定导杆上；所述第一稳定导杆直径小于所述细径弹簧内径，部分所述第四端套设在所述第一稳定导杆上；

所述第一稳定导杆上设置有细径弹簧挡板，用于所述冲击塞完全覆盖所述第二进气孔后与所述细径弹簧开始接触；

所述第二稳定导杆长度为所述粗径弹簧长度的1/5~1/3；

所述细径弹簧挡板设置位置为距离所述冲击塞15mm-20mm的所述第一稳定导杆处，所述细径弹簧挡板与所述第一稳定导杆固定连接；

靠近所述冲击塞的所述第一端与所述冲击塞固定连接，远离所述冲击塞的第二端与所述法兰尾板固定连接；远离所述冲击塞的第三端与所述法兰尾板固定连接；

所述使用方法包括如下步骤：

步骤一，由充气设备通过所述第一进气孔向所述储气仓内充入气体，气体通过所述第二进气孔进入所述储气平衡管，实现所述储气仓内储气，所述冲击塞在所述粗径弹簧的弹力下封堵所述第一冲击管的进气口；

步骤二，所述快开电磁阀打开，所述储气平衡管内气体迅速排出，所述储气仓内储气压缩所述冲击塞进而挤压所述粗径弹簧，所述冲击塞向后运行第一冲程距离，所述第一冲击管的进气口打开，气体经所述第一冲击管、所述第二冲击管后排放至疏通设备中，从而实现第一冲程气体冲击；所述第一冲程距离为所述冲击塞在所述粗径弹簧的弹力下封堵所述第一冲击管的进气口时的初始位置至所述冲击塞完全覆盖所述第二进气孔后所述细径弹簧挡板与所述细径弹簧开始接触时所处位置之间的距离；

步骤三，所述冲击塞完全覆盖所述第二进气孔后所述细径弹簧挡板与所述细径弹簧开始接触时开始，气体克服所述粗径弹簧和所述细径弹簧的反弹力继续挤压所述冲击塞至极限停止位置进行第二冲程气体冲击；

步骤四，所述储气仓内气体排空，所述快开电磁阀关闭，所述冲击塞在所述粗径弹簧的弹力下再次封堵所述第一冲击管的进气口，重复进行步骤一。

2.根据权利要求1所述的长寿命双冲程气炮装置使用方法，其特征在于，所述第二稳定导杆长度为所述粗径弹簧长度的1/4。

3.根据权利要求1所述的长寿命双冲程气炮装置使用方法，其特征在于，所述细径弹簧数量为4~8个。

4.根据权利要求1所述的长寿命双冲程气炮装置使用方法，其特征在于，所述粗径弹簧的直径：所述细径弹簧的直径为3:1~3.5:1。

5.根据权利要求1所述的长寿命双冲程气炮装置使用方法，其特征在于，所述粗径弹簧的直径为：50mm-65mm，所述细径弹簧的直径为15 mm-20mm。

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